沖壓模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種沖壓模具。所述沖壓模具包括：壓板，所述壓板的下表面上設有壓齒；凸模，所述凸模沿上下方向貫穿所述壓板，所述凸模的下端向下伸出所述壓板；反壓頂件器，所述反壓頂件器內(nèi)具有上端敞開的容納腔；凹模，所述凹模設在所述容納腔內(nèi)且與所述凸模相對；和原料容腔，所述原料容腔設在所述反壓頂件器與所述壓板之間。根據(jù)本發(fā)明實施例的沖壓模具具有使用方便、加工精度高等優(yōu)點。
【專利說明】沖壓模具
【技術領域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種沖壓模具。
【背景技術】
[0002]精密沖壓是指在一次沖壓行程中即獲得斷面質量好、尺寸精度高的沖裁件的沖壓方法?，F(xiàn)在市面上很多產(chǎn)品都非常的漂亮，體積又非常的小，可以說是精致的不行。這樣的產(chǎn)品在加工時，必須要有精密的沖壓模具才能完成。以往普通的沖壓模具，都是采用凸模、凹模和固定板這些基本的零部件，這樣的結構在加工時，由于無法將原材料有效地固定，凸模往下沖壓時，原材料就會發(fā)生變形。而且，固定板是整個的平正面，沒有均勻有效的按壓點，這樣原材料與固定板之間的空隙就會讓原材料的受壓不均勻，在加工時，就非常容易斷面起皺，而且面部粗糙，精度非常低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供了一種沖壓模具，所述沖壓模具包括:壓板，所述壓板的下表面上設有壓齒；凸模，所述凸模沿上下方向貫穿所述壓板，所述凸模的下端向下伸出所述壓板；反壓頂件器，所述反壓頂件器內(nèi)具有上端敞開的容納腔；凹模，所述凹模設在所述容納腔內(nèi)且與所述凸模相對；和原料容腔，所述原料容腔設在所述反壓頂件器與所述壓板之間。
[0004]根據(jù)本發(fā)明實施例的沖壓模具通過在所述壓板的下表面上設置壓齒，從而在沖壓前利用所述壓板下表面上的壓齒沿沖壓周邊外圍對所述原料容腔施加強大壓力，以便讓原材料在進行沖壓前就受到強大的壓力，從而極大地增加了原材料的塑性，提高了產(chǎn)品的精度。而且，通過設置所述反壓頂件器，從而可以使原材料在受到?jīng)_壓時能夠被嚴密地夾緊，由此延緩了剪切裂紋的產(chǎn)生，提升了產(chǎn)品的粗糙度。
[0005]因此，根據(jù)本發(fā)明實施例的沖壓模具具有使用方便、加工精度高等優(yōu)點。
[0006]優(yōu)選地，所述壓齒為環(huán)形。
[0007]優(yōu)選地，所述壓齒為多個，多個所述壓齒間隔開地設置，相鄰兩個所述壓齒中的一個設在相鄰兩個所述壓齒中的另一個內(nèi)。
[0008]優(yōu)選地，每個所述壓齒為圓環(huán)形。
[0009]優(yōu)選地，多個所述壓齒形成同心圓。
[0010]優(yōu)選地，多個所述壓齒等間距地設置。
[0011]優(yōu)選地，所述壓齒的橫截面為三角形、梯形、長方形或正方形。
[0012]優(yōu)選地，所述反壓頂件器包括第一子反壓頂件器和第二子反壓頂件器，所述第一子反壓頂件器和所述第二子反壓頂件器之間限定出所述容納腔。
[0013]優(yōu)選地，所述凹模的上表面位于所述反壓頂件器的上表面的下方。
[0014]優(yōu)選地，所述反壓頂件器的邊角為R角。
【專利附圖】

【附圖說明】[0015]本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
圖1是根據(jù)本發(fā)明實施例的沖壓模具的結構示意圖。
[0016]沖壓模具100、凸模1、壓板2、原料容腔3、反壓頂件器4、第一子反壓頂件器41、第二子反壓頂件器42、凹模5、壓齒6。
【具體實施方式】
[0017]下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0018]下面參照圖1描述根據(jù)本發(fā)明實施例的沖壓模具100。如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明實施例的沖壓模具100包括壓板2、凸模1、反壓頂件器4、凹模5和原料容腔3。
[0019]壓板2的下表面上設有壓齒6。凸模I沿上下方向貫穿壓板2，凸模I的下端向下伸出壓板2。反壓頂件器4內(nèi)具有上端敞開的容納腔。凹模5設在所述容納腔內(nèi)，且凹模5與凸模I相對。原料容腔3設在反壓頂件器4與壓板2之間。
[0020]在利用根據(jù)本發(fā)明實施例的沖壓模具100對原材料進行加工時，可以將原材料放入原料容腔3內(nèi)，然后在沖壓之前利用壓板2下表面上的壓齒6沿沖壓周邊外圍對原料容腔3施加強大壓力。與此同時，反壓頂件器4將原材料夾緊進行沖壓。這樣，沖壓變形區(qū)的原材料處于三向壓應力的狀態(tài)，從而增大了原材料的塑性，延緩了剪切裂紋的產(chǎn)生，加大了斷面光面區(qū)域。并且，由于采用了極小的間隙，從而可以使沖裁件質量大大提高。
[0021 ] 根據(jù)本發(fā)明實施例的沖壓模具100通過在壓板2的下表面上設置壓齒6，從而在沖壓前利用壓板2下表面上的壓齒6沿沖壓周邊外圍對原料容腔3施加強大壓力，以便讓原材料在進行沖壓前就受到強大的壓力，從而極大地增加了原材料的塑性，提高了產(chǎn)品的精度。而且，通過設置反壓頂件器4，從而可以使原材料在受到?jīng)_壓時能夠被嚴密地夾緊，由此延緩了剪切裂紋的產(chǎn)生，提升了產(chǎn)品的粗糙度。
[0022]因此，根據(jù)本發(fā)明實施例的沖壓模具100具有使用方便、加工精度高等優(yōu)點。
[0023]如圖1所示，有利地，壓齒6可以是環(huán)形。由此在沖壓前可以利用壓板2下表面上的壓齒6沿沖壓周邊外圍對原料容腔3施加更加強大壓力，以便讓原材料在進行沖壓前就受到更加強大的壓力，從而進一步增加了原材料的塑性，進一步提高了產(chǎn)品的精度。
[0024]進一步優(yōu)選地，壓齒6可以是圓環(huán)形。由此在沖壓前可以利用壓板2下表面上的壓齒6沿沖壓周邊外圍對原料容腔3施加更加均勻的壓力，以便讓原材料在進行沖壓前就受到更加均勻的壓力。
[0025]壓齒6可以是多個，多個壓齒6可以間隔開地設置，相鄰兩個壓齒6中的一個可以設在相鄰兩個壓齒6中的另一個內(nèi)。也就是說，相鄰兩個壓齒6中的所述另一個可以套設在相鄰兩個壓齒6中的所述一個外。
[0026]由此在沖壓前可以利用壓板2下表面上的壓齒6沿沖壓周邊外圍對原料容腔3施加更加強大的、均勻的壓力，以便讓原材料在進行沖壓前就受到更加強大的、均勻的壓力，從而進一步增加了原材料的塑性，進一步提高了產(chǎn)品的精度。具體而言，每個壓齒6都可以是圓環(huán)形。[0027]在本發(fā)明的一個具體示例中，多個壓齒6可以形成同心圓。由此在沖壓前可以利用壓板2下表面上的壓齒6沿沖壓周邊外圍對原料容腔3施加更加強大的、均勻的壓力，以便讓原材料在進行沖壓前就受到更加強大的、均勻的壓力，從而進一步增加了原材料的塑性，進一步提高了產(chǎn)品的精度。具體而言，每個壓齒6都可以是圓環(huán)形。
[0028]多個壓齒6可以等間距地設置。也就是說，相鄰兩個壓齒6之間的距離可以是一定的。由此在沖壓前可以利用壓板2下表面上的壓齒6沿沖壓周邊外圍對原料容腔3施加更加強大的、均勻的壓力，以便讓原材料在進行沖壓前就受到更加強大的、均勻的壓力，從而進一步增加了原材料的塑性，進一步提高了產(chǎn)品的精度。具體而言，每個壓齒6都可以是圓環(huán)形。
[0029]壓齒6的橫截面可以是三角形(如圖1所示)、梯形、長方形或正方形。當壓齒6為圓環(huán)形時，壓齒6的橫截面可以是壓齒6的徑向截面。
[0030]壓齒6與壓板2可以一體形成。由此不僅可以提高壓板2的結構強度，而且可以降低壓板2的制造難度和制造成本。
[0031]如圖1所示，在本發(fā)明的一些示例中，凹模5的上表面可以位于反壓頂件器4的上表面的下方。由此可以使沖壓模具100的結構更加合理。
[0032]如圖1所示，反壓頂件器4可以包括第一子反壓頂件器41和第二子反壓頂件器42，第一子反壓頂件器41和第二子反壓頂件器42之間可以限定出所述容納腔。由此可以使沖壓模具100的結構更加合理。
[0033]具體而言，凹模5的上表面可以位于第一子反壓頂件器41的上表面的下方，且凹模5的上表面可以位于第二子反壓頂件器42的上表面的下方。
[0034]反壓頂件器4的邊角可以是R角。由此可以使沖壓模具100的結構更加合理。
[0035]在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。
[0036]盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，本領域的普通技術人員可以理解:在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由權利要求及其等同物限定。
【權利要求】
1.一種沖壓模具,其特征在于,包括: 壓板，所述壓板的下表面上設有壓齒； 凸模，所述凸模沿上下方向貫穿所述壓板，所述凸模的下端向下伸出所述壓板； 反壓頂件器，所述反壓頂件器內(nèi)具有上端敞開的容納腔； 凹模，所述凹模設在所述容納腔內(nèi)且與所述凸模相對；和 原料容腔，所述原料容腔設在所述反壓頂件器與所述壓板之間。
2.根據(jù)權利要求1所述的沖壓模具，其特征在于，所述壓齒為環(huán)形。
3.根據(jù)權利要求2所述的沖壓模具，其特征在于，所述壓齒為多個，多個所述壓齒間隔開地設置，相鄰兩個所述壓齒中的一個設在相鄰兩個所述壓齒中的另一個內(nèi)。
4.根據(jù)權利要求3所述的沖壓模具，其特征在于，每個所述壓齒為圓環(huán)形。
5.根據(jù)權利要求4所述的沖壓模具，其特征在于，多個所述壓齒形成同心圓。
6.根據(jù)權利要求5所述的沖壓模具，其特征在于，多個所述壓齒等間距地設置。
7.根據(jù)權利要求1所述的沖壓模具，其特征在于，所述壓齒的橫截面為三角形、梯形、長方形或正方形。
8.根據(jù)權利要求1所述的沖壓模具，其特征在于，所述反壓頂件器包括第一子反壓頂件器和第二子反壓頂件器，所述第一子反壓頂件器和所述第二子反壓頂件器之間限定出所述容納腔。
9.根據(jù)權利要求1所述的沖壓模具，其特征在于，所述凹模的上表面位于所述反壓頂件器的上表面的下方。
10.根據(jù)權利要求1所述的沖壓模具，其特征在于，所述反壓頂件器的邊角為R角。
【文檔編號】B26F1/44GK104001793SQ201410262897
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年6月13日 優(yōu)先權日:2014年6月13日
【發(fā)明者】不公告發(fā)明人 申請人:昆山市潤蘇物資有限公司