砂帶切割結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公布了砂帶切割結(jié)構(gòu)，包括中心軸，中心軸的兩端轉(zhuǎn)動設(shè)置在軸承座上，在中心軸上套裝有裝刀軸，裝刀軸上開有多個環(huán)形陣列分布的梯形槽，梯形槽與中心軸的同軸，還包括多個刀具和固定塊，固定塊安裝在裝刀軸的兩端端部，刀具滑動設(shè)置在梯形槽內(nèi)，且刀具的底端與梯形槽配合，在相鄰兩個刀具之間安裝有隔套，裝刀軸上設(shè)有螺紋盲孔，隔套通過螺栓穿過螺紋盲孔固定在裝刀軸上，隔套的兩端與刀具的端面接觸。當(dāng)?shù)毒邇蓚?cè)的隔套大小相同時，當(dāng)?shù)毒邇蓚?cè)的隔套大小不相同時，相鄰的兩個刀具之間的間距則不相同，使得在砂帶在被切割時同時產(chǎn)出多種寬度的砂條，避免在加工過程中頻繁更換刀具，縮短非工作時間，提高本發(fā)明的實(shí)用性。
【專利說明】砂帶切割結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及立式砂帶分條機(jī)，具體是指砂帶切割結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]分條機(jī)是一種對寬卷材料進(jìn)行縱向切割的設(shè)備，根據(jù)其使用范圍可分為以下幾類:用于分條紙張，這也是目前包裝設(shè)備中的主流產(chǎn)品，包裝市場經(jīng)?？梢姡挥糜诜謼l皮革、布類、塑料、薄膜等等所需求的行業(yè)；用于分條金屬卷材，如分條帶鋼、不銹鋼、銅等，其主要用于鋼材加工廠莢定鋼材市場經(jīng)營者、軋鋼廠家、電器行業(yè)、汽車、沖壓件等等。
[0003]分條機(jī)的工作效率與以下幾個因素有關(guān):分條速度、成品率、非運(yùn)行占用時間、穩(wěn)定性等。分條速度是分條機(jī)工作效率的一個重要指標(biāo)，但是如果成品率低下，不但會造成整機(jī)的工作效率低下，而且會造成成本的上升。同樣，如果非運(yùn)行占用時間長，如:調(diào)機(jī)、對刀、換刀、換料、處理問題等耗用時間長，單純的提高分條機(jī)的速度，也就顯得無關(guān)緊要了。傳統(tǒng)的分條機(jī)的穩(wěn)定性較低，特別是在長時間的使用過程中，整機(jī)的穩(wěn)定性下降不但會影響分條機(jī)的工作效率，還會影響到產(chǎn)品質(zhì)量，更會給下道工序造成麻煩和不必要的浪費(fèi)。在刀具對砂帶進(jìn)行分割時，由于砂帶上的砂粒硬度較高，在刀具與砂帶作用時會相互磨損，并且所需切割的砂帶的寬度大小不一時，需要更換刀具，極大地延長了非工作時間，也導(dǎo)致了分條機(jī)整機(jī)的實(shí)用性大大降低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供砂帶切割結(jié)構(gòu)，方便對筒狀砂帶進(jìn)行不同寬度大小的切割工序，在提高分條機(jī)整體實(shí)用性能的同時，降低刀具的磨損。
[0005]本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
砂帶切IllJ結(jié)構(gòu)，包括中心軸，中心軸的兩端轉(zhuǎn)動設(shè)直在軸承座上，在所述中心軸上套裝有裝刀軸，裝刀軸上開有多個環(huán)形陣列分布的梯形槽，所述梯形槽與中心軸的同軸，還包括多個刀具和固定塊，固定塊安裝在裝刀軸的兩端端部，所述刀具滑動設(shè)置在梯形槽內(nèi)，且刀具的底端與梯形槽配合，在相鄰兩個刀具之間安裝有隔套，裝刀軸上設(shè)有螺紋盲孔，隔套通過螺栓穿過螺紋盲孔固定在裝刀軸上，隔套的兩端與刀具的端面接觸。本發(fā)明工作時，中心軸外部驅(qū)動設(shè)備的帶動下開始旋轉(zhuǎn)，套裝在中心軸上的裝刀軸帶動刀具開始旋轉(zhuǎn)切割，刀具滑動設(shè)置在梯形槽內(nèi)，且刀具通過隔套固定在裝刀軸上，隔套的大小選擇可依據(jù)所需砂帶的寬度來進(jìn)行，當(dāng)?shù)毒邇蓚?cè)的隔套大小相同時，即刀具切割出的砂條寬度相同，當(dāng)?shù)毒邇蓚?cè)的隔套大小不相同時，相鄰的兩個刀具之間的間距則不相同，使得在砂帶在被切割時同時產(chǎn)出多種寬度的砂條，避免在加工過程中頻繁更換刀具，縮短非工作時間，大大地提高了本發(fā)明的實(shí)用性；梯形槽與中心軸同軸，并且梯形槽的長度比中心軸的長度稍短，能夠保證刀具在裝刀軸上長距離的自由移動，保證相鄰的兩個刀具之間的間距靈活可調(diào)，即切割出的砂條寬度范圍更大，實(shí)用性更高；多個梯形槽環(huán)形陣列分布在裝刀軸上，使得多個刀具在同一個環(huán)形平面內(nèi)間隔一定距離，在刀具高速旋轉(zhuǎn)時降低刀具與砂帶之間的磨損，提高本發(fā)明的使用壽命。
[0006]所述刀具包括相互連接的圓弧形刀頭和支撐部，所述支撐部為梯形，且支撐部與梯形槽配合。圓弧形刀頭可在切割時保證與砂帶之間具有較長的接觸時間，梯形的支撐部與梯形槽配合，使得刀具在高速旋轉(zhuǎn)過程中以及在與砂帶接觸受力時具有較強(qiáng)的穩(wěn)定性，避免在工作中刀具松動而導(dǎo)致切割砂帶的質(zhì)量降低。
[0007]所述隔套包括間隔設(shè)置的隔套A和與隔套A相匹配的隔套B，工作時所述隔套A與隔套B分別固定在刀具的兩側(cè)。當(dāng)所需切割后的砂條寬度相同時，隔套A與隔套B的相同，保證各刀片之間的間距相等；當(dāng)隔套A的寬度小于隔套B時，相鄰的兩個刀具之間的間距不相等，在對砂帶進(jìn)行切割后所得到的砂條寬度也不盡相同，保證本發(fā)明在不更換刀具的情況下，同時產(chǎn)生不同寬度的砂條，大大增加了其適用范圍。
[0008]還包括端蓋，所述端蓋的上下兩端通過鎖緊螺栓與固定塊連接，所述中心軸的兩端貫穿端蓋。在砂帶切割時會產(chǎn)生較多的碎屑和粉塵，通過端蓋將中心軸和裝刀軸密封，避免四處飛濺的碎屑與粉塵進(jìn)入到軸承座或是梯形槽中，減小對中心軸轉(zhuǎn)動以及刀具移動的影響，保證本發(fā)明的工作穩(wěn)定性。
[0009]所述梯形槽的個數(shù)為3個或是4個。作為優(yōu)選，環(huán)形陣列分布在裝刀軸上的梯形槽的個數(shù)為3個或是4個，在保證刀具對砂帶擁有足夠的切割力度的同時，避免過多的刀具在進(jìn)行調(diào)整隔套時的需要進(jìn)行繁雜的步驟，提高本發(fā)明的工作效率。
[0010]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果:
1、本發(fā)明砂帶切割結(jié)構(gòu)，當(dāng)?shù)毒邇蓚?cè)的隔套大小相同時，即刀具切割出的砂條寬度相同，當(dāng)?shù)毒邇蓚?cè)的隔套大小不相同時，相鄰的兩個刀具之間的間距則不相同，使得在砂帶在被切割時同時產(chǎn)出多種寬度的砂條，避免在加工過程中頻繁更換刀具，縮短非工作時間，大大地提高了本發(fā)明的實(shí)用性；
2、本發(fā)明砂帶切割結(jié)構(gòu)，通過端蓋將中心軸和裝刀軸密封，避免四處飛濺的碎屑與粉塵進(jìn)入到軸承座或是梯形槽中，減小對中心軸轉(zhuǎn)動以及刀具移動的影響，保證本發(fā)明的工作穩(wěn)定性；
3、本發(fā)明砂帶切割結(jié)構(gòu)，形陣列分布在裝刀軸上的梯形槽的個數(shù)為3個或是4個，在保證刀具對砂帶擁有足夠的切割力度的同時，避免過多的刀具在進(jìn)行調(diào)整隔套時的需要進(jìn)行繁雜的步驟，提高本發(fā)明的工作效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中:
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明的截面圖；
附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱:
1-中心軸、2-軸承座、3-裝刀軸、4-梯形槽、5-刀具、6-端蓋、7-螺栓、8-固定塊、9-隔套A、10-隔套B、ll-圓弧形刀頭、12-支撐部。
【具體實(shí)施方式】[0012]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。
[0013]實(shí)施例1
如圖1和圖2所示，本發(fā)明砂帶切割結(jié)構(gòu)5，包括中心軸1，中心軸I的兩端轉(zhuǎn)動設(shè)置在軸承座2上，在所述中心軸I上套裝有裝刀軸3，裝刀軸3上開有多個環(huán)形陣列分布的梯形槽4，所述梯形槽4與中心軸I的同軸，還包括多個刀具5和固定塊8，固定塊8安裝在裝刀軸3的兩端端部，所述刀具5滑動設(shè)置在梯形槽4內(nèi)，且刀具5的底端與梯形槽4配合，在相鄰兩個刀具5之間安裝有隔套，裝刀軸3上設(shè)有螺紋盲孔，隔套通過螺栓7穿過螺紋盲孔固定在裝刀軸3上，隔套的兩端與刀具5的端面接觸。本發(fā)明工作時，中心軸I外部驅(qū)動設(shè)備的帶動下開始旋轉(zhuǎn)，套裝在中心軸I上的裝刀軸3帶動刀具5開始旋轉(zhuǎn)切割，刀具5滑動設(shè)置在梯形槽4內(nèi)，且刀具5通過隔套固定在裝刀軸3上，隔套的大小選擇可依據(jù)所需砂帶的寬度來進(jìn)行，當(dāng)?shù)毒?兩側(cè)的隔套大小相同時，即刀具5切割出的砂條寬度相同，當(dāng)?shù)毒?兩側(cè)的隔套大小不相同時，相鄰的兩個刀具5之間的間距則不相同，使得在砂帶在被切割時同時產(chǎn)出多種寬度的砂條，避免在加工過程中頻繁更換刀具5，縮短非工作時間，大大地提高了本發(fā)明的實(shí)用性；梯形槽4與中心軸I同軸，并且梯形槽4的長度比中心軸I的長度稍短，能夠保證刀具5在裝刀軸3上長距離的自由移動，保證相鄰的兩個刀具5之間的間距靈活可調(diào)，即切割出的砂條寬度范圍更大，實(shí)用性更高；多個梯形槽4環(huán)形陣列分布在裝刀軸3上，使得多個刀具5在同一個環(huán)形平面內(nèi)間隔一定距離，在刀具5高速旋轉(zhuǎn)時降低刀具5與砂帶之間的磨損，提高本發(fā)明的使用壽命。
[0014]實(shí)施例2
如圖2所示,本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上,所述刀具5包括相互連接的圓弧形刀頭11和支撐部12，所述支撐部12為梯形，且支撐部12與梯形槽4配合。圓弧形刀頭11可在切割時保證與砂帶之間具有較長的接觸時間，梯形的支撐部12與梯形槽4配合，使得刀具5在高速旋轉(zhuǎn)過程中以及在與砂帶接觸受力時具有較強(qiáng)的穩(wěn)定性，避免在工作中刀具5松動而導(dǎo)致切割砂帶的質(zhì)量降低。
[0015]實(shí)施例3
如圖1所示，本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，所述隔套包括間隔設(shè)置的隔套A9和與隔套A9相匹配的隔套B10，工作時所述隔套A9與隔套BlO分別固定在刀具5的兩側(cè)。當(dāng)所需切割后的砂條寬度相同時，隔套A9與隔套BlO的相同，保證各刀片之間的間距相等；當(dāng)隔套A9的寬度小于隔套BlO時，相鄰的兩個刀具5之間的間距不相等，在對砂帶進(jìn)行切割后所得到的砂條寬度也不盡相同，保證本發(fā)明在不更換刀具5的情況下，同時產(chǎn)生不同寬度的砂條，大大增加了其適用范圍。
[0016]實(shí)施例4
如圖1和圖2所示，本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，還包括端蓋6，所述端蓋6的上下兩端通過鎖緊螺栓7與固定塊8連接，所述中心軸I的兩端貫穿端蓋。在砂帶切割時會產(chǎn)生較多的碎屑和粉塵，通過端蓋6將中心軸I和裝刀軸3密封，避免四處飛濺的碎屑與粉塵進(jìn)入到軸承座2或是梯形槽4中，減小對中心軸I轉(zhuǎn)動以及刀具5移動的影響，保證本發(fā)明的工作穩(wěn)定性。[0017]所述梯形槽4的個數(shù)為3個或是4個。作為優(yōu)選，環(huán)形陣列分布在裝刀軸3上的梯形槽4的個數(shù)為3個或是4個，在保證刀具5對砂帶擁有足夠的切割力度的同時，避免過多的刀具5在進(jìn)行調(diào)整隔套時的需要進(jìn)行繁雜的步驟，提高本發(fā)明的工作效率。
[0018]以上所述的【具體實(shí)施方式】，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.砂帶切IllJ結(jié)構(gòu)，包括中心軸(I)，中心軸(I)的兩端轉(zhuǎn)動設(shè)直在軸承座(2)上，其特征在于:在所述中心軸(I)上套裝有裝刀軸(3)，裝刀軸(3)上開有多個環(huán)形陣列分布的梯形槽(4)，所述梯形槽(4)與中心軸(I)的同軸，還包括多個刀具(5)和固定塊(8)，固定塊(8)安裝在裝刀軸(3)的兩端端部，所述刀具(5)滑動設(shè)置在梯形槽(4)內(nèi)，且刀具(5)的底端與梯形槽(4)配合，在相鄰兩個刀具(5)之間安裝有隔套，裝刀軸(3)上設(shè)有螺紋盲孔，隔套通過螺栓(7)穿過螺紋盲孔固定在裝刀軸(3)上，隔套的兩端與刀具(5)的端面接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的砂帶切割結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述刀具(5)包括相互連接的圓弧形刀頭(11)和支撐部(12)，所述支撐部(12)為梯形，且支撐部(12)與梯形槽(4)配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的砂帶切割結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述隔套包括間隔設(shè)置的隔套A(9)和與隔套A (9)相匹配的隔套B (10)，工作時所述隔套A (9)與隔套B (10)分別固定在刀具(5)的兩側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的砂帶切割結(jié)構(gòu)，其特征在于:還包括端蓋(8)，所述端蓋(8)的上下兩端通過鎖緊螺栓與固定塊(6)連接，所述中心軸(I)的兩端貫穿端蓋(8)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1~4任意一項(xiàng)所述的砂帶切割結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述梯形槽(4)的個數(shù)為3個或是4個。
【文檔編號】B26D1/28GK104029238SQ201410218217
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年5月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月22日
【發(fā)明者】陳志強(qiáng) 申請人:成都海凌達(dá)機(jī)械有限公司