皮帶切削輪的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明揭示了一種皮帶切削輪，用于切削三角帶，包括兩個(gè)可拆裝的、并可繞軸線旋轉(zhuǎn)的圓盤狀基體，所述每個(gè)基體包括徑向外側(cè)的安裝部及徑向內(nèi)側(cè)的裝配部，所述兩個(gè)基體的安裝部在軸向相互間隔開，所述兩個(gè)基體的安裝部在軸向相對(duì)應(yīng)的內(nèi)側(cè)分別設(shè)置有若干用于安裝刀片的收容部，所述收容部包括用于安裝刀片的安裝面，在收容部上設(shè)置有若干用于切削三角帶的薄板型刀片，所述刀片通過緊固元件安裝于安裝面上，所述刀片包括用于切削三角帶的刃口，其中所述刃口徑向前角的角度范圍是-36°至-76°。
【專利說(shuō)明】皮帶切削輪
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種皮帶切削輪，尤其涉及一種用于切削三角帶側(cè)面的皮帶切削輪?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]汽車工業(yè)或其他工業(yè)機(jī)械領(lǐng)域通常使用皮帶，例如三角帶傳動(dòng)相關(guān)設(shè)備。在皮帶的制造過程中，通常先制造筒狀的橡膠套筒，再將套筒沿周向切割成若干個(gè)細(xì)長(zhǎng)的皮帶。所切割出來(lái)的皮帶的橫截面通常為矩形，再使用磨輪研磨皮帶的兩個(gè)側(cè)面，使其具有傾斜側(cè)面，即橫截面變?yōu)樘菪?，即制成了常見的三角帶?br> [0003]前述磨輪通常為圓盤形，在外緣的圓周方向制作成預(yù)設(shè)形狀，外緣的表面通常設(shè)置細(xì)小磨粒，如金剛砂、高硬度碳鋼等，通過密集的磨粒研磨皮帶側(cè)面，使皮帶側(cè)面由豎直面變?yōu)樾泵?，進(jìn)而制成三角帶。然而通過磨輪磨制皮帶具有多個(gè)缺點(diǎn)。第一，所產(chǎn)生的磨屑容易堆積在磨粒之間，不易從磨輪的磨粒之間排出，進(jìn)而影響后續(xù)磨削進(jìn)度，為了將皮帶碎末排出，并降低磨輪的溫度，需要在磨削過程中實(shí)施暫停的工序，進(jìn)而延長(zhǎng)了每個(gè)皮帶的磨削時(shí)間，降低了生產(chǎn)效率；第二，在磨削皮帶時(shí)，磨輪轉(zhuǎn)速較高，磨輪與皮帶產(chǎn)生滑動(dòng)摩擦，所產(chǎn)生的熱量容易引燃皮帶碎末，引發(fā)火災(zāi)；第三，所述的碎末體積較小，重量較輕，不容易收集，使研磨工序的粉塵較多，造成污染；第四，暴露于皮帶表面的線繩容易因?yàn)槟ブ贫a(chǎn)生毛邊，在使用過程中，線繩的毛邊容易被帶輪拉扯，使得整條線繩從皮帶的橡膠中分離，進(jìn)而造成皮帶失效。
[0004]針對(duì)上述的研磨型磨輪的缺陷，提供了一種新的皮帶切削輪，該皮帶切削輪在用于切削皮帶側(cè)面的位置對(duì)應(yīng)設(shè)置刀片，通過所設(shè)置的刀片切削皮帶側(cè)面，進(jìn)而形成側(cè)面為斜面的皮帶。如日本特許第3685828號(hào)專利所揭示，切削刀具在皮帶的兩側(cè)形成切削皮帶的刀刃，參考說(shuō)明書并結(jié)合圖3 (a)及圖3 (c)，刃口沿軸向投影與半徑的夾角A約為5度，刃板14沿徑向投影與軸線的夾角B約為40度。該刀具在切削皮帶時(shí)，因?yàn)閵A角A較小，所以刃口對(duì)于皮帶的作用更加接近于砍，切削時(shí)刃板對(duì)于皮帶的沖擊較大；因?yàn)閵A角B較小，所以刃口以接近垂直于皮帶的方向切削皮帶，刃口作用在皮帶上的方式接近刮擦，所以切削效果仍然較差，制作的皮帶表面光潔度較差，容易產(chǎn)生毛刺。
[0005]綜上所述，有必要提供一種新型的皮帶切削輪，其具有改進(jìn)的結(jié)構(gòu)以克服現(xiàn)有皮帶切削輪的缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種新的皮帶切削輪，使皮帶切削更加順暢、省力。
[0007]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種皮帶切削輪，用于切削三角帶，包括兩個(gè)可拆裝的、并可繞軸線旋轉(zhuǎn)的圓盤狀基體，每個(gè)基體包括徑向外側(cè)的安裝部及徑向內(nèi)側(cè)的裝配部，兩個(gè)基體的安裝部在軸向相互間隔開，兩個(gè)基體的安裝部在軸向相對(duì)應(yīng)的內(nèi)側(cè)分別設(shè)置有若干用于安裝刀片的收容部，收容部包括用于安裝刀片的安裝面，在收容部上設(shè)置有若干用于切削三角帶的薄板型刀片，刀片通過緊固元件安裝于安裝面上，刀片包括用于切削三角帶的刃口，其中刃口徑向前角的角度范圍是-36°至-76°。
[0008]本發(fā)明有益效果在于選擇具有合適徑向前角刀片的皮帶切削輪，可以使刀片切入三角帶時(shí)更加順暢，切削時(shí)更加省力，延長(zhǎng)刀片的使用壽命。
[0009]優(yōu)選的，刃口呈直線或弧形，刃口與三角帶初始接觸時(shí)，刃口與三角帶的邊緣相切。
[0010]優(yōu)選的，刃口徑向前角的角度范圍是-46°至-66°。
[0011]優(yōu)選的，刃口徑向前角的角度是-56°。
[0012]優(yōu)選的，兩個(gè)基體上的刀片數(shù)量相等，并且對(duì)稱設(shè)置，在切削三角帶時(shí)，每個(gè)基體上至少有一個(gè)刀片作用在待切削三角帶上。
[0013]優(yōu)選的，每個(gè)基體上的刀片數(shù)量為20個(gè)。
[0014]優(yōu)選的，在安裝面的部分周圍設(shè)置有與刀片外形相吻合的、與安裝面相配合限定刀片位置的定位面，刀片上設(shè)置有安裝孔，基體的安裝面上設(shè)置有螺孔，螺釘穿過安裝孔將刀片鎖固至安裝面的螺孔。
[0015]優(yōu)選的，刀片設(shè)置有用于將刀片安裝在收容部安裝面的貼合面及與貼合面相對(duì)的后平面，后平面相對(duì)于與軸線垂直的基準(zhǔn)面傾斜，后平面與基準(zhǔn)面夾角度數(shù)范圍為3°至45°之間的任意角度。
[0016]優(yōu)選的，后平面與基準(zhǔn)面夾角的度數(shù)范圍為8°至30°之間的任意角度。
[0017]優(yōu)選的，后平面與基準(zhǔn)面夾角為13°。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1是皮帶切削輪的立體分解示意圖。
[0019]圖2是皮帶切削輪的側(cè)視示意圖。
[0020]圖3是圖2中沿II1-1II線的剖視示意圖。
[0021]圖4是圖3中所示構(gòu)件切削皮帶的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖詳細(xì)的介紹本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】。
[0023]參考圖1至4，一個(gè)皮帶切削輪100，該皮帶切削輪100用于切削皮帶20，尤其是用于切削皮帶20側(cè)面為傾斜面的三角帶20，皮帶切削輪100大體呈圓盤狀并可繞軸線X旋轉(zhuǎn)。
[0024]參圖1，皮帶切削輪100包括兩個(gè)可拆裝的、并可繞軸線X旋轉(zhuǎn)的、呈圓盤狀的基體1，基體I上設(shè)置有若干用于切削皮帶的刀片2。兩個(gè)基體I包括徑向外側(cè)的安裝部10及徑向內(nèi)側(cè)的裝配部17，兩個(gè)基體I的安裝部10在軸向方向相互間隔開，以便于安裝刀片2及切削三角帶20，任一個(gè)基體I的安裝部10在軸向相對(duì)應(yīng)的內(nèi)側(cè)分別設(shè)置有若干用于安裝刀片2的收容部11，收容部11在徑向方向設(shè)置在基體I的外側(cè)。收容部11包括用于安裝刀片2的安裝面12。在安裝面12的周圍設(shè)置有與刀片2外形相吻合的定位面13，定位面13可以與安裝面12相配合限定刀片2，使刀片2在安裝面12上不產(chǎn)生滑動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)。在實(shí)施例中，還可結(jié)合其他固定方式安裝固定刀片2，例如通過緊固元件將刀片2安裝固定在收容部11內(nèi)。具體的，刀片2上設(shè)置有至少一個(gè)安裝孔22，同時(shí)基體I的安裝面12上設(shè)置有一個(gè)螺孔14，刀片2安裝至安裝面12后，至少一個(gè)螺釘15穿過安裝孔22鎖固至安裝面12的螺孔14，結(jié)合前述安裝面12及定位面13將刀片2穩(wěn)定固定在收容部11內(nèi)。該結(jié)合方式結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，穩(wěn)定性較好，安裝和拆卸都很方便，便于操作。在其他實(shí)施方式中，也可以僅使用緊固元件，而無(wú)需設(shè)置定位面13，在此不一一贅述。
[0025]參考圖1至圖4，刀片2為薄板型，刃口 21呈直線或弧形，刃口 21與皮帶20初始接觸時(shí)，刃口 21與三角帶20的邊緣相切，則刃口 21在初始接觸三角帶20時(shí)是滑動(dòng)切入三角帶20，而非刃口 21延伸方向與三角帶20運(yùn)動(dòng)方向相互垂直，這樣的設(shè)計(jì)使刀片2切入三角帶20時(shí)更加順暢，切削時(shí)壓強(qiáng)更大，更加省力，延長(zhǎng)刀片2的使用壽命，對(duì)于三角帶20的沖擊也較小。刃口 21徑向前角A的角度范圍是-36°至-76°，優(yōu)選范圍為-46°至-66°，其中優(yōu)選數(shù)值為-56°。
[0026]刀片2包括用于和安裝面12相貼合的貼合面23及與貼合面23相對(duì)的后平面24，所述后平面24相對(duì)于貼合面23遠(yuǎn)離安裝面12。所述后平面24相對(duì)于與旋轉(zhuǎn)軸線X垂直的基準(zhǔn)面16傾斜，后平面24與基準(zhǔn)面16的夾角度數(shù)范圍為3°至45°之間的任意角度，優(yōu)選為8°至30°之間的任意角度，最優(yōu)實(shí)施例中，二者夾角為13°。當(dāng)夾角超出前述選擇范圍時(shí)，以極端的90°為例，則刀片2的刃口 21會(huì)在三角帶20側(cè)面的表面進(jìn)行刮擦，而不是切削。當(dāng)夾角在合適范圍內(nèi)時(shí)，刀片2可以更好的切削三角帶20，以?shī)A角等于45°為例，所述刀刃21所受到的力可分解為周向分解力和軸向分解力，當(dāng)所述夾角為45°時(shí)，刀刃21所受到的力的沿后平面24方向的周向分解力與沿緊固元件延伸方向的軸向分解力相近；當(dāng)夾角大于45°時(shí),所述周向分解力小于軸向分解力，皮帶切削輪100的切削效率降低,且刀片2的緊固元件所受到的軸向沖擊變大，不利于緊固元件對(duì)于刀片2的固定。
[0027]參圖3及圖4，在本發(fā)明中，每個(gè)基體I上的刀片2優(yōu)選設(shè)置有20個(gè)，當(dāng)然也可以依據(jù)圓盤狀基體I的直徑、三角帶20所纏繞皮帶輪3的直徑、刀片2的大小等因素增減刀片2的數(shù)量。刀片2數(shù)量的選擇依據(jù)在于:皮帶切削輪100在切削三角帶20時(shí)，每個(gè)基體I上至少有一個(gè)刀片2作用在待切削三角帶20上，則三角帶20始終受到皮帶切削輪100的作用力，保證了皮帶切削輪100對(duì)于待切削三角帶20作用力的連續(xù)性，減少或降低皮帶切削輪100對(duì)三角帶20的沖擊。所述刀片為多個(gè)獨(dú)立的刀片2，可以在其中一個(gè)或幾個(gè)刀片2過度磨損時(shí)或者損壞時(shí)進(jìn)行更換，而非替換所有刀片2，進(jìn)而可以延長(zhǎng)單個(gè)刀片2的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本。本發(fā)明中，兩個(gè)基體I上的刀片2數(shù)量相等，并且對(duì)稱設(shè)置，則作用在待切削三角帶20兩側(cè)的作用力完全相同，避免了切削過程中三角帶20因單側(cè)受力變形而導(dǎo)致的切削不穩(wěn)定。
[0028]參考圖2，刀片2的刃口 21的軸向前角C為-72，在其他實(shí)施方式中，可以調(diào)整軸向前角C的角度以生產(chǎn)具有不同角度傾斜面的三角帶，增強(qiáng)了皮帶切削輪100的適用性。
[0029]綜上，本發(fā)明中的皮帶切削輪100通過選擇刀片2及刃口 21的不同角度，實(shí)現(xiàn)對(duì)三角帶20的更好的切削，提升了工作效率，相較于磨削，切削加工的工作效率高；切削加工減少了熱量的產(chǎn)生，切削所產(chǎn)生的廢料為片狀，大大降低了火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)；同時(shí)片狀廢料體積較大，便于后續(xù)工作中廢料的收集處理。
【權(quán)利要求】
1.一種皮帶切削輪，用于切削三角帶，包括兩個(gè)可拆裝的、并可繞軸線旋轉(zhuǎn)的圓盤狀基體，所述每個(gè)基體包括徑向外側(cè)的安裝部及徑向內(nèi)側(cè)的裝配部，所述兩個(gè)基體的安裝部在軸向相互間隔開，所述兩個(gè)基體的安裝部在軸向相對(duì)應(yīng)的內(nèi)側(cè)分別設(shè)置有若干用于安裝刀片的收容部，所述收容部包括用于安裝刀片的安裝面，在收容部上設(shè)置有若干用于切削三角帶的薄板型刀片，所述刀片通過緊固元件安裝于安裝面上，所述刀片包括用于切削三角帶的刃口，其特征在于:所述刃口徑向前角的角度范圍是-36°至-76。。
2.如權(quán)利要求1所述的皮帶切削輪，其特征在于:所述刃口呈直線或弧形，刃口與三角帶初始接觸時(shí)，刃口與三角帶的邊緣相切。
3.如權(quán)利要求1或2所述的皮帶切削輪，其特征在于:所述刃口徑向前角的角度范圍是-46° 至-66°。
4.如權(quán)利要求1或2所述的皮帶切削輪，其特征在于:所述刃口徑向前角的角度是 _56° 。
5.如權(quán)利要求1所述的皮帶切削輪，其特征在于:兩個(gè)基體上的刀片數(shù)量相等，并且對(duì)稱設(shè)置，在切削三角帶時(shí)，每個(gè)基體上至少有一個(gè)刀片作用在待切削三角帶上。
6.如權(quán)利要求5所述的皮帶切削輪，其特征在于:每個(gè)基體上的刀片數(shù)量為20個(gè)。
7.如權(quán)利要求1所述的皮帶切削輪，其特征在于:在安裝面的部分周圍設(shè)置有與刀片外形相吻合的、與安裝面相配合限定刀片位置的定位面，所述刀片上設(shè)置有安裝孔，基體的安裝面上設(shè)置有螺孔，螺釘穿過所述安裝孔將刀片鎖固至所述安裝面的螺孔。
8.如權(quán)利要求1所述的皮帶切削輪，其特征在于:所述刀片設(shè)置有用于將刀片安裝在所述收容部安裝面的貼合面及與所述貼合面相對(duì)的后平面，后平面相對(duì)于與軸線垂直的基準(zhǔn)面傾斜，后平面與基準(zhǔn)面夾角度數(shù)范圍為3°至45°之間的任意角度。
9.如權(quán)利要求8所述的皮帶切削輪，其特征在于:所述后平面與基準(zhǔn)面夾角的度數(shù)范圍為8°至30°之間的任意角度。
10.如權(quán)利要求8所述的皮帶切削輪，其特征在于:所述后平面與基準(zhǔn)面夾角為13°。
【文檔編號(hào)】B26D3/02GK103963089SQ201410148829
【公開日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2014年4月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月15日
【發(fā)明者】高敏, 王增寶, 王東 申請(qǐng)人:蓋茨優(yōu)霓塔傳動(dòng)系統(tǒng)(蘇州)有限公司