顯示模組拆解裝置及系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種顯示模組拆解裝置，包括第一基板和第二基板；第一基板的邊緣和第二基板的邊緣可轉(zhuǎn)動的連接；第一基板的一側(cè)開設(shè)有第一吸氣孔，第一吸氣孔的外部設(shè)置有吸盤；第一基板上還設(shè)置有第一抽氣孔，第一基板的內(nèi)部具有連通第一抽氣孔和第一吸氣孔的第一氣道；第二基板相對第一基板的一側(cè)設(shè)置有第二吸氣孔；第二基板上還設(shè)置有第二抽氣孔，第二基板的內(nèi)部具有連通第二抽氣孔和第二吸氣孔的第二氣道。還提供一種顯示模組拆解系統(tǒng)。上述顯示模組拆解裝置及系統(tǒng)，通過抽氣產(chǎn)生的負(fù)壓將液晶面板組件和背光源組件拆解開，可加快顯示模組拆解的速度，提高工作效率，同時也能夠保證拆解過程中顯示模組不會被污染和損傷，提高了良品率。
【專利說明】顯示模組拆解裝置及系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及顯示模組加工的領(lǐng)域，特別是涉及一種顯示模組拆解裝置及系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]一般顯示模組包括裝有軟性電路板的液晶面板組件和背光源組件，兩者通過遮光膠黏貼在一起。在返修等一些情況下，可能需要把黏合后的液晶面板組件和背光源組件拆解分開。一般拆解液晶面板組件和背光源組件的方式是傳統(tǒng)的手工作業(yè)，這種方式的缺點很多，一是速度慢、效率低，浪費人力；二是顯示模組在拆解過程中容易被污染、劃傷，甚至產(chǎn)生變形或破碎，造成損失。
實用新型內(nèi)容
[0003]基于此，有必要針對手工拆解顯示模組速度慢，易損傷顯示模組的問題，提供一種顯示模組拆解裝置及系統(tǒng)。
[0004]一種顯示模組拆解裝置，其特征在于，包括第一基板和第二基板；所述第一基板的邊緣和所述第二基板的邊緣可轉(zhuǎn)動的連接；
[0005]所述第一基板的一側(cè)開設(shè)有第一吸氣孔，所述第一吸氣孔的外部設(shè)置有吸盤，所述吸盤上開設(shè)連通所述第一吸氣孔和外部的通孔；所述第一基板上還設(shè)置有第一抽氣孔，所述第一基板的內(nèi)部具有連通所述第一抽氣孔和所述第一吸氣孔的第一氣道；
[0006]所述第二基板相對所述第一基板的一側(cè)設(shè)置有第二吸氣孔；所述第二基板上還設(shè)置有第二抽氣孔，所述第二基板的內(nèi)部具有連通所述第二抽氣孔和所述第二吸氣孔的第二氣道。
[0007]在其中一個實施例中，所述第二基板上還相對的設(shè)置有兩個擋板，所述第二吸氣孔位于所述兩個擋板之間。
[0008]在其中一個實施例中，所述擋板上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)所述擋板位置的千分尺。
[0009]在其中一個實施例中，所述擋板包括擋條，所述擋條位于所述擋板與另一所述擋板相對的一側(cè)，所述擋條與所述第二基板之間具有容置所述顯示模組的空間。
[0010]在其中一個實施例中，所述第一基板上還設(shè)置有凸臺，所述第一吸氣孔和所述吸盤均設(shè)置在所述凸臺上；所述凸臺的位置和形狀，與所述兩個擋板之間的空間相適配。
[0011]在其中一個實施例中，所述凸臺為矩形，所述凸臺的寬度與所述兩個擋板之間的巨離相同。
[0012]在其中一個實施例中，所述第一吸氣孔為均勻分布的多個，且每一個所述第一吸氣孔的外部設(shè)置有一個所述吸盤。
[0013]在其中一個實施例中，所述第二吸氣孔為均勻分布的多個。
[0014]在其中一個實施例中，所述第一基板上還設(shè)置有用于掀開所述第一基板的手持部，所述手持部為弧形，兩端固定在所述第一基板上。[0015]一種顯示模組拆分系統(tǒng)，包括抽真空裝置、抽氣管和權(quán)利要求所述的顯示模組拆解裝置；所述抽氣管連通所述抽真空裝置的抽氣嘴和所述顯示模組拆解裝置的第一抽氣孔，且所述抽氣管連通所述抽氣嘴和所述顯示模組拆解裝置的第二抽氣孔。
[0016]上述顯示模組拆解裝置及系統(tǒng)，通過分別設(shè)置在第一基板和第二基板上的第一吸氣孔和第二吸氣孔，分別吸顯示模組的兩側(cè)，抽氣產(chǎn)生的負(fù)壓能夠克服顯示模組中液晶面板組件和背光源組件之間粘合力，將液晶面板組件和背光源組件拆解開。利用上述顯示模組拆解裝置及系統(tǒng)，可加快顯示模組拆解的速度，提高工作效率，同時也能夠保證拆解過程中顯示模組不會被污染和損傷，提高了良品率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為一實施例顯示模組拆解裝置的示意圖；
[0018]圖2為圖1所示顯示模組拆解裝置中的A處的放大示意圖；
[0019]圖3為圖1所示顯示模組拆解裝置中的B處的放大示意圖；
[0020]圖4為圖1所示顯示模組拆解裝置中的C處的放大示意圖；
[0021]圖5為圖1所示顯示模組拆解裝置的又一示意圖；
[0022]圖6為圖1所示顯示模組拆解裝置的又一示意圖。
【具體實施方式】
[0023]為了便于理解本實用新型，下面將參照相關(guān)附圖對顯示模組拆解裝置及系統(tǒng)進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了顯示模組拆解裝置及系統(tǒng)的首選實施例。但是，顯示模組拆解裝置及系統(tǒng)可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對顯示模組拆解裝置及系統(tǒng)的公開內(nèi)容更加透徹全面。
[0024]除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本實用新型的【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在顯示模組拆解裝置及系統(tǒng)的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本實用新型。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合。
[0025]如圖1所示，一實施方式的顯示模組拆解裝置100包括第一基板120和第二基板140。第一基板120的邊緣和第二基板140的邊緣可轉(zhuǎn)動的連接。同時參見圖2，第一基板120的一側(cè)開設(shè)有第一吸氣孔122，第一吸氣孔122的外部設(shè)置有吸盤124，吸盤124上開設(shè)連通第一吸氣孔122和外部的通孔。吸盤124可以設(shè)置一個較大的，當(dāng)然較優(yōu)的，第一吸氣孔122也可以是均勻設(shè)置多個，且每一個第一吸氣孔122的外部設(shè)置有一個吸盤124。同時參見圖3，第一基板120上還設(shè)置有第一抽氣孔126，第一基板120的內(nèi)部具有連通第一抽氣孔126和第一吸氣孔122的第一氣道(圖中未顯示)。在第一抽氣孔126抽真空，吸盤124與顯不模組之間的氣體經(jīng)過第一吸氣孔122和第一氣道,從第一抽氣孔126被抽出，顯示模組的一側(cè)被緊緊地吸附在第一基板120上。
[0026]參見圖1、圖4，第二基板140相對第一基板120的一側(cè)設(shè)置有第二吸氣孔142。較佳地，第二吸氣孔142可以是均勻分布的多個。同時參見圖5，第二基板140上還設(shè)置有第二抽氣孔144，第二基板140的內(nèi)部具有連通第二抽氣孔144和第二吸氣孔142的第二氣道(圖中未顯示)。在第二抽氣孔144抽真空，第二吸氣孔142與顯示模組之間的氣體經(jīng)過第二氣道，從第二抽氣孔144被抽出，顯示模組的另一側(cè)被吸附在第二基板140上。即使第二吸氣孔142與顯示模組之間不能密封，抽力的作用也使顯示模組與第二基板140之間形成負(fù)壓，使顯示模組向第二基板140拉近。
[0027]拆解時，抽氣產(chǎn)生的負(fù)壓可克服顯示模組中液晶面板組件和背光源組件之間粘合力，將液晶面板組件和背光源組件拆解開。利用顯示模組拆解裝置100，可加快顯示模組拆解的速度，提高工作效率，同時也能夠保證拆解過程中顯示模組不會被污染和損傷，提高了良品率。而且顯示模組拆解裝置100結(jié)構(gòu)簡單，無需傳感器和復(fù)雜的電子線路，制造成本低。
[0028]參見圖1、圖6，在其中一個實施例中，第二基板140上還相對的設(shè)置有兩個擋板146，第二吸氣孔142位于兩個擋板146之間。擋板146可以阻止過多的氣體進(jìn)入顯示模組與第二基板140之間，保證吸氣的空間有足夠的負(fù)壓。較佳地，擋板146上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)擋板146位置的千分尺148，兩擋板146之間的距離可以根據(jù)顯示模組的大小精確的設(shè)置。參見圖1、圖4，在其中一個實施例中，擋板146包括擋條1462，擋條1462位于擋板146與另一擋板146相對的一側(cè)，擋條1462與第二基板140之間具有容置顯示模組的空間。顯示模組的液晶面板組件朝向第二基板140，背光源組件朝向第一基板120。一般背光源組件是軟性的，液晶面板組件是剛性的，在分離的過程中，吸盤124吸住背光源組件，擋條1462將液晶面板組件擋住，從而幫助二者穩(wěn)定的分離。
[0029]參見圖1、圖5，在其中一個實施例中，第一基板120上還設(shè)置有凸臺128，第一吸氣孔122和吸盤124均設(shè)置在凸臺128上。凸臺128的位置和形狀，與兩個擋板146之間的空間相適配。凸臺128可以進(jìn)一步阻止過多的氣體進(jìn)入顯示模組與第二基板140之間，保證吸氣的空間有足夠的負(fù)壓。由于一般的顯示模組是矩形的，所以較優(yōu)的，凸臺128可以是矩形，凸臺128的寬度與兩個擋板146之間的距離相同。在一實施例中，第一基板120上還設(shè)置有用于掀開第一基板120的手持部129,手持部129為弧形,兩端固定在第一基板120上。具有手持部129可以方便的掀開第一基板120，取出分解后的背光源組件和液晶面板組件。
[0030]一實施方式的顯示模組拆分系統(tǒng)包括抽真空裝置、抽氣管和顯示模組拆解裝置100。抽氣管連通抽真空裝置的抽氣嘴和顯示模組拆解裝置100的第一抽氣孔126，且抽氣管連通抽氣嘴和顯示模組拆解裝置100的第二抽氣孔144。抽真空裝置可以進(jìn)行抽氣，為顯示模組拆解裝置100和顯示模組之間提供負(fù)壓，為分解提供動力。
[0031]拆解時，抽真空裝置抽氣產(chǎn)生的負(fù)壓可克服顯示模組中液晶面板組件和背光源組件之間粘合力，將液晶面板組件和背光源組件拆解開。利用顯示模組拆解裝置100，可加快顯示模組拆解的速度，提高工作效率，同時也能夠保證拆解過程中顯示模組不會被污染和損傷，提高了良品率。而且顯示模組拆解裝置100結(jié)構(gòu)簡單，無需傳感器和復(fù)雜的電子線路，制造成本低。
[0032]以上所述實施例僅表達(dá)了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實用新型的保護(hù)范圍。因此，本實用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種顯示模組拆解裝置，其特征在于，包括第一基板和第二基板；所述第一基板的邊緣和所述第二基板的邊緣可轉(zhuǎn)動的連接； 所述第一基板的一側(cè)開設(shè)有第一吸氣孔，所述第一吸氣孔的外部設(shè)置有吸盤，所述吸盤上開設(shè)連通所述第一吸氣孔和外部的通孔；所述第一基板上還設(shè)置有第一抽氣孔，所述第一基板的內(nèi)部具有連通所述第一抽氣孔和所述第一吸氣孔的第一氣道； 所述第二基板相對所述第一基板的一側(cè)設(shè)置有第二吸氣孔；所述第二基板上還設(shè)置有第二抽氣孔，所述第二基板的內(nèi)部具有連通所述第二抽氣孔和所述第二吸氣孔的第二氣道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯示模組拆解裝置，其特征在于，所述第二基板上還相對的設(shè)置有兩個擋板，所述第二吸氣孔位于所述兩個擋板之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的顯示模組拆解裝置，其特征在于，所述擋板上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)所述擋板位置的千分尺。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的顯示模組拆解裝置，其特征在于，所述擋板包括擋條，所述擋條位于所述擋板與另一所述擋板相對的一側(cè)，所述擋條與所述第二基板之間具有容置所述顯示模組的空間。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的顯示模組拆解裝置，其特征在于，所述第一基板上還設(shè)置有凸臺，所述第一吸氣孔和所述吸盤均設(shè)置在所述凸臺上；所述凸臺的位置和形狀，與所述兩個擋板之間的空間相適配。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的顯示模組拆解裝置，其特征在于，所述凸臺為矩形，所述凸臺的寬度與所述兩個擋板之間的距離相同。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯示模組拆解裝置，其特征在于，所述第一吸氣孔為均勻分布的多個，且每一個所述第一吸氣孔的外部設(shè)置有一個所述吸盤。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯示模組拆解裝置，其特征在于，所述第二吸氣孔為均勻分布的多個。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯示模組拆解裝置，其特征在于，所述第一基板上還設(shè)置有用于掀開所述第一基板的手持部，所述手持部為弧形，兩端固定在所述第一基板上。
10.一種顯示模組拆解系統(tǒng)，其特征在于，包括抽真空裝置、抽氣管和權(quán)利要求1至9任一項所述的顯示模組拆解裝置；所述抽氣管連通所述抽真空裝置的抽氣嘴和所述顯示模組拆解裝置的第一抽氣孔，且所述抽氣管連通所述抽氣嘴和所述顯示模組拆解裝置的第二抽氣孔。
【文檔編號】B25B27/00GK203611195SQ201320741164
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2013年11月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月20日
【發(fā)明者】梁哲武, 黃育丁 申請人:Tcl顯示科技（惠州）有限公司, 惠州泰科立集團(tuán)股份有限公司