一種薄膜切邊裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種薄膜切邊裝置，包括支撐臂和分別安裝在支撐臂左右兩側(cè)的兩副切邊裝置，切邊裝置通過軸套固定在支撐臂上，軸套上設(shè)置有可繞軸套旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)臂，其特征在于，切邊裝置包括可左右移動的伸縮裝置，伸縮裝置的內(nèi)側(cè)通過刀片座安裝有可旋轉(zhuǎn)的圓刀片，薄膜切邊裝置還包括底刀。本實用新型通過圓刀代替普通刀片，大大降低了刀片在切邊過程中的磨損，提高了使用壽命；吸風管的設(shè)計，有效地將切邊過程中在刀刃部位產(chǎn)生的粉塵吸走；底刀為多個單片底刀組成的底刀輥，并且單片底刀的刀刃部位都有一個環(huán)形缺口，可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)圓刀與不同的環(huán)形缺口相對應(yīng)，從而改變切邊的寬度，使用方便。
【專利說明】一種薄膜切邊裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及切邊裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種薄膜切邊裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]聚酯薄膜行業(yè)特別是通過雙向拉伸法(即縱向和橫向拉伸)制成薄膜的生產(chǎn)線，在收卷成成品前都需要在線切除相對較厚的薄膜邊部，我們把這套裝置通常稱之為切邊刀裝置。以前我們都是根據(jù)生產(chǎn)要求的薄膜寬度尺寸找相對應(yīng)的固定位置直接用刀片切割，這種切邊方法有兩個不好的地方:1.刀片較薄容易破損，不適用于切相對較厚的薄膜；2.這種切邊裝置在工作過程中刀片是不動的，通過薄膜的相對運動切開邊部，所以在切邊過程中容易在切口部位產(chǎn)生粉塵。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的是解決以上提出的問題，提供一種不易磨損刀片的薄膜切邊裝置。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是這樣的:
[0005]一種薄膜切邊裝置，包括支撐臂和分別安裝在支撐臂左右兩側(cè)的兩副切邊裝置，所述的切邊裝置通過軸套固定在支撐臂上，所述的軸套上設(shè)置有可繞軸套旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)臂，其特征在于，所述的切邊裝置包括可左右移動的伸縮裝置，所述伸縮裝置的內(nèi)側(cè)通過刀片座安裝有可旋轉(zhuǎn)的圓刀片，所述的薄膜切邊裝置還包括底刀。
[0006]作為優(yōu)選，所述的旋轉(zhuǎn)臂上設(shè)置有吸風管安裝架，所述的吸風管安裝架上設(shè)置有吸風管安裝孔，所述的吸風管安裝孔與吸風管相連。
[0007]作為優(yōu)選，所述的吸風管安裝架的內(nèi)側(cè)設(shè)置有進風口。
[0008]作為優(yōu)選，所述的伸縮裝置包括氣缸和伸縮桿，所述的氣缸固定在旋轉(zhuǎn)臂的外側(cè)，所述的伸縮桿橫穿旋轉(zhuǎn)臂的內(nèi)部與氣缸相連。
[0009]作為優(yōu)選，所述的旋轉(zhuǎn)臂與軸套之間通過定位銷和圓弧擋塊進行轉(zhuǎn)動角度固定。
[0010]作為優(yōu)選，所述的底刀為由單片底刀與隔圈重疊或至少兩片單片底刀重疊的底刀輥，所述的單片底刀的刀刃部位有一個環(huán)形缺口，所述的底刀輥由電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。
[0011]作為優(yōu)選，所述的單片底刀的厚度為5mm。
[0012]作為優(yōu)選，所述的軸套和支撐臂上設(shè)置有一組相互配合的螺孔，并用螺釘固定軸套相對于支撐臂的位置。
[0013]作為優(yōu)選，所述的支撐臂上橫向設(shè)置有至少兩組螺孔。
[0014]本實用新型的有益效果如下:
[0015]1、通過圓刀代替普通刀片，大大降低了刀片在切邊過程中的磨損，提高了使用壽命;
[0016]2、吸風管的設(shè)計，有效地將切邊過程中在刀刃部位產(chǎn)生的粉塵吸走；
[0017]3、底刀為多個單片底刀組成的底刀輥，并且單片底刀的刀刃部位都有一個環(huán)形缺口，可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)圓刀與不同的環(huán)形缺口相對應(yīng)，從而改變切邊的寬度，使用方便；
[0018]4、通過將軸套固定在支撐臂上不同的螺孔中，改變左、右兩個圓刀的位置，從而改變切邊的寬度，非常實用方便。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型部分剖視的俯視圖；
[0020]圖2是本實用新型圓刀與底刀使用前的狀態(tài)圖；
[0021]圖3是本實用新型圓刀與底刀使用時的狀態(tài)圖；
[0022]圖4是本實用新型單片底刀的主視圖；
[0023]圖5是本實用新型單片底刀的側(cè)面剖視圖；
[0024]圖中:1.支撐臂，2.軸套，3.吸風管安裝孔，4.墻板，5.圓弧擋塊，6.旋轉(zhuǎn)臂，7.氣缸，8.伸縮桿，9.圓刀片，10.刀片座，11.定位銷，12.底刀，13.單片底刀，14.環(huán)形缺口，15.吸風管安裝架，16.進風口。
【具體實施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進行進一步詳細說明:
[0026]如圖1、2、3、4所示，一種薄膜切邊裝置，包括支撐臂I和分別安裝在支撐臂I左右兩側(cè)的兩副切邊裝置，切邊裝置通過軸套2固定在支撐臂I上，軸套2上設(shè)置有可繞軸套2旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)臂6，切邊裝置包括可左右移動的伸縮裝置，伸縮裝置的內(nèi)側(cè)通過刀片座10安裝有可旋轉(zhuǎn)的圓刀片9，薄膜切邊裝置還包括底刀12。
[0027]旋轉(zhuǎn)臂6上設(shè)置有吸風管安裝架15，吸風管安裝架15上設(shè)置有吸風管安裝孔3，吸風管安裝孔3與吸風管相連。
[0028]刀片座10上設(shè)置有用于安裝吸風管的吸風管安裝架15，吸風管有效地將切邊過程中在刀刃部位產(chǎn)生的粉塵吸走。
[0029]伸縮裝置包括氣缸7和伸縮桿8，所述的氣缸7固定在旋轉(zhuǎn)臂6的外側(cè)，所述的伸縮桿8橫穿旋轉(zhuǎn)臂6的內(nèi)部與氣缸7相連。
[0030]旋轉(zhuǎn)臂6與軸套2之間通過定位銷11和圓弧擋塊5進行轉(zhuǎn)動角度固定。
[0031]底刀12為由單片底刀13與隔圈重疊或至少兩片單片底刀13重疊的底刀輥，所述的單片底刀13的刀刃部位有一個環(huán)形缺口 14，底刀棍由電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。
[0032]單片底刀13的厚度為5mm。
[0033]軸套2和支撐臂I上設(shè)置有一組相互配合的螺孔，并用螺釘固定軸套2相對于支撐臂I的位置。
[0034]支撐臂I上橫向設(shè)置有至少兩組螺孔，通過將軸套固定在支撐臂上不同的螺孔中，改變左、右兩個圓刀的位置，從而改變切邊的寬度，非常實用方便。
[0035]本實用新型的使用方法:
[0036]1、根據(jù)所需產(chǎn)品的寬度，選擇支撐臂上合適的螺孔，并將左右兩邊的軸套分別通過螺釘與支撐臂固定在一起，從而保證切邊寬度為產(chǎn)品所需的寬度；
[0037]2、如圖2所示，在薄膜切邊裝置使用前，圓刀片位于圖中的左上角，與底刀分離，在軸套安裝好以后，需要使用時，轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)臂，使得圓刀片的刀刃切入底刀的環(huán)形缺口中(如圖3所示)，定位銷和圓弧擋塊保證了旋轉(zhuǎn)角度的準確性；
[0038]3、準備好需要切邊的薄膜，啟動底刀使底刀轉(zhuǎn)動，同時啟動吸風管的風機，薄膜通過底刀輥的表面，在底刀輥有一定的包角，底刀輥的轉(zhuǎn)動線速度與薄膜的收卷速度一致，圓刀片從薄膜與底刀輥的包角部位切入底刀環(huán)形缺口中時，圓刀片的刀刃與底刀的刀刃未相交；
[0039]4、通過氣缸控制圓刀片推進或縮回，使兩個刀刃相交，底刀的轉(zhuǎn)動帶動圓刀片轉(zhuǎn)動，從而達到了轉(zhuǎn)動切割的目的，通過吸風管對圓刀片刀刃產(chǎn)生的粉塵吸進吸走排出，使產(chǎn)品表面更加清潔。
[0040]以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】中的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型核心技術(shù)特征的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種薄膜切邊裝置，包括支撐臂(I)和分別安裝在支撐臂(I)左右兩側(cè)的兩副切邊裝置，所述的切邊裝置通過軸套(2)固定在支撐臂(I)上，所述的軸套(2)上設(shè)置有可繞軸套(2)旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)臂(6)，其特征在于，所述的切邊裝置包括可左右移動的伸縮裝置，所述伸縮裝置的內(nèi)側(cè)通過刀片座(10)安裝有可旋轉(zhuǎn)的圓刀片(9)，所述的薄膜切邊裝置還包括底刀(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜切邊裝置，其特征在于，所述的旋轉(zhuǎn)臂(6)上設(shè)置有吸風管安裝架(15)，所述的吸風管安裝架(15)上設(shè)置有吸風管安裝孔(15)，所述的吸風管安裝孔(3)與吸風管相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的薄膜切邊裝置，其特征在于，所述的吸風管安裝架(15)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有進風口(16)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜切邊裝置，其特征在于，所述的伸縮裝置包括氣缸(7)和伸縮桿(8)，所述的氣缸(7)固定在旋轉(zhuǎn)臂(6)的外側(cè)，所述的伸縮桿(8)橫穿旋轉(zhuǎn)臂(6)的內(nèi)部與氣缸(7)相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜切邊裝置，其特征在于，所述的旋轉(zhuǎn)臂(6)與軸套(2)之間通過定位銷(11)和圓弧擋塊(5 )進行轉(zhuǎn)動角度固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜切邊裝置，其特征在于，所述的底刀(12)為由單片底刀(13)與隔圈重疊或至少兩片單片底刀(13)重疊的底刀輥，所述的單片底刀(13)的刀刃部位有一個環(huán)形缺口( 14)，所述的底刀輥由電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的薄膜切邊裝置，其特征在于，所述的單片底刀(13)的厚度為5mm ο
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜切邊裝置，其特征在于，所述的軸套(2)和支撐臂(I)上設(shè)置有一組相互配合的螺孔，并用螺釘固定軸套(2)相對于支撐臂(I)的位置。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或8所述的薄膜切邊裝置，其特征在于，所述的支撐臂(I)上橫向設(shè)置有至少兩組螺孔。
【文檔編號】B26D1/24GK203510291SQ201320630833
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年10月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月14日
【發(fā)明者】吾文龍, 蔣東杰, 黃楊細, 呂柏燦 申請人:杭州大華塑業(yè)有限公司