拆卸機構(gòu)及拆卸裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種拆卸機構(gòu)及拆卸裝置，所述拆卸機構(gòu)包括：擋板，該擋板的一邊設(shè)有卡槽，且在所述卡槽的兩側(cè)設(shè)有第一插入槽；兩個拉板，該兩個拉板分別插入到所述第一插入槽，且沿長度方向分別設(shè)有多個第二插入槽；底板，該底板的兩端分別插入到所述兩個拉板的對應(yīng)的第二插入槽，且在底板的中央部設(shè)有一個面對所述卡槽的底座。所述拆卸裝置包含所述拆卸機構(gòu)和千斤頂。
【專利說明】拆卸機構(gòu)及拆卸裝置【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種機電設(shè)備維修領(lǐng)域，尤其涉及從較粗軸頸拆卸備件時所用的拆卸機構(gòu)及拆卸裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]從大軸頸拆卸鏈輪、軸承、齒輪時，普通液壓拉馬裝置施加的力度不能達到拆卸所需的力度，而大型液壓拉馬車使用局限性高，不易于操作，造成檢修時間長，勞動強度大，難以達到聞廣聞效。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型是為了解決如上所述的問題而提出的，其目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、能夠快速和方便拆卸大軸頸上的備件的拆卸機構(gòu)及拆卸裝置。
[0004]本實用新型所提供的拆卸機構(gòu)，包括:擋板，該擋板的一邊設(shè)有卡槽，且在所述卡槽的兩側(cè)設(shè)有第一插入槽；兩個拉板，該兩個拉板分別插入到所述第一插入槽，且沿長度方向分別設(shè)有多個第二插入槽；底板，該底板的兩端分別插入到所述兩個拉板的對應(yīng)的第二插入槽，且在底板的中央部設(shè)有一個面對所述卡槽的底座。
[0005]在所述拆卸機構(gòu)中，所述擋板與所述兩個拉板通過將軸銷插入到形成在所述兩個拉板的各個插入孔中進行連接，所述拉板與所述底板通過將軸銷插入到形成在底板兩端的軸銷插入孔而進行連接。
[0006]在所述拆卸機構(gòu)中，所述卡槽形成為U形、方形或圓形。
[0007]在所述拆卸機構(gòu)中，所述第一插入槽的中心點與所述擋板平面的中心點在一條水平線上。
[0008]在所述拆卸機構(gòu)中，所述底座形成為四方形，所述底座的中心位置正對所述卡槽的中心位置。
[0009]本實用新型所提供的拆卸裝置，包含拆卸機構(gòu)和千斤頂，所述拆卸機構(gòu)包含:擋板，該擋板的一邊設(shè)有卡槽，且在所述卡槽的兩側(cè)設(shè)有第一插入槽；兩個拉板，該兩個拉板分別插入到所述第一插入槽，且沿長度方向分別設(shè)有多個第二插入槽；底板，該底板的兩端分別插入到所述兩個拉板的對應(yīng)的第二插入槽，且在底板的中央部設(shè)有一個面對所述卡槽的底座，所述千斤頂設(shè)置在所述底板與所述擋板之間且一端抵接于所述底座。
[0010]在所述拆卸裝置中，所述擋板與所述兩個拉板通過將軸銷插入到形成在所述兩個拉板的各個插入孔中進行連接，所述拉板與所述底板通過將軸銷插入到形成在底板兩端的軸銷插入孔而進行連接。
[0011]在所述拆卸裝置中，所述卡槽形成為U形、方形或圓形。
[0012]在所述拆卸裝置中，所述第一插入槽的中心點與所述擋板平面的中心點在一條水平線上。
[0013]在所述拆卸裝置中，所述底座形成為四方形，所述底座的中心位置正對所述卡槽的中心位置。
[0014]根據(jù)本實用新型的拆卸機構(gòu)和拆卸裝置，可以根據(jù)備件受力情況，對不同備件選擇不同厚度的鋼板制作拆卸機構(gòu)，保證裝置的正常作業(yè)。
[0015]并且，通過在一個拉板上形成多個第二插入槽，從而可以提高拉板的應(yīng)用范圍。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是表示本實用新型的拆卸機構(gòu)的分解圖。
[0017]圖2是表示本實用新型的拆卸裝置的圖。
【具體實施方式】
[0018]以下，參照附圖詳細說明本實用新型的實施方式。
[0019]圖1是表示本實用新型的拆卸機構(gòu)的分解圖。如圖1所示，本實用新型的拆卸機構(gòu)包括:擋板1，該擋板I的一邊設(shè)有卡槽11且在所述卡槽11的兩側(cè)分別設(shè)有第一插入槽
12;兩個拉板2，該兩個拉板2分別插入到所述第一插入槽12，且沿長度方向分別設(shè)有多個第二插入槽22 ;底板3，該底板3的兩端分別插入到所述兩個拉板2的對應(yīng)的第二插入槽22中，且在底板3的中央部設(shè)有一個面對所述卡槽11的底座31。
[0020]在本實用新型中，作為一例，所述擋板I與所述兩個拉板2可以通過將軸銷4插入到形成在兩個拉板2的各個軸銷插入孔21中進行連接，同樣，所述拉板2與所述底板3之間也可以通過將軸銷插入到形成在底板3兩端的軸銷插入孔32而進行連接，如圖1所示。
[0021]在本實用新型中，對擋板I的外形并不進行限定，設(shè)在擋板I上的卡槽11優(yōu)選為U形、方形或圓形。設(shè)在卡槽11兩側(cè)的第一插入槽12的中心點最好與擋板I平面的中心點在一條水平線上。
[0022]在本實用新型中，對于設(shè)在底板3上的底座31的形狀并不進行限定，但優(yōu)選為四方形，底座31可以與底板3 —體形成，也可以通過焊接等固定于底板3上。
[0023]在組裝所述拆卸裝置時，首先，將底板3的兩端分別插入到兩個拉板的多個第二插入槽22中的對應(yīng)的任意一個第二插入槽22中，然后將軸銷分別插入到軸銷插入孔32中以使底板3與兩個拉板2連接。然后，將所述兩個拉板2的設(shè)有軸銷插入孔21的一端分別插入到擋板I的第一插入槽12內(nèi)，然后將軸銷4插入到軸銷插入孔21中而使拉板2與擋板I連接。在此，組裝后底板3上的底座31與卡槽11面對設(shè)置，且底座31的中心位置正對卡槽11的中心位置。
[0024]圖2是表示本實用新型的拆卸裝置的圖。如圖2所示，本實用新型的拆卸裝置包含所述拆卸機構(gòu)和位于拆卸機構(gòu)的擋板I與底板3之間且一端抵接于底座31的千斤頂5。該千斤頂5可以使用液壓千斤頂，也可以使用螺旋千斤頂。
[0025]如圖2所示，在使用拆卸裝置拆卸軸頸上的備件7時，使軸頸的一端抵接千斤頂5的一端，同時使安裝有備件7的軸置于卡槽11內(nèi)，以使備件7位于千斤頂5與擋板I之間。然后，通過千斤頂擠推軸頸的一端，由于備件7被擋板I卡住，因此當(dāng)千斤頂5的推力大于備件7與軸頸之間的結(jié)合力，即摩擦力時，就能夠軸頸拆卸備件7。
[0026]根據(jù)本實用新型的一個實施例，擋板I可以用30mm厚的鋼板制作，卡槽11兩端開130*35mm的方形插入槽12以便拉板2通過。并且,用30mm厚的鋼板制作960*120mm的拉板2，用30mm厚的鋼板制作750*115mm的底板3，底板3上焊接底座31。
[0027]在本實用新型中，所述拆卸機構(gòu)和千斤頂均可根據(jù)需要拆卸的軸頸和備件尺寸進行適當(dāng)選擇和設(shè)計，也可以事先制作多尺寸型號的拆卸機構(gòu)，然后根據(jù)拆卸物不同，選擇不同型號的拆卸機構(gòu)和千斤頂使用。
[0028]本實用新型所提供的拆卸機構(gòu)和拆卸裝置，易于快速安裝、拆除和搬運，而且拆卸機構(gòu)和拆卸裝置制作簡單、方便高效，可以消除因設(shè)備局限給裝配作業(yè)帶來的困難，提高在大軸頸上拆卸更換動齒輪、鏈輪、軸承等的檢修效率和作業(yè)安全性。
[0029]并且，根據(jù)本實用新型的拆卸機構(gòu)和拆卸裝置，可以根據(jù)備件受力情況，對不同備件選擇不同厚度的鋼板制作拆卸機構(gòu)，保證裝置的正常作業(yè)。在制作完成后，根據(jù)大小對所制作的卡槽、拉板、底板進行分類，既能保證5S工作展開，又能在需要時選擇正確的拆卸機構(gòu)進行組裝，高效快捷。
[0030]并且，通過在一個拉板上形成多個第二插入槽，從而可以提高拉板的應(yīng)用范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種拆卸機構(gòu)，其特征在于，包括: 擋板，該擋板的一邊設(shè)有卡槽，且在所述卡槽的兩側(cè)設(shè)有第一插入槽； 兩個拉板，該兩個拉板分別插入到所述第一插入槽，且沿長度方向分別設(shè)有多個第二插入槽； 底板，該底板的兩端分別插入到所述兩個拉板的對應(yīng)的第二插入槽，且在底板的中央部設(shè)有一個面對所述卡槽的底座。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拆卸機構(gòu)，其特征在于，所述擋板與所述兩個拉板通過將軸銷插入到形成在所述兩個拉板的各個插入孔中進行連接，所述拉板與所述底板通過將軸銷插入到形成在底板兩端的軸銷插入孔而進行連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拆卸機構(gòu)，其特征在于，所述卡槽形成為U形、方形或圓形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拆卸機構(gòu)，其特征在于，所述第一插入槽的中心點與所述擋板平面的中心點在一條水平線上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拆卸機構(gòu)，其特征在于所述底座形成為四方形，所述底座的中心位置正對所述卡槽的中心位置。
6.一種拆卸裝置，其特征在于包含拆卸機構(gòu)和千斤頂，所述拆卸機構(gòu)包含: 擋板，該擋板的一邊設(shè)有卡槽，且在所述卡槽的兩側(cè)設(shè)有第一插入槽； 兩個拉板，該兩個拉板分別插入到所述第一插入槽，且沿長度方向分別設(shè)有多個第二插入槽； 底板，該底板的兩端分別插入到所述兩個拉板的對應(yīng)的第二插入槽，且在底板的中央部設(shè)有一個面對所述卡槽的底座， 所述千斤頂設(shè)置在所述底板與所述擋板之間且一端抵接于所述底座。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的拆卸裝置，其特征在于，所述擋板與所述兩個拉板通過將軸銷插入到形成在所述兩個拉板的各個插入孔中進行連接，所述拉板與所述底板通過將軸銷插入到形成在底板兩端的軸銷插入孔而進行連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的拆卸裝置，其特征在于，所述卡槽形成為U形、方形或圓形。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的拆卸裝置，其特征在于，所述第一插入槽的中心點與所述擋板平面的中心點在一條水平線上。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的拆卸裝置，其特征在于所述底座形成為四方形，所述底座的中心位置正對所述卡槽的中心位置。
【文檔編號】B25B27/02GK203418497SQ201320480875
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年8月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月7日
【發(fā)明者】唐文明, 李志剛, 張建華, 何建平, 饒琛偉 申請人:攀鋼集團工程技術(shù)有限公司