板材切割壓板器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種板材切割壓板器，它包括導(dǎo)槽、夾板、軸承，所述夾板可在所述導(dǎo)槽上移動(dòng)，所述導(dǎo)槽的頂端通過上下調(diào)節(jié)絲桿與調(diào)節(jié)壓板相連接，所述調(diào)節(jié)絲桿的下端設(shè)有調(diào)節(jié)固定架，所述調(diào)節(jié)固定架的上下板中間對稱設(shè)有兩根彈簧，所述調(diào)節(jié)固定架的下板底面中部設(shè)有軸承固定板，所述軸承固定板與所述軸承相連接。將本實(shí)用新型固定在精密鋸板機(jī)移動(dòng)擋板凹槽上，通過調(diào)節(jié)上下調(diào)節(jié)絲桿，使導(dǎo)槽與精密鋸板機(jī)鋸床臺(tái)面之間保持平行狀態(tài)，保證鋸片在高速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下，不同規(guī)格厚度的塑料板材切割過程中順利通過壓板器，達(dá)到利用壓板器代替人工掌控板材，有效地保證了切割質(zhì)量和加工精度，降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，消除了加工作業(yè)過程中的安全隱患。
【專利說明】板材切割壓板器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及板材加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體的說是一種板材切割壓板器。
【背景技術(shù)】
[0002]精密鋸板機(jī)在切割塑料板材、木質(zhì)板材時(shí)通常由人工推送板材，無板材壓送裝置，在鋸板機(jī)切割過程中因鋸片高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的振動(dòng)隨板材行進(jìn)而引發(fā)被切割板材的上下振動(dòng)，特別是在切割厚度S=5_以下的薄型塑料板材時(shí)，板材振動(dòng)大，甚至?xí)霈F(xiàn)晃動(dòng)，造成切割面參差不齊，影響切割質(zhì)量。同時(shí)在冬季作業(yè)時(shí)因板材脆性增大，隨時(shí)會(huì)將板材震碎，傷及操作人員，引發(fā)安全事故。為了克服人工壓制板材造成近距離操作帶來的不安全因素，原始壓制辦法通常采用木質(zhì)棒材或手直接掌控板材，不同程度地出現(xiàn)板材移位、夾鋸、屑塊夾道等問題，這種操作方法嚴(yán)重影響著人身安全、加工質(zhì)量、生產(chǎn)進(jìn)度。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種板材切割壓板器，以解決在板材切割時(shí)因鋸板機(jī)鋸片高速運(yùn)轉(zhuǎn)而引起被切割板材振動(dòng)，造成切割面質(zhì)量不高，給操作人員帶來安全隱患的問題。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案如下:
[0005]一種板材切割壓板器，它包括導(dǎo)槽、夾板、軸承，所述導(dǎo)槽的中部設(shè)有所述夾板，所述夾板可在所述導(dǎo)槽上移動(dòng)，所述導(dǎo)槽的頂端通過上下調(diào)節(jié)絲桿與調(diào)節(jié)壓板相連接，所述調(diào)節(jié)絲桿的頂端設(shè)有調(diào)節(jié)絲母，所述調(diào)節(jié)絲桿的下端與調(diào)節(jié)固定架相連接，所述調(diào)節(jié)固定架的上板兩端對稱設(shè)有兩根定位銷，所述調(diào)節(jié)固定架的上下板中間對稱設(shè)有兩根彈簧，所述調(diào)節(jié)固定架的下板底面中部設(shè)有軸承固定板，所述軸承固定板與所述軸承相連接。
[0006]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述夾板的頂端設(shè)有定位螺栓。
[0007]作為本實(shí)用新型的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述導(dǎo)槽的外側(cè)壁設(shè)有定位尺。
[0008]通過本實(shí)用新型的使用，被切割板材可根據(jù)加工要求，緩慢、勻速、沿線進(jìn)料，進(jìn)料過程中板材對壓板器產(chǎn)生的阻力，則由彈簧自行釋放，壓板器軸承轉(zhuǎn)速隨操作人員對板材進(jìn)料快慢同步變速，切割下來的板材在壓板器軸承的作用下自行輸出切割區(qū)，達(dá)到安全操作的目的。切割不同規(guī)格、厚度的板材時(shí)，替代了人工壓制板材的原始工藝，有效地提高了工作效率，降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，消除了安全隱患。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單實(shí)用，操作安全可靠，可廣泛適用于PVC塑料板、木板等板材的切割加工作業(yè)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是板材切割壓板器結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2是板材切壓板器的右視圖。
[0011]圖中1、導(dǎo)槽，2、定位尺，3、定位螺栓，4、調(diào)節(jié)壓板，5、上下調(diào)節(jié)絲母，6、上下調(diào)節(jié)絲桿，7、定位銷，8、調(diào)節(jié)固定架，9、軸承，10、軸承夾板，11、彈簧，12、夾板，13、夾板定位螺栓，14、移動(dòng)擋板凹槽。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0013]如圖1至圖2所示的板材切割壓板器，它包括導(dǎo)槽1、夾板12、軸承9，導(dǎo)槽I的中部設(shè)有夾板12，夾板12可在導(dǎo)槽I上移動(dòng)，導(dǎo)槽I的頂端通過上下調(diào)節(jié)絲桿6與調(diào)節(jié)壓板4相連接，調(diào)節(jié)絲桿6的頂端設(shè)有調(diào)節(jié)絲母5，調(diào)節(jié)絲桿6的下端與調(diào)節(jié)固定架8相連接，調(diào)節(jié)固定架8的上板兩端對稱設(shè)有兩根定位銷7，調(diào)節(jié)固定架8的上下板中間對稱設(shè)有兩根彈簧11，調(diào)節(jié)固定架8的下板底面中部設(shè)有軸承夾板10，軸承夾板10與軸承9相連接。
[0014]夾板12的頂端設(shè)有定位螺栓3 ;導(dǎo)槽I的側(cè)壁設(shè)有定位尺2。
[0015]如圖3所示，將板材切割壓板器的夾板12通過夾板定位螺栓13安裝固定在精密鋸板機(jī)的移動(dòng)擋板凹槽14上，根據(jù)代加工板材的加工尺寸要求移動(dòng)導(dǎo)槽I,確定夾板12在導(dǎo)槽I上的位置，旋轉(zhuǎn)定位螺栓3，固定夾板12 ;根據(jù)待加工板材的厚度，旋轉(zhuǎn)上下調(diào)節(jié)絲母5，帶動(dòng)上下調(diào)節(jié)絲桿6移動(dòng)，使軸承9與代加工板材表面相接觸；開啟鋸板機(jī)，操作工人推動(dòng)板材緩慢、直線、勻速進(jìn)料，軸承9的轉(zhuǎn)速與板材進(jìn)料速度同步變速，當(dāng)板材上下振動(dòng)時(shí)，彈簧隨之伸縮，釋放板材對壓板器的作用力；切割下來的板材在軸承作用下自行輸出切割區(qū)，完成安全操作的目的。
【權(quán)利要求】
1.一種板材切割壓板器，其特征在于:它包括導(dǎo)槽(I)、夾板(12)、軸承(9)，所述導(dǎo)槽(I)的中部設(shè)有所述夾板(2)，所述夾板(2)可在所述導(dǎo)槽(I)上移動(dòng)，所述導(dǎo)槽(I)的頂端通過上下調(diào)節(jié)絲桿(6)與調(diào)節(jié)壓板(4)相連接，所述調(diào)節(jié)絲桿(6)的頂端設(shè)有調(diào)節(jié)絲母(5)，所述調(diào)節(jié)絲桿(6)的下端與調(diào)節(jié)固定架(8)相連接，所述調(diào)節(jié)固定架(8)的上板兩端對稱設(shè)有兩根定位銷(7)，所述調(diào)節(jié)固定架(8)的上下板中間對稱設(shè)有兩根彈簧(11)，所述調(diào)節(jié)固定架(8)的下板底面中部設(shè)有軸承夾板(10)，所述軸承夾板(10)與所述軸承(9)相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板材切割壓板器，其特征在于:所述夾板(2)的頂端設(shè)有定位螺栓(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的板材切割壓板器，其特征在于:所述導(dǎo)槽(I)的外側(cè)壁設(shè)有定位尺(2)。
【文檔編號】B26D7/04GK203391005SQ201320381620
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年6月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月30日
【發(fā)明者】聞紹哲, 鄭勝建 申請人:金川集團(tuán)股份有限公司