一種承載裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種承載裝置，其特征在于，包括載體、載體軸組、螺桿、螺母、緊定螺絲和帶有套筒的基座，所述載體固設(shè)于螺桿的頂端，載體的兩側(cè)分別安裝有載體軸組，所述螺母套設(shè)于螺桿上并與螺桿進行螺紋連接，所述螺桿置于基座的套筒中且螺母卡設(shè)于該套筒的上端，所述基座的套筒上設(shè)有套筒孔，所述緊定螺絲穿過該套筒孔后頂住位于套筒內(nèi)的螺桿進行定位。本發(fā)明一種承載裝置，能夠升降高度、避免磨損、構(gòu)造合理且使用方便。
【專利說明】一種承載裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種機械配件，尤其涉及一種承載裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在固定或安裝工件時，均需要采用承載裝置，現(xiàn)有技術(shù)中，通常采用承載架對工件進行支撐。這種承載架僅能起到對工件的固定作用，但由于沒有安裝可旋轉(zhuǎn)的固定軸組，導(dǎo)致工件磨損度高；由于技術(shù)的不斷更新，所以工件在安裝時經(jīng)常需要調(diào)整高度以及出現(xiàn)偏差的現(xiàn)象，以往的承載架已不能滿足現(xiàn)有技術(shù)的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種能夠升降高度、避免磨損、構(gòu)造合理且使用方便的承載裝置。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種承載裝置，包括載體、載體軸組、螺桿、螺母、緊定螺絲和帶有套筒的基座，所述載體固設(shè)于螺桿的頂端，載體的兩側(cè)分別安裝有載體軸組，所述螺母套設(shè)于螺桿上并與螺桿進行螺紋連接，所述螺桿置于基座的套筒中且螺母卡設(shè)于該套筒的上端，所述基座的套筒上設(shè)有套筒孔，所述緊定螺絲穿過該套筒孔后頂住位于套筒內(nèi)的螺桿進行定位。
[0006]所述螺桿的側(cè)面設(shè)有豎凹槽，所述緊定螺絲穿過套筒孔后頂在該豎凹槽中。
[0007]所述螺桿的頂端設(shè)有一突體，該突體上設(shè)有一用于容納載體的里凹槽。
[0008]所述螺桿的上部設(shè)有外螺紋，所述螺母的內(nèi)圈設(shè)有與該外螺紋相配合的內(nèi)螺紋，且兩者通過內(nèi)、外螺紋相連接。
[0009]所述載體軸組包括軸承、載體軸和緊固螺帽，所述載體軸依次穿過軸承和載體后通過緊固螺帽將載體軸組固定載體上。
[0010]所述載體的形狀為U形。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有的有益效果為:
[0012]本發(fā)明具有可升降高度、避免磨損，可以延長承載裝置的使用壽命，安裝及操作簡單；該承載裝置能夠根據(jù)需要調(diào)整自身高度，當(dāng)調(diào)整至合適位置時，通過緊定螺絲頂住螺桿，用來防止套筒與螺桿間的相對運動，在對工件進行安裝時，還可以通過該裝置實現(xiàn)工件與回轉(zhuǎn)體或軸之間的校正功能；該承載裝置的軸承隨工件的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)，由于載體和軸承的表面非常光滑且在載體上安裝有載體軸組，所以降低了工件的磨損程度，同時延長了該裝置與工件的使用壽命。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明一種承載裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖(對基座進行剖視)；
[0014]圖2為本發(fā)明一種承載裝置的分解結(jié)構(gòu)圖；
[0015]圖3為本發(fā)明一種承載裝置處于使用狀態(tài)下的主視圖；[0016]圖4為本發(fā)明一種承載裝置圖3的左視圖；
[0017]圖中標(biāo)記為:載體1、載體軸組2、軸承21、載體軸22、緊固螺帽23、螺桿3、螺母4、緊定螺絲5、基座6、套筒7、套筒孔8、豎凹槽9、突體10、里凹槽11、工件12。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
[0019]如圖1至圖2所示，一種承載裝置，包括載體1、載體軸組2、螺桿3、螺母4、緊定螺絲5和基座6，載體軸組2主要由軸承21、載體軸22和緊固螺帽23組成；基座6上固設(shè)有一個套設(shè)于螺桿3上的套筒7，螺桿3的頂端設(shè)有一突體10，突體上開設(shè)有一里凹槽11，載體I固定在該里凹槽11中，該里凹槽的設(shè)置增大了載體I與突體10的接觸面積，使得載體I對工件的支撐更牢固。其兩側(cè)開設(shè)有安裝孔，載體軸22依次穿過軸承21和載體I后，通過緊固螺帽23進行固定，載體I的整體呈U形結(jié)構(gòu)，用于支撐圓柱形、棒形或半聯(lián)軸器等工件，工件與軸承21相接觸，當(dāng)工件安裝在回轉(zhuǎn)體的軸上開始工作后，軸帶動工件進行轉(zhuǎn)動，軸承21隨著工件的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)，由于載體I和軸承21表面非常光滑且在載體上安裝有載體軸組，所以降低了載體I對工件的磨損程度，同時也延長了該承載裝置和工件的使用壽命。螺桿3的上部外圓周設(shè)有外螺紋，螺母4的內(nèi)圈設(shè)有與外螺紋相配合的內(nèi)螺紋，螺母4與螺桿3通過內(nèi)、外螺紋相連接后，將螺桿的下部置于基座6上的套筒7中，且使螺母4恰好頂在該套筒7的上端?；?的套筒7上設(shè)有套筒孔8，通過緊定螺絲5穿過該套筒孔8頂在螺桿3上的豎凹槽9中，緊定螺絲5的設(shè)置用于防止套筒7與螺桿3之間的相對運動，其具有一定的調(diào)心性，易于安裝，通過徑向凹槽9的設(shè)置使緊定螺絲對螺桿3的固定效果更佳。
[0020]如圖3和圖4所示，在實際使用時，如果是較長的工件12可根據(jù)需要通過多個本發(fā)明的承載裝置進行支撐。首先將該工件12卡接于載體I上并使其與軸承21相接觸，其次，調(diào)松緊定螺絲5，旋轉(zhuǎn)螺母4 (順時針旋轉(zhuǎn)螺母時，螺桿升高；反之，螺桿降低)來螺桿3的高度，從而實現(xiàn)對該裝置高度的調(diào)節(jié)，當(dāng)調(diào)整至所需高度后，將緊定螺絲頂在螺桿的豎凹槽9并鎖緊。
[0021]由于本發(fā)明具有可升降高度、避免磨損，可以延長承載裝置的使用壽命，安裝及操作簡單；該承載裝置能夠根據(jù)需要調(diào)整自身高度，當(dāng)調(diào)整至合適位置時，通過緊定螺絲頂住螺桿，用來防止套筒與螺桿間的相對運動，在對工件進行安裝時，還可以通過該裝置實現(xiàn)工件與回轉(zhuǎn)體或軸之間的校正功能；該承載裝置的軸承隨工件的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)，由于載體和軸承的表面非常光滑且在載體上安裝有載體軸組，所以降低了工件的磨損程度，同時延長了該裝置與工件的使用壽命，所以具有非常良好的市場前景。
[0022]本【技術(shù)領(lǐng)域】中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認識到，以上的實施例僅是用來說明本發(fā)明，而并非用作為對本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實質(zhì)精神范圍內(nèi)，對以上所述實施例的變化、變型都將落在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種承載裝置，其特征在于，包括載體、載體軸組、螺桿、螺母、緊定螺絲和帶有套筒的基座，所述載體固設(shè)于螺桿的頂端，載體的兩側(cè)分別安裝有載體軸組，所述螺母套設(shè)于螺桿上并與螺桿進行螺紋連接，所述螺桿置于基座的套筒中且螺母卡設(shè)于該套筒的上端，所述基座的套筒上設(shè)有套筒孔，所述緊定螺絲穿過該套筒孔后頂住位于套筒內(nèi)的螺桿進行定位。
2.如權(quán)利要求1所述的一種承載裝置，其特征在于，所述螺桿的側(cè)面設(shè)有豎凹槽，所述緊定螺絲穿過套筒孔后頂在該豎凹槽中。
3.如權(quán)利要求2所述的一種承載裝置，其特征在于，所述螺桿的頂端設(shè)有一突體，該突體上設(shè)有一用于容納載體的里凹槽。
4.如權(quán)利要求3所述的一種承載裝置，其特征在于，所述螺桿的上部設(shè)有外螺紋，所述螺母的內(nèi)圈設(shè)有與該外螺紋相配合的內(nèi)螺紋，且兩者通過內(nèi)、外螺紋相連接。
5.如權(quán)利要求1所述的一種承載裝置，其特征在于，所述載體軸組包括軸承、載體軸和緊固螺帽，所述載體軸依次穿過軸承和載體后通過緊固螺帽將載體軸組固定載體上。
6.如權(quán)利要求1所述的一種承載裝置，其特征在于，所述載體的形狀為U形。
【文檔編號】B25B11/00GK103586798SQ201310552607
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年11月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月7日
【發(fā)明者】劉詠松 申請人:安徽工貿(mào)職業(yè)技術(shù)學(xué)院