一種新型自動裝配線隨行夾具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種隨行夾具，特別涉及一種用于雙孔殼體工件輸送的新型自動裝配線隨行夾具。解決了現有夾持定位技術需要將雙孔型殼體反復夾持，極易磨損雙孔型殼體上的孔造成質量下降、效率變低的問題，其技術方案是構建一種新型自動裝配線隨行夾具，包括隨行夾具底板、焊接手柄、夾具體底座和快速夾具。在裝配完成后，將雙孔型殼體工件的孔塞入圓柱銷和菱形銷中完成定位，由快速夾具的扳手進行下壓，即可將待加工的雙孔型殼體工件壓緊。雙孔型殼體工件與本發(fā)明固連后不必拆卸，可在所有工作臺加工完成之后再拆卸。本發(fā)明簡單實用，精度要求不高，拆裝容易，同時可根據待加工雙孔型殼體工件的形狀調整隨行夾具底板及快速夾具的高度和位置進行加工。
【專利說明】一種新型自動裝配線隨行夾具
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種隨行夾具，特別涉及一種用于雙孔殼體工件輸送的新型自動裝配線隨行夾具。
【背景技術】
[0002]在雙孔型殼體的研制生產過程中，需要對雙孔型殼體進行多次夾持定位，以便進行后續(xù)的放置密封墊、O型圈和溫度傳感器，貼PCB版和TPS陶瓷基板，進行紫外線固化等工序步驟?，F有的夾持定位技術多采用雙孔定位后，用普通夾具將工作臺和雙孔型殼體固定。當工序較多時，需要設置多個工作臺，將雙孔型殼體反復夾持，很容易磨損待加工雙孔型殼體上的孔，變成廢品，并且將大量的工作時間浪費在夾持、松開的時間上，降低了工作效率。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明提出一種用于雙孔型殼體工件輸送的隨行夾具，該夾具中的圓柱銷和菱形銷可以將工件準確定位，快速夾具將工件壓緊。有效克服了現有技術中存在的工件輸送過程中需要反復夾持定位的局限性，提高了工作效率。
[0004]本發(fā)明解決的技術問題是:設計一種新型自動裝配線隨行夾具，實現了雙孔型殼體工件的輸送，無需進行反復夾持定位，提高了工作效率。
[0005]本發(fā)明的技術方案是:一種新型自動裝配線隨行夾具，其特征是包括隨行夾具底板、焊接手柄、夾具體底座、快速夾具。
[0006]本發(fā)明的進一步技術方案是:焊接手柄位于隨行夾具底板短端的兩側，由螺紋連接與隨行夾具底板連接，且為對稱布置。每一側的焊接手柄由相同兩部分構成，分別固定好后進行焊接。
[0007]本發(fā)明的進一步技術方案是:夾具體底座由三個沉頭螺釘連接固定在隨行夾具底板上，其上分布有圓柱銷、菱形銷，菱形銷垂直于圓柱銷和菱形銷的中心線連線。本發(fā)明的進一步技術方案是:快速夾具由六個螺栓連接固定于隨行夾具底板上，由緊定螺釘固定自身，快速夾具的方向與焊接手柄平行，包括壓頭壓板、底座、扳手；壓頭壓板出口處裝有橡膠壓頭，上方裝有球形壓頭和彈簧；扳手通過連桿和彈性連桿和壓頭壓板與底座連接，連桿和彈性連桿由軸用彈性擋圈和柱銷連接。
[0008]發(fā)明效果
[0009]發(fā)明的技術效果在于:設計一種新型自動裝配線隨行夾具，使用時先對齊新型自動裝配線隨行夾具和工作臺上預制的銷孔，插入定位銷即可將隨行夾具整體固定在工作臺上，將雙孔型殼體工件的孔塞入圓柱銷和菱形銷中即可將工件定位，快速夾具的扳手進行下壓，即可將待加工的雙孔型殼體工件壓緊。本夾具簡單輕便，拆裝容易，并且可根據待加工雙孔型殼體工件的形狀調整隨行夾具底板以及快速夾具的高度和位置進行加工。
【專利附圖】

【附圖說明】[0010]圖1為本發(fā)明新型自動裝配線隨行夾具的俯視圖
[0011]圖2為本發(fā)明新型自動裝配線隨行夾具的軸測圖
[0012]圖3為本發(fā)明新型自動裝配線隨行夾具快速夾具的主視圖
[0013]圖4為本發(fā)明新型自動裝配線隨行夾具快速夾具的軸測圖
[0014]附圖標記說明:1_焊接手柄；2_隨行夾具底板；3_圓柱銷；4_夾具體底座；5-菱形銷；6_定位銷；7_沉頭螺釘；8_快速夾具；8.1-球形壓頭；8.2-彈簧；8.3-壓頭壓板；8.4-橡膠壓頭；8.5-緊定螺釘；8.6-底座；8.7-軸用彈性擋圈；8.8-柱銷；8.9-連桿；8.10-彈性連桿；8.11-扳手。
【具體實施方式】
[0015]下面結合具體實施實例，對本發(fā)明技術方案進一步說明。
[0016]參照圖1?4，本發(fā)明包括隨行夾具底板2、焊接手柄1、夾具體底座4、快速夾具8。
[0017]焊接手柄I對稱分布于隨行夾具短端兩側，方便整體搬運。夾具體底座4上有圓柱銷3和菱形銷5，且菱形銷5的長軸垂直于兩銷的中心線連線，避免了只用圓柱銷會發(fā)生錯位的缺陷，從而保證定位準確可靠。在裝配完成后，將雙孔型殼體工件的孔塞入圓柱銷3和菱形銷5中完成其定位，由快速夾具8的扳手8.11進行下壓，即可將待加工的雙孔型殼體工件壓緊。雙孔型殼體工件與本發(fā)明固連后不必拆卸，可在所有工作臺加工完成之后再拆卸。本發(fā)明簡單實用且精度要求不高，拆裝容易，同時可以根據待加工雙孔型殼體工件的形狀調整隨行夾具底板以及快速夾具的高度和位置，進行加工。
【權利要求】
1.一種新型自動裝配線隨行夾具，包括隨行夾具底板、焊接手柄、夾具體底座、快速夾具。
2.根據權利要求1所述的新型自動裝配線隨行夾具，其特征在于，焊接手柄位于隨行夾具底板短端的兩側，由螺紋連接與隨行夾具底板連接，且為對稱布置，每一側的焊接手柄由相同兩部分構成，分別固定好后進行焊接。
3.根據權利要求1所述的新型自動裝配線隨行夾具，其特征在于，夾具體底座由三個沉頭螺釘連接固定在隨行夾具底板上，其上分布有圓柱銷、菱形銷，菱形銷垂直于圓柱銷和菱形銷的中心線連線。
4.根據權利要求1所述的新型自動裝配線隨行夾具，其特征在于，快速夾具由六個螺栓連接固定于隨行夾具底板上，由緊定螺釘固定自身，快速夾具的方向與焊接手柄平行，包括壓頭壓板、底座、扳手；壓頭壓板出口處裝有橡膠壓頭，上方裝有球形壓頭和彈簧；扳手通過連桿和彈性連桿和壓頭壓板與底座連接，連桿和彈性連桿由軸用彈性擋圈和柱銷連接。
【文檔編號】B25B11/02GK103433873SQ201310406539
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年9月9日 優(yōu)先權日:2013年9月9日
【發(fā)明者】任瑞敏, 譚小群, 秦現生, 白晶, 王戰(zhàn)璽, 武俊強, 薛婷, 王寧, 陳亞勝, 鐘靖, 袁順龍, 張毅 申請人:西北工業(yè)大學