一種氣缸頂推夾具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種氣缸頂推夾具，其包括底模塊、設(shè)置在底模塊一端部的定位模塊、設(shè)置在底模塊另一端部的氣缸、設(shè)置在氣缸的活塞桿端部的擠壓模塊，其中活塞桿沿著底模塊的長度方向伸縮運動，擠壓模塊和定位模塊形成固定工件的放置區(qū)域，氣缸頂推夾具還包括設(shè)置在活塞桿下方的導(dǎo)向模塊，導(dǎo)向模塊沿著活塞桿伸縮方向設(shè)置在底模塊上，且導(dǎo)向模塊的上表面設(shè)有弧形導(dǎo)向凹槽，所述弧形導(dǎo)向凹槽沿著導(dǎo)向模塊的長度方向延伸設(shè)置，擠壓模塊與弧形導(dǎo)向凹槽相配合，活塞桿帶動擠壓模塊沿著弧形導(dǎo)向凹槽的延伸方向移動調(diào)節(jié)工件的放置區(qū)域大小。本發(fā)明能夠使得活塞桿的作用力與活塞桿的伸縮方向一致，使得工件的中心不會偏移，從而保證工件的加工精度。
【專利說明】一種氣缸頂推夾具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種夾具，具體涉及一種氣缸頂推夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]氣缸頂推夾具也是非常常見的，其包括底模塊、設(shè)置在底模塊上的氣缸、設(shè)置在氣缸活塞桿端部的擠壓模塊、以及設(shè)置底模塊上的定位模塊，由氣缸活塞桿的收縮調(diào)節(jié)擠壓模塊與定位模塊的間距，從而夾緊產(chǎn)品，便于產(chǎn)品的表面加工，然而，對于不同產(chǎn)品，其活塞桿伸縮的長短不一，當(dāng)活塞桿伸的較長時，很難保證其對擠壓模塊作用力與活塞桿伸縮的方向在同一條直線上，從而導(dǎo)致工件的中心偏移，直接影響了工件的加工精度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種改進的氣缸頂推夾具。
[0004]為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案:
[0005]一種氣缸頂推夾具，其包括底模塊、設(shè)置在底模塊一端部的定位模塊、設(shè)置在底模塊另一端部的氣缸、設(shè)置在氣缸的活塞桿端部的擠壓模塊，其中活塞桿沿著底模塊的長度方向伸縮運動，擠壓模塊和定位模塊形成固定工件的放置區(qū)域，特別是，氣缸頂推夾具還包括設(shè)置在活塞桿下方的導(dǎo)向模塊，導(dǎo)向模塊沿著活塞桿伸縮方向設(shè)置在底模塊上，且導(dǎo)向模塊的上表面設(shè)有弧形導(dǎo)向凹槽，所述弧形導(dǎo)向凹槽沿著導(dǎo)向模塊的長度方向延伸設(shè)置，擠壓模塊與弧形導(dǎo)向凹槽相配合，活塞桿帶動擠壓模塊沿著弧形導(dǎo)向凹槽的延伸方向移動調(diào)節(jié)工件的放置區(qū)域大小。
[0006]優(yōu)選地，擠壓模塊呈圓柱形，且擠壓模塊端面外徑大于活塞桿的端面外徑。減少活塞桿的磨損，節(jié)約成本。
[0007]根據(jù)本發(fā)明的進一步實施，在擠壓模塊向定位模塊的端部設(shè)有墊圈，該墊圈的外徑小于或等于擠壓模塊的外徑，且墊圈的材質(zhì)塑料或橡膠。使得墊圈與工件接觸，在擠壓時，減少對工件表面的刮傷或磨損。
[0008]由于以上技術(shù)方案的實施，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點:
[0009]本發(fā)明設(shè)置在活塞桿下方的導(dǎo)向模塊，由擠壓模塊沿著導(dǎo)向模塊上的弧形導(dǎo)向凹槽，使得活塞桿的作用力與活塞桿的伸縮方向一致，使得工件的中心不會偏移，從而保證工件的加工精度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖和具體的實施方式對本發(fā)明做進一步詳細(xì)的說明:
[0011]圖1為根據(jù)本發(fā)明的氣缸頂推夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]其中:1、底模塊；2、定位模塊；3、氣缸；30、活塞桿；4、擠壓模塊；5、導(dǎo)向模塊；50、
弧形導(dǎo)向凹槽；6、墊圈。【具體實施方式】
[0013]如圖1所示，本實施例提供的氣缸頂推夾具，其包括底模塊1、設(shè)置在底模塊I 一端部的定位模塊2、設(shè)置在底模塊I另一端部的氣缸3、設(shè)置在氣缸3的活塞桿30端部的擠壓模塊4，其中活塞桿30沿著底模塊I的長度方向伸縮運動，擠壓模塊4和定位模塊2形成固定工件的放置區(qū)域，同時，氣缸頂推夾具還包括設(shè)置在活塞桿30下方的導(dǎo)向模塊5，導(dǎo)向模塊5沿著活塞桿30伸縮方向設(shè)置在底模塊I上，且導(dǎo)向模塊5的上表面設(shè)有弧形導(dǎo)向凹槽50，所述弧形導(dǎo)向凹槽50沿著導(dǎo)向模塊5的長度方向延伸設(shè)置，擠壓模塊4與弧形導(dǎo)向凹槽50相配合，活塞桿30帶動擠壓模塊4沿著弧形導(dǎo)向凹槽50的延伸方向移動調(diào)節(jié)工件的放置區(qū)域大小。
[0014]本例中，上述的擠壓模塊4呈圓柱形，且擠壓模塊4端面外徑大于活塞桿30的端面外徑。減少活塞桿的磨損，節(jié)約成本。
[0015]同時,本例中，在擠壓模塊4向定位模塊2的端部設(shè)有墊圈6,該墊圈6的外徑小于或等于擠壓模塊4的外徑，且墊圈6的材質(zhì)塑料或橡膠。使得墊圈6與工件接觸，在擠壓時，減少對工件表面的刮傷或磨損。
[0016]綜上所述，本發(fā)明設(shè)置在活塞桿下方的導(dǎo)向模塊，由擠壓模塊沿著導(dǎo)向模塊上的弧形導(dǎo)向凹槽，使得活塞桿的作用力與活塞桿的伸縮方向一致，使得工件的中心不會偏移，從而保證工件的加工精度。
[0017]以上對本發(fā)明做了詳盡的描述，其目的在于讓熟悉此領(lǐng)域技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍，凡根據(jù)本發(fā)明的精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種氣缸頂推夾具，其包括底模塊(I)、設(shè)置在所述底模塊(I) 一端部的定位模塊(2)、設(shè)置在所述底模塊(I)另一端部的氣缸(3)、設(shè)置在所述氣缸(3)的活塞桿(30)端部的擠壓模塊(4)，所述的活塞桿(30)沿著所述底模塊(I)的長度方向伸縮運動，所述的擠壓模塊(4)和所述的定位模塊(2)形成固定工件的放置區(qū)域，其特征在于:所述的氣缸頂推夾具還包括設(shè)置在所述活塞桿(30)下方的導(dǎo)向模塊(5)，所述的導(dǎo)向模塊(5)沿著所述活塞桿(30)伸縮方向設(shè)置在所述底模塊(I)上，且所述的導(dǎo)向模塊(5)的上表面設(shè)有弧形導(dǎo)向凹槽(50)，所述的弧形導(dǎo)向凹槽(50)沿著所述導(dǎo)向模塊(5)的長度方向延伸設(shè)置，所述擠壓模塊(4)與所述弧形導(dǎo)向凹槽(50)相配合，所述的活塞桿(30)帶動所述擠壓模塊(4)沿著所述弧形導(dǎo)向凹槽(50)的延伸方向移動調(diào)節(jié)所述工件的放置區(qū)域大小。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣缸頂推夾具，其特征在于:所述的擠壓模塊(4)呈圓柱形，且所述擠壓模塊(4)端面外徑大于所述活塞桿(30)的端面外徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氣缸頂推夾具，其特征在于:在所述擠壓模塊(4)向所述定位模塊(2)的端部設(shè)有墊圈(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣缸頂推夾具，其特征在于:所述墊圈(6)的外徑小于或等于所述擠壓模塊(4)的外徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的氣缸頂推夾具，其特征在于:所述墊圈(6)的材質(zhì)塑料或橡膠。
【文檔編號】B25B11/00GK103447982SQ201310366779
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年8月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月21日
【發(fā)明者】徐岳年 申請人:張家港市霞飛塑業(yè)有限公司