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用于電阻焊機的真空開關的制作方法

文檔序號:2384445閱讀:213來源:國知局
專利名稱:用于電阻焊機的真空開關的制作方法
技術領域
本發(fā)明涉及一種用于制作金屬罐身的電阻焊機,尤其涉及一種用于電阻焊機的真空開關。
背景技術
罐身電阻焊機是制造食品罐的重要器械,其機械部分主要結構為:成圓機、鏈條輸送機、連桿送罐機構、上下電極、輪系、定徑規(guī)及上下出罐輸送等機構構成。其運行方式為,多片板料(電鍍錫薄板,也可以白鐵、低鉻鐵或其它特殊材料薄板)疊放在料倉內(nèi),通過位于料倉底部的吸料機構,將板料逐張吸下送入下一機構中,吸料裝置通過吸盤從料倉吸取板料并交給成圓機第一對送料輥送進,經(jīng)過雙張檢測后進入揉鐵輥進行揉鐵預彎,再經(jīng)成圓輥成圓后由導罐組件收集、穩(wěn)定,成圓后的罐身由鏈條輸送機向前連續(xù)輸送,連桿送罐機構與其同步,并在收罐身后將其準確送入上下焊輪進行焊接,焊好的罐身再由上下出罐輸送導入補涂機進行補涂。為使吸盤能吸住板料,在吸料時會將吸盤內(nèi)吸成真空,而在送料時,又使吸盤內(nèi)與外界氣壓連通,使板料能脫離吸盤,為實現(xiàn)這種功能需要一種裝置循環(huán)控制吸真空與否。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術問題是針對上述現(xiàn)有技術現(xiàn)狀而提供一種用以控制抽真空工作與否的用于電阻焊機的真空開關。本發(fā)明解決上述技術問題所采用的技術方案為:一種用于電阻焊機的真空開關,其特征在于:包括具有內(nèi)腔的外殼,外殼的后端面上設有抽氣孔,外殼的前端面上設有進氣孔,外殼的周壁上設有吸盤接孔;所述外殼的內(nèi)腔中設有能旋轉的轉盤,轉盤的前端面中心位置處具有向前延伸的轉軸部,該轉軸部通過軸承支承在外殼內(nèi),且轉軸部外伸出外殼的前端;轉盤的周面上設有彼此獨立的第一弧形槽和第二弧形槽,吸盤接孔在轉盤旋轉過程中交替與第一弧形槽和第二弧形槽連通;轉盤內(nèi)設有抽氣通道和進氣通道,所述抽氣通道的一端與第一弧形槽連通,抽氣通道的另一端始終與抽氣孔連通,所述進氣通道的一端與第二弧形槽連通,進氣通道的另一端始終與進氣孔連通。上述外殼包括套筒、前端蓋和后端蓋,前端蓋固定在套筒的前端,后端蓋固定在套筒的后端,抽氣孔設置在后端蓋的中心位置,所述吸盤接孔設置在套筒的周壁上,所述進氣孔設置在前端蓋上,所述轉盤位于套筒內(nèi),所述轉軸部通過所述軸承支承在前端蓋的中心孔內(nèi)。該外殼結構便于將轉盤、軸承等部件組裝到外殼內(nèi),構成外殼的各部件結構簡單,方便在各部件上進行各種加工。為方便與真空泵連通,上述抽氣孔處設有用以與真空泵連接的第一接頭,為方便與吸盤腔連通,所述吸盤接孔處設有用以與吸盤腔連接的第二接頭。上述抽氣通道的另一端貫穿轉盤的后端面中心位置,所述進氣孔有多個沿圓周間隔設置在前端蓋上,所述前端蓋的內(nèi)端面鄰近中 心孔位置處設有與各進氣孔的后端相通的環(huán)形進氣槽,所述進氣通道的另一端穿過轉軸部與轉盤的連接位置,并與所述環(huán)形進氣槽相通。由于抽氣通道的另一端貫穿轉盤的后端面中心位置,同時抽氣孔設置在后端蓋的中心位置,這樣能確保在轉盤旋轉過程中,抽氣通道始終與抽氣孔連通,進氣孔設置多個,確保能往吸盤腔充分快速進氣,同時進氣孔通過環(huán)形進氣槽與進氣通道連通,確保在轉盤旋轉過程中,從進氣孔的進氣充分進入進氣通道內(nèi)。上述轉盤的后端面與后端蓋的內(nèi)端面之間設有后摩擦環(huán),轉盤的后端面上開有后環(huán)形槽,該后環(huán)形槽內(nèi)設有后密封圈,所述后密封圈與后摩擦環(huán)接觸;轉盤的前端面與前端蓋的內(nèi)端面之間設有前摩擦環(huán),轉盤的前端面上開有前環(huán)形槽,該前環(huán)形槽內(nèi)設有前密封圈,所述前密封圈與前摩擦環(huán)接觸。摩擦環(huán)可采用耐磨性高、摩擦系數(shù)較低的材質制成,這樣能確保轉盤旋轉順暢,同時減低轉盤旋轉時的磨損度。上述前摩擦環(huán)通過緊定螺釘與前端蓋固定在一起。這樣能確保前摩擦環(huán)在轉盤旋轉時,不會隨轉盤一起旋轉。上述套筒內(nèi)周壁嵌設有襯套,該襯套上開有與所述吸盤接孔相同的穿孔。襯套可采用耐磨性高、摩擦系數(shù)較低的材質制成,能進一步確保轉盤旋轉順暢。上述轉軸部的前端插設有傳動銷,該傳動銷的上下兩端徑向貫穿所述轉軸部。該結構方便將轉軸部與帶動部件 相連,方便帶動部件帶動轉軸部旋轉。還包括安裝板,所述前端蓋的前端面具有向前延伸呈圓環(huán)狀的插入部,安裝板上開有安裝孔,該安裝孔的底部開有徑向貫穿的缺孔,所述插入部插入安裝孔內(nèi),有鎖緊螺釘從缺孔一側的安裝板穿過后與缺孔另一側的安裝板螺紋連接。擰緊鎖緊螺釘將插入部鎖緊在安裝孔內(nèi),松開鎖緊螺釘,前端蓋可相對安裝孔旋轉,外殼整體能相對旋轉,由于轉軸部與外界的帶動部件連接,通過正反旋轉套筒,轉軸部會相對套筒旋轉,可使該真空開關的切斷點提前或滯后,使切斷點能更好滿足工作需求。與現(xiàn)有技術相比,本發(fā)明的優(yōu)點在于:轉軸部在外界帶動部件帶動下旋轉,使得轉盤相對外殼旋轉,當?shù)谝换⌒尾坜D至與吸盤接孔連通時,與抽氣孔相連的真空泵便會通過抽氣通道對與吸盤接孔連通的吸盤腔進行抽真空,吸盤腔便能牢靠吸住板料,當?shù)诙⌒尾坜D軸與吸盤接孔連通時,外界空氣便會通過進氣孔、進氣通道與吸盤接孔連通的吸盤腔連通,真空釋放,吸盤便能釋放板料,確保電阻焊機的送料裝置穩(wěn)定工作。


圖1為本發(fā)明實施例的立體結構示意圖;圖2為本發(fā)明實施例的正視圖;圖3為本發(fā)明實施例的側視圖;圖4為本發(fā)明實施例的剖視圖;圖5為本發(fā)明實施例中轉盤的立體結構示意圖一;圖6為本發(fā)明實施例中轉盤的立體結構示意圖二 ;圖7為本發(fā)明實施例的立體分解圖。
具體實施例方式以下結合附圖實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。
如圖1 7所示,為本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例。一種用于電阻焊機的真空開關,包括具有內(nèi)腔的外殼1,外殼I的后端面上設有抽氣孔2,抽氣孔2處設有用以與真空泵連接的第一接頭21,真空泵和吸盤腔為本真空開關在電阻焊機中使用的連接部件,在圖紙中沒有顯示。外殼I的前端面上設有進氣孔3,外殼I的周壁上設有吸盤接孔4,吸盤接孔4處設有用以與吸盤腔連接的第二接頭41。外殼I的內(nèi)腔中設有能旋轉的轉盤5,轉盤5的前端面中心位置處具有向前延伸的轉軸部51,該轉軸部51通過軸承52支承在外殼I內(nèi),且轉軸部51外伸出外殼I的前端。轉盤5的周面上設有彼此獨立的第一弧形槽6和第二弧形槽7,第一弧形槽6和第二弧形槽7彼此不相通,吸盤接孔4在轉盤5旋轉過程中交替與第一弧形槽6和第二弧形槽7連通。轉盤5內(nèi)設有傾斜設置的抽氣通道61和進氣通道71,抽氣通道61的一端與第一弧形槽6連通,抽氣通道61的另一端始終與抽氣孔2連通,進氣通道71的一端與第二弧形槽7連通,進氣通道71的另一端始終與進氣孔3連通。外殼I包括套筒11、前端蓋12和后端蓋13,前端蓋12固定在套筒11的前端,后端蓋13固定在套筒11的后端,抽氣孔2設置在后端蓋13的中心位置,吸盤接孔4設置在套筒11的周壁上,進氣孔3設置在前端蓋12上,轉盤5位于套筒11內(nèi),轉軸部51通過軸承52支承在前端蓋12的中心孔內(nèi),套筒11內(nèi)周壁嵌設有襯套10,該襯套10上開有與吸盤接孔4相同的穿孔101。抽氣通道61的另一端貫穿轉盤5的后端面中心位置,進氣孔3有多個沿圓周間隔設置在前端蓋12上,前端蓋12的內(nèi)端面鄰近中心孔位置處設有與各進氣孔3的后端相通的環(huán)形進氣槽32,進氣通道71的另一端穿過轉軸部51與轉盤5的連接位置,并與環(huán)形進氣槽32相通。轉盤5的后端面與后端蓋13的內(nèi)端面之間設有后摩擦環(huán)8a,轉盤5的后端面上開有后環(huán)形槽53,該后環(huán)形槽53內(nèi)設有后密封圈9a,后密封圈9a與后摩擦環(huán)8a接觸;轉盤5的前端面與前端蓋12的內(nèi)端面之間設有前摩擦環(huán)Sb,前摩擦環(huán)Sb通過緊定螺釘81與前端蓋12固定在一起,轉盤5的前端面上`開有前環(huán)形槽54,該前環(huán)形槽54內(nèi)設有前密封圈9b,前密封圈9b與前摩擦環(huán)8b接觸。轉軸部51的前端插設有傳動銷14,該傳動銷14的上下兩端徑向貫穿轉軸部51。還包括安裝板15,前端蓋12的前端面具有向前延伸呈圓環(huán)狀的插入部121,安裝板15上開有安裝孔151,該安裝孔151的底部開有徑向貫穿的缺口 152,插入部121插入安裝孔151內(nèi),有鎖緊螺釘16從缺口 152 —側的安裝板15穿過后與缺口 152另一側的安裝板15螺紋連接。轉軸部51在外界帶動部件帶動下旋轉,使得轉盤5相對外殼I旋轉,當?shù)谝换⌒尾?轉至與吸盤接孔4連通時,與抽氣孔2相連的真空泵便會通過抽氣通道61對與吸盤接孔4連通的吸盤腔進行抽真空,吸盤腔便能牢靠吸住板料,當?shù)诙⌒尾?轉軸與吸盤接孔5連通時,外界空氣便會通過進氣孔3、進氣通道71與吸盤接孔4連通的吸盤腔連通,真空釋放,吸盤便能釋放板料,確保電阻焊機的送料裝置穩(wěn)定工作。
權利要求
1.一種用于電阻焊機的真空開關,其特征在于:包括具有內(nèi)腔的外殼(1),外殼(I)的后端面上設有抽氣孔(2),外殼(I)的前端面上設有進氣孔(3),外殼(I)的周壁上設有吸盤接孔(4);所述外殼(I)的內(nèi)腔中設有能旋轉的轉盤(5),轉盤(5)的前端面中心位置處具有向前延伸的轉軸部(51),該轉軸部(51)通過軸承(52)支承在外殼(I)內(nèi),且轉軸部(51)外伸出外殼(I)的前端;轉盤(5)的周面上設有彼此獨立的第一弧形槽(6)和第二弧形槽(7),所述吸盤接孔(4)在轉盤(5)旋轉過程中交替與第一弧形槽(6)和第二弧形槽(7)連通;轉盤(5)內(nèi)設有抽氣通道¢1)和進氣通道(71),所述抽氣通道¢1)的一端與第一弧形槽(6)連通,抽氣通道¢1)的另一端始終與抽氣孔(2)連通,所述進氣通道(71)的一端與第二弧形槽(7)連通,進氣通道(71)的另一端始終與進氣孔(3)連通。
2.根據(jù)權利要求1所述的用于電阻焊機的真空開關,其特征在于:所述外殼(I)包括套筒(11)、前端蓋(12)和后端蓋(13),所述前端蓋(12)固定在套筒(11)的前端,后端蓋(13)固定在套筒(11)的后端,抽氣孔(2)設置在后端蓋(13)的中心位置,所述吸盤接孔(4)設置在套筒(11)的周壁上,所述進氣孔(3)設置在前端蓋(12)上,所述轉盤(5)位于套筒(11)內(nèi),所述轉軸部(51)通過所述軸承(52)支承在前端蓋(12)的中心孔內(nèi)。
3.根據(jù)權利要求2所述的用于電阻焊機的真空開關,其特征在于:所述抽氣孔(2)處設有用以與真空泵連接的第一接頭(21),所述吸盤接孔(4)處設有用以與吸盤腔連接的第~■接頭(41)。
4.根據(jù)權利要求3所述的用于電阻焊機的真空開關,其特征在于:所述抽氣通道(61)的另一端貫穿轉盤(5) 的后端面中心位置,所述進氣孔(3)有多個沿圓周間隔設置在前端蓋(12)上,所述前端蓋(12)的內(nèi)端面鄰近中心孔位置處設有與各進氣孔(3)的后端相通的環(huán)形進氣槽(31),所述進氣通道(71)的另一端穿過轉軸部(51)與轉盤(5)的連接位置,并與所述環(huán)形進氣槽(31)相通。
5.根據(jù)權利要求4所述的用于電阻焊機的真空開關,其特征在于:所述轉盤(5)的后端面與后端蓋(13)的內(nèi)端面之間設有后摩擦環(huán)(8a),轉盤(5)的后端面上開有后環(huán)形槽(53),該后環(huán)形槽(53)內(nèi)設有后密封圈(9a),所述后密封圈(9a)與后摩擦環(huán)(8a)接觸;轉盤(5)的前端面與前端蓋(12)的內(nèi)端面之間設有前摩擦環(huán)(Sb),轉盤(5)的前端面上開有前環(huán)形槽(54),該前環(huán)形槽(54)內(nèi)設有前密封圈(9b),所述前密封圈(9b)與前摩擦環(huán)(8b)接觸。
6.根據(jù)權利要求5所述的用于電阻焊機的真空開關,其特征在于:所述前摩擦環(huán)(Sb)通過緊定螺釘(81)與前端蓋(12)固定在一起。
7.根據(jù)權利要求5所述的用于電阻焊機的真空開關,其特征在于:所述套筒(11)內(nèi)周壁嵌設有襯套(10),該襯套(10)上開有與所述吸盤接孔(4)相同的穿孔(101)。
8.根據(jù)權利要求2所述的用于電阻焊機的真空開關,其特征在于:所述轉軸部(51)的前端插設有傳動銷(14),該傳動銷(14)的上下兩端徑向貫穿所述轉軸部(51)。
9.根據(jù)權利要求2 8任一所述的用于電阻焊機的真空開關,其特征在于:還包括安裝板(15),所述前端蓋(12)的前端面具有向前延伸呈圓環(huán)狀的插入部(121),所述安裝板(15)上開有安裝孔(151),該安裝孔(151)的底部開有徑向貫穿的缺口(152),所述插入部(121)插入安裝孔(151)內(nèi),有鎖緊螺釘(16)從缺口(152) —側的安裝板(15)穿過后與所述缺口(152)另一側的安裝板(15)螺紋連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于電阻焊機的真空開關,其特征在于包括外殼,外殼的后端面上設有抽氣孔,前端面上設有進氣孔,周壁上設有吸盤接孔;外殼中設有能旋轉的轉盤,轉盤的前端面中心位置處具有轉軸部,轉軸部外伸出外殼的前端;轉盤的周面上設有彼此獨立的第一弧形槽和第二弧形槽,吸盤接孔在轉盤旋轉過程中交替與第一弧形槽和第二弧形槽連通;轉盤內(nèi)設有抽氣通道和進氣通道,抽氣通道的一端與第一弧形槽連通,另一端始終與抽氣孔連通,進氣通道的一端與第二弧形槽連通,另一端始終與進氣孔連通。當?shù)谝换⌒尾坜D至與吸盤接孔連通時,進行抽真空,吸盤腔便能牢靠吸住板料,當?shù)诙⌒尾坜D軸與吸盤接孔連通時,真空釋放。
文檔編號B25J15/06GK103231164SQ20131015362
公開日2013年8月7日 申請日期2013年4月27日 優(yōu)先權日2013年4月27日
發(fā)明者不公告發(fā)明人 申請人:浙江金鷹食品機械有限公司
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