專利名稱：全自動數(shù)控跳切機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及跳切加工設(shè)備領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種全自動數(shù)控跳切機(jī)。
背景技術(shù)：
跳切加工技術(shù)廣泛應(yīng)用于醫(yī)療、汽車、電子、電器、產(chǎn)品制造領(lǐng)域中，尤其是平面制造領(lǐng)域，跳切加工應(yīng)用更為廣泛。傳統(tǒng)的 大型跳切機(jī)不具備電動加壓條件，其一般在裝配過程中通過調(diào)整刀具與平臺之間的平行度來保證其精度，設(shè)備操作極其繁瑣，不靈活，不方便，并且，由于現(xiàn)有的設(shè)備不能全自動化加壓以及微調(diào)跳切平臺與上模座的平行度，導(dǎo)致其不適用于卷材、片材兩用高精度全斷、半斷大幅面材料及特性材料(比較厚)的加工，并且其速度低，不適宜于大批量短交期的加工。其次，傳統(tǒng)的該種跳切設(shè)備是采用錐度塊與斜面之間的配合，在設(shè)備運行過程中極不具備穩(wěn)定性，在設(shè)備大噸力下，錐度塊容易松動、跑位，不具有精定位。再者，傳統(tǒng)的該種設(shè)備采用的主電機(jī)直接帶動飛輪，不安裝離合裝置，主電機(jī)采用的是剎車電機(jī)，一來成本高，二來速度低，三來噸力不大，遇到比較厚的材料就切不斷。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種全自動數(shù)控跳切機(jī)，其能有效解決現(xiàn)有的跳切機(jī)存在速度低、穩(wěn)定性差并且需要人工調(diào)試加壓導(dǎo)致操作不便等問題。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下之技術(shù)方案:一種全自動數(shù)控跳切機(jī)，包括有機(jī)體，該機(jī)體包括有左墻板、右墻板、支撐桿以及底板，該支撐桿連接于左墻板的下端和右墻板的下端之間，該底板連接于左墻板的上端和右墻板的上端之間，該底板的表面上設(shè)置有跳切平臺，由該左墻板、右墻板、支撐桿和底板圍構(gòu)成一容置空間；傳動機(jī)構(gòu)，該傳動機(jī)構(gòu)位于前述容置空間內(nèi)，該傳動機(jī)構(gòu)包括有傳動主軸、飛輪、離合器以及兩連桿，該飛輪固定于傳動主軸上并與離合器連接，該兩連桿均通過一偏心輪分別安裝于傳動主軸的兩端；主電機(jī)，該主電機(jī)位于前述容置空間內(nèi)并與離合器連接；加壓機(jī)構(gòu)，該加壓機(jī)構(gòu)包括有渦輪、蝸桿以及兩拉臂，該兩拉臂均由上往下穿過底板并分別與前述對應(yīng)的連桿連接，該渦輪和蝸桿安裝在兩拉臂上并位于跳切平臺的上方，該渦輪和蝸桿由一伺服電機(jī)帶動；上模座，該上模座位于跳切平臺的正上方，前述渦輪和蝸桿促使上模座微調(diào)上下運動；以及，針對前述跳切平臺，于底板上設(shè)置有用于微調(diào)跳切平臺與上模座之間平行度的頂?shù)稒C(jī)構(gòu)。
作為一種優(yōu)選方案，所述頂?shù)稒C(jī)構(gòu)包括有頂推組件、抬桿以及驅(qū)動缸體；該頂推組件包括有導(dǎo)向座、頂針、調(diào)節(jié)彈簧帽和彈簧，該底板上設(shè)置有通孔，該導(dǎo)向座固定于該通孔內(nèi)；該頂針的上端穿過導(dǎo)向座抵住跳切平臺；該調(diào)節(jié)彈簧帽安裝于頂針的下端；該彈簧套于頂針外，該彈簧的兩端分別抵于調(diào)節(jié)彈簧帽和導(dǎo)向座之間；該抬桿位于頂針的下方；該驅(qū)動缸體固定于底板上，該驅(qū)動缸體促使抬桿上提使抬桿作用于頂針的下端面上，從而使頂針向上頂住跳切平臺往上運動。作為一種優(yōu)選方案，所述頂推組件為多個，該多個頂推組件左右間隔分布于底板上。作為一種優(yōu)選方案，所述驅(qū)動缸體為氣壓式驅(qū)動缸體。作為一種優(yōu)選方案，所述底板上設(shè)置有左右兩側(cè)均設(shè)置有滑座，該上模座沿該兩滑座上下活動。作為一種優(yōu)選方案，所述每一拉臂上均設(shè)置有調(diào)壓表。作為一種優(yōu)選方案，所述上模座上左右間隔并排設(shè)置有多個調(diào)刀手輪，對應(yīng)每一調(diào)壓手輪的側(cè)旁均設(shè)置有調(diào)壓表。作為一種優(yōu)選方案，所述蝸桿上設(shè)置有調(diào)壓手輪。作為一種優(yōu)選方案，所述機(jī)體上設(shè)置有保護(hù)罩，該保護(hù)罩外罩住該上模座和加壓機(jī)構(gòu)。作為一種優(yōu)選方案，所述機(jī)體的前后側(cè)面均設(shè)置有輸送帶導(dǎo)輪，該跳切平臺的上方設(shè)置有送料輪，該送料輪位于上模座的側(cè)旁。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具`有明顯的優(yōu)點和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知:首先，通過配合利用伺服電機(jī)、渦輪和蝸桿微調(diào)上模座的上下位置，以實現(xiàn)電動加壓，實現(xiàn)了數(shù)控自動化操作，省去人工調(diào)試加壓，操作方便靈活；其次，配合利用頂?shù)稒C(jī)構(gòu)微調(diào)跳切平臺與上模座之間平行度，以實現(xiàn)精定位，穩(wěn)定性更好，能做到卷材、片材兩用高精度全斷、半斷大幅面材料及特性材料(比較厚)的加工；再者，通過設(shè)置有離合器，使得主電機(jī)可采用普通電機(jī)，成本更低，速度更快，噸力更大，更易切斷材料。為更清楚地闡述本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實施例來對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明:


圖1是本發(fā)明之較佳實施例的組裝立體示意圖；圖2是本發(fā)明之較佳實施例另一角度的組裝立體示意圖；圖3是本發(fā)明之較佳實施例的截面圖；圖4是本發(fā)明之較佳實施例中加壓機(jī)構(gòu)的放大示意圖；圖5是本發(fā)明之較佳實施例中頂?shù)稒C(jī)構(gòu)的放大示意圖；圖6是本發(fā)明之較佳實施例中傳動機(jī)構(gòu)的放大示意圖。附圖標(biāo)識說明:10、機(jī)體11、左墻板12、右墻板13、支撐桿
14、底板15、跳切平臺16、滑座17、保護(hù)罩18、輸送帶導(dǎo)輪19、送料輪101、容置空間20、傳動機(jī)構(gòu)21、傳動主軸22、飛輪23、離合器24、連桿25、偏心輪30、主電機(jī)40、加壓機(jī)構(gòu)41、渦輪42、蝸桿43、拉臂44、伺服電機(jī)45、調(diào)壓表46、調(diào)壓手輪50、上模座51、調(diào)刀手輪52、調(diào)壓表60、頂?shù)稒C(jī)構(gòu)61、頂推組件611、導(dǎo)向座612、頂針613、調(diào)節(jié)彈簧帽614、彈簧

62、抬桿63、驅(qū)動缸體
具體實施例方式請參照圖1至圖6所示，其顯示出了本發(fā)明之較佳實施例的具體結(jié)構(gòu)，包括有機(jī)體
10、傳動機(jī)構(gòu)20、主電機(jī)30、加壓機(jī)構(gòu)40以及上模座50。其中，該機(jī)體10包括有左墻板11、右墻板12、支撐桿13以及底板14，該支撐桿13連接于左墻板11的下端和右墻板12的下端之間，該底板14連接于左墻板11的上端和右墻板12的上端之間，該底板14的表面上設(shè)置有跳切平臺15，由該左墻板11、右墻板12、支撐桿13和底板14圍構(gòu)成一容置空間101。該傳動機(jī)構(gòu)20位于前述容置空間101內(nèi)，該傳動機(jī)構(gòu)20包括有傳動主軸21、飛輪22、離合器23以及兩連桿24，該飛輪22固定于傳動主軸21上并與離合器23連接，該兩連桿24均通過一偏心輪25分別安裝于傳動主軸21的兩端。該主電機(jī)30位于前述容置空間101內(nèi)并與離合器23連接。該加壓機(jī)構(gòu)40包括有渦輪41、蝸桿42以及兩拉臂43，該兩拉臂43均由上往下穿過前述底板14并分別與前述對應(yīng)的連桿24連接，該渦輪41和蝸桿42安裝在兩拉臂43上并位于跳切平臺15的上方，該渦輪41和蝸桿42由一伺服電機(jī)44帶動；并且，該每一拉臂43上均設(shè)置有調(diào)壓表45，以便監(jiān)測實際壓力的大??；以及，該蝸桿42上設(shè)置有調(diào)壓手輪46，以便對壓力進(jìn)行及時適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)。該上模座50位于跳切平臺15的正上方，前述渦輪41和蝸桿42促使上模座50微調(diào)上下運動。前述底板14上設(shè)置有左右兩側(cè)均設(shè)置有滑座16，該上模座50沿該兩滑座16上下活動；以及，該上模座50上左右間隔并排設(shè)置有多個調(diào)刀手輪51，對應(yīng)每一調(diào)壓手輪51的側(cè)旁均設(shè)置有調(diào)壓表52，以便對上模座50內(nèi)的刀具進(jìn)行合理地調(diào)節(jié)壓力。以及，針對前述跳切平臺15，于底板14上設(shè)置有用于微調(diào)跳切平臺15與上模座50之間平行度的頂?shù)稒C(jī)構(gòu)60 ;具體而說，在本實施例中，該頂?shù)稒C(jī)構(gòu)60包括有頂推組件61、抬桿62以及驅(qū)動缸體63 ;該頂推組件61為多個，該多個頂推組件61左右間隔分布于底板14上，該每一頂推組件61包括有導(dǎo)向座611、頂針612、調(diào)節(jié)彈簧帽613和彈簧614，該底板14上設(shè)置有通孔，該導(dǎo)向座611固定于該通孔內(nèi)；該頂針612的上端穿過導(dǎo)向座611抵住跳切平臺15 ;該調(diào)節(jié)彈簧帽613安裝于頂針612的下端；該彈簧614套于頂針612外，該彈簧614的兩端分別抵于調(diào)節(jié)彈簧帽613和導(dǎo)向座611之間；該抬桿62位于頂針612的下方；該驅(qū)動缸體為氣壓式驅(qū)動缸體，當(dāng)然不局限于氣壓式驅(qū)動缸體，亦可為液壓式驅(qū)動缸體，該驅(qū)動缸體63固定于底板14上,該驅(qū)動缸體63促使抬桿62上提使抬桿62作用于頂針612的下端面上，從而使頂針612向上頂住跳切平臺15往上運動；當(dāng)抬桿62向下活動離開頂針612時，該彈簧614促使頂針612向下復(fù)位，從而使得跳切平臺15在自身重力的作用下向下運動。另外，該機(jī)體10上設(shè)置有保護(hù)罩17，該保護(hù)罩17外罩住該上模座50和加壓機(jī)構(gòu)40，以更好地實現(xiàn)安全作業(yè)。此外，該機(jī)體10的前后側(cè)面均設(shè)置有輸送帶導(dǎo)輪18，該跳切平臺15的上方設(shè)置有送料輪19，該送料輪19位于上模座50的側(cè)旁，該輸送帶導(dǎo)輪18和送料輪19均用于輸送待切材料。詳述本實施例的工作過程如下:工作時，首先，根據(jù)待切材料的材質(zhì)特性利用頂?shù)稒C(jī)構(gòu)60調(diào)節(jié)跳切平臺15與上模座50之間的平行度，具體而說，在驅(qū)動缸體63拉力的作用下拉動抬桿62往上提，使得頂針612頂柱跳切平臺15往上運動；同時，可根據(jù)需要，啟動伺服電機(jī)44，由伺服電機(jī)44帶動渦輪41和蝸桿42，利用渦 輪41和蝸桿42微調(diào)上模座50的上下位置，以將上模座50調(diào)整在一個最合適的位置而獲得合適大小的下壓力；當(dāng)上模座50的上下位置以及上模座50與跳切平臺15之間的平行度調(diào)整好以后，由送料輪19和輸送帶導(dǎo)輪18配合將待切材料送經(jīng)上模座50的正下方，同時，主電機(jī)30開始工作，在主電機(jī)30輸出動力下，通過傳動機(jī)構(gòu)20帶動兩拉臂43上下運動，并由拉臂的上下運動拉著上模座50沿滑座16上下運動而完成對材料的跳切作業(yè)。本發(fā)明的設(shè)計重點在于:首先，通過配合利用伺服電機(jī)、渦輪和蝸桿微調(diào)上模座的上下位置，以實現(xiàn)電動加壓，實現(xiàn)了數(shù)控自動化操作，省去人工調(diào)試加壓，操作方便靈活；其次，配合利用頂?shù)稒C(jī)構(gòu)微調(diào)跳切平臺與上模座之間平行度，以實現(xiàn)精定位，穩(wěn)定性更好，能做到卷材、片材兩用高精度全斷、半斷大幅面材料及特性材料(比較厚)的加工；再者，通過設(shè)置有離合器，使得主電機(jī)可采用普通電機(jī)，成本更低，速度更快，噸力更大，更易切斷材料。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種全自動數(shù)控跳切機(jī)，其特征在于包括有 機(jī)體，該機(jī)體包括有左墻板、右墻板、支撐桿以及底板，該支撐桿連接于左墻板的下端和右墻板的下端之間，該底板連接于左墻板的上端和右墻板的上端之間，該底板的表面上設(shè)置有跳切平臺，由該左墻板、右墻板、支撐桿和底板圍構(gòu)成一容置空間； 傳動機(jī)構(gòu)，該傳動機(jī)構(gòu)位于前述容置空間內(nèi)，該傳動機(jī)構(gòu)包括有傳動主軸、飛輪、離合器以及兩連桿，該飛輪固定于傳動主軸上并與離合器連接，該兩連桿均通過一偏心輪分別安裝于傳動主軸的兩端； 主電機(jī)，該主電機(jī)位于前述容置空間內(nèi)并與離合器連接； 加壓機(jī)構(gòu)，該加壓機(jī)構(gòu)包括有渦輪、蝸桿以及兩拉臂，該兩拉臂均由上往下穿過底板并分別與前述對應(yīng)的連桿連接，該渦輪和蝸桿安裝在兩拉臂上并位于跳切平臺的上方，該渦輪和蝸桿由一伺服電機(jī)帶動； 上模座，該上模座位于跳切平臺的正上方，前述渦輪和蝸桿促使上模座微調(diào)上下運動； 以及，針對前述跳切平臺，于底板上設(shè)置有用于微調(diào)跳切平臺與上模座之間平行度的頂?shù)稒C(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的全自動數(shù)控跳切機(jī)，其特征在于所述頂?shù)稒C(jī)構(gòu)包括有頂推組件、抬桿以及驅(qū)動缸體；該頂推組件包括有導(dǎo)向座、頂針、調(diào)節(jié)彈簧帽和彈簧，該底板上設(shè)置有通孔，該導(dǎo)向座固定于該通孔內(nèi)；該頂針的上端穿過導(dǎo)向座抵住跳切平臺；該調(diào)節(jié)彈簧帽安裝于頂針的下端；該彈簧套于頂針外，該彈簧的兩端分別抵于調(diào)節(jié)彈簧帽和導(dǎo)向座之間；該抬桿位于頂針的下方；該驅(qū)動缸體固定于底板上，該驅(qū)動缸體促使抬桿上提使抬桿作用于頂針的下端面上，從而使頂針向上頂住跳切平臺往上運動。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全自動數(shù)控跳切機(jī)，其特征在于所述頂推組件為多個，該多個頂推組件左右間隔分布于底板上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全自動數(shù)控跳切機(jī)，其特征在于所述驅(qū)動缸體為氣壓式驅(qū)動缸體。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的全自動數(shù)控跳切機(jī)，其特征在于所述底板上設(shè)置有左右兩側(cè)均設(shè)置有滑座，該上模座沿該兩滑座上下活動。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的全自動數(shù)控跳切機(jī)，其特征在于所述每一拉臂上均設(shè)置有調(diào)壓表。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的全自動數(shù)控跳切機(jī)，其特征在于所述上模座上左右間隔并排設(shè)置有多個調(diào)刀手輪，對應(yīng)每一調(diào)壓手輪的側(cè)旁均設(shè)置有調(diào)壓表。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的全自動數(shù)控跳切機(jī)，其特征在于所述蝸桿上設(shè)置有調(diào)壓手輪。
9.根據(jù)權(quán)利要求I述的全自動數(shù)控跳切機(jī)，其特征在于所述機(jī)體上設(shè)置有保護(hù)罩，該保護(hù)罩外罩住該上模座和加壓機(jī)構(gòu)。
10.根據(jù)權(quán)利要求I述的全自動數(shù)控跳切機(jī)，其特征在于所述機(jī)體的前后側(cè)面均設(shè)置有輸送帶導(dǎo)輪，該跳切平臺的上方設(shè)置有送料輪，該送料輪位于上模座的側(cè)旁。
全文摘要
本發(fā)明公開一種全自動數(shù)控跳切機(jī)，包括有機(jī)體、傳動機(jī)構(gòu)、主電機(jī)、加壓機(jī)構(gòu)和上模座，該機(jī)體的底板上設(shè)置有跳切平臺，針對該跳切平臺，于底板上設(shè)有頂?shù)稒C(jī)構(gòu)。藉此，首先，通過配合利用伺服電機(jī)、渦輪和蝸桿微調(diào)上模座的上下位置，以實現(xiàn)電動加壓，實現(xiàn)了數(shù)控自動化操作，省去人工調(diào)試加壓，操作方便靈活；其次，配合利用頂?shù)稒C(jī)構(gòu)微調(diào)跳切平臺與上模座之間平行度，以實現(xiàn)精定位，穩(wěn)定性更好，能做到卷材、片材兩用高精度全斷、半斷大幅面材料及特性材料(比較厚)的加工；再者，通過設(shè)置有離合器，使得主電機(jī)可采用普通電機(jī)，成本更低，速度更快，噸力更大，更易切斷材料。
文檔編號B26D7/00GK103252809SQ20131015082
公開日2013年8月21日 申請日期2013年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月26日
發(fā)明者孫智 申請人:孫智