專利名稱：一種雞爪分切機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種雞爪分切機。
背景技術：
雞爪是我們生活中比較常見的食品之一，目前雞爪通常被制成袋裝的速食食品進行銷售，在雞爪的生產加工中，為了包裝方便以及使雞爪被制得入味，通常需要對雞爪進行切分，然而在目前雞爪的加工中，通常是采用人工進行處理，其加工效率低、加工質量不高、勞動強度極大，而且還存在嚴重的衛(wèi)生隱患。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于，針對上述存在的問題，提供一種加工效率高、安全衛(wèi)生且分切效果好的空斬式地雞爪分切機。本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的:一種雞爪分切機，包括設置在機架上的雞爪輸送裝置以及設置在雞爪輸送裝置上方的刀模裝置，所述雞爪輸送裝置包括傳動機構以及與傳動機構驅動連接的雞爪輸送鏈板，所述雞爪輸送鏈板由若干雞爪擺放板組成，其特征在于:所述刀模裝置包括至少一組作上下往復運動的切刀總成以及固定在機架上、與刀模裝置對應配合的下墊板，在所述雞爪擺放板和下墊板上分別設置有與切刀總成對應的通槽A和通槽B，所述雞爪擺放板位于下墊板上方、由下墊板與切刀總成之間通過。本發(fā)明所述的雞爪分切機，其所述雞爪輸送裝置的傳動機構與驅動裝置連接，所述驅動裝置包括具有雙輸出軸的減速電機，所述減速電機外側的輸出軸通過傳動鏈條與設置在機架上槽輪機構的輸入軸驅動連接，所述槽輪機構的輸出軸與雞爪輸送裝置的傳動機構驅動連接，所述減速電機內側的輸出軸與偏心輪連接，所述偏心輪與連桿上端連接，所述連桿下端與切刀總成連接。本發(fā)明所述的雞爪分切機，其所述刀模裝置還包括上模板和下模板，所述下模板固定在機架上，所述上模板通過導柱與下模板連接，所述上模板可沿導柱上下移動，所述切刀總成通過切刀固定板連接在上模板下端，所述上模板上端通過帶連接軸的連接座與連桿下端連接，所述下墊板固定連接在下模板上端。本發(fā)明所述的雞爪分切機，其在所述上模板和下模板之間、雞爪輸送鏈板上方設置有脫料板，在所述脫料板上設置有與切刀總成配合的槽，所述脫料板通過脫料板導柱與下模板連接，在所述脫料板導柱上套接有脫料板彈簧。本發(fā)明所述的雞爪分切機，其在所述下模板上、下墊板下方設置有頂桿機構，所述頂桿機構包括通過頂桿鎖緊螺母固定在下模板上的頂桿以及設置在頂桿端部且與下墊板上通槽B對應的墊板，在所述頂桿上套接有頂桿回位彈簧。本發(fā)明所述的雞爪分切機，其在所述下墊板上設置有至少一條限位導向槽，在所述雞爪擺放板下端設置有與限位導向槽配合的凸起。本發(fā)明所述的雞爪分切機，其所述切刀總成包括刀座以及設置在刀座下端的刀片組，所述刀片組由呈八字形分布的刀片以及至少一個呈水平分布的刀片組成，所述呈水平分布的刀片中與八字形分布刀片相鄰的刀片與其端部緊密貼合形成類似H字形，在所述雞爪擺放板和下墊板上分別設置有與刀片組對應的通槽A和通槽B，所述下墊板上通槽B的寬度小于雞爪擺放板上通槽A的寬度。本發(fā)明所述的雞爪分切機，其在所述雞爪擺放板上設置有卡爪裝置，所述卡爪裝置包括卡爪夾以及設置在卡爪夾兩側的限位銷，雞爪擺放板上與刀片組對應的八字形通槽分別設置于卡爪夾與限位銷之間。本發(fā)明所述的雞爪分切機，其在所述刀模裝置對應的出料端設置有脫料機構，所述脫料機構包括設置在雞爪擺放板上方、刀模裝置對應出料端的脫料爪壓盤以及與固定在雞爪擺放板上的脫料爪轉軸鉸接的脫料爪，所述脫料爪一端置于卡爪夾處，其另一端與脫料爪壓盤對應，所述脫料爪壓盤通過脫料爪壓盤轉軸與固定在機架上的壓盤固定座連接。本發(fā)明所述的雞爪分切機，其在所述機架上、雞爪輸送裝置下方對應設置有接料機構，所述接料機構包括由接料輸送電機驅動的接料輸送網(wǎng)。本發(fā)明主要針對雞爪類產品加工，將現(xiàn)有的人工操作完全機械自動化，通過切刀總成與雞爪擺放板的配合，在分切時切刀總成完全穿過雞爪以及用于放置雞爪的雞爪擺放板，實現(xiàn)了對雞爪的空斬，使雞爪被完全切斷，有利于后續(xù)加工。該結構實現(xiàn)了產品連續(xù)式生產的工藝要求，大大節(jié)約了人力、物力、財力等，提高了工作效率，而且解決了現(xiàn)有人工操作不衛(wèi)生的問題。由于采用了上述技術方案，本發(fā)明的有益效果是:
1、通過在雞爪擺放板上開有與切刀總成對應的通槽，使切刀總成在斬切時能完全穿過雞爪，實現(xiàn)了對雞爪的空斬，使雞爪被完全切斷，有效解決了現(xiàn)有斬切方式存在的一次斬切不徹底，對后續(xù)工序造成影響的問題。2、米用雙輸出軸的減速電機,一端通過偏心輪與連桿的配合用于驅動切刀總成的上下往復斬切運動，另一端通過槽輪機構用于驅動雞爪輸送裝置的間歇式運動，切刀總成向下運動時雞爪輸送裝置處于靜止狀態(tài)，切刀總成向上運動時雞爪輸送裝置處于輸送狀態(tài)，輸送和分切動作同步性很高。3、刀模裝置出料端設置的脫料機構能夠保證分切之后的雞爪不會滯留在雞爪擺放板上，而且雞爪輸送裝置下方接料機構的設置，能夠將殘留的雞爪輸送出來。4、由于雞爪的特殊性，在分切時，可能會有一些有韌性的筋連在一起，不容易被完全切斷，本設備在下墊板下方、切刀總成對應處還設置有帶彈性的頂桿，保證雞爪能完全被切斷。5、刀模裝置中脫料板的設置能夠防止雞爪分切以后被刀片組帶起來而影響后續(xù)的分切。6、本設備在減速電機電控部分設置有變頻器，可改變減速電機的轉速從而實現(xiàn)本機各動作的快慢，操作者可根據(jù)自己的熟練程度自行調節(jié)。


圖1是本發(fā)明的結構示意圖。圖2是圖1的主視圖。
圖3是圖1的側視圖。圖4是圖1的俯視圖。圖5是本發(fā)明中槽輪機構的結構示意圖。圖6是本發(fā)明中刀模裝置的結構示意圖。圖7是圖6的主視圖。圖8是本發(fā)明中頂桿機構的結構示意圖。圖9是刀模裝置中切刀總成的結構示意圖。圖10是刀模裝置中下墊板的結構示意圖。圖11是本發(fā)明中雞爪擺放板的結構示意圖。圖12是本發(fā)明中脫料機構的結構示意圖。圖中標記:1為機架,2為雞爪擺放板,3為下墊板,4a為雞爪擺放板上設置的通槽A,4b為下墊板上設置的通槽B, 5為減速電機,6為傳動鏈條,7為槽輪機構,8為偏心輪,9為連桿，10為上模板，11為下模板，12為導柱，13為切刀固定板，14為連接軸，15為連接座，16為脫料板，17為脫料板導柱，18為脫料板彈簧，19為頂桿鎖緊螺母，20為頂桿，21為墊板，22為頂桿回位彈簧，23為刀座，24為刀片組，25為卡爪夾，26為限位銷，27為脫料爪壓盤，28為脫料爪轉軸，29為脫料爪，30為脫料爪壓盤轉軸，31為壓盤固定座，32為接料輸送電機，33為接料輸送網(wǎng)，34為限位導向槽，35為槽輪機構的輸入軸，36為槽輪機構的輸出軸，37為主動鏈輪，38為從動鏈輪。
具體實施例方式下面結合附圖，對本發(fā)明作詳細的說明。為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。如圖1-4所不,一種雞爪分切機,包括設置在機架I上的雞爪輸送裝置以及設置在雞爪輸送裝置上方的刀模裝置，所述雞爪輸送裝置包括傳動機構以及與傳動機構驅動連接的雞爪輸送鏈板，所述傳動機構包括主動鏈輪37和從動鏈輪38，所述雞爪輸送鏈板與繞接在主動鏈輪37和從動鏈輪38上的輸送鏈條連接，所述雞爪輸送鏈板由若干雞爪擺放板2組成，所述刀模裝置包括四組作上下往復運動的切刀總成以及固定在機架I上、與刀模裝置對應配合的下墊板3，在所述雞爪擺放板2和下墊板3上分別設置有與四組切刀總成對應的通槽A4a和通槽B4b，所述雞爪擺放板2位于下墊板3上方、由下墊板3與切刀總成之間通過，在所述機架I上、雞爪輸送裝置下方對應設置有接料機構，所述接料機構包括由接料輸送電機32驅動的接料輸送網(wǎng)33。所述四組切刀總成中有兩組沿輸送方向并列排布且與另外兩組以輸送方向對稱布置。其中，所述雞爪輸送裝置的傳動機構與驅動裝置連接，所述驅動裝置包括具有雙輸出軸的減速電機5,如圖5所不,所述減速電機5外側的輸出軸通過傳動鏈條6與設置在機架I上槽輪機構7的輸入軸35驅動連接，所述槽輪機構7的輸出軸36與雞爪輸送裝置傳動機構中的主動鏈輪37驅動連接，以使雞爪輸送鏈板作有規(guī)律、均勻的間歇式運動，所述減速電機5內側的輸出軸與偏心輪8連接，所述偏心輪8與連桿9上端連接，所述連桿9下端與刀模裝置連接，以使刀模裝置中的切刀總成作上下往復運動。工作流程:首先啟動減速電機，其內側的輸出軸通過偏心輪和連桿的配合帶動切刀總成上升至最高點，同時減速電機外側的輸出軸通過槽輪機構帶動雞爪擺放板前進一段距離，當切刀總成開始下降進行分切動作時，由于槽輪機構使得雞爪擺放板處于停頓狀態(tài)，使切刀總成對雞爪擺放板上的雞爪進行切分，當切分完后，切刀總成再次上升至最高點，此時雞爪擺放板再次前進一段距離，完成一個循環(huán)；同時，操作工人可將雞爪不斷的擺放在雞爪擺放板上。如圖6和7所示，所述刀模裝置還包括上模板10和下模板11，所述下模板11固定在機架I上，所述上模板10通過導柱12與下模板11連接，所述上模板10可沿導柱12上下移動，所述切刀總成通過切刀固定板13連接在上模板10下端，所述上模板10上端通過帶連接軸14的連接座15與連桿9下端連接，所述下墊板3固定連接在下模板11上端，在所述上模板10和下模板11之間、雞爪輸送鏈板上方設置有脫料板16，在所述脫料板16上設置有與切刀總成配合的槽，所述脫料板16通過脫料板導柱17與下模板11連接，在所述脫料板導柱17上套接有脫料板彈簧18。如圖8所示，在所述下模板11上、下墊板3下方設置有頂桿機構，所述頂桿機構包括通過頂桿鎖緊螺母19固定在下模板11上的頂桿20以及設置在頂桿20端部且與下墊板3上通槽Mb對應的墊板21，在所述頂桿20上套接有頂桿回位彈簧22。在切刀總成下降穿過下墊板上對應的通槽B后，接觸到頂桿頂端的墊板時，頂桿回位彈簧被壓縮，同切刀一通下降，當切刀完成切分動作并上升至最高點時，頂桿回位彈簧同時恢復初始位置，同樣被壓縮的脫料板彈簧一同恢復到初始位置，完成一個循環(huán)。如圖9所示，所述切刀總成包括刀座23以及設置在刀座23下端的刀片組24，所述刀片組24由呈八字形分布的兩個刀片以及四個呈水平分布的刀片組成，所述呈水平分布的刀片中與八字形分布刀片相鄰的刀片與其端部緊密貼合形成類似η字形，在所述雞爪擺放板2和下墊板3上分別設置有與刀片組24對應的通槽A4a和通槽B4b，所述下墊板3上通槽B4b的寬度小于雞爪擺放板2上通槽A4a的寬度。所述下墊板是固定在機架上的，其通槽B與切刀總成始終保持著較高的對準精度，故通槽B的寬度只需剛好讓切刀穿過即可，而雞爪擺放板為運動著的，因此雞爪擺放板上的通槽A與切刀總成在長時間使用后會出現(xiàn)對準精度降低的問題，故通槽A的寬度要略大些，以防止對準精度降低后，切刀切到雞爪擺放板上，造成雞爪擺放板損壞。如圖10所示，在所述下墊板3上設置有兩條限位導向槽34，在所述雞爪擺放板下端設置有與限位導向槽34配合的凸起，該結構能夠對雞爪擺放板與下墊板的配合起到導向作用，同時限制雞爪擺放板在左右方向上的移動。如圖11所示，在所述雞爪擺放板2上設置有卡爪裝置，所述卡爪裝置包括卡爪夾25以及設置在卡爪夾25兩側的限位銷26，雞爪擺放板2上與刀片組24對應的八字形通槽分別設置于卡爪夾25與限位銷26之間；如圖12所示，在所述刀模裝置對應的出料端設置有脫料機構，所述脫料機構包括設置在雞爪擺放板2上方、刀模裝置對應出料端的脫料爪壓盤27以及與固定在雞爪擺放板2上的脫料爪轉軸28鉸接的脫料爪29，所述脫料爪29 —端置于卡爪夾25處，其另一端與脫料爪壓盤27對應，所述脫料爪壓盤27通過脫料爪壓盤轉軸30與固定在機架I上的壓盤固定座31連接。當雞爪擺放板通過脫料爪壓盤時，脫料爪一端與脫料爪壓盤接觸，此時脫料爪以雞爪擺放板上固定的脫料爪壓盤轉軸為中心旋轉，脫料爪另一端翹起，將殘留在卡爪夾內的雞爪頂出，隨著雞爪擺放板繼續(xù)移動，脫料爪壓盤與雞爪擺放板脫開，由于重力作用使脫料爪再次回到原位，完成一個循環(huán)。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種雞爪分切機，包括設置在機架(I)上的雞爪輸送裝置以及設置在雞爪輸送裝置上方的刀模裝置，所述雞爪輸送裝置包括傳動機構以及與傳動機構驅動連接的雞爪輸送鏈板，所述雞爪輸送鏈板由若干雞爪擺放板(2)組成，其特征在于:所述刀模裝置包括至少一組作上下往復運動的切刀總成以及固定在機架(I)上、與刀模裝置對應配合的下墊板(3)，在所述雞爪擺放板(2)和下墊板(3)上分別設置有與切刀總成對應的通槽A (4a)和通槽B(4b),所述雞爪擺放板(2)位于下墊板(3)上方、由下墊板(3)與切刀總成之間通過。
2.根據(jù)權利要求1所述的雞爪分切機，其特征在于:所述雞爪輸送裝置的傳動機構與驅動裝置連接，所述驅動裝置包括具有雙輸出軸的減速電機(5)，所述減速電機(5)外側的輸出軸通過傳動鏈條(6)與設置在機架(I)上槽輪機構(7)的輸入軸(35)驅動連接，所述槽輪機構(7)的輸出軸(36)與雞爪輸送裝置的傳動機構驅動連接，所述減速電機(5)內側的輸出軸與偏心輪(8 )連接，所述偏心輪(8 )與連桿(9 )上端連接，所述連桿(9 )下端與切刀總成連接。
3.根據(jù)權利要求2所述的雞爪分切機，其特征在于:所述刀模裝置還包括上模板(10)和下模板(11)，所述下模板(11)固定在機架(I)上，所述上模板(10)通過導柱(12)與下模板(11)連接，所述上模板(10)可沿導柱(12)上下移動，所述切刀總成通過切刀固定板(13)連接在上模板(10)下端，所述上模板(10)上端通過帶連接軸(14)的連接座(15)與連桿(9)下端連接，所述下墊板(3)固定連接在下模板(11)上端。
4.根據(jù)權利要求3所述的雞爪分切機，其特征在于:在所述上模板(10)和下模板(11)之間、雞爪輸送鏈板上方設置有脫料板(16)，在所述脫料板(16)上設置有與切刀總成配合的槽，所述脫料板(16)通過脫料板導柱(17)與下模板(11)連接，在所述脫料板導柱(17)上套接有脫料板彈簧(18)。
5.根據(jù)權利要求3所述的雞爪分切機，其特征在于:在所述下模板(11)上、下墊板(3)下方設置有頂桿機構，所述頂桿機構包括通過頂桿鎖緊螺母(19)固定在下模板(11)上的頂桿(20)以及設置在頂桿(20)端部且與下墊板(3)上通槽B (4b)對應的墊板(21)，在所述頂桿(20)上套接有頂桿回位彈簧(22)。
6.根據(jù)權利要求1所 述的雞爪分切機，其特征在于:在所述下墊板(3)上設置有至少一條限位導向槽(34)，在所述雞爪擺放板(2)下端設置有與限位導向槽(34)配合的凸起。
7.根據(jù)權利要求1至6中任意一項所述的雞爪分切機，其特征在于:所述切刀總成包括刀座(23)以及設置在刀座(23)下端的刀片組(24)，所述刀片組(24)由呈八字形分布的刀片以及至少一個呈水平分布的刀片組成，所述呈水平分布的刀片中與八字形分布刀片相鄰的刀片與其端部緊密貼合形成類似η字形，在所述雞爪擺放板(2)和下墊板(3)上分別設置有與刀片組(24)對應的通槽A (4a)和通槽B (4b)，所述下墊板(3)上通槽B (4b)的寬度小于雞爪擺放板(2)上通槽A (4a)的寬度。
8.根據(jù)權利要求7所述的雞爪分切機，其特征在于:在所述雞爪擺放板(2)上設置有卡爪裝置，所述卡爪裝置包括卡爪夾(25 )以及設置在卡爪夾(25 )兩側的限位銷(26 )，雞爪擺放板(2)上與刀片組(24)對應的八字形通槽分別設置于卡爪夾(25)與限位銷(26)之間。
9.根據(jù)權利要求8所述的雞爪分切機，其特征在于:在所述刀模裝置對應的出料端設置有脫料機構，所述脫料機構包括設置在雞爪擺放板(2 )上方、刀模裝置對應出料端的脫料爪壓盤(27)以及與固定在雞爪擺放板(2)上的脫料爪轉軸(28)鉸接的脫料爪(29)，所述脫料爪(29) —端置于卡爪夾(25)處，其另一端與脫料爪壓盤(27)對應，所述脫料爪壓盤(27)通過脫料爪壓盤轉軸(30 )與固定在機架(I)上的壓盤固定座(31)連接。
10.根據(jù)權利要求9所述的雞爪分切機，其特征在于:在所述機架(I)上、雞爪輸送裝置下方對應設置有接料機構，所述接料機構包括由接料輸送電機(32)驅動的接料輸送網(wǎng)(33 )。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種雞爪分切機，包括設置在機架上的雞爪輸送裝置以及設置在雞爪輸送裝置上方的刀模裝置，所述雞爪輸送裝置包括傳動機構以及與傳動機構驅動連接的雞爪輸送鏈板，所述雞爪輸送鏈板由若干雞爪擺放板組成，所述刀模裝置包括至少一組作上下往復運動的切刀總成以及固定在機架上、與刀模裝置對應配合的下墊板，在所述雞爪擺放板和下墊板上分別設置有與切刀總成對應的通槽A和通槽B，所述雞爪擺放板位于下墊板上方、由下墊板與切刀總成之間通過。本發(fā)明主要針對雞爪類產品加工，將現(xiàn)有人工操作完全機械自動化，實現(xiàn)了對雞爪的空斬，使雞爪被完全切斷。該結構實現(xiàn)了產品連續(xù)式生產工藝要求，大大節(jié)約了人力、物力、財力等，提高了工作效率。
文檔編號B26D7/18GK103144126SQ201310101798
公開日2013年6月12日 申請日期2013年3月27日 優(yōu)先權日2013年3月27日
發(fā)明者鄭友林 申請人:成都?？茩C械設備制造有限公司