專利名稱：一種超薄塑料片材的精密沖切模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種塑料片材的沖切模具，特別涉及ー種超薄塑料片材的精密沖切模具。
背景技術(shù)：
通常超薄塑料片材的沖切產(chǎn)品是使用一般沖切模具進(jìn)行沖切，其精度±0.1mm左右，但其沖切精度滿足不了客戶的質(zhì)量要求，為提高了產(chǎn)品質(zhì)量，因此超薄塑料片材的精密沖切模具的設(shè)計(jì)開發(fā)是必要的。
發(fā)明內(nèi)容鑒于目前實(shí)際生產(chǎn)的需要，本實(shí)用新型提供了ー種超薄塑料片材的精密沖切模具，具體技術(shù)方案是ー種超薄塑料片材的精密沖切模具，包括上模部分和下模部分，上模部分又包括導(dǎo)套、上模板、沖頭固定板、卸料板，沖頭和彈簧，下模部分又包括下模板、滾珠導(dǎo)柱部件、墊板、凹模板，真空吸附連接頭、定位銷，其特征在干上模部分還包括內(nèi)導(dǎo)柱，上模部分連接為四個(gè)導(dǎo)套通過盈配合固定在上模板的下端面四角處，沖頭固定板固定在上模板中間，四個(gè)彈簧放于沖頭固定板上的四個(gè)盲孔內(nèi)后將卸料板與沖頭固定板通過鉭赳螺釘連接，數(shù)個(gè)沖頭和四個(gè)內(nèi)導(dǎo)柱分別插在沖頭固定板和卸料板的組成的通孔中且頂端頂在上模板的下端面上；下模部分連接為四個(gè)滾珠導(dǎo)柱部件通過盈配合固定在下模板的上端面四角處，墊板、凹模板通過定位銷依次用螺釘固定在下模板中間；兩個(gè)真空吸附連接頭螺紋連接在凹模板后端面；上模部分與下模部分通過四個(gè)滾珠導(dǎo)柱部件分別插入四個(gè)導(dǎo)套內(nèi)成間隙配合進(jìn)行連接且使上模板與凹模板在一條中心垂直軸線上。沖頭和內(nèi)導(dǎo)柱與沖頭固定板精度間隙配合、與卸料板為過渡配合。本實(shí)用新型的有益效果是，沖切方法操作容易，產(chǎn)品定位準(zhǔn)確，可以沖出精度可以達(dá)到土0. 03mm以內(nèi)的圓孔、異型孔等形狀，合格率可達(dá)98%以上，大大的提聞了沖切廣品的精度和產(chǎn)品的質(zhì)量，適合大批量規(guī)模生產(chǎn)的需要。

圖1是本實(shí)用新型模具操作側(cè)組合圖；圖2是本實(shí)用新型模具非操作側(cè)組合圖；圖3是本實(shí)用新型上模部分組合立體圖；圖4是本實(shí)用新型下模部分組合立體圖；圖5是本實(shí)用新型俯視圖；圖6是本實(shí)用新型A-A剖視圖；圖7是本實(shí)用新型B-B剖視圖。
具體實(shí)施方式
[0012]如圖1-7所示，上模部分連接為四個(gè)導(dǎo)套I通過盈配合固定在上模板2的下端面四角處，沖頭固定板3固定在上模板2中間，四個(gè)彈簧7放于沖頭固定板3上的四個(gè)盲孔內(nèi)后將卸料板4與沖頭固定板3通過卸料螺釘連接，四個(gè)沖頭5和四個(gè)內(nèi)導(dǎo)柱6分別插在沖頭固定板3和卸料板4的組成的通孔中且頂端頂在上模板2的下端面上，沖頭5和內(nèi)導(dǎo)柱6與沖頭固定板3精度間隙配合、與卸料板4為過渡配合并將導(dǎo)向精度從一般的單邊0. 02mm減小到單邊0. 005_，其導(dǎo)向精度大于沖頭的配合精度單邊0. 01_。下模部分連接為四個(gè)滾珠導(dǎo)柱部件9通過盈配合固定在下模板8的上端面四角處，墊板10、凹模板11通過定位銷13依次用螺釘固定在下模板8中間；兩個(gè)真空吸附連接頭12螺紋連接在凹模板11后端面；上模部分與下模部分通過四個(gè)滾珠導(dǎo)柱部件9分別插入四個(gè)導(dǎo)套I內(nèi)成間隙配合進(jìn)行連接且使上模板2與凹模板11在一條中心垂直軸線上。由于普通沖切模具増加了內(nèi)導(dǎo)柱的導(dǎo)向，內(nèi)導(dǎo)柱和沖頭的固定方式由原來的過渡配合改為間隙配合，即內(nèi)導(dǎo)柱和沖頭與固定板為間隙配合，內(nèi)導(dǎo)柱和沖頭與卸料板過渡配合，保證了內(nèi)導(dǎo)柱的導(dǎo)向精度的穩(wěn)定性，使沖頭能夠進(jìn)行高精度沖切，將超薄塑料片材放入專用模具上就可以沖出精度可以達(dá)到±0. 03mm以內(nèi)的圓孔、異型孔等形狀。
權(quán)利要求1.一種超薄塑料片材的精密沖切模具，包括上模部分和下模部分，上模部分又包括導(dǎo)套(I)、上模板(2)、沖頭固定板(3)、卸料板(4)，沖頭(5)和彈簧(7)，下模部分又包括下模板(8)、滾珠導(dǎo)柱部件(9)、墊板(10)、凹模板(11)，真空吸附連接頭(12)、定位銷(13)，其特征在于上模部分還包括內(nèi)導(dǎo)柱(6)，上模部分連接為四個(gè)導(dǎo)套(I)通過盈配合固定在上模板(2)的下端面四角處，沖頭固定板(3)固定在上模板(2)中間，四個(gè)彈簧(7)放于沖頭固定板(3)上的四個(gè)盲孔內(nèi)后將卸料板(4)與沖頭固定板(3)通過卸料螺釘連接，數(shù)個(gè)沖頭(5)和四個(gè)內(nèi)導(dǎo)柱(6)分別插在沖頭固定板(3)和卸料板(4)的組成的通孔中且頂端頂在上模板(2)的下端面上；下模部分連接為四個(gè)滾珠導(dǎo)柱部件(9)通過盈配合固定在下模板(8) 的上端面四角處，墊板(10)、凹模板(11)通過定位銷(13)依次用螺釘固定在下模板(8)中間；兩個(gè)真空吸附連接頭(12)螺紋連接在凹模板(11)后端面；上模部分與下模部分通過四個(gè)滾珠導(dǎo)柱部件(9)分別插入四個(gè)導(dǎo)套(I)內(nèi)成間隙配合進(jìn)行連接且使上模板(2)與凹模板(11)在一條中心垂直軸線上。
2.如權(quán)利要求1所述的一種超薄塑料片材的精密沖切模具，其特征在于沖頭(5)和內(nèi)導(dǎo)柱(6)與沖頭固定板(3)精度間隙配合、與卸料板(4)為過渡配合。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種超薄塑料片材的精密沖切模具，在普通沖切模具增加了內(nèi)導(dǎo)柱的導(dǎo)向，四個(gè)內(nèi)導(dǎo)柱分別插在沖頭固定板和卸料板的組成的通孔中且頂端頂在上模板的下端面上，內(nèi)導(dǎo)柱和沖頭的固定方式由原來的過渡配合改為間隙配合，即內(nèi)導(dǎo)柱和沖頭與固定板為間隙配合，內(nèi)導(dǎo)柱和沖頭與卸料板過渡配合，保證了內(nèi)導(dǎo)柱的導(dǎo)向精度的穩(wěn)定性，使沖頭能夠進(jìn)行高精度沖切，將超薄塑料片材放入專用模具上就可以沖出精度可以達(dá)到±0.03mm以內(nèi)的圓孔、異型孔等形狀。本實(shí)用新型的有益效果是，沖切方法操作容易，產(chǎn)品定位準(zhǔn)確，可以沖出精度可以達(dá)到±0.03mm以內(nèi)的圓孔、異型孔等形狀，合格率可達(dá)98%以上，大大的提高了沖切產(chǎn)品的精度和產(chǎn)品的質(zhì)量，適合大批量規(guī)模生產(chǎn)的需要。
文檔編號(hào)B26F1/44GK202878417SQ201220567200
公開日2013年4月17日 申請日期2012年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月31日
發(fā)明者白雙喜, 王慧, 李頎, 王彥生, 石海明 申請人:天津市中環(huán)高科技有限公司