專利名稱：全自動(dòng)斜背式單張模切機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種模切機(jī)械裝置，尤其涉及全自動(dòng)斜背式單張模切機(jī)。
背景技術(shù)：
模切機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中是十分重要的機(jī)械，模切機(jī)精密度的高低和工作效率的高低與直接決定工業(yè)的生產(chǎn)成本，現(xiàn)有的模切機(jī)中，通常采用的模切方式是，上下兩個(gè)模切刀相對(duì)運(yùn)行，利用擠壓完成模切，這種模切機(jī)使用效率低，模切精度不高，成本高，不利于展開大規(guī)模的生產(chǎn)，所以現(xiàn)有技術(shù)存在不足之處，存在缺陷，需要改進(jìn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種全自動(dòng)斜背式單張模切機(jī)新的技術(shù)方案。本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下全自動(dòng)斜背式單張模切機(jī)，包括機(jī)架，設(shè)置在機(jī)架下部的動(dòng)力裝置、動(dòng)力傳動(dòng)裝置、設(shè)置機(jī)架上方的模切裝置和動(dòng)力裝置控制裝置，在機(jī)架的前部設(shè)置一個(gè)送料架，在所述送料架的上方設(shè)置一個(gè)送料裝置，在機(jī)架的后部設(shè)置一個(gè)收料架，在所述收料架的上方設(shè)置一個(gè)收料裝置，動(dòng)力裝置控制裝置與動(dòng)力裝置控制線連接；其中，動(dòng)力裝置控制裝置包括處理模塊、動(dòng)態(tài)模擬圖顯示模塊、高壓帶電顯示模塊、操作模塊、溫濕度控制模塊、斷線報(bào)警模塊、智能語(yǔ)音防誤提示模塊以及通訊模塊。動(dòng)力裝置中的第一電機(jī)通過固定裝置固定在機(jī)架上，第一電機(jī)上設(shè)置第一皮帶輪，動(dòng)力傳動(dòng)裝置中的第一傳動(dòng)齒輪、第二皮帶輪通過軸承座固定在機(jī)架上的傳動(dòng)軸上，動(dòng)力傳動(dòng)裝置中第二傳動(dòng)齒輪通過軸承座置固定在機(jī)架上的偏心軸上面，第二傳動(dòng)齒輪通過鏈接裝置與模切裝置中的模切下座上的軸承座鏈接；所述模切裝置包括模切上座和模切下座，所述模切下座的頭部通過下座定位軸固定在機(jī)架上，所述模切上座通過上下定位套固定在所述模切下座正上方的機(jī)架上，設(shè)置在所述模切下座上的模切底板與設(shè)置在所述模切上座上刀架板對(duì)應(yīng)設(shè)置；設(shè)置在所述機(jī)架前端的送料裝置包括設(shè)置在送料架上方的分料器，第一送料輪、第二送料輪、第一送料軸、第二送料軸、材料定位器、夾料控制器，其中，所述第一送料軸與所述第二送料軸之間通過送料皮帶連接，第二送料輪設(shè)置在第一送料軸正上方，材料定位器設(shè)置在送料皮的上方，夾料控制器設(shè)置在所述收料裝置中第一鏈輪的的正下方；所述收料裝置包括分別設(shè)置在第一鏈輪軸上的第一鏈輪和設(shè)置在第二鏈輪軸上的第二鏈輪，第一鏈輪與第二鏈輪通過鏈條連接，部分鏈條穿過模切上座與模切下座之間的間隙；在所述收料裝置內(nèi)側(cè)設(shè)置第二電機(jī)，在第二電機(jī)上設(shè)置第一同步輪，第一同步輪通過同步帶與第二鏈輪上的第二同步輪連接，在第二鏈輪的正下方設(shè)置一放料控制裝置。所述的全自動(dòng)斜背式單張模切機(jī)，其中，所述鏈接裝置包括鏈桿、鏈桿軸，鏈桿與第二傳動(dòng)齒輪連接，鏈桿軸與模切裝置中的模切下座上的軸承座鏈接。所述的全自動(dòng)斜背式單張模切機(jī)，其中，所述鏈條上至少設(shè)置一個(gè)夾料鉗。[0012]全自動(dòng)斜背式單張模切機(jī)上設(shè)置電力控制裝置和運(yùn)行控制裝置。采用上述方案，本實(shí)用新型通過模切下座的頭部通過下座定位軸固定在機(jī)架上，模切下座的另一端在動(dòng)力傳動(dòng)裝置的帶動(dòng)作用下做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，和模切上座配合實(shí)用，加上準(zhǔn)確的夾料控制器和放料控制裝置，使本發(fā)明安全可靠效率高，而且精度高，適合大規(guī)模的生產(chǎn)，從而獲得更好的技術(shù)效果和經(jīng)濟(jì)效益。

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。實(shí)施例1如圖1所示，全自動(dòng)斜背式單張模切機(jī)，包括機(jī)架，設(shè)置在機(jī)架下部的動(dòng)力裝置、動(dòng)力傳動(dòng)裝置、設(shè)置機(jī)架上方的模切裝置和動(dòng)力裝置控制裝置，在機(jī)架的前部設(shè)置一個(gè)送料架，在所述送料架的上方設(shè)置一個(gè)送料裝置，在機(jī)架的后部設(shè)置一個(gè)收料架，在所述收料架的上方設(shè)置一個(gè)收料裝置，動(dòng)力裝置控制裝置與動(dòng)力裝置控制線連接；其中，動(dòng)力裝置控制裝置包括處理模塊、動(dòng)態(tài)模擬圖顯示模塊、高壓帶電顯示模塊、操作模塊、溫濕度控制模塊、斷線報(bào)警模塊、智能語(yǔ)音防誤提示模塊以及通訊模塊。本實(shí)用新型提供了全自動(dòng)斜背式單張模切機(jī)，包括機(jī)架1，設(shè)置在機(jī)架I下部的動(dòng)力裝置、動(dòng)力傳動(dòng)裝置、設(shè)置機(jī)架I上方的模切裝置和動(dòng)力裝置控制裝置100，在機(jī)架的前部設(shè)置一個(gè)送料架17，在所述送料架的上方設(shè)置一個(gè)送料裝置，在機(jī)架的后部設(shè)置一個(gè)收料架42，在所述收料架的上方設(shè)置一個(gè)收料裝置；動(dòng)力裝置中的第一電機(jī)3通過固定裝置固定在機(jī)架I上，第一電機(jī)3上設(shè)置第一皮帶輪2，動(dòng)力傳動(dòng)裝置中的第一傳動(dòng)齒輪5、第二皮帶輪6通過第一軸承座8固定在機(jī)架I上的傳動(dòng)軸7上，動(dòng)力傳動(dòng)裝置中第二傳動(dòng)齒輪11通過第二軸承10座置固定在機(jī)架上的偏心軸9上面，第一皮帶輪2與第二皮帶輪6通過皮帶4連接，第二傳動(dòng)齒輪通過鏈接裝置與模切裝置中的模切下座上的軸承座鏈接；所述鏈接裝置包括鏈桿12、鏈桿軸13，鏈桿12與第二傳動(dòng)齒輪11連接，鏈桿軸I 3與模切裝置中的模切下座15上的軸承座14鏈接。所述模切裝置包括模切上座32和模切下座15，所述模切下座15的頭部通過下座定位軸16固定在機(jī)架I上，所述模切上座32通過第一上下定位套28、第二上下定位套34固定在所述模切下座15正上方的機(jī)架上，設(shè)置在所述模切下座上的模切底板31與設(shè)置在所述模切上座32上刀架板30對(duì)應(yīng)設(shè)置；設(shè)置在所述機(jī)架I前端的送料裝置包括設(shè)置在送料架上方的分料器18，第一送料輪19、第二送料輪20、第一送料軸21、第二送料軸23、材料定位器24、夾料控制器25，其中，所述第一送料軸21與所述第二送料軸25之間通過送料皮帶22連接，第二送料輪20設(shè)置在第一送料軸21正上方，材料定位器設(shè)置在送料皮帶22的上方，夾料控制器25設(shè)置在所述收料裝置中第一鏈輪26的的正下方；所述收料裝置包括分別設(shè)置在第一鏈輪軸27上的第一鏈輪26和設(shè)置在第二鏈輪軸40上的第二鏈輪38，第一鏈輪26與第二鏈輪38通過鏈條29連接，部分鏈條穿過模切上座與模切下座之間的間隙；在所述收料裝置內(nèi)側(cè)設(shè)置第二電機(jī)35，在第二電機(jī)35上設(shè)置第一同步輪36，第一同步輪通過同步帶37與第二鏈輪38上的第二同步輪39連接，在第二鏈輪38的正下方設(shè)置一放料控制裝置41，所述鏈條上至少設(shè)置一個(gè)夾料鉗33。為了方便使用，全自動(dòng)斜背式單張模切機(jī)上設(shè)置電力控制裝置和運(yùn)行控制裝置。實(shí)施例2如圖1所示，在日常中使用本全自動(dòng)斜背式單張模切機(jī)時(shí)候，閉合電力控制裝置后，運(yùn)行控制裝置檢測(cè)模切機(jī)狀態(tài)正常，在機(jī)架I上第一電機(jī)3上電后，帶動(dòng)第一傳動(dòng)齒輪5運(yùn)動(dòng)，第一傳動(dòng)齒輪5帶動(dòng)第二傳動(dòng)齒輪11運(yùn)動(dòng)，在第二傳動(dòng)齒輪11的通過鏈桿軸13作用下模切下座15做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)；在上電同時(shí)，送料架的上方的送料裝置中分料器18，第一送料輪19、第二送料輪20、第一送料軸21、第二送料軸23、材料定位器24、夾料控制器25分別投入運(yùn)行，在第一電機(jī)3運(yùn)行同時(shí)，第二電機(jī)35通過同步帶37帶動(dòng)第二鏈輪38運(yùn)行，第二鏈輪38通過鏈條29帶動(dòng)第一鏈輪26投入運(yùn)行；此時(shí)，模切機(jī)全面進(jìn)入運(yùn)行，當(dāng)送料架17上有材料時(shí)，本實(shí)施方式中材料為紙張，當(dāng)送料架17上紙張被第一送料輪19傳送到第二送料輪20和送料皮帶22之間后，紙張?jiān)谒土掀?2作用下往后部運(yùn)行，當(dāng)紙張運(yùn)行到材料定位器24下方，由材料定位器24進(jìn)行定位，材料定位器24進(jìn)行定位完畢，紙張?jiān)趭A料控制器25的作用下夾持在鏈條29上夾料鉗33上，紙張?jiān)趭A料鉗33的帶動(dòng)下，進(jìn)入模切上座與模切下座之間的間隙，當(dāng)夾料鉗33帶著紙張運(yùn)動(dòng)到第二上下定位套34的時(shí)候，設(shè)置在所述模切下座上的模切底板31向上運(yùn)動(dòng)，模切底板31與上刀架板30閉合，完成紙張模切，紙張?jiān)趭A料鉗33作用下，繼續(xù)向前運(yùn)行，當(dāng)夾料鉗33運(yùn)行到放料控制裝置41正上方，在放料控制裝置41的作用下，夾料鉗33松開，模切好的紙張落入收料架42中，模切機(jī)如此反復(fù)運(yùn)行，就完成多次模切。采用上述方案，本實(shí)用新型通過模切下座的頭部通過下座定位軸固定在機(jī)架上，模切下座的另一端在動(dòng)力傳動(dòng)裝置的帶動(dòng)作用下做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，和模切上座配合實(shí)用，加上準(zhǔn)確的夾料控制器和放料控制裝置，使本發(fā)明安全可靠效率高，而且精度高，適合大規(guī)模的生產(chǎn)，從而獲得更好的技術(shù)效果和經(jīng)濟(jì)效益。以上所述，僅為本實(shí)用新型之一較佳實(shí)施例而己，當(dāng)不能限定本實(shí)用新型實(shí)施范圍，即凡依本申請(qǐng)范圍所作均等變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本實(shí)用新型涵蓋范圍內(nèi)。應(yīng)當(dāng)理解的是，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，而所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.全自動(dòng)斜背式單張模切機(jī)，其特征在于，包括機(jī)架，設(shè)置在機(jī)架下部的動(dòng)力裝置、動(dòng)力傳動(dòng)裝置、設(shè)置機(jī)架上方的模切裝置和動(dòng)力裝置控制裝置，在機(jī)架的前部設(shè)置一個(gè)送料架，在所述送料架的上方設(shè)置一個(gè)送料裝置，在機(jī)架的后部設(shè)置一個(gè)收料架，在所述收料架的上方設(shè)置一個(gè)收料裝置，動(dòng)力裝置控制裝置與動(dòng)力裝置控制線連接； 其中，動(dòng)力裝置控制裝置包括處理模塊、動(dòng)態(tài)模擬圖顯示模塊、高壓帶電顯示模塊、操作模塊、溫濕度控制模塊、斷線報(bào)警模塊、智能語(yǔ)音防誤提示模塊以及通訊模塊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)斜背式單張模切機(jī)，其特征在于，所述動(dòng)力裝置中的第一電機(jī)通過固定裝置固定在機(jī)架上，第一電機(jī)上設(shè)置第一皮帶輪，動(dòng)力傳動(dòng)裝置中的第一傳動(dòng)齒輪、第二皮帶輪通過軸承座固定在機(jī)架上的傳動(dòng)軸上，動(dòng)力傳動(dòng)裝置中第二傳動(dòng)齒輪通過軸承座置固定 在機(jī)架上的偏心軸上面，第二傳動(dòng)齒輪通過鏈接裝置與模切裝置中的模切下座上的軸承座鏈接； 所述模切裝置包括模切上座和模切下座，所述模切下座的頭部通過下座定位軸固定在機(jī)架上，所述模切上座通過上下定位套固定在所述模切下座正上方的機(jī)架上，設(shè)置在所述模切下座上的模切底板與設(shè)置在所述模切上座上刀架板對(duì)應(yīng)設(shè)置； 設(shè)置在所述機(jī)架前端的送料裝置包括設(shè)置在送料架上方的分料器，第一送料輪、第二送料輪、第一送料軸、第二送料軸、材料定位器、夾料控制器，其中，所述第一送料軸與所述第二送料軸之間通過送料皮帶連接，第二送料輪設(shè)置在第一送料軸正上方，材料定位器設(shè)置在送料皮的上方，夾料控制器設(shè)置在所述收料裝置中第一鏈輪的的正下方； 所述收料裝置包括分別設(shè)置在第一鏈輪軸上的第一鏈輪和設(shè)置在第二鏈輪軸上的第二鏈輪，第一鏈輪與第二鏈輪通過鏈條連接，部分鏈條穿過模切上座與模切下座之間的間隙；在所述收料裝置內(nèi)側(cè)設(shè)置第二電機(jī)，在第二電機(jī)上設(shè)置第一同步輪，第一同步輪通過同步帶與第二鏈輪上的第二同步輪連接，在第二鏈輪的正下方設(shè)置一放料控制裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)斜背式單張模切機(jī)，其特征在于，所述鏈接裝置包括鏈桿、鏈桿軸，鏈桿與第二傳動(dòng)齒輪連接，鏈桿軸與模切裝置中的模切下座上的軸承座鏈接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)斜背式單張模切機(jī)，其特征在于，所述鏈條上至少設(shè)置一個(gè)夾料鉗。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)斜背式單張模切機(jī)，其特征在于，全自動(dòng)斜背式單張模切機(jī)上設(shè)置電力控制裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)斜背式單張模切機(jī)，其特征在于，全自動(dòng)斜背式單張模切機(jī)上設(shè)置運(yùn)行控制裝置。
專利摘要本實(shí)用新型公開了全自動(dòng)斜背式單張模切機(jī)，包括機(jī)架，設(shè)置在機(jī)架下部的動(dòng)力裝置、動(dòng)力傳動(dòng)裝置、設(shè)置機(jī)架上方的模切裝置，在機(jī)架的前部設(shè)置一個(gè)送料架，在所述送料架的上方設(shè)置一個(gè)送料裝置，在機(jī)架的后部設(shè)置一個(gè)收料架，在所述收料架的上方設(shè)置一個(gè)收料裝置；采用上述方案，本實(shí)用新型通過模切下座的頭部通過下座定位軸固定在機(jī)架上，模切下座的另一端在動(dòng)力傳動(dòng)裝置的帶動(dòng)作用下做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，和模切上座配合實(shí)用，加上準(zhǔn)確的夾料控制器和放料控制裝置，使本實(shí)用新型安全可靠效率高，而且精度高，適合大規(guī)模的生產(chǎn)，從而獲得更好的技術(shù)效果和經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)B26D5/08GK202910932SQ20122048456
公開日2013年5月1日 申請(qǐng)日期2012年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月21日
發(fā)明者徐雪坤 申請(qǐng)人:徐雪坤