專利名稱：鋁箔紙沖壓切料模具的制作方法
技術領域：
鋁箔紙沖壓切料模具技術領域[0001]本實用新型涉及一種沖壓切料模具，特別是涉及一種鋁箔紙沖壓切料模具。
背景技術：
[0002]隨著全社會環(huán)保意識的日益增強，可以回收再利用的鋁箔容器將會越來越得到人們的青睞，因為它在代替“白色污染”之一的塑料發(fā)泡容器的同時，還提高了檔次，可謂一舉兩得。事實上，鋁箔包裝、鋁箔餐具在國外發(fā)達國家已經得到了廣泛的應用，而且，鋁箔包裝、鋁箔餐具已經作為航空餐盒、航空食品包裝的首選。[0003]眾所周知，在加工鋁箔包裝、鋁箔餐具時，原材料即鋁箔紙通常要經過切料-拉伸成形-拉伸-卷邊的四道工序才能完成整個加工過程。而現有的鋁箔紙切料模具上的上模和下模分別與上工作臺和下工作臺固定，上模和下模的形狀固定不變，因此，該模具切割出的鋁箔紙的形狀單一，其應用范圍有很大的局限性。發(fā)明內容[0004]本實用新型要解決的技術問題就是克服上述現有技術的不足，而提供一種結構簡單，安裝、拆卸和更換方便，能夠切割出多種鋁箔紙形狀，應用范圍較廣的鋁箔紙沖壓切料模具。[0005]為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案為[0006]一種鋁箔紙沖壓切料模具，包括上工作臺、下工作臺、凸模、凹模、壓邊板、導向柱和導向套，上工作臺上設置有凸模，下工作臺中部的支座上設置有凹 模，凸模與凹模相對應，且凸模下端外表面與凹模內腔形狀相匹配，凸模下方設置有壓邊板，壓邊板兩側與上工作臺之間分別通過第一彈簧固定連接，第一彈簧內設有導桿，導桿上端固定在上工作臺下方，導桿的下端穿過壓邊板，且導桿下端對應的下工作臺上表面位置上設有沉孔，沉孔直徑稍大于導桿直徑，壓邊板對應于凸模位置設有通孔，通孔的形狀與凸模下端外表面形狀相匹配，所述上工作臺下表面對稱固定設有一對導向套，所述下工作臺上表面對應于導向套固定設有一對導向柱，導向柱與對應的導向套相匹配，所述凸模下端穿過上工作臺，凸模上端部設有第一凸緣，第一凸緣通過緊固件固定在上工作臺的上表面上，所述凹模的上端穿過下工作臺中部的支座，凹模的下端部設有第二凸緣，第二凸緣通過緊固件固定在下工作臺中部的支座的下表面上。[0007]所述凸模、凹模和壓邊板的通孔的數量相同，且至少為一個。[0008]所述凸模的數量有兩個，凸模的下端外表面形狀同為圓形，或同為方形，或一個為圓形，另一個為方形。[0009]所述凸模的數量為一個，凸模的下端外表面形狀為圓形或方形。[0010]所述導向柱外側設有第二彈簧，第二彈簧的上端面抵在與導向柱對應的導向套的下端面。[0011]本實用新型技術方案的有益效果是[0012]I、在結構上，本實用新型鋁箔紙沖壓切料模具包括上工作臺、下工作臺、凸模、凹模、壓邊板、導向柱和導向套，結構簡單，所述凸模下端穿過上工作臺，凸模上端部設有第一凸緣，第一凸緣通過緊固件固定在上工作臺的上表面上，所述凹模的上端穿過下工作臺，凹模的下端部設有第二凸緣，第二凸緣通過緊固件固定在下工作臺的下表面上，凸模與上工作臺，凹模和下工作臺均可以拆卸和更換，使用方便，而且安裝也方便；由于凸模和凹?？梢圆鹦断聛磉M行更換，更換成不用形狀的相匹配的成對凸模和凹模，從而能夠切割出多種不同的鋁箔紙形狀，因此，相對于現有技術的固定的凸模和凹模，切割出的錫箔紙的形狀單一，本實用新型應用范圍較廣。[0013]2、在結構上，本實用新型所述凸模、凹模和壓邊板的通孔的數量相同，且至少為一個，所述凸模的數量有兩個，凸模的下端外表面形狀同為圓形，或同為方形，或一個為圓形， 另一個為方形，所述凸模的數量為一個，凸模的下端外表面形狀為圓形或方形；本實用新型可以有多種不同組合的凸模和凹模，實施例較多，應用范圍較廣，便于推廣實施。[0014]3、綜上，本實用新型鋁箔紙沖壓切料模具結構簡單，設計合理，便于拆卸、更換和安裝多種不同組合的凸模和凹模，能夠切割出多種不同的錫箔紙形狀，應用范圍較廣，便于推廣實施。[0015]
[0016]
以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式
作進一步詳細的說明，其中[0017]圖I為本實用新型鋁箔紙沖壓切料模具的結構示意圖之一；[0018]圖2為圖I所示鋁箔紙沖壓切料模具的A-A剖視結構示意圖[0019]圖3為圖I所示鋁箔紙沖壓切料模具的B-B剖視結構示意圖[0020]圖4為圖I所示鋁箔紙沖壓切料模具的C-C剖視結構示意圖[0021]圖5為本實用新型鋁箔紙沖壓切料模具的結構示意圖之二 ；[0022]圖6為圖5所示招箔紙沖壓切料模具的D-D剖視結構示意圖[0023]圖7為圖5所示招箔紙沖壓切料模具的E-E剖視結構示意圖[0024]圖8為圖5所示招箔紙沖壓切料模具的F-F剖視結構示意圖[0025]圖9為本實用新型鋁箔紙沖壓切料模具的結構示意圖之三；[0026]圖10為圖9所示鋁箔紙沖壓切料模具的G-G剖視結構示意圖[0027]圖11為圖9所示鋁箔紙沖壓切料模具的H-H剖視結構示意圖[0028]圖12為圖9所示鋁箔紙沖壓切料模具的I-I剖視結構示意圖[0029]圖13為本實用新型鋁箔紙沖壓切料模具的結構示意圖之四；[0030]圖14為圖13所示鋁箔紙沖壓切料模具的J-J剖視結構示意圖[0031]圖15為圖13所示招箔紙沖壓切料模具的K-K剖視結構示意圖[0032]圖16為圖13所示鋁箔紙沖壓切料模具的L-L剖視結構示意圖[0033]圖17為本實用新型鋁箔紙沖壓切料模具的結構示意圖之五；[0034]圖18為圖17所示招箔紙沖壓切料模具的M-M剖視結構示意圖[0035]圖19為圖17所示鋁箔紙沖壓切料模具的N-N剖視結構示意圖[0036]圖20為圖17所示鋁箔紙沖壓切料模具的P-P剖視結構示意圖[0037]圖中序號1、上工作臺，2、下工作臺，3、凸模,4、凹模,5、壓邊板,6、導向柱，7、導向套，8、第一彈簧，9、導桿，10、沉孔,11、第一凸緣,12、12'、緊固件,13、第二凸緣,14、通孔，15、第二彈簧，16、支座。[0038]具體實施方式
[0039]實施例一[0040]參見圖I至圖4，圖中，本實用新型鋁箔紙沖壓切料模具，包括上工作臺I、下工作臺2、凸模3、凹模4、壓邊板5、導向柱6和導向套7，上工作臺I上設置有凸模3，下工作臺 2的支座16上設置有凹模4,凸模3與凹模4相對應,且凸模3下端外表面與凹模4內腔形狀相匹配，凸模2下方設置有壓邊板5，壓邊板5兩側與上工作臺I之間分別通過第一彈簧 8固定連接，第一彈簧8內設有導桿9，導桿9上端固定在上工作臺I下方，導桿9的下端穿過壓邊板5，且導桿9下端對應的下工作臺2上表面位置上設有沉孔10，沉孔10直徑稍大于導桿9直徑，壓邊板5對應于凸模3位置設有通孔14，通孔14的形狀與凸模3下端外表面形狀相匹配，所述上工作臺I下表面對稱固定設有一對導向套7，所述下工作臺2上表面對應于導向套7固定設有一對導向柱6，導向柱6與對應的導向套7相匹配，所述凸模3下端穿過上工作臺1，凸模3上端部設有第一凸緣11，第一凸緣11通過緊固件12固定在上工作臺I的上表面上，所述凹模4的上端穿過下工作臺2的支座16，凹模4的下端部設有第二凸緣13，第二凸緣13通過緊固件12'固定在下工作臺2的支座16的下表面上。所述凸模 3、凹模4和壓邊板5的通孔14的數量相同，且至少為一個。所述凸模3的數量有兩個，凸模3的下端外表面形狀同為圓形。所述導向柱6外側設有第二彈簧15，第二彈簧15的上端面抵在與導向柱6對應的導向套7的下端面。[0041]實施例二[0042]參見圖5至圖8，圖中，本實用新型鋁箔紙沖壓切料模具，包括上工作臺I、下工作臺2、凸模3、凹模4、壓邊板5、導向柱6和導向套7，上工作臺I上設置有凸模3，下工作臺 2中部的支座16上設置有凹模4,凸模3與凹模4相對應,且凸模3下端外表面與凹模4內腔形狀相匹配，凸模2下方設置有壓邊板5，壓邊板5兩側與上工作臺I之間分別通過第一彈簧8固定連接，第一彈簧8內設有導桿9，導桿9上端固定在上工作臺I下方，導桿9的下端穿過壓邊板5，且導桿9下端對應的下工作臺2上表面位置上設有沉孔10，沉孔10直徑稍大于導桿9直徑，壓邊板5對應于凸模3位置設有通孔14，通孔14的形狀與凸模3下端外表面形狀相匹配，所述上工作臺I下表面對稱固定設有一對導向套7，所述下工作臺2上表面對應于導向套7固定設有一對導向柱6，導向柱6與對應的導向套7相匹配，所述凸模 3下端穿過上工作臺1，凸模3上端部設有第一凸緣11，第一凸緣11通過緊固件12固定在上工作臺I的上表面上，所述凹模4的上端穿過下工作臺2中部的支座16，凹模4的下端部設有第二凸緣13，第二凸緣13通過緊固件12'固定在下工作臺2中部的支座16的下表面上。所述凸模3、凹模4和壓邊板5的通孔14的數量相同，且至少為一個。所述凸模3的數量有兩個，凸模3的下端外表面形狀同為方形。所述導向柱6外側設有第二彈簧15，第二彈簧15的上端面抵在與導向柱6對應的導向套7的下端面。[0043]實施例三[0044]參見圖9至圖12，圖中，本實用新型鋁箔紙沖壓切料模具，包括上工作臺I、下工作臺2、凸模3、凹模4、壓邊板5、導向柱6和導向套7，上工作臺I上設置有凸模3，下工作臺 2中部的支座16上設置有凹模4,凸模3與凹模4相對應,且凸模3下端外表面與凹模4內腔形狀相匹配，凸模2下方設置有壓邊板5，壓邊板5兩側與上工作臺I之間分別通過第一5彈簧8固定連接，第一彈簧8內設有導桿9，導桿9上端固定在上工作臺I下方，導桿9的下端穿過壓邊板5，且導桿9下端對應的下工作臺2上表面位置上設有沉孔10，沉孔10直徑稍大于導桿9直徑，壓邊板5對應于凸模3位置設有通孔14，通孔14的形狀與凸模3下端外表面形狀相匹配，所述上工作臺I下表面對稱固定設有一對導向套7，所述下工作臺2上表面對應于導向套7固定設有一對導向柱6，導向柱6與對應的導向套7相匹配，所述凸模 3下端穿過上工作臺1，凸模3上端部設有第一凸緣11，第一凸緣11通過緊固件12固定在上工作臺I的上表面上，所述凹模4的上端穿過下工作臺2中部的支座16，凹模4的下端部設有第二凸緣13，第二凸緣13通過緊固件12'固定在下工作臺2中部的支座16的下表面上。所述凸模3、凹模4和壓邊板5的通孔14的數量相同，且至少為一個。所述凸模3的數量有兩個，凸模3的下端外表面形狀一個為圓形，另一個為方形。所述導向柱6外側設有第二彈簧15,第二彈簧15的上端面抵在與導向柱6對應的導向套7的下端面。[0045]實施例四[0046]參見圖13至圖16，圖中，本實用新型鋁箔紙沖壓切料模具，包括上工作臺I、下工作臺2、凸模3、凹模4、壓邊板5、導向柱6和導向套7，上工作臺I上設置有凸模3，下工作臺2中部的支座16上設置有凹模4，凸模3與凹模4相對應，且凸模3下端外表面與凹模4 內腔形狀相匹配，凸模2下方設置有壓邊板5，壓邊板5兩側與上工作臺I之間分別通過第一彈簧8固定連接，第一彈簧8內設有導桿9，導桿9上端固定在上工作臺I下方，導桿9的下端穿過壓邊板5，且導桿9下端對應的下工作臺2上表面位置上設有沉孔10，沉孔10直徑稍大于導桿9直徑，壓邊板5對應于凸模3位置設有通孔14，通孔14的形狀與凸模3下端外表面形狀相匹配，所述上工作臺I下表面對稱固定設有一對導向套7，所述下工作臺2 上表面對應于導向套7固定設有一對導向柱6，導向柱6與對應的導向套7相匹配，所述凸模3下端穿過上工作臺1，凸模3上端部設有第一凸緣11，第一凸緣11通過緊固件12固定在上工作臺I的上表面上，所述凹模4的上端穿過下工作臺2中部的支座16，凹模4的下端部設有第二凸緣13，第二凸緣13通過緊固件12'固定在下工作臺2中部的支座16的下表面上。所述凸模3、凹模4和壓邊板5的通孔14的數量相同，且至少為一個。所述凸模3 的數量為一個，凸模3的下端外表面形狀為圓形。所述導向柱6外側設有第二彈簧15，第二彈簧15的上端面抵在與導向柱6對應的導向套7的下端面。[0047]實施例五[0048]參見圖17至圖20，圖中，本實用新型鋁箔紙沖壓切料模具，包括上工作臺I、下工作臺2、凸模3、凹模4、壓邊板5、導向柱6和導向套7，上工作臺I上設置有凸模3，下工作臺2中部的支座16上設置有凹模4，凸模3與凹模4相對應，且凸模3下端外表面與凹模4 內腔形狀相匹配，凸模2下方設置有壓邊板5，壓邊板5兩側與上工作臺I之間分別通過第一彈簧8固定連接，第一彈簧8內設有導桿9，導桿9上端固定在上工作臺I下方，導桿9的下端穿過壓邊板5，且導桿9下端對應的下工作臺2上表面位置上設有沉孔10，沉孔10直徑稍大于導桿9直徑，壓邊板5對應于凸模3位置設有通孔14，通孔14的形狀與凸模3下端外表面形狀相匹配，所述上工作臺I下表面對稱固定設有一對導向套7，所述下工作臺2 上表面對應于導向套7固定設有一對導向柱6，導向柱6與對應的導向套7相匹配，所述凸模3下端穿過上工作臺1，凸模3上端部設有第一凸緣11，第一凸緣11通過緊固件12固定在上工作臺I的上表面上，所述凹模4的上端穿過下工作臺2中部的支座16，凹模4的下端部設有第二凸緣13，第二凸緣13通過緊固件12'固定在下工作臺2中部的支座16的下表面上。所述凸模3、凹模4和壓邊板5的通孔14的數量相同，且至少為一個。所述凸模3 的數量為一個，凸模3的下端外表面形狀為方形。所述導向柱6外側設有第二彈簧15，第二彈簧15的上端面抵在與導向柱6對應的導向套7的下端面。[0049]以上所述僅為本實用新型示意性的具體實施方式
，并非用以限定本實用新型的范圍，任何本領域的技術人員在不脫離本實用新型構思和原則的前提下所做出的等同變化與修改，比如改變匹配設置的凸模、凹模以及壓邊板通孔的數量和形狀，均應屬于本實用新型保護的范圍。權利要求1.一種鋁箔紙沖壓切料模具，包括上工作臺、下工作臺、凸模、凹模、壓邊板、導向柱和導向套，上工作臺上設置有凸模，下工作臺中部的支座上設置有凹模，凸模與凹模相對應，且凸模下端外表面與凹模內腔形狀相匹配，凸模下方設置有壓邊板，壓邊板兩側與上工作臺之間分別通過第一彈簧固定連接，第一彈簧內設有導桿，導桿上端固定在上工作臺下方，導桿的下端穿過壓邊板，且導桿下端對應的下工作臺上表面位置上設有沉孔，沉孔直徑稍大于導桿直徑，壓邊板對應于凸模位置設有通孔，通孔的形狀與凸模下端外表面形狀相匹配，所述上工作臺下表面對稱固定設有一對導向套，所述下工作臺上表面對應于導向套固定設有一對導向柱，導向柱與對應的導向套相匹配，其特征是所述凸模下端穿過上工作臺，凸模上端部設有第一凸緣，第一凸緣通過緊固件固定在上工作臺的上表面上，所述凹模的上端穿過下工作臺中部的支座，凹模的下端部設有第二凸緣，第二凸緣通過緊固件固定在下工作臺中部的支座的下表面上。
2.根據權利要求I所述的鋁箔紙沖壓切料模具，其特征是所述凸模、凹模和壓邊板的通孔的數量相同，且至少為一個。
3.根據權利要求2所述的鋁箔紙沖壓切料模具，其特征是所述凸模的數量有兩個，凸模的下端外表面形狀同為圓形，或同為方形，或一個為圓形，另一個為方形。
4.根據權利要求2所述的鋁箔紙沖壓切料模具，其特征是所述凸模的數量為一個，凸模的下端外表面形狀為圓形或方形。
5.根據權利要求I所述的鋁箔紙沖壓切料模具，其特征是所述導向柱外側設有第二彈簧，第二彈簧的上端面抵在與導向柱對應的導向套的下端面。
專利摘要本實用新型涉及一種沖壓切料模具，特別是涉及一種鋁箔紙沖壓切料模具，包括上工作臺、下工作臺、凸模、凹模、壓邊板、導向柱和導向套，上工作臺上設置有凸模，下工作臺中部的支座上設置有凹模，凸模與凹模相對應，且凸模下端外表面與凹模內腔形狀相匹配，導向柱與對應的導向套相匹配，所述凸模下端穿過上工作臺，凸模上端部設有第一凸緣，第一凸緣通過緊固件固定在上工作臺的上表面上，所述凹模的上端穿過下工作臺中部的支座，凹模的下端部設有第二凸緣，第二凸緣通過緊固件固定在下工作臺中部的支座的下表面上。本實用新型結構簡單，設計合理，便于拆卸、更換和安裝多種不同組合的凸模和凹模，能夠切割出多種不同的錫箔紙形狀，應用范圍較廣，便于推廣實施。
文檔編號B26F1/44GK202805324SQ20122039066
公開日2013年3月20日 申請日期2012年8月8日 優(yōu)先權日2012年8月8日
發(fā)明者王敏生, 王晉哲 申請人:鄭州辰龍鋁箔有限公司