專利名稱：沖床沖切導向定位治具及方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種沖床的輔助裝置，具體來說，特別是涉及一種沖床沖切導向定位治具及方法。
背景技術(shù)：
目前，在連續(xù)沖切卷料的過程中，一般會在產(chǎn)品邊緣用雙面膠之類的粘性物體做定位靠角，但是，這樣在沖壓產(chǎn)品時會導致材料跑偏，卷料、收料不整齊。需停機重新調(diào)模、浪費工時，還會使單片材料到卷料邊距離不一、不齊整，影響后序的機器貼合精度，具有浪費材料、卷料、收料困難、質(zhì)量不能完全得到保障的缺點。此種做法不能完全起到定位的作用。并且由于調(diào)模必須用雙手伸進模具區(qū)域取放材料，若遇機械故障或人為疏忽而造成工傷事故的發(fā)生，具有較大的安全隱患。同時還具有效率低、浪費大的問題，如一卷沖切材料以1500PCS計算。如無輔助治具，中途需要停機調(diào)整跑偏材料4至5次，每次需用調(diào)模/修正時間約3分鐘，那么沖切同一種材料用時會增加12-15分鐘。同時也會給材料造成很大的浪費。

發(fā)明內(nèi)容
基于此，本發(fā)明在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種沖床沖切導向定位治具，可以為需要連續(xù)沖切的卷料提供導向和定位。本發(fā)明還有一目的在于提供一種沖床沖切導向定位方法，該方法可以為需要連續(xù)沖切的卷料提供導向和定位。本發(fā)明的第一個目的在于提供一種沖床沖切導向定位治具，其技術(shù)方案如下包括第一限位塊；所述第一限位塊固定于沖床的工作臺面上，并靠于沖切材料側(cè)邊緣。通過第一限位塊的作用，將連續(xù)通過沖床工作臺面的沖切材料的位置限定，使其按預定位置通過工作臺面，避免沖切材料跑偏，為沖切材料提供導向和定位。下面對進一步技術(shù)方案進行說明在一些實施例中，所述第一限位塊至少為兩塊，分別位于沖切材料兩側(cè)。分別從沖切材料幅寬兩側(cè)對其進行定位，可以更好的將沖切材料限定于兩塊第一限位塊之間。在一些實施例中，還包括固定于沖床工作臺面上的支架，所述第一限位塊連接支架，并通過支架固定于沖床的工作臺面上。通過支架的連接，無需將第一限位塊直接固定于工作臺面上，在不使用本沖切導向定位治具時，也不影響沖床用作其他用途。在一些實施例中，所述支架上設有固定桿，該固定桿位于沖切材料上方，并與工作臺面之間留有供沖切材料通過的空隙。除了在沖切材料的幅寬方向限定外，還通過固定桿在沖切材料上方限制，使其在豎直方向上也只能貼于工作臺面。在一些實施例中，該定位治具還包括緊固件，所述第一限位塊在固定桿上的位置可滑動調(diào)節(jié)，并且所述第一限位塊由緊固件固定于固定桿預定位置?？梢愿鶕?jù)當前的沖切材料幅寬調(diào)整第一限位塊的位置，適用于不同寬度的沖切材料。
在一些實施例中，所述第一限位塊可滑動的套裝于固定桿上，并沿固定桿徑向上開有固定孔，所述緊固件為與該固定孔配合的螺栓。采用螺栓固定的方式加工容易，操作簡單，易上手。在一些實施例中，所述固定桿為兩條，分別設于工作臺面的進料端和出料端?？梢愿玫貙_切材料提供導向和定位。在一些實施例中，該沖切導向定位治具還包括輔助治具，所述輔助治具設于工作臺面出料端與收料滾輪之間，該輔助治具包括固定架、為沖切材料提供導向的滾軸、第二限位塊；所述滾軸連接固定架，并可相對于固定架圍繞滾軸的軸心線轉(zhuǎn)動；所述第二限位塊連接固定架，并位于沖切材料側(cè)邊緣。在沖切材料進入收料滾輪之前，再次對其位置進行調(diào)整和導向，使得沖切后的單片材料到卷料邊距離相同、整齊，為后序的機器貼合精度提供保障。在一些實施例中，所述第二限位塊與固定架滑動連接，并且為兩塊，分別位于沖切材料兩側(cè)，可沿沖切材料幅寬方向滑動。分別從沖切材料幅寬兩側(cè)對其進行定位，可以更好的將沖切材料限定，并可以根據(jù)當前的沖切材料幅寬調(diào)整第二限位塊的位置，適用于不同寬度的沖切材料。在一些實施例中，所述第二限位塊上設有供滾軸通過并旋轉(zhuǎn)的通孔，所述滾軸穿過該通孔。這樣的設置使得第二限位塊可以在既不影響滾軸轉(zhuǎn)動，又能從最佳位置對沖切材料進行導向。本發(fā)明的第二個目的在于提供一種沖床沖切導向定位方法，采用上述的沖床沖切導向定位治具，通過在沖床工作臺面上、沖切材料側(cè)邊緣設置限位塊，使沖切材料按照限位塊所限定的位置、路線運行。通過對沖切材料的導向和定位，可以使沖切效率提升近90%，而且消除了安全隱患，具有非常好的效果。下面對進一步技術(shù)方案進行說明在一些實施例中，采用上述帶輔助治具的沖床沖切導向定位治具，在工作臺面出料端與收料滾輪之間還設置一輔助治具，在沖切材料進入收料滾輪之前，再次對其位置進行調(diào)整和導向。使得沖切后的單片材料到卷料邊距離相同、整齊，為后序的機器貼合精度提
供保障。下面對前述技術(shù)方案的優(yōu)點進行說明本發(fā)明所提供的沖床沖切導向定位治具，通過限位塊的作用，將連續(xù)通過沖床工作臺面的沖切材料的位置限定，使其按預定位置通過工作臺面，避免沖切材料跑偏，為沖切材料提供導向和定位。并且還可以根據(jù)當前的沖切材料幅寬調(diào)整限位塊的位置，適用于不同寬度的沖切材料。使用了該沖切導向定位治具，沖床在正常工作中不需要操作人員用雙手進入模具工作區(qū)域取放/扶正材料，提高了安全性；并且與之前無該定位治具相比，若一卷材料以1500PCS計算，使用該沖切導向定位治具按正常每分鐘沖切90片算，沖完1500PCS需用工時17分06秒。中間無需耗時進行調(diào)模/修正，減少了調(diào)整跑偏材料的12-15分鐘，沖切效率可以提升90%左右，良率可提升60%左右，極大的提聞了工作效率；并且由于減少了用手觸摸材料帶來的污染，沖切精確，以利于后工序貼合準確，保持材料沖切一致性，使產(chǎn)品良率大幅度提高。該沖切導向定位治具可推廣到所有薄膜按鍵開關和ITO產(chǎn)品的面鍵，線鍵，底膠，離型膜，保護膜等卷料連續(xù)沖切工序中。本發(fā)明所提供的沖床沖切導向定位方法，通過對沖切材料的導向和定位，由上述分析可知，可以使沖切效率提升近90%，而且消除了安全隱患，具有非常好的效果。


圖I是本發(fā)明實施例的沖床沖切導向定位治具使用示意圖；圖2是圖I的A部分結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖I的B部分結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標記說明1.沖切材料；2.送料滾輪；3.工作臺面；4.收料滾輪；5.第一限位塊；6.支架；7.固定桿；8.固定架；9.滾軸；10.第二限位塊。
具體實施例方式下面對本發(fā)明的實施例進行詳細說明如圖2所示，一種沖床沖切導向定位治具，包括第一限位塊5 ;所述第一限位塊5固定于沖床的工作臺面3上,并靠于沖切材料I側(cè)邊緣。通過第一限位塊5的作用，將連續(xù)通過沖床工作臺面3的沖切材料I的位置限定，使其按預定位置通過工作臺面3，避免沖切材料I跑偏，為沖切材料I提供導向和定位。所述第一限位塊5至少為兩塊，分別位于沖切材料I兩側(cè)。分別從沖切材料I幅寬兩側(cè)對其進行定位，可以更好的將沖切材料I限定于兩塊第一限位塊5之間。還包括固定于沖床工作臺面3上的支架6，所述第一限位塊5連接支架6，并通過支架6固定于沖床的工作臺面3上。通過支架6的連接，無需將第一限位塊5直接固定于工作臺面3上，在不使用本沖切導向定位治具時，也不影響沖床用作其他用途。所述支架6上設有固定桿7，該固定桿7位于沖切材料I上方，并與工作臺面3之間留有供沖切材料I通過的空隙。除了在沖切材料I的幅寬方向限定外，還通過固定桿7在沖切材料I上方限制，使其在豎直方向上也只能貼于工作臺面3。該定位治具還包括緊固件，所述第一限位塊5在固定桿7上的位置可滑動調(diào)節(jié)，并且所述第一限位塊5由緊固件固定于固定桿7預定位置。可以根據(jù)當前的沖切材料I幅寬調(diào)整第一限位塊5的位置，適用于不同寬度的沖切材料I。所述第一限位塊5可滑動的套裝于固定桿7上，并沿固定桿7徑向上開有固定孔，所述緊固件為與該固定孔配合的螺栓。采用螺栓固定的方式加工容易，操作簡單，易上手。所述固定桿7為兩條，分別設于工作臺面3的進料端和出料端?？梢愿玫貙_切材料I提供導向和定位。如圖3所示，該沖切導向定位治具還包括輔助治具，所述輔助治具設于工作臺面3出料端與收料滾輪4之間，該輔助治具包括固定架8、為沖切材料I提供導向的滾軸9、第二限位塊10 ;所述滾軸9連接固定架8，并可相對于固定架8圍繞滾軸9的軸心線轉(zhuǎn)動；所述第二限位塊10連接固定架8，并位于沖切材料I側(cè)邊緣。在沖切材料I進入收料滾輪4之前，再次對其位置進行調(diào)整和導向，使得沖切后的單片材料到卷料邊距離相同、整齊，為后序的機器貼合精度提供保障。所述第二限位塊10與固定架8滑動連接，并且為兩塊，分別位于沖切材料I兩側(cè)，可沿沖切材料I幅寬方向滑動。分別從沖切材料I幅寬兩側(cè)對其進行定位，可以更好的將沖切材料I限定，并可以根據(jù)當前的沖切材料I幅寬調(diào)整第二限位塊10的位置，適用于不同寬度的沖切材料I。所述第二限位塊10上設有供滾軸9通過并旋轉(zhuǎn)的通孔，所述滾軸9穿過該通孔。這樣的設置使得第二限位塊10可以在既不影響滾軸9轉(zhuǎn)動，又能從最佳位置對沖切材料I進行導向。如圖I所示，使用該沖切導向定位治具進行連續(xù)沖切時，首先按照沖切材料I幅寬調(diào)整第一限位塊5的位置，并將其上的螺栓擰緊固定，然后讓沖切材料I由送料滾輪2拉出，穿過固定桿7與工作臺面3之間的空隙，沖切后的材料通過輔助治具，由輔助治具導向定位后卷于收料滾輪4上。以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的具體實施方式
，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種沖床沖切導向定位治具，其特征在于，包括第一限位塊；所述第一限位塊固定于沖床的工作臺面上，并靠于沖切材料側(cè)邊緣。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的沖床沖切導向定位治具，其特征在于，所述第一限位塊至少為兩塊，分別位于沖切材料兩側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的沖床沖切導向定位治具，其特征在于，還包括固定于沖床工作臺面上的支架，所述第一限位塊連接支架，并通過支架固定于沖床的工作臺面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的沖床沖切導向定位治具，其特征在于，所述支架上設有固定桿，該固定桿位于沖切材料上方，并與工作臺面之間留有供沖切材料通過的空隙。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的沖床沖切導向定位治具，其特征在于，其還包括緊固件，所述第一限位塊在固定桿上的位置可滑動調(diào)節(jié)，并且所述第一限位塊由緊固件固定于固定桿預定位置；所述第一限位塊可滑動的套裝于固定桿上，并沿固定桿徑向上開有固定孔，所述緊固件為與該固定孔配合的螺栓。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的沖床沖切導向定位治具，其特征在于，所述固定桿為兩條，分別設于工作臺面的進料端和出料端。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項所述的沖床沖切導向定位治具，其特征在于，還包括輔助治具，所述輔助治具設于工作臺面出料端與收料滾輪之間，該輔助治具包括固定架、為沖切材料提供導向的滾軸、第二限位塊；所述滾軸連接固定架，并可相對于固定架圍繞滾軸的軸心線轉(zhuǎn)動；所述第二限位塊連接固定架，并位于沖切材料側(cè)邊緣。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的沖床沖切導向定位治具，其特征在于，所述第二限位塊與固定架滑動連接，并且為兩塊，分別位于沖切材料兩側(cè)，可沿沖切材料幅寬方向滑動；所述第二限位塊上設有供滾軸通過并旋轉(zhuǎn)的通孔，所述滾軸穿過該通孔。
9.一種沖床沖切導向定位方法，其特征在于，采用權(quán)利要求1-8任一項所述的沖床沖切導向定位治具，通過在沖床工作臺面上、沖切材料側(cè)邊緣設置限位塊，使沖切材料按照限位塊所限定的位置、路線運行。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的沖床沖切導向定位方法，其特征在于，采用權(quán)利要求7-8任一項所述的沖床沖切導向定位治具，在工作臺面出料端與收料滾輪之間還設置一輔助治具，在沖切材料進入收料滾輪之前，再次對其位置進行調(diào)整和導向。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種沖床沖切導向定位治具，屬于沖床的輔助裝置技術(shù)領域。包括第一限位塊；所述第一限位塊固定于沖床的工作臺面上，并靠于沖切材料側(cè)邊緣。本發(fā)明還提供一種沖床沖切導向定位方法，采用上述沖床沖切導向定位治具，通過在沖床工作臺面上、沖切材料側(cè)邊緣設置限位塊，使沖切材料按照限位塊所限定的位置、路線運行。通過限位塊的作用，將連續(xù)通過沖床工作臺面的沖切材料的位置限定，使其按預定位置通過工作臺面，避免沖切材料跑偏，為沖切材料提供導向和定位。可推廣到所有薄膜按鍵開關和ITO產(chǎn)品的面鍵,線鍵,底膠,離型膜,保護膜等卷料連續(xù)沖切工序中。
文檔編號B26D7/00GK102975230SQ20121053961
公開日2013年3月20日 申請日期2012年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月13日
發(fā)明者黃書剛, 謝格香, 陳懷恩 申請人:意力(廣州)電子科技有限公司