專利名稱：不連續(xù)驅動力工具主軸和插座接口的制作方法
技術領域：
本發(fā)明大體涉及不連續(xù)驅動力工具組件，該組件包括沖擊和脈沖工具組件，并具有主軸和插座。更具體地,本發(fā)明涉及主軸和插座之間的接口。
背景技術：
不連續(xù)驅動工具用于向物體提供多個扭矩，例如被緊固到另一物體上的螺栓或螺帽。通常習慣使用凸凹配合的方形插座接口將驅動插座連接到沖擊或脈沖動力工具的輸出主軸砧。因為在該接口處存在公差和磨損，所以由于輸出主軸砧和驅動插座之間空轉增加，能量轉移的有效性水平會受到不利影響。

發(fā)明內容
根據本發(fā)明的一個方面，提供了用于產生旋轉扭矩的不連續(xù)驅動力工具組件。所述工具組件包括主軸，所述主軸具有被構造為用于接納插座的第一端部。所述第一端部具有與第一端部的遠端相隔的主接合表面和錐形表面。所述主接合表面和錐形表面被構造為用于接合插座上的相應表面。所述工具組件還包括脈沖錘和電機，所述脈沖錘能與主軸的與第一端部相對的第二端部接合，所述電機包括能與脈沖錘接合的電機軸，電機被構造為用于旋轉脈沖錘；所述錐形表面限定出所述主軸的圓錐形部分，以及所述主接合表面限定出所述主軸的基本方形部分，其中所述主軸還包括圓柱部分，所述圓柱部分設置在所述基本方形部分和所述圓錐形部分之間。根據本發(fā)明的一個方面，提供了一種用于不連續(xù)驅動力工具組件的主軸。所述主軸包括被構造為用于接納插座的第一端部。所述第一端部具有與主軸的遠端相隔的主接合表面和錐形表面。所述主接合表面和錐形表面被構造為用于接合插座上的相應表面。所述主軸還包括被構造為能與不連續(xù)動力工具的脈沖錘接合的第二端部。所述錐形表面限定出所述主軸的圓錐形部分，以及所述主接合表面限定出所述主軸的基本方形部分，其中所述主軸還包括圓柱部分，所述圓柱部分設置在所述基本方形部分和所述圓錐形部分之間。根據本發(fā)明的一個方面，提供了一種插座，所述插座被構造為用于固定到不連續(xù)驅動力工具的主軸上。所述插座包括從插座的端部延伸的錐形表面。所述插座的錐形表面被構造為用于接合主軸的錐形表面。


在附圖中示出了本發(fā)明的實施方式的特征，其中相同的附圖標記表示相同的元件。所述附圖形成原始公開的一部分，其中
圖1為根據本發(fā)明的一個實施方式的不連續(xù)驅動力工具的側視圖；圖2為圖1的不連續(xù)驅動力工具的后視圖；圖3為沿著線II1-1II剖切的圖2的工具的剖視圖；圖4為圖1的不連續(xù)驅動力工具的電機部件的分解透視圖；圖5為圖1的不連續(xù)驅動力工具的脈沖錘部件的分解透視圖；圖6為圖1的工具的旋轉位置傳感器的示意圖；
圖7為可被連接到圖1的不連續(xù)驅動力工具的插座的遠端視圖；圖8為沿著線VII1-VIII剖切的圖7的插座的剖視圖；圖9為圖7和圖8的插座的近端視圖；圖10為圖1的不連續(xù)驅動力工具的王軸的遠端視圖；圖11為圖10的主軸的遠端部分的詳細側視圖；圖12為連接到圖11主軸的圖8插座的詳細示圖；圖13為表示使用圖1的工具的角度和扭矩的時間函數的曲線圖。
具體實施例方式圖1-圖3示出了根據本發(fā)明的一個實施方式的不連續(xù)驅動力工具10。示出的工具10是被構造為通過壓縮氣體例如壓縮空氣產生動力的氣動型工具。雖然示出了氣動工具，但是應當理解本文描述的本發(fā)明的實施方式也可用于液動型或包括電池供電型的電動型的不連續(xù)驅動力工具。不連續(xù)驅動力工具10是一種手持裝置，其包括殼體12和連接到殼體12的手柄14。手柄14被構造為由操作者的手握持。在示出的實施方式中,手柄14和殼體12都具有類似手槍的構造，盡管本領域普通技術人員將理解不連續(xù)驅動力工具10可包括除了圖1-圖3所示的這種構造之外的構造。不連續(xù)驅動力工具10還包括安裝在手柄14中的扳機16并且允許操作者可選擇地根據需要將不連續(xù)驅動力工具10開啟和關閉。回動桿18可設置在扳機16上?；貏訔U18允許操作者收緊或松開由不連續(xù)驅動力工具10作用的物體。不連續(xù)驅動力工具10還包括電機部件20和脈沖錘或沖擊轉換器部件70，在圖4中較詳細地示出了所述電機部件20的實施方式并在下文進一步詳細地論述，在圖5中較詳細地示出所述脈沖錘或沖擊轉換器部件70的實施方式并在下文進一步詳細地論述。如圖3所示，電機部件20和沖擊轉換器部件70通常定位在殼體12內。如圖4中所示，電機部件20包括電機22、多個葉片或翅片26和殼體30，該電機22包括還可被稱為是電機軸的轉子軸24，該多個葉片26被連接到轉子軸24，該殼體30容納轉子軸24和葉片26。該殼體30包括開口 32，如下文中進一步詳細討論的，一旦操作者觸動扳機16，壓縮氣體就可穿過該開口 32進入。前蓋34可連接到殼體30的前端并且后蓋36可連接到殼體30的后端，以便限定出用于轉子軸24和葉片26旋轉的空間。前蓋34和后蓋36中的每一個均包括中心開口，該中心開口被構造為用于允許轉子軸24的遠端38和近端40延伸穿過。前軸承42可被壓配合到轉子軸24的遠端部分38上，并且后軸承44可被壓配合到轉子軸24的近端部分40上。通過已知的方法可將前軸承42和后軸承44安裝在殼體12內以便于將電機22固定到殼體12,還允許轉子軸24在殼體30內自由旋轉。各種密封件、O型圈和墊圈可用于密封電機22，以便于經由開口 32傳送到電機殼體30的壓縮空氣不會從電機22泄漏出來并進入到殼體12的其它部分中。蓋子46可連接到帶有多個緊固件50的殼體12的后端48。在圖3中顯不的實施方式中，蓋子46包括被構造為各納后軸承44的切除部分52。隔離件54可連接到轉子軸24的近端部分40。隔離件54可與轉子軸24 —體地形成，或者隔離件54可以是通過螺紋連接或焊接連接到轉子軸24的獨立的零件。如圖3和圖4所示，旋轉位置傳感器56設置在所述工具的后端。旋轉位置傳感器包括由隔離件54承載的雙極磁體58。旋轉位置傳感器56還包括安裝在微處理器62上的集成電路60。如圖4中示意性地表示，微處理器62被安裝到蓋子46上以便集成電路60被定位在隔離件54的近端附近。這允許集成電路60測量磁體58的磁通密度，以識別何時磁體58旋轉以及何時磁體58靜止，并且用于最終測量磁體58的角向或位置并由此測量轉子軸24。這種旋轉位置傳感器56的實例由Melexis生產并可在互聯網www.melexis. com上查到。在圖6中示出了旋轉位置傳感器56的更加詳細的示意性示圖，所述旋轉位置傳感器56包括具有北極N和南極S的磁體58和集成電路60?；氐綀D3和圖4，附加的后蓋64可被附接到帶有多個緊固件66的蓋子46以便給微處理器62提供保護。圖5進一步詳細地顯示脈沖錘或沖擊轉換器部件70。如圖所示，部件70包括脈沖錘或沖擊轉換器72、連接器或脈沖輥子保持架74和主軸80，所述連接器或脈沖輥子保持架74被構造為用于通過連接器74內的開口 78接納多個輥子76，所述主軸80具有被構造為被連接器74接納的近端部分82。如本領域所已知，連接器74和輥子76被構造為用于插入脈沖錘72并在脈沖錘72內旋轉并與脈沖錘72相互配合。參見例如美國專利No. 4，347，902，該專利通過引用并入本文。在一個實施方式中，脈沖錘72包括多個凹槽84，該凹槽84限定了凸輪面86，所述凸輪面86被構造為用于與輥子76相互配合。連接器74可操作地連接到轉子軸24使得連接器74與轉子軸24 —同旋轉。主軸80的近端部分82包括與輥子76相互配合的凸輪面88。脈沖錘72的凸輪面86、主軸80的凸輪面88和輥子76被構造為用于允許脈沖錘72相對于連接器74和轉子軸24立刻自由地旋轉和加速以便在脈沖錘72內積聚和存儲能量。當脈沖錘72的凸輪面86迫使輥子76相對于連接器74向內時，輥子76接合主軸80并且脈沖錘內存儲的能量將被轉移到主軸80，從而產生對主軸80的沖擊，該沖擊被轉移到被工具10作用的物體例如被擰緊的緊固件。在沖擊已被傳遞之后，脈沖錘72將減速，主軸80將從連接器74分離，以使得主軸不旋轉而轉子軸24繼續(xù)旋轉，并且隨著脈沖錘72的加速，該循環(huán)可再次重新開始。主軸80可進一步由殼體12經由套管90支承，并且油封92可用于將脈沖錘部件70相對于不連續(xù)驅動力工具10的剩余部分密封。主軸80的中心部分94具有大體圓柱形狀和圓形橫截面。主軸80的遠端部分96包括凸主軸端98，該凸形主軸端98具有大體矩形截面形狀和方形截面形狀的部分。例如圖7-9中所示的實施方式，凸主軸端98被構造為接納插座工具或電源插座100。如圖10和圖11中更詳細地顯示，凸主軸端98包括主接合表面102，所述主接合表面102設置在主軸80的遠端104附近并被構造成用于接合插座100的主接合表面106。如上所述，主接合表面102、106被構造用于允許主軸80將脈沖錘72產生的沖擊力轉移到插座100并最終轉移到被作用物體。限定出圓柱體的圓柱面103設置在主軸80的遠端104附近，并且凹槽或槽105設置在圓柱面103和主接合表面102之間。如圖所示，凹槽105由凹面限定出。限定出錐形表面的小斜面103a可設置在圓柱面103和遠端104之間。朝著主軸80的中心部分94并遠離遠端104移動，限定出圓柱部分107的圓柱面108設置在主接合表面102附近。由凹面限定出的凹槽或槽109將錐形表面110從圓柱面108分開，并且錐形表面110朝著主軸80的中心部分94延伸，所述中心部分94具有圓柱面95。錐形表面110限定出主軸80的圓錐部分111。在所示的實施方式中，鄰近凹槽109的圓錐部分111的直徑大體與圓柱部分107的直徑相同，并且鄰近中心部分94的圓錐部分111的直徑大體與中心部分94的直徑相同。也可使用其它直徑。所示出的實施方式不打算·以任何方式進行限制。在所示的實施方式中，錐形表面110沿著主軸80延伸一定長度，該長度小于主接合表面102的長度。在一個實施方式中，錐形表面110可限定出相對于主軸80的縱向軸線LA達到45°的角度α，用于相對于主軸80同軸地定位插座100。在一個實施方式中，如下文進一步詳細討論的，錐形表面110可限定出相對于縱向軸線LA為約1°和約16°之間的角度α用于鎖定目標，并且在一個實施方式中，錐形表面110可限定出相對于縱向軸線LA為約7°的角度α。插座100適合固定到主軸80的遠端部分96，并且插座100包括主軸接納端112，或近端或內孔驅動端，所述主軸接納端112在形狀上為大體圓柱形并由外圓柱面113限定出。外圓柱面113可包括由凹面限定出的凹槽或槽113a，所述凹面繞插座100的整個圓周延伸。插座100還包括物體接納端114或遠端,該接納端114在形狀上為大體圓柱形并由外圓柱面115限定出。在所示的實施方式中，外圓柱面113、115具有不相同的直徑，但在其它實施方式中，外圓柱面113、115可以具有相同的直徑或者外圓柱面115可具有比外圓柱面113的直徑更大的直徑。物體接納端114包括由物體接合表面117限定出的開口，該物體接合表面被構造為用于接合由不連續(xù)驅動力工具10作用的物體，例如螺帽或螺栓。在一個實施方式中，物體接合表面117限定出六邊形形狀，例如螺栓頂部的六邊形形狀或六角螺帽的形狀。如本領域已知，物體接合表面117的規(guī)則形狀理想地適合由不連續(xù)驅動力工具10所驅動的物體的形狀。插座100的主軸接納端112的外徑典型地大于主軸80中心部分94的直徑。主軸接納端112包括開口，該開口延伸進入插座100中并至少部分地由錐形表面118限定出，該錐形表面118限定出錐形部分119，該錐形部分119被構造為用于接納主軸80的錐形表面110和錐形部分111。插座100的錐形表面118具有相對于插座100的縱向軸線LS的角度β，該角度β理想地與主軸80的錐形表面110的角度α相同或大約相同，以便相對于主軸80同軸地定位插座100。例如，角度β可達到相對于插座100的縱向軸線LS的約45°。在一個實施方式中，錐形表面118可限定出相對于縱向軸線LS的介于約1°至約16°之間的角度β用于鎖定目標，并且在一個實施方式中，錐形表面118可限定出相對于縱向軸線LS的為約7°的角度β。在實施方式中，其中主軸80的錐形表面110的角度α與插座100的錐形表面118的角度β是相同的或大體相同的，當兩個錐形表面110、118彼此接觸地設置時，兩個錐形表面110、118將產生鎖定結構。
主軸接納端112的開口可進一步由主接合表面106限定，所述主接合表面106被構造為用于接納主軸80的主接觸表面102。插座100的主接合表面106為大體矩形或方形并且截面為方形且具有邊緣，該邊緣大體與主軸80的主接合表面102的邊緣相同。在所示的實施方式中，插座100還包括中間表面120,該中間表面120位于錐形表面118和主接合表面106之間。中間表面120形狀為圓柱形并限定出圓柱形部分121。中間表面120提供了錐形表面118和主接合表面106之間的過渡。如圖所示，具有錐形表面的斜面116可被定位在中間表面120和主接合表面106之間。在一個實施方式中(未不出)，插座100可以不包括中間表面，并且所述錐形表面118可被構造成使得主接合表面106從錐形表面118延伸。插座100還可包括圓柱面129，所述圓柱面129在主接合表面106和物體接合表面117之間延伸。在一個實施方式中，如圖12中所示，插座100可以不包括圓柱面129并且可以不具有貫穿插座100整體長度的開口。所示的實施方式并不打算以任何方式進行限制。插座100的錐形表面118和主軸80的錐形表面110的接合基本上防止了主軸80和插座100之間的空轉，所述接合可減少插座100上的磨損并允許力和扭矩從工具10更精確地傳輸到插座100和被作用物體上。另外，錐形表面110、118可有助于使主軸80的主接合表面102和插座100的主接合表面106對齊。如圖3和圖5中所示，凸主軸端98可包括銷122或球狀物，通過彈簧124該銷122或球狀物從凸主軸端98的中心被向外偏壓，該彈簧由栓126保持在適當位置，這在本領域中是已知的。被構造為用于接納銷122的遠端的凹槽128可設置在插座100的主接合表面106 (參見圖8)中的與相對于主軸80的主接合表面102的銷122 —致的位置。因為主軸80的主接合表面102接合插座100的主接合表面106并且沿著插座100的主接合表面106前進，所以銷122將被按下以抵擋彈簧124的偏壓并縮回到主軸80內直至銷122位于插座100的凹槽128處為止。如圖12所示，一旦銷122位于插座100的凹槽128中，彈簧124就再次將銷122從主軸80向外偏壓，由此提供附加結構以將插座100鎖定到主軸80上，其中所述插座100的凹槽128應當對應于與插座100相對的主軸80的相同位置，在所述插座100中錐形表面110、118被完全接合并鎖定在一起?；氐綀D3，工具10還包括扭矩傳感器130，該扭矩傳感器130被構造并設置成用于測量由主軸80傳遞給被作用物體的扭矩的量。如圖所示，扭矩傳感器130可設置在殼體12的前端。扭矩傳感器在本領域是公知的，因此本文將不描述扭矩傳感器130的細節(jié)?？赏ㄟ^信號通道132將扭矩傳感器130可操作地連接到旋轉位置傳感器56，該旋轉位置傳感器56位于工具10的后端，該信號通道132可以用帶狀電纜的形式。電纜132可沿著殼體12的長度在殼體12的外面延伸，并且護套134可被用于包裹電纜132。為確保將該護套保持在合適位置，一塊雙面膠136或任何其它的黏合劑或合適的緊固件可設置在電纜132和該護套134之間。分開的蓋子138可被用于覆蓋扭矩傳感器130并可通過合適的緊固件140例如固定螺釘被固定到殼體12。如圖13中由曲線142所示，扭矩傳感器130作為時間的函數可被構造用于提供連續(xù)的扭矩測量，并通過電纜132將扭矩測量傳達給微處理器62。在一個實施方式中，如圖13中閾值144所示，扭矩傳感器被構造用于及時識別工具10將峰值扭矩脈沖傳遞給被作用物體的時刻，以及將信號發(fā)送給旋轉位置傳感器56的集成電路60以觸發(fā)磁體58的旋轉位置的讀數，并因此觸發(fā)轉子軸24。初始讀數可被認為是參考旋轉角位，該參考旋轉角位與閾值扭矩水平時刻事件同時發(fā)生。微處理器62記錄來自集成電路60的讀數。如圖13中峰值146所示，當扭矩傳感器130及時識別出工具10將峰值扭矩脈沖傳遞給被作用物體的下一時刻時，扭矩傳感器130將另一信號發(fā)送給旋轉位置傳感器56的集成電路60以觸發(fā)磁體58旋轉角位的后續(xù)讀數和轉子軸24。來自后續(xù)讀數的旋轉角位和參考旋轉角位之間的差值提供了被作用物體例如緊固件已經被旋轉了多少的指示。例如，如果參考旋轉角位為90。而來自后續(xù)讀數的旋轉角位為97°，則微處理器62可計算出緊固件在沖擊事件中已經被旋轉了 7°，假定當轉子軸24從主軸80脫離時轉子軸24旋轉了 360° (或360°的倍數)。特別地，如果轉子軸24旋轉小于360°或大于360° (且不是360°的倍數)，微處理器62應當被編程以當轉子軸24從主軸80脫開時考慮轉子軸24的旋轉。類似地，如下一峰值148所示，當扭矩傳感器130識別出工具10將峰值扭矩脈沖傳遞給被作用物體的下一時刻時，扭矩傳感器130將另一信號發(fā)送給旋轉位置傳感器56的集成電路60以觸發(fā)磁體58的旋轉角位的另一后續(xù)讀數。如圖13的右手坐標系所示，這允許微處理器62將自從工具10開始作用于該物體(即旋緊緊固件)時被作用物體已經旋轉了多少度的指示提供給工具10的操作者。這個過程可持續(xù)(參見圖13中的峰值150、152、154)到操作者完成使用不連續(xù)驅動力工具10作用于物體(旋緊緊固件)為止。為了操作根據本發(fā)明實施方式的不連續(xù)驅動力工具10，插座100可固定到凸主軸端98，該插座100具有對應于被作用物體，例如緊固件(即螺栓)或螺帽的合適設計，并且不連續(xù)驅動力工具10的手柄14可連接到壓縮空氣源。操作者可隨后將被作用物體與插座100接合，并促使扳機16相對于被固定的工作部件開始旋緊該物體。扳機16的致動允許壓縮空氣通過開口 32進入電機殼體30，這促使轉子軸24旋轉。如上所述，電機22的轉子軸24與脈沖錘72和連接器74接合，并致使脈沖錘72加速并給主軸80提供沖擊扭矩，該沖擊扭矩傳遞到插座100并最終傳遞到被作用物體。通過在由帶有扭矩傳感器130的脈沖錘72提供的每個沖擊脈沖峰值處開始感應通過主軸80傳遞到被旋轉物體的扭矩，來測量由不連續(xù)驅動力工具10旋轉的物體的角位移。一旦扭矩水平達到或超過閾值扭矩水平144，電機22的轉子軸24的旋轉角位就會被固定在殼體12內的適當位置的集成電路60感應，并被記錄為位于相對于縱向軸線LA的轉子軸的絕對旋轉角位移。使用旋轉位置傳感器56識別角度起始(或參考)位置，該角度起始位置與閾值扭矩水平時刻事件144同時發(fā)生。時刻事件被限定為感應到所測的通過主軸80傳遞的扭矩位于其峰值水平的時刻。當脈沖錘72將轉子軸24和脈沖錘72的旋轉產生的扭矩傳輸到主軸80時，通過脈沖錘72將轉子軸24連接到主軸80。主軸80隨后通過不連續(xù)驅動力工具10傳輸作用到被作用物體上的力。—旦被作用物體受到力的沖擊，脈沖錘72就脫離并允許轉子軸24旋轉預定的數值，例如，半圈(180° )，一整圈(360° )等。在轉子軸24已經旋轉了預定量之后，脈沖錘72重新接合并再次允許由電機22和脈沖錘72產生的力傳遞到主軸80上接著傳遞到由不連續(xù)驅動力工具10緊固或作用的物體上。扭矩傳感器130被構造成用于識別當電機22的轉子軸24與主軸80同時停止旋轉時的時刻事件。扭矩傳感器130將此信息傳輸給旋轉位置傳感器56，在這點處，旋轉位置傳感器56測量電機22的轉子軸24的旋轉角參考位置。這個對應于閾值時刻事件的旋轉角參考位置存儲在存儲器中，該存儲器可以是集成電路60的一部分或者可以是微處理器62的一部分。在與主軸80重新連接用于將扭矩脈沖傳遞給被不連續(xù)驅動力工具10作用的物體之前，允許轉子軸24從主軸80脫離并旋轉預定量(180°、360°等)。當第二峰值扭矩時刻事件146發(fā)生時，即轉子軸24和主軸80停止以再次旋轉時，第二峰值扭矩被扭矩傳感器130識別并且扭矩傳感器130將峰值觸發(fā)信號發(fā)送給旋轉位置傳感器56。在這個時間點，轉子軸24的第一后成旋轉角位被旋轉位置傳感器56測得，并以與存儲涉及旋轉角參考位置信息幾乎相同的方式將所述轉子軸24的第一后成旋轉角位存儲在集成電路60或微處理器的存儲器中。這個過程可繼續(xù)隨后的步驟考慮轉子軸24從主軸80脫離時的旋轉量，使用旋轉位置傳感器56測量在扭矩傳感器130測量峰值扭矩事件的每個時刻轉子軸24的旋轉角位(圖13中由148、150、152、154表示)?？捎嬎戕D子軸24的第二后成旋轉角位和第一后成旋轉角位之間的差值，以識別已被不連續(xù)驅動力工具10旋轉的物體(例如緊固件)的旋轉角位移的數值。根據達到旋轉預定角度所需要的多少，或者直至通過可被確定的任何其它方法停止工具所積累的多少，測得步驟或時刻事件的數量。在一個實施方式中，微處理器62可被構造成用于在不同峰值扭矩事件中測量轉子軸24位置的變化，并隨后一起加上位置的變化以計算被作用物體的總旋轉。如上所述，圖13示出了由不連續(xù)驅動力工具10施加到被作用物體上的隨時間變化的扭矩142的量。一旦遇到由坪曲線144標記出的特定閾值，就會采納以上所述的測量角位移的方法。轉子軸24以及電機22在每個扭矩峰值146、148、150、152、154處經歷了時刻事件，所述扭矩峰值表示轉子軸24的每次旋轉所傳遞的最大扭矩，該轉子軸24通過脈沖錘72與主軸80對應連接。旋轉位置傳感器56識別在每個扭矩峰值處的轉子軸24的旋轉角位。如圖13所示的右手坐標系表示，集成電路60保持跟蹤角度讀數，直至總的角位移達到被作用物體的期望旋轉角位移或者直至通過其它方法使不連續(xù)驅動力工具10停止。雖然為了說明的目的根據當前被認為是最實用的和最優(yōu)選的實施方式已經詳細描述了本發(fā)明，但是應當理解到這些細節(jié)僅僅用于說明的目的，并且本發(fā)明不限于所公開實施方式，而相反地，本發(fā)明意欲涵蓋所附權利要求的精神和范圍內的變型和等同物。例如，應當理解到本發(fā)明在盡可能的范圍內考慮到任何實施方式的一個或多個特征可與任何其它實施方式的一個或多個特征相結合。應當理解到，在一個實施方式中，附圖可被認為是按比例繪制的(例如以正確比例)。然而，還應當理解到，在其它實施方式中可使用部件的其它比例。此外，因為對于本領域技術人員而言容易產生多種變型和變化，所以不期望將本發(fā)明受限于文中所述的具體的結構和操作。因此，所有合適的變型及其等同物應當被認為落入了本發(fā)明的精神和范圍之內。
權利要求
1.一種用于產生旋轉扭矩的不連續(xù)驅動力工具組件，所述工具組件包括 主軸，所述主軸具有被構造為用于接納插座的第一端部，所述第一端部具有與砧的遠端相隔的主接合表面和錐形表面，所述主接合表面和錐形表面被構造為用于接合所述插座上的相應表面； 脈沖錘，所述脈沖錘能與所述主軸的第二端部接合，所述第二端部與所述第一端部相對；以及 電機，所述電機包括能與所述脈沖錘接合的電機軸，所述電機被構造為用于旋轉所述脈沖錘； 其中，所述錐形表面限定出所述主軸的圓錐形部分，以及所述主接合表面限定出所述主軸的基本方形部分，其中所述主軸還包括圓柱部分，所述圓柱部分設置在所述基本方形部分和所述圓錐形部分之間。
2.根據權利要求1所述的不連續(xù)驅動力工具組件，其中所述錐形表面限定出相對于所述主軸的縱向軸線小于45°的角度。
3.根據權利要求2所述的不連續(xù)驅動力工具組件，其中所述角度介于約1°和約16°之間。
4.根據權利要求1所述的不連續(xù)驅動力工具組件，其中所述主軸還包括凹槽部分，所述凹槽部分設置在所述圓柱部分和所述圓錐形部分之間。
5.根據權利要求4所述的不連續(xù)驅動力工具組件，其中所述凹槽部分連續(xù)圍繞在所述主軸的周圍。
6.一種用于不連續(xù)驅動力工具組件的驅動插座輸出主軸，所述主軸包括 第一端部，所述第一端部被構造為用于接納插座，所述第一端部具有與所述主軸的遠端相隔的主接合表面和錐形表面，所述主接合表面和錐形表面被構造為用于接合所述插座上的相應表面；以及 第二端部，所述第二端部被構造為用于與所述不連續(xù)動力工具的脈沖錘接合， 其特征在于 所述錐形表面限定出所述主軸的圓錐形部分，以及所述主接合表面限定出所述主軸的基本方形部分，其中所述主軸還包括圓柱部分，所述圓柱部分設置在所述基本方形部分和所述圓錐形部分之間。
7.根據權利要求6所述的驅動插座輸出主軸，其中所述第二端部包括凸輪面，所述凸輪面被構造為用于與所述脈沖錘的多個輥子相互配合。
8.根據權利要求6所述的驅動插座輸出主軸，其中所述錐形表面限定出相對于所述主軸的縱向軸線小于45°的角度。
9.根據權利要求8所述的驅動插座輸出主軸，其中所述角度介于約1°和約16°之間。
10.根據權利要求6所述的驅動插座輸出主軸，其中所述主軸還包括凹槽部分，所述凹槽部分設置在所述圓柱部分和所述圓錐形部分之間。
11.根據權利要求10所述的驅動插座輸出主軸，其中所述凹槽部分連續(xù)圍繞在所述主軸的周圍。
全文摘要
一種用于產生旋轉扭矩的不連續(xù)驅動力工具組件。所述工具組件包括主軸，所述主軸具有被構造為用于接納插座的第一端部。所述第一端部具有與第一端部的遠端相隔的主接合表面和錐形表面。所述主接合表面和錐形表面被構造為用于接合插座上的相應表面。所述工具組件還包括脈沖錘和電機，所述脈沖錘可與主軸的與第一端部相對的第二端部接合，所述電機包括可與脈沖錘接合的電機軸，所述電機被構造為用于旋轉脈沖錘。其中，所述錐形表面限定出所述主軸的圓錐形部分，以及所述主接合表面限定出所述主軸的基本方形部分，其中所述主軸還包括圓柱部分，所述圓柱部分設置在所述基本方形部分和所述圓錐形部分之間。
文檔編號B25B23/00GK103009327SQ20121053939
公開日2013年4月3日 申請日期2009年3月17日 優(yōu)先權日2008年3月17日
發(fā)明者馬克·W·萊納特, 保羅·波德索彬斯基, 勞倫斯·J·萊納特 申請人:史丹利百得有限公司