專利名稱：一種新型的多功能鋸切割設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種型材切割設(shè)備，屬于塑料門窗加工設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著塑料門窗的普及與發(fā)展，門窗生產(chǎn)正在向著多樣式、規(guī)?；姆较虬l(fā)展。隨著門窗企業(yè)的不斷壯大，如何實現(xiàn)塑料門窗一條生產(chǎn)線的高效率、大批量生產(chǎn)成為門窗生產(chǎn)發(fā)展的一個方向，也成為門窗生產(chǎn)企業(yè)追求的一個方向。在門窗的生產(chǎn)中，對于型材的高效切割下料成為很多大中型門窗廠渴望實現(xiàn)的目標，目前在門窗的生產(chǎn)領(lǐng)域內(nèi)，已經(jīng)實現(xiàn)了門窗型材的連續(xù)下料切割，但是目前國內(nèi)市場上面缺少一種能夠綜合解決型材下料的多功能鋸切設(shè)備，現(xiàn)有市場上面的設(shè)備加工型材時不能夠在一臺設(shè)備上面加工所有型材截面，需要不同的切割設(shè)備來實現(xiàn)，這樣就造成型材需要轉(zhuǎn)換設(shè)備進行切割，而且設(shè)備的增加需要的廠房面積相應(yīng)的也需要增加，大大影響型材的加工效率和生產(chǎn)投入。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種新型多功能鋸切割設(shè)備。為解決這一技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種新型多功能鋸切割設(shè)備，由鋸切單元、上料單元和出料單元構(gòu)成，所述鋸切單元包括鋸切機構(gòu)、機架、以及設(shè)置在機架上部的工作臺，上料單元和出料單元分別設(shè)置在鋸切單元的兩端并與機架相連接。所述鋸切單元還包括導(dǎo)軌和工進氣缸，導(dǎo)軌固定在工作臺下方的機架上，鋸切機構(gòu)通過其底部的滑塊設(shè)置在該導(dǎo)軌上，工進氣缸固定在機架上推動鋸切機構(gòu)運動。所述鋸切機構(gòu)包括支撐架、固定鋸片、左45 °活動鋸片、右45°活動鋸片、以及固定在支撐架上的換位機構(gòu)和設(shè)置在換位機構(gòu)上的伺服絲杠系統(tǒng)，所述固定鋸片安裝在電機上并通過固定板連接在支撐架上，右45°活動鋸片設(shè)置在伺服絲杠系統(tǒng)上并與換位機構(gòu)連接，左45°活動鋸片連接在伺服絲杠系統(tǒng)上，所述支撐架的底部設(shè)有滑塊并通過該滑塊及導(dǎo)軌連接在機架上。所述換位機構(gòu)上設(shè)置有換位氣缸，右45°活動鋸片通過該換位氣缸在換位導(dǎo)軌的支撐下可進行位置變換，與左45°活動鋸片在空間位置的正面投影方向形成“X”、倒“V”或組合多種切割形式。所述右45°活動鋸片和左45°活動鋸片位于伺服絲杠系統(tǒng)的兩側(cè)，所述伺服絲杠系統(tǒng)在其上固有的伺服電機和絲杠的帶動下可使右45°活動鋸片和左45°活動鋸片相對于支撐架作垂直運動。在伺服絲杠系統(tǒng)豎直方向裝有最大、最小與參考點檢測開關(guān)。所述上料單元、鋸切單元和出料單元均裝有護罩，所述護罩覆罩在機頭的外部。
所述護罩由矩管及鋼板焊接而成。所述機架由矩管及鋼板焊接而成。
所述上料單元、鋸切單元和出料單元均可拆分為單元單獨使用，連線使用時通過連接件固定在一起成套使用。有益效果本發(fā)明能夠?qū)π筒倪M行多種樣式的切割，只需要一次進料定位后就可以自動完成對型材的切割加工，而且在一臺設(shè)備上面實現(xiàn)了多臺設(shè)備的功能，大大節(jié)省機器的空間布置，提高了加工效率，而且本機型可以配合其它設(shè)備連線使用，使成窗的加工可以進行高自動化、高效率以及大批量生產(chǎn)，目前對于這種新型多功能鋸切割設(shè)備在國內(nèi)尚屬首例。


圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意 圖2為本發(fā)明鋸切單元的結(jié)構(gòu)示意 圖3為本發(fā)明鋸切機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明鋸片換位前結(jié)構(gòu)示意 圖5為本發(fā)明鋸片換位后結(jié)構(gòu)示意 圖6a為中梃角切割示意 圖6b為45°角切割示意 圖6c為135°角切割示意 圖6d為90°角切割示意 圖6e為V 口切割示意圖。圖中1上料單元、2鋸切單元、3出料單元、4工進氣缸、5鋸切機構(gòu)、6工作臺、7護罩、8導(dǎo)軌、9機架、10固定鋸片、11滑塊、12支撐架、13右45 °活動鋸片、14換位機構(gòu)、15伺服絲杠系統(tǒng)、16左45°活動鋸片。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明做具體描述。圖I所示為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明由鋸切單元I、上料單元2和出料單元3構(gòu)成。所述上料單元I和出料單元3分布在鋸切單元2的兩端，上料單元I負責把型材整根輸送到鋸切單元2，鋸切單元2負責根據(jù)情況鋸切型材，出料單元3負責把加工好的型材輸送出來。所述上料單元I、鋸切單元2和出料單元3均裝有護罩7，所述護罩7覆罩在機頭的外部。所述護罩7由矩管及鋼板焊接而成，對機頭起到防護作用。所述機架9由矩管及鋼板焊接而成，主要對機頭的其他裝置起到支撐作用。所述上料單元I、鋸切單元2和出料單元3均可拆分為單元單獨使用，連線使用時通過連接件固定在一起成套使用。圖2所示為本發(fā)明鋸切單元的結(jié)構(gòu)示意圖。所述鋸切單元2還包括機架9、導(dǎo)軌8、鋸切機構(gòu)5、工進氣缸4和工作臺6。所述工作臺6固定在機架9上方，導(dǎo)軌8固定在工作臺6下方的機架9上，鋸切機構(gòu)5通過其底部的滑塊11設(shè)置在導(dǎo)軌8上，工進氣缸4固定在機架9上推動鋸切機構(gòu)5運動。圖3所示為本發(fā)明鋸切機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。所述鋸切機構(gòu)5包括支撐架12、固定鋸片10、左45 °活動鋸片16、右45°活動鋸片13、以及固定在支撐架12上的換位機構(gòu)14和設(shè)置在換位機構(gòu)14上的伺服絲杠系統(tǒng)15。所述固定鋸片10安裝在電機上并通過固定板連接在支撐架12上，右45°活動鋸片13設(shè)置在伺服絲杠系統(tǒng)15上并與換位機構(gòu)14連接，左45°活動鋸片16連接在伺服絲杠系統(tǒng)15上。所述支撐架12的底部設(shè)有滑塊11并通過該滑塊11及導(dǎo)軌8連接在機架9上。
所述換位機構(gòu)14上設(shè)置有換位氣缸，右45°活動鋸片13通過該換位氣缸在換位導(dǎo)軌的支撐下可進行位置變換，與左45°活動鋸片16在空間位置的正面投影方向形成“X”、倒“V”或組合多種切割形式。所述右45°活動鋸片13和左45°活動鋸片16位于伺服絲杠系統(tǒng)15的兩側(cè)，所述伺服絲杠系統(tǒng)15在其上固有的伺服電機和絲杠的帶動下可使右45°活動鋸片13和左45°活動鋸片16相對于支撐架12作垂直運動。為了實現(xiàn)伺服絲杠系統(tǒng)15在豎直方向移動的安全性與準確性，在豎直移動方向裝有最大、最小與參考點檢測開關(guān)。圖4所示為本發(fā)明鋸片換位前結(jié)構(gòu)示意 圖5所示為本發(fā)明鋸片換位后結(jié)構(gòu)示意圖。如圖4、圖5結(jié)合圖3所示，右45°活動鋸片13通過換位氣缸在換位導(dǎo)軌的支撐下可進行位置變換，與左45°活動鋸片16在空間位置的正面投影方向形成“X”或倒“V”或組合多種兩種切割形式。所述固定鋸片10、右45°活動鋸片13和左45°活動鋸片16三個鋸片組合使用可以切割“中梃角切割”、“45°角切割”和“135°角切割”，或組合后完成對“90°角切割”、“V口切割”等不同形式的型材(如圖6a、圖6b、圖6c、圖6d以及圖6e所示)。結(jié)合圖f圖5及上述分析，本發(fā)明的實施例的工作動作可簡述如下
a、根據(jù)要加工型材的樣式，啟動控制右45°活動鋸片13的換位機構(gòu)14，使右45°活動鋸片13到位；
b、放置好要切割的型材，啟動工作臺6上的壓緊氣缸對型材進行全面定位壓緊；
C、伺服絲杠系統(tǒng)15根據(jù)型材的高度自動調(diào)整好右45°活動鋸片13和左45°活動鋸片16相對于工作臺6的位置高度；
d、啟動工進氣缸4，使鋸切機構(gòu)5通過工作臺6，從而切割出想要的型材。本發(fā)明能夠?qū)π筒倪M行多種樣式的切割，只需要一次進料定位后就可以自動完成對“中梃角切割”、“45°角切割”和“135°角切割”，或組合后完成對“90°角切割”、“V 口切害Γ等樣式的切割，在一臺設(shè)備上面實現(xiàn)了多臺設(shè)備的功能，提高了加工效率；而且鋸片在型材下方出鋸切割，變換切割方式都在工作臺以下完成，大大節(jié)省機器的空間布置，而且提高了加工效率，使切割過程更加平穩(wěn)，這樣加工出來的型材精度更高、更準確，本機型可以配合其它設(shè)備連線使用，使成窗的加工可以進行高自動化、高效率以及大批量生產(chǎn)，目前對于這種新型多功能鋸切割設(shè)備在國內(nèi)尚屬首例。
以上為本發(fā)明專利的基本原理，本發(fā)明不受上述實施例的限制，在不脫離本發(fā)明專利范 圍的前提下，本領(lǐng)域人員可以根據(jù)需要做許多變化和改進，如所述機頭可以通過并排分布增加同樣布置的機頭、伺服絲杠系統(tǒng)可以更換樣式、用于鋸切工進的氣缸可以更換為油缸、同步帶傳動、伺服絲杠系統(tǒng)等傳動系統(tǒng)，這些變化及改進應(yīng)屬于本發(fā)明專利的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種新型多功能鋸切割設(shè)備，由鋸切單元(I)、上料單元(2)和出料單元(3)構(gòu)成，所述鋸切單元(I)包括鋸切機構(gòu)(5)、機架(9)、以及設(shè)置在機架(9)上部的工作臺(6)，上料單元(2)和出料單元(3)分別設(shè)置在鋸切單元(I)的兩端并與機架(9)相連接，其特征在于 所述鋸切單元(I)還包括導(dǎo)軌(8)和工進氣缸(4)，導(dǎo)軌(8)固定在工作臺(6)下方的機架(9)上，鋸切機構(gòu)(5)通過其底部的滑塊(11)設(shè)置在該導(dǎo)軌(8)上，工進氣缸(4)固定在機架(9)上推動鋸切機構(gòu)(5)運動； 所述鋸切機構(gòu)(5)包括支撐架(12)、固定鋸片(10)、左45 °活動鋸片(16)、右45°活動鋸片(13)、以及固定在支撐架(12)上的換位機構(gòu)(14)和設(shè)置在換位機構(gòu)(14)上的伺服絲杠系統(tǒng)(15)，所述固定鋸片(10)安裝在電機上并通過固定板連接在支撐架(12)上，右45°活動鋸片(13)設(shè)置在伺服絲杠系統(tǒng)(15)上并與換位機構(gòu)(14)連接，左45°活動鋸片(16)連接在伺服絲杠系統(tǒng)(15)上，所述支撐架(12)的底部設(shè)有滑塊(11)并通過該滑塊(11)及導(dǎo)軌(8)連接在機架(9)上； 所述換位機構(gòu)(14)上設(shè)置有換位氣缸，右45°活動鋸片(13)通過該換位氣缸在換位導(dǎo)軌的支撐下可進行位置變換，與左45°活動鋸片(16)在空間位置的正面投影方向形成“X”、倒“V”或組合多種切割形式。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型多功能鋸切割設(shè)備，其特征在于所述右45°活動鋸片(13)和左45°活動鋸片(16)位于伺服絲杠系統(tǒng)(15)的兩側(cè)，所述伺服絲杠系統(tǒng)(15)在其上固有的伺服電機和絲杠的帶動下可使右45°活動鋸片(13)和左45°活動鋸片(16)相對于支撐架(12)作垂直運動。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型多功能鋸切割設(shè)備，其特征在于在伺服絲杠系統(tǒng)(15)豎直方向裝有最大、最小與參考點檢測開關(guān)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型多功能鋸切割設(shè)備，其特征在于所述上料單元(I)、鋸切單元(2)和出料單元(3)均裝有護罩(7)，所述護罩(7)覆罩在機頭的外部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型多功能鋸切割設(shè)備，其特征在于所述護罩(7)由矩管及鋼板焊接而成。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型多功能鋸切割設(shè)備，其特征在于所述機架(9)由矩管及鋼板焊接而成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1飛任一項所述的新型多功能鋸切割設(shè)備，其特征在于所述上料單元(I)、鋸切單元(2)和出料單元(3)均可拆分為單元單獨使用，連線使用時通過連接件固定在一起成套使用。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種新型多功能鋸切割設(shè)備，由鋸切單元、上料單元和出料單元構(gòu)成，所述鋸切單元包括通過工進氣缸推動運動的鋸切機構(gòu)，鋸切機構(gòu)包括支撐架、固定鋸片、左45 °活動鋸片、右45°活動鋸片、以及固定在支撐架上的換位機構(gòu)和設(shè)置在換位機構(gòu)上的伺服絲杠系統(tǒng)，固定鋸片安裝在支撐架上，右45°活動鋸片設(shè)置在伺服絲杠系統(tǒng)上并與換位機構(gòu)連接，左45°活動鋸片連接在伺服絲杠系統(tǒng)上，右45°活動鋸片通過換位機構(gòu)上的換位氣缸可進行位置變換，與左45°活動鋸片在空間位置的正投影方向形成“X”、倒“V”或組合多種切割形式。本發(fā)明一次進料定位后就可以自動完成對型材的多種形式切割加工，節(jié)省機器的空間布置，提高了加工效率。
文檔編號B26D1/14GK102909739SQ20121043647
公開日2013年2月6日 申請日期2012年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月6日
發(fā)明者路朝陽 申請人:濟南德佳機器有限公司