專利名稱：螺絲批的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種螺絲批和一種工具手柄。
背景技術：
很多工具都是獨立的工具，工具的功能比較單一。比如傳統(tǒng)的螺絲批的功能比較單一，除了擰螺釘外，沒有其他延伸擴展的功能；再比如傳統(tǒng)的剝線鉗只有剝線的功能，也沒有其他擴展的功能，螺絲批與剝線鉗相互獨立。電工在作業(yè)的時候需要擰螺釘和接線，一般用到的工具是螺絲批和剝線鉗，而這兩工具是分離的，電工去作業(yè)時要分別攜帶。剝線鉗具有一定的重量，電工攜帶的工具比較多，增加一把剝線鉗，會多一份重量。如果用小型的剝線鉗，則剝線鉗混于其他工具中又不太方便尋找，而且小型的剝線鉗，還容易丟失。電工作業(yè)的時候，接線比較多，因此需要重復剝線、擰螺釘?shù)墓ぷ?。如果用剝線鉗剝線，則需要多次轉換螺絲批與剝線鉗，使用不太方便。尤其是在高處作業(yè)時，接線的次數(shù)較多，螺絲批和剝線鉗之間的轉換比較頻繁，使用不太方便。電工去作業(yè)的時候，螺絲批屬于必備的工具，一般不會遺忘，但是剝線鉗卻不一定攜帶，這時在接線的時候，剝線就比較麻煩，需要使用一些非常規(guī)的方法，比如用鉗子剝皮，或者火燒剝皮，這些方法有可能對電線造成損傷，從而有可能影響后續(xù)的電路運行。如果出現(xiàn)電路運行故障，也不方便找尋故障點。中國專利局 于2007年10月10日公告了一份CN200957531Y號專利，名稱為一種新型鯉魚鉗，包括左鉗體、右鉗體、旋轉樞軸，左、右鉗體前部為鉗頭、后部為鉗柄，鉗頭內側為鉗口，鉗口上設有粗齒和圓剝線口，鉗口中部設有鋼絲扣，鉗口后部設有鯉魚鉗口，左、右鉗體的鉗柄后端各設有螺絲批刃，并在鉗柄后端各設有蓋住螺絲批刃的擰帽。該鉗作為螺絲批使用，操作不太方便，而且螺絲批刃設置在鉗柄后端，破壞了鉗柄的絕緣性，安全性降低。

發(fā)明內容
本發(fā)明在第一方面提供了一種螺絲批，包括具有剝線組件的手柄，所述剝線組件被內置在所述手柄中，在所述手柄上設有與所述剝線組件的工作部相對應的開口，內置的剝線組件使螺絲批同時具有了剝線功能。在本發(fā)明的較佳實施方式中，所述剝線組件包括相互配合的第一鉗體和第二鉗體，所述第一鉗體和第二鉗體通過第一樞轉軸連接在一起，這樣可確保第一鉗體和第二鉗體在切割時的配合精度，保證剝線效果，另外由此也可采用通過單獨制作剝線組件，而后將之整體裝配進手柄的方式以確保剝線組件的加工精度。在本發(fā)明的另一較佳實施方式中，所述手柄包括活動部件，所述活動部件與所述第一鉗體相連，所述活動部件被設置為繞第二樞轉軸在第一位置和第二位置間轉動，使得所述第一鉗體繞所述第一樞轉軸轉動，且當所述活動部件處于所述第一位置時，所述第一鉗體和第二鉗體閉合，當所述活動部件處于所述第二位置時，所述第一鉗體和第二鉗體打開。在本發(fā)明的另一較佳實施方式中所述第一樞轉軸的軸線和所述的第二樞轉軸的軸線是重合的。在本發(fā)明的另一較佳實施方式中，所述活動部件上設置有柱狀部，所述第一鉗體上設置有滑槽，所述活動部件和所述第一鉗體通過所述柱狀部和所述滑槽相連，且所述滑槽被設置為，所述柱狀部可在所述滑槽中運動以允許所述活動部件繞所述第二樞轉軸轉動。在本發(fā)明的另一較佳實施方式中，所述滑槽被設置在所述第一鉗體上遠離所述第一樞轉軸處。在本發(fā)明的另一較佳實施方式中，還包括扭簧，所述扭簧被設置為將所述活動部件向所述第二位置偏置。在本發(fā)明的另一較佳實施方式中，當所述活動部件處于所述第一位置時，所述活動部件的外表面為所述手柄的外表面的一部分。這樣在不進行剝線時，螺絲批的手柄和普通的螺絲批一樣，方便操作。在本發(fā)明的另一較佳實施方式中，所述手柄的外表面為曲面，更符合人體工學。在本發(fā)明的另一較佳實施方式中，當所述活動部件處于所述第二位置時，所述活動部件的至少一部分突出在所述手柄的外表面之外。在本發(fā)明的另一較佳實施方式中，所述手柄具有細部和粗部，所述剝線組件具有窄部和寬部，且所述剝線組件的窄部被設置在所述手柄的所述細部處，所述剝線組件的寬部被設置在所述手柄的所述粗部處。在本發(fā)明的另一較佳實施方式中，所述手柄的所述細部位于所述手柄的頭部一偵牝所述粗部位于所述手柄的尾部一側；所述剝線組件的窄部位于所述第一樞轉軸一側，所述寬部位于所述剝線組件的自由端一側。在本發(fā)明的另一較佳實施方式中，所述手柄具有細部和粗部，所述剝線組件具有窄部和寬部，且所述剝線組件的窄部被設置在所述手柄的所述細部處，所述剝線組件的寬部被設置在所述手柄的所述粗部處，所述手柄的所述細部位于所述手柄的頭部一側，所述粗部位于所述手柄的尾部一側；所述剝線組件的窄部位于所述第一樞轉軸一側，所述寬部位于所述剝線組件的自由端一側，所述滑槽被設置在所述剝線組件的所述寬部處。在本發(fā)明的另一較佳實施方式中，還包括將所述活動部件鎖定在所述第一位置的鎖定組件。在本發(fā)明的另一較佳實施方式中，所述工作部為設置在所述第一鉗體和第二鉗體上的一對或多對半圓形刀刃。在本發(fā)明的另一較佳實施方式中，所述工作部為設置在所述第一鉗體和第二鉗體上多對大小不一的半圓形刀刃，且越靠近所述第一樞轉端的所述半圓形刀刃的尺寸越大。本發(fā)明的在另一方面，提供了一種螺絲批，包括具有剝線組件和框架件的手柄，所述框架件包括第一腔室，所述剝線組件被保持在所述第一腔室中，所述手柄具有內部空間，所述框架件卡扣配合在所述手柄的所述內部空間中，在所述手柄和所述框架件的側壁上分別開設有與所述剝線組件的工作部相對應的開口。在本發(fā)明的另一較佳實施方式中，所述剝線組件包括相互配合的第一鉗體和第二鉗體，所述第一鉗體和第二鉗體通過第一樞轉軸連接在一起。
在本發(fā)明的另一較佳實施方式中，所述手柄包括活動部件，所述活動部件與所述第一鉗體相連，所述活動部件被設置為繞第二樞轉軸在第一位置和第二位置間轉動，使得所述第一鉗體繞所述第一樞轉軸轉動，且當所述活動部件處于所述第一位置時，所述第一鉗體和第二鉗體閉合，當所述活動部件處于所述第二位置時，所述第一鉗體和第二鉗體打開。在本發(fā)明的另一較佳實施方式中，所述活動部件上設置有柱狀部，所述第一鉗體上設置有滑槽，所述活動部件和所述第一鉗體通過所述柱狀部和所述滑槽相連，且所述滑槽被設置為，所述柱狀部可在所述滑槽中運動以允許所述活動部件繞所述第二樞轉軸轉動。在本發(fā)明的另一較佳實施方式中，還包括扭簧，所述扭簧被設置為將所述活動部件向所述第二位置偏置。在本發(fā)明的另一較佳實施方式中，所述框架件還包括第二腔室，所述鎖定組件被保持在所述第二腔室中，用于將所述活動部件鎖定在所述第一位置。本發(fā)明在另一方面，提供了一種螺絲批，包括內置有剝線組件的手柄，所述剝線組件包括相互配合的第一鉗體和第二鉗體，所述手柄還包括活動部件，所述活動部件可在第一位置和第二位置間活動，以使所述第一鉗體和第二鉗體閉合和打開，且當所述活動部件處于所述第一位置時，所述第一鉗體和第二鉗體閉合，當所述活動部件處于所述第二位置時，所述第一鉗體和第二鉗體打開，其特征在于，當所述活動部件處于所述第一位置時，所述活動部件的外表面為所述手柄的外表面的一部分。在本發(fā)明的另一較佳實施方式中，所述手柄的外表面為曲面。在本發(fā)明的另一較佳實施方式中，當所述活動部件處于所述第二位置時，所述活動部件的至少一部分突出在所述手柄的外表面之外。在本發(fā)明的另一較佳實施方式中，還包括扭簧，所述扭簧被設置為將所述活動部件向所述第二位置偏置。在本發(fā)明的另一較佳實施方式中，還包括將所述活動部件鎖定在所述第一位置的鎖定組件。以下將結合附圖對本發(fā)明的構思、具體結構及產(chǎn)生的技術效果作進一步說明，以充分地了解本發(fā)明的目的、特征和效果。


圖1是根據(jù)本發(fā)明的一種螺絲批的結構示意圖。圖2是根據(jù)本發(fā)明的一種螺絲批的手柄的結構示意圖。圖3是本發(fā)明圖2所示手柄的俯視圖。圖4是根據(jù)本發(fā)明的一種剝線組件的結構示意圖。圖5是本發(fā)明圖3所示結構的A-A剖視圖。圖6是本發(fā)明圖3所示結構的B-B剖視圖。圖7是根據(jù)本發(fā)明的一種框架件的結構示意圖。圖8是本發(fā)明圖7所示框架件的俯視圖。圖9是根據(jù)本發(fā)明的一種活動部件的結構示意圖。
圖10是本發(fā)明圖9所示鉗體的C-C剖視圖。圖11是根據(jù)本發(fā)明一種扭簧的結構示意圖。圖12是本發(fā)明圖11所示扭簧的側視圖。圖13是根據(jù)本發(fā)明的一種推鈕的結構示意圖。圖14是本發(fā)明圖12所示推鈕的側視圖。圖15是根據(jù)本發(fā)明的一種鎖定部示意圖。圖16是本發(fā)明圖15所示鎖定部的俯視圖。圖17是本發(fā)明圖15所示鎖定部的剖視圖。
具體實施例方式圖1、2示出了根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例，圖中I為螺絲批的批桿，2為螺絲批的手柄。手柄2中設有內部空間21，剝線組件3被內置在手柄的內部空間21中。如圖1和圖4所示，在本實施例中，類似于現(xiàn)有技術中普通剝線鉗的鉗頭，剝線組件3包括通過第一樞轉軸31連接在一起的第一鉗體32和第二鉗體33。在第一鉗體32和第二鉗體33上開設有相互對應的半圓形刀刃34、35。當?shù)谝汇Q體32和第二鉗體33閉合時，半圓形刀刃34、35相互配合，對電線的絕緣外層進行切割。在本實施例中，在第一鉗體32和第二鉗體33上開設有包括半圓形刀刃34和35在內的多對不同大小的半圓形刀刃，這些成對的半圓形刀刃組成了多個大小不一的剝線孔，從而構成了剝線組件3的工作部30，可對不同規(guī)格的電線的絕緣層進行切割。如圖2所示，在手柄2上開設有與剝線組件3相對應的開口 22，開口 22的大小和位置與剝線組件3上的多對半圓形刀刃構成的工作部30相對應，從而使待剝電線可從手柄2上的開口 22處伸入與其規(guī)格相匹配的剝線孔內。需要指出的是，剝線鉗在現(xiàn)有技術中已知的多種實施方式都可應用于本發(fā)明中，本發(fā)明對此無意進行限制。如圖1、5、7和8所示，本實施例中，還包括配合在手柄2的內部空間21中的框架件4，且框架件4的形狀被設置為與內部空間21的形狀相匹配。在框架件4上設置有鉤狀部41，而手柄2的內部空間21中設置有凹部23，當框架件4被插入手柄2的內部空間21中時，鉤狀部41和凹部23通過卡扣配合將框架件4固定在內部空間21中?？蚣芗?內包括第一腔室42和第二腔室43。第一鉗體32和第二鉗體33被保持在框架件4的第一腔室42中。在第一腔室42的側壁上設置有第一樞轉軸孔44、固定孔45和過線孔46。第一樞轉軸31穿過第一樞轉軸孔44。第二鉗體33上設置有與通孔45對齊的連接孔36，穿過連接孔36和固定孔45的固定銷將第二鉗體33固定在框架件4上。過線孔46的大小和位置與剝線組件3上的多對半圓形刀刃以及手柄2上的開口 22相對應，用于使待剝電線從中穿過。由此剝線組件3可借助框架件4而被安裝在手柄2的內部空間21中。此時第一鉗體32可被操作相對第二鉗體33打開和閉合，從而對穿過手柄2的開口 22和框架件4的過線孔46的待剝電線的絕緣層進行切割。如圖1、9和10所述，本實施例中還包括繞第二樞轉軸51可樞轉地連接在框架件4上的活動部件5。在其他實施例中，活動部件5也可被設置為可樞轉地連接在手柄上，在本實施例中第二樞轉軸51和第一樞轉軸31是不重合的，活動部件5上設置有柱狀部52，第一鉗體32上相應地設有滑槽39。當活動部件5繞第二樞轉軸51樞轉時，柱狀部52在滑槽39中運動，從而允許活動部件5在第一位置和第二位置間繞第二樞轉軸51進行樞轉運動，并由此帶動第一鉗體32繞第一樞轉軸31隨活動部件5進行樞轉而相對第二鉗體33打開和閉合。當活動部件5處于第一位置時，第一鉗體32閉合狀態(tài)；當活動部件5處于第二位置時，第一鉗體32處于打開狀態(tài)。需要指出的是，在另一實施例中，柱狀部52可被設置第一鉗體32上，而滑槽39被設置在活動部件5上。在另一實施例中，第一樞轉軸31和第二樞轉軸51的軸線可被設置為是重合的，此時活動部件5和第一鉗體32之間可以為任何能夠使活動部件5帶動第一鉗體32的連接方式，比如固定連接。此外，在其他實施方式中還可將第一鉗體32設置為相對第二鉗體33是獨立的，比如第一鉗體32可不通過第一樞轉軸31連接在第二鉗體33上，而是將第一鉗體32固定連接在活動部件5上，此時第一鉗體32隨活動部件5繞第二樞轉軸樞轉而相對第二鉗體33打開和閉合，或者第一鉗體32和第二鉗體33不是通過相對樞轉的方式來配合，而是通過相對平動的方式等，上述這些實施方式的問題在于第一鉗體32和第二鉗體33之間的配合容易出現(xiàn)誤差，以至于影響切割效果。此外由于剝線組件3的加工精度要求較高，其剝線孔的大小需與待剝線的電線的規(guī)格一致，這樣才能保證剝線時，不會出現(xiàn)一次不能剝開或者將多股線中的幾股給剪斷的情況。因此為確保剝線組件3的加工精度，優(yōu)選單獨制造剝線組件3，將第一鉗體32和第二鉗體33通過第一樞轉軸31連接，而后將已滿足精度要求的剝線組件3整體裝配至手柄2中，前述的框架件4和手柄3的連接即為一種剝線組件3的整體裝配方式，這樣即符合生產(chǎn)工藝也保證了對產(chǎn)品精度的要求。從圖1中可最為清楚地看出，本實施例中的手柄2是變直徑的，其外表面26被設計成現(xiàn)有技術中已知的符合人體工學的曲面。而當活動部件5樞轉至第一位置，亦即第一鉗體32相對第二鉗體33處于閉合狀態(tài)時,活動部件5的外表面53構成了手柄2的符合人體工學的外表面26的一部分。此時，使用者可以如使用普通螺絲批一樣獲得良好的手感。如圖1、5、11和12所示，在本實施例中還設置了與活動部件5配合的扭簧6，扭簧6被設置為將活動部件5向第二位置偏置。當活動部件5在扭簧6的作用下，自手柄2的外表面53樞轉至位于手柄2的外表面53之外的第二位置，并帶動第一鉗體32相對第二鉗體33張開時，這時握緊手柄以按下活動部件5即可方便地進行剝線操作。如圖1、4所示，如同現(xiàn)有技術中的很多螺絲批的手柄一樣，在本實施例中手柄2自靠近批桿I的一端開始直徑先逐漸縮小而后增大，從而具有細部24和粗部25。而剝線組件3自第一樞轉軸31處開始寬度逐漸增大，從而具有窄部37和寬部38。優(yōu)選地，剝線組件3的窄部37被置于內部空間21中與手柄2的細部24對應處；剝線組件3的寬部38被置于內部空間21中與手柄2的粗部25對應處。一方面，這樣可以最大效率地利用手柄2中的內部空間21，從而避免使手柄2的尺寸因剝線組件3的內置而不得不設計的過大。此外，在另一未示出的實施方式中，將多對半圓形刀刃根據(jù)與第一樞轉軸31的距離而由小到大的排列，使得越大的半圓形刀刃對距離第一樞轉軸31越遠，這樣當?shù)谝汇Q體32打開時，越大的半圓形刀刃對之間的間距就會越大，由此可以活動部件5只需樞轉一個較小的角度，即可對較大規(guī)格的電線進行剝線操作。另一方面，由于滑槽39優(yōu)選被設置在第一鉗體32上遠離第一樞轉軸3處，以使在第一鉗體32閉合時能具有更大的力矩，而剝線組件3的寬部38遠離第一樞轉軸31，因此滑槽39可被優(yōu)選地設置在剝線組件3的寬部38處，而剝線組件3的寬部38的位置被設置為與手柄2的粗部25對應，而對手柄的粗部25施力對于人手而言是更為方便且符合人體工學的。如圖1、4所示，在本實施例中還包括鎖定組件7。鎖定組件7被保持在框架件4的第二腔室43中。第二腔室42和第一腔室42之間有通道47，見圖7、8。鎖定組件7包括鎖定部71和推鈕72，見圖13-17。鎖定部71上具有凸塊711，活動部件5上設置有可用凸塊711配合的鎖定孔54。當推動推鈕72使凸塊711通過通道47，伸入活動部件5上的鎖定孔54中時，活動部件5被鎖定在第二位置，第一鉗體32閉合，活動部件5的外表面26構成了手柄2的外表面53的一部分。當推動推鈕72使凸塊711自鎖定孔54中退出時，活動部件5在扭簧6的偏置力作用下，自手柄2的外表面53中樞轉而出，第一鉗體32打開，按下活動部件5即可進行切割。如圖13-17所示，鎖定部71的上表面設置有T形柱，推鈕72具有四個卡爪，其中兩側的卡爪的端部設置有倒鉤，四個卡爪圍成方形，T形柱卡入到卡爪圍成的方形內，倒鉤鉤住T形柱。推鈕72的上表面為斜面，斜面上設置有凸紋。鎖定部71的側壁設置有圓形的盲孔，盲孔內設置有彈簧和鋼珠，彈簧的一端與盲孔的底端相接觸，彈簧的另一端與鋼珠相接觸。彈簧推動鋼珠頂住鎖定部71的側壁，增加鎖定部71滑動的阻力，防止鎖定組件7自動鎖緊或者解鎖。以上詳細描述了本發(fā)明的較佳具體實施例。應當理解，本領域的普通技術人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本發(fā)明的構思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術領域中技術人員依本發(fā)明的構思在現(xiàn)有技術的基礎上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術方案，皆應在由權利要的求書所確定的保護范圍內。
權利要求
1.一種螺絲批，包括手柄，其特征在于，剝線組件被內置在所述手柄中，在所述手柄上設有與所述剝線組件的工作部相對應的開口。
2.如權利要求1所述的螺絲批，其中，所述剝線組件包括相互配合的第一鉗體和第二鉗體，所述第一鉗體和第二鉗體通過第一樞轉軸連接在一起。
3.如權利要求2所述的螺絲批，其中，還包括活動部件，所述活動部件與所述第一鉗體相連，所述活動部件被設置為繞第二樞轉軸在第一位置和第二位置間轉動，使得所述第一鉗體繞所述第一樞轉軸轉動，且當所述活動部件處于所述第一位置時，所述第一鉗體和第二鉗體閉合，當所述活動部件處于所述第二位置時，所述第一鉗體和第二鉗體打開。
4.如權利要求3所述的螺絲批，其中，所述第一樞轉軸的軸線和所述的第二樞轉軸的軸線是重合的。
5.如權利要求3所述的螺絲批，其中，所述第一樞轉軸的軸線和所述的第二樞轉軸的軸線是不重合的。
6.如權利要求5所述的螺絲批，其中，所述活動部件上設置有柱狀部，所述第一鉗體上設置有滑槽，所述活動部件和所述第一鉗體通過所述柱狀部和所述滑槽相連，且所述滑槽被設置為，所述 柱狀部可在所述滑槽中運動以允許所述活動部件繞所述第二樞轉軸轉動。
7.如權利要求6所述的螺絲批，其中，所述滑槽被設置在所述第一鉗體上遠離所述第一樞轉軸處。
8.如權利要求3所述的螺絲批，其中，還包括扭簧，所述扭簧被設置為將所述活動部件向所述第二位置偏置。
9.如權利要求3所述的螺絲批，其中，當所述活動部件處于所述第一位置時，所述活動部件的外表面為所述手柄的外表面的一部分。
10.如權利要求9所述的螺絲批，其中，所述手柄的外表面為曲面。
11.如權利要求9所述的螺絲批，其中，當所述活動部件處于所述第二位置時，所述活動部件的至少一部分突出在所述手柄的外表面之外。
12.如權利要求3所述的螺絲批，其中，所述手柄具有細部和粗部，所述剝線組件具有窄部和寬部，且所述剝線組件的窄部被設置在所述手柄的所述細部處，所述剝線組件的寬部被設置在所述手柄的所述粗部處。
13.如權利要求12所述的螺絲批，其中，所述手柄的所述細部位于所述手柄的頭部一偵L所述粗部位于所述手柄的尾部一側；所述剝線組件的窄部位于所述第一樞轉軸一側，所述寬部位于所述剝線組件的自由端一側。
14.如權利要求6所述的螺絲批，其中，所述手柄具有細部和粗部，所述剝線組件具有窄部和寬部，且所述剝線組件的窄部被設置在所述手柄的所述細部處，所述剝線組件的寬部被設置在所述手柄的所述粗部處，所述手柄的所述細部位于所述手柄的頭部一側，所述粗部位于所述手柄的尾部一側；所述剝線組件的窄部位于所述第一樞轉軸一側，所述寬部位于所述剝線組件的自由端一側，所述滑槽被設置在所述剝線組件的所述寬部處。
15.如權利要求3所述的螺絲批，其中，還包括將所述活動部件鎖定在所述第一位置的鎖定組件。
16.如權利要求1所述的螺絲批，其中，所述工作部包括設置在所述第一鉗體和第二鉗體上的一對或多對半圓形刀刃。
17.如權利要求3所述的螺絲批，其中，所述工作部包括設置在所述第一鉗體和第二鉗體上多對大小不一的半圓形刀刃，且越靠近所述第一樞轉端的所述半圓形刀刃的尺寸越大。
18.—種工具手柄，其特征在于，為如權利要求1-17中任意一個中所述的手柄。
19.一種螺絲批，其特征在于，包括具有剝線組件和框架件的手柄，所述框架件包括第一腔室，所述剝線組件被保持在所述第一腔室中，所述手柄具有內部空間，所述框架件卡扣配合在所述手柄的所述內部空間中，在所述手柄和所述框架件的側壁上分別開設有與所述剝線組件的工作部相對應的開口。
20.如權利要求19所述的螺絲批，其中，所述剝線組件包括相互配合的第一鉗體和第二鉗體，所述第一鉗體和第二鉗體通過第一樞轉軸連接在一起。
21.如權利要求20所述的螺絲批，其中，所述手柄包括活動部件，所述活動部件與所述第一鉗體相連，所述活動部件被設置為繞第二樞轉軸在第一位置和第二位置間轉動，使得所述第一鉗體繞所述第一樞轉軸轉動，且當所述活動部件處于所述第一位置時，所述第一鉗體和第二鉗體閉合，當所述活動部件處于所述第二位置時，所述第一鉗體和第二鉗體打開。
22.如權利要求21所述的螺絲批，其中，所述活動部件上設置有柱狀部，所述第一鉗體上設置有滑槽，所述活動部件和所述第一鉗體通過所述柱狀部和所述滑槽相連，且所述滑槽被設置為，所述柱狀部可在所述滑槽中運動以允許所述活動部件繞所述第二樞轉軸轉動。
23.如權利要求22所述的螺絲批，其中，還包括扭簧，所述扭簧被設置為將所述活動部件向所述第二位置偏置。
24.如權利要求23所述的螺絲批，其中，所述框架件還包括第二腔室，所述鎖定組件被保持在所述第二腔室中，用于將所述活動部件鎖定在所述第一位置。
25.—種工具手柄，其特征在于，為如權利要求19-24中任意一個中所述的手柄。
26.—種螺絲批，包括內置有剝線組件的手柄，所述剝線組件包括相互配合的第一鉗體和第二鉗體，所述手柄還包括活動部件，所述活動部件可在第一位置和第二位置間活動，以使所述第一鉗體和第二鉗體閉合和打開，且當所述活動部件處于所述第一位置時，所述第一鉗體和第二鉗體閉合，當所述活動部件處于所述第二位置時，所述第一鉗體和第二鉗體打開，其特征在于，當所述活動部件處于所述第一位置時，所述活動部件的外表面為所述手柄的外表面的一部分。
27.如權利要求26所述的螺絲批，其中，所述手柄的外表面為曲面。
28.如權利要求27所述的螺絲批，其中，當所述活動部件處于所述第二位置時，所述活動部件的至少一部分突出在所述手柄的外表面之外。
29.如權利要求28所述的螺絲批，其中，還包括扭簧，所述扭簧被設置為將所述活動部件向所述第二位置偏置。
30.如權利要求29所述的螺絲批，其中，還包括將所述活動部件鎖定在所述第一位置的鎖定組件。
31.一種工具手柄，其特征在于，為如權利要求26-30中任意一個中所述的手柄。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種螺絲批，包括手柄，剝線組件被內置在手柄中，在手柄上設有與剝線組件的工作部相對應的開口。
文檔編號B25B23/16GK103170943SQ201210401139
公開日2013年6月26日 申請日期2012年10月9日 優(yōu)先權日2011年12月20日
發(fā)明者王偉毅 申請人:杭州巨星工具有限公司, 杭州巨星科技股份有限公司