專利名稱：全自動(dòng)光纖切割刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種光纖切割刀，特別涉及一種全自動(dòng)光纖切割刀。
背景技術(shù)：
光纖切割刀用于切割頭發(fā)一樣細(xì)的 光纖，切出來(lái)的光纖用幾百倍的放大鏡可以看出來(lái)是平的，切后且平的兩根光纖才可以放電對(duì)接。普通的光纖切割刀的使用步驟一般為1、用剝纖鉗去除表層的覆層，預(yù)留約30-40mm，用蘸酒精的脫脂棉包住光纖，再將光纖擦干凈；2、打開光纖夾具蓋子，打開光纖切割刀上蓋，把剝好的光纖放置于光纖夾具的V型槽內(nèi)，根據(jù)操作者需要的長(zhǎng)度確定切割長(zhǎng)度；3、按下夾具蓋子固定光纖；4、關(guān)上切割刀上蓋確保光纖端面在一直線上；5、推動(dòng)刀架，切割光纖；6、打開切割刀上蓋，拉回刀架；7、旋轉(zhuǎn)回收器旋扭，回收廢光纖；8、小心取出切割好的光纖以防損壞光纖端面。
隨著切割刀產(chǎn)品的不斷發(fā)展和完善，一些廠家也研制出了簡(jiǎn)化上述操作步驟的一些產(chǎn)品，比如將上述步驟6中的拉回刀架的步驟省略，如切割刀蓋體設(shè)置一連接件觸碰刀架，在蓋體打開的同時(shí)將刀架推回到準(zhǔn)備切割的位置。但操作者還是免不了要進(jìn)行上述步驟3、4、5及6打開切割刀上蓋的操作，或者說目前所有的現(xiàn)有技術(shù)中并沒有一款真正意義上的全自動(dòng)光纖切割刀，而都為半自動(dòng)光纖切割刀。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種全自動(dòng)光纖切割刀，以解決現(xiàn)有技術(shù)中沒有全自動(dòng)光纖切割刀的技術(shù)問題。
為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種全自動(dòng)光纖切割刀，包括光纖切割刀本體、 光纖夾具，所述光纖切割刀本體包括切割刀蓋體和切割刀主體，所述切割刀蓋體與所述切割刀主體在端部樞轉(zhuǎn)連接，所述切割刀主體內(nèi)活動(dòng)設(shè)置一刀片固定座，所述刀片固定座上設(shè)置有用于切割光纖的刀片；所述光纖夾具設(shè)置在所述切割刀主體上，所述光纖夾具包括夾具蓋體和夾具主體，所述夾具蓋體與所述夾具主體樞轉(zhuǎn)連接；所述切割刀蓋體、夾具蓋體、刀片固定座之間通過聯(lián)動(dòng)組件聯(lián)動(dòng)連接，未工作時(shí)，所述切割刀蓋體和夾具蓋體打開， 工作時(shí)，按壓切割刀蓋體，所述切割刀蓋體閉合，所述切割刀蓋體帶動(dòng)所述夾具蓋體閉合， 并推動(dòng)所述刀片固定座移動(dòng)，所述刀片對(duì)刀，并切割光纖，切割完畢，所述切割刀蓋體回彈打開。
依照本發(fā)明較佳實(shí)施例所述的全自動(dòng)光纖切割刀，所述聯(lián)動(dòng)組件包括一撥桿，所6述撥桿固定連接在所述切割刀蓋體的側(cè)面，所述撥桿與所述刀片固定座聯(lián)動(dòng)連接。
依照本發(fā)明較佳實(shí)施例所述的全自動(dòng)光纖切割刀，所述切割刀主體內(nèi)部設(shè)置一容置槽，所述刀片固定座活動(dòng)設(shè)置在此容置槽內(nèi)，所述切割刀主體的外側(cè)設(shè)置一第一條形導(dǎo)槽，所述第一條形導(dǎo)槽內(nèi)設(shè)置一彈簧一，所述彈簧一與一推動(dòng)桿彈性連接，所述推動(dòng)桿的外端凸出于所述第一條形導(dǎo)槽，并對(duì)應(yīng)于所述撥桿，所述撥桿可推動(dòng)此推動(dòng)桿在第一條形導(dǎo)槽內(nèi)運(yùn)動(dòng)，所述推動(dòng)桿的內(nèi)端與所述刀片固定座固定連接。
依照本發(fā)明較佳實(shí)施例所述的全自動(dòng)光纖切割刀，所述容置槽的上方連通一平臺(tái)孔，對(duì)應(yīng)的，所述切割刀蓋體上設(shè)置一銷釘，所述切割刀蓋體關(guān)閉時(shí)，所述銷釘可插入此平臺(tái)孔內(nèi)；所述刀片固定座的上端還設(shè)置一盲孔，此盲孔的下端設(shè)置彈簧二，彈簧二的上端連接一限位銷，所述切割刀蓋體打開時(shí)，撥桿推動(dòng)推動(dòng)桿向前移動(dòng)，所述推動(dòng)桿推動(dòng)刀片固定座在容置槽內(nèi)向前移動(dòng)時(shí)，所述限位銷滑動(dòng)至所述平臺(tái)孔的正下方，所述彈簧二將所述限位銷頂起，所述限位銷卡進(jìn)所述平臺(tái)孔內(nèi)，所述切割刀蓋體打開運(yùn)動(dòng)停止；所述切割刀蓋體閉合時(shí)，所述銷釘插入所述平臺(tái)孔內(nèi)并將下壓所述限位銷從平臺(tái)孔內(nèi)向下脫離，所述撥桿向后運(yùn)動(dòng)，所述彈黃一推動(dòng)推動(dòng)桿向后移動(dòng)，所述推動(dòng)桿推動(dòng)所述刀片固定座向后移動(dòng)至切割光纖。
依照本發(fā)明較佳實(shí)施例所述的全自動(dòng)光纖切割刀，所述刀片固定座的端部設(shè)置有緩沖墊。
依照本發(fā)明較佳實(shí)施例所述的全自動(dòng)光纖切割刀，所述緩沖墊為橡膠材質(zhì)。
依照本發(fā)明較佳實(shí)施例所述的全自動(dòng)光纖切割刀，所述撥桿內(nèi)側(cè)設(shè)置一凹口，對(duì)應(yīng)的，所述切割刀主體的外側(cè)活動(dòng)設(shè)置一鎖扣，所述鎖扣可卡進(jìn)所述凹口。
依照本發(fā)明較佳實(shí)施例所述的全自動(dòng)光纖切割刀，所述切割刀主體的外側(cè)設(shè)置一第二條形導(dǎo)槽，所述鎖扣活動(dòng)設(shè)置在此第二條形導(dǎo)槽內(nèi)，所述鎖扣的內(nèi)側(cè)面設(shè)置至少一凹槽，所述切割刀主體的內(nèi)部設(shè)置一水平凹槽，所述水平凹槽與所述第二條形導(dǎo)槽連通，所述水平凹槽內(nèi)設(shè)置一彈簧三，所述彈簧三的上端連接一鎖定件，所述鎖定件可卡進(jìn)所述鎖扣的凹槽內(nèi)。
依照本發(fā)明較佳實(shí)施例所述的全自動(dòng)光纖切割刀，所述聯(lián)動(dòng)組件還包括連接轉(zhuǎn)軸一和連接轉(zhuǎn)軸二，所述連接轉(zhuǎn)軸一和連接轉(zhuǎn)軸二均固定連接在所述光纖切割刀蓋體上，所述連接轉(zhuǎn)軸一上固定連接一連接片，所述連接轉(zhuǎn)軸二上活動(dòng)連接一 V型轉(zhuǎn)動(dòng)片，所述V型轉(zhuǎn)動(dòng)片的第一邊與所述連接片連接，所述V型轉(zhuǎn)動(dòng)片的第二邊下端凸設(shè)一壓桿，對(duì)應(yīng)的，所述夾具蓋體上設(shè)置一凸塊，所述壓桿位于所述凸塊的內(nèi)側(cè)，所述光纖切割刀蓋體閉合時(shí)，所述壓桿觸碰夾具蓋體向內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述夾具蓋體閉合；所述光纖切割刀蓋體打開時(shí)，所述壓桿觸碰所述凸塊，所述夾具蓋體向外轉(zhuǎn)動(dòng)，所述夾具蓋體打開。
依照本發(fā)明較佳實(shí)施例所述的全自動(dòng)光纖切割刀，所述聯(lián)動(dòng)組件還包括一壓錘機(jī)構(gòu)，所述壓錘機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述切割刀蓋體的內(nèi)側(cè)，所述壓錘機(jī)構(gòu)包括壓錘本體和壓纖組件， 所述壓錘本體活動(dòng)連接在所述切割刀蓋體的內(nèi)側(cè)，所述壓錘本體的中部為圓孔一，所述壓纖組件活動(dòng)設(shè)置在所述壓錘本體的中部圓孔一內(nèi)并與所述切割刀蓋體彈性連接，所述切割刀蓋體閉合時(shí)，所述壓錘本體和所述壓纖組件被壓縮，所述壓錘本體固定光纖切割點(diǎn)兩端， 所述壓纖組件對(duì)應(yīng)所述刀片，所述壓纖組件下壓光纖，所述刀片切割光纖，所述光纖被切斷后，所述壓錘本體和所述壓纖組件回彈，所述切割刀蓋體打開。
依照本發(fā)明較佳實(shí)施例所述的全自動(dòng)光纖切割刀，所述壓錘本體的端部樞轉(zhuǎn)連接在所述切割刀蓋體的轉(zhuǎn)軸上，所述壓錘本體與所述切割刀蓋體的內(nèi)側(cè)設(shè)有間隙，所述壓錘本體與所述切割刀蓋體的內(nèi)側(cè)彈性連接，所述壓錘本體的端部還通過掛板與所述切割刀蓋體卡接。
依照本發(fā)明較佳實(shí)施例所述的全自動(dòng)光纖切割刀，所述壓錘本體的圓孔一內(nèi)固定設(shè)置一壓錘活動(dòng)套，所述壓錘活動(dòng)套的上端向外凸設(shè)有卡邊，所述卡邊位于所述壓錘本體的上方，所述卡邊上套設(shè)一彈簧，所述彈簧的上端連接在所述切割刀蓋體的內(nèi)側(cè)。
依照本發(fā)明較佳實(shí)施例所述的全自動(dòng)光纖切割刀，所述壓錘活動(dòng)套的中部設(shè)置一圓孔二，所述壓纖組件活動(dòng)設(shè)置在此圓孔二內(nèi)。
依照本發(fā)明較佳實(shí)施例所述的全自動(dòng)光纖切割刀，所述壓纖組件包括壓纖彈性件、壓纖滑塊和壓纖部，所述壓纖滑塊滑動(dòng)設(shè)置在所述壓錘活動(dòng)套的圓孔二內(nèi)，所述壓纖滑塊通過壓纖彈性件彈性連接在所述切割刀蓋體的內(nèi)側(cè)，所述壓纖部位于所述壓纖滑塊的底部，所述切割刀蓋體閉合時(shí)，所述壓纖部對(duì)應(yīng)著所述刀片。
依照本發(fā)明較佳實(shí)施例所述的全自動(dòng)光纖切割刀，所述壓纖部的底部還設(shè)置一壓纖橡膠。
依照本發(fā)明較佳實(shí)施例所述的全自動(dòng)光纖切割刀，所述壓纖彈性件為壓纖彈簧， 對(duì)應(yīng)的，所述壓纖滑塊上端內(nèi)側(cè)設(shè)置一槽孔，所述壓纖滑塊的上端向外凸設(shè)欄邊，所述壓纖彈簧設(shè)置在所述槽孔內(nèi)，并連接至所述切割刀蓋體上。
依照本發(fā)明較佳實(shí)施例所述的全自動(dòng)光纖切割刀，所述壓纖組件還包括一支撐桿，所述支撐桿為L(zhǎng)型，所述支撐桿的橫桿固定在所述壓纖滑塊的底部，所述支撐桿的豎桿位于所述壓纖滑塊的一側(cè)，所述壓纖部位于所述支撐桿的內(nèi)側(cè)，并固定連接于所述支撐桿的橫桿上。
依照本發(fā)明較佳實(shí)施例所述的全自動(dòng)光纖切割刀，所述刀片固定座上還設(shè)置一支撐臺(tái)，所述支撐臺(tái)對(duì)應(yīng)于所述支撐桿的豎桿，所述切割刀蓋體關(guān)閉時(shí)，所述支撐桿的豎桿先與所述支撐臺(tái)接觸，所述壓纖彈簧繼續(xù)壓縮直至所述壓纖橡膠將所述光纖壓至刀片上切斷。
依照本發(fā)明較佳實(shí)施例所述的全自動(dòng)光纖切割刀，所述支撐臺(tái)的上表面為階梯狀。
依照本發(fā)明較佳實(shí)施例所述的全自動(dòng)光纖切割刀，所述壓錘機(jī)構(gòu)還包括光纖固定組件，所述光纖固定組件包括兩光纖固定部一，兩光纖固定部一分布在所述壓錘本體的圓孔一兩側(cè)，并固定在所述壓錘本體的下端，對(duì)應(yīng)的，所述刀片固定座的上端設(shè)置兩光纖固定部二，所述切割刀蓋體閉合時(shí)，所述光纖固定部一和光纖固定部二配合將光纖夾緊。
依照本發(fā)明較佳實(shí)施例所述的全自動(dòng)光纖切割刀，所述光纖固定部一的下端和光纖固定部二的上端分別固定連接有橡膠墊。
依照本發(fā)明較佳實(shí)施例所述的全自動(dòng)光纖切割刀，所述壓纖部位于兩光纖固定部一之間，所述切割刀蓋體打開時(shí)，所述壓纖彈性件未壓縮，所述壓纖部凸出于兩光纖固定部一，并且，支撐桿的下端凸出于所述壓纖部。
依照本發(fā)明較佳實(shí)施例所述的全自動(dòng)光纖切割刀，還包括一回收器，所述回收器可拆卸地與所述光纖切割刀本體連接，所述回收器包括回收器主體和回收器蓋體，所述回收器蓋體與所述回收器主體樞轉(zhuǎn)連接，所述刀片固定座通過一升降機(jī)構(gòu)與所述回收器蓋體連接以打開或關(guān)閉所述回收器蓋體。
依照本發(fā)明較佳實(shí)施例所述的全自動(dòng)光纖切割刀，所述刀片固定座上固定設(shè)置一聯(lián)動(dòng)桿一，所述回收器蓋體上凸設(shè)一耳部，所述回收器主體的外側(cè)設(shè)置所述升降機(jī)構(gòu)，所述升降機(jī)構(gòu)與所述耳部對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述升降機(jī)構(gòu)與所述聯(lián)動(dòng)桿一活動(dòng)連接，所述切割刀蓋體打開時(shí)，所述撥桿推動(dòng)推動(dòng)桿，所述推動(dòng)桿推動(dòng)刀片固定座移動(dòng)，所述刀片固定座帶動(dòng)聯(lián)動(dòng)桿一移動(dòng)，所述聯(lián)動(dòng)桿一推動(dòng)所述升降機(jī)構(gòu)上升，所述升降機(jī)構(gòu)觸碰所述回收器蓋體的耳部，所述回收器蓋體打開。
依照本發(fā)明較佳實(shí)施例所述的全自動(dòng)光纖切割刀，所述升降機(jī)構(gòu)包括升降塊和升降桿，所述升降桿固定連接在所述升降塊的上端，所述升降塊內(nèi)設(shè)置一滑動(dòng)槽，所述聯(lián)動(dòng)桿一在此滑動(dòng)槽內(nèi)水平移動(dòng)，所述滑動(dòng)槽的一槽壁上設(shè)置一斜坡。
依照本發(fā)明較佳實(shí)施例所述的全自動(dòng)光纖切割刀，所述切割刀蓋體上還固定設(shè)置一聯(lián)動(dòng)桿二，所述回收器蓋體上設(shè)置一上卷纖軸，所述回收器主體上設(shè)置一對(duì)應(yīng)于上卷纖軸的下卷纖軸，上卷纖軸和下卷纖軸均轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述回收器的開口端，所述下卷纖軸與一傳動(dòng)組件連接，所述傳動(dòng)組件與所述聯(lián)動(dòng)桿二連接，所述切割刀蓋體打開時(shí)，所述切割刀蓋體帶動(dòng)所述聯(lián)動(dòng)桿二運(yùn)動(dòng)，所述聯(lián)動(dòng)桿二帶動(dòng)傳動(dòng)組件運(yùn)動(dòng)，所述傳動(dòng)組件帶動(dòng)下卷纖軸旋轉(zhuǎn)，所述下卷纖軸旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)上卷纖軸轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行卷纖。
依照本發(fā)明較佳實(shí)施例所述的全自動(dòng)光纖切割刀，所述傳動(dòng)組件包括轉(zhuǎn)塊、棘輪組件和齒輪組件，所述轉(zhuǎn)塊與所述聯(lián)動(dòng)桿二固定連接；棘輪組件包括棘輪和棘輪軸，所述棘輪套設(shè)并單方向轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述棘輪軸上，所述棘輪軸與所述轉(zhuǎn)塊固定連接；所述齒輪傳動(dòng)組件包括一傳動(dòng)小齒輪、一渦輪和一卷纖齒輪，所述傳動(dòng)小齒輪與所述渦輪同軸固定連接，所述傳動(dòng)小齒輪與所述棘輪單方向嚙合傳動(dòng)，所述渦輪與所述卷纖齒輪嚙合傳動(dòng)，所述卷纖齒輪與所述下卷纖軸同軸固定連接。
依照本發(fā)明較佳實(shí)施例所述的全自動(dòng)光纖切割刀，所述刀片通過一高度調(diào)節(jié)裝置可調(diào)節(jié)高度地設(shè)置在所述刀片固定座上。
依照本發(fā)明較佳實(shí)施例所述的全自動(dòng)光纖切割刀，所述高度調(diào)節(jié)裝置包括一曲軸，所述曲軸可拆卸地連接在所述刀片固定座上，所述曲軸與所述刀片固定連接，轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸時(shí)，所述刀片在所述刀片固定座上做橢圓形旋轉(zhuǎn)以改變所述刀片的高度改變。
依照本發(fā)明較佳實(shí)施例所述的全自動(dòng)光纖切割刀，所述刀片的中部設(shè)置一圓孔， 所述曲軸為階梯狀的圓柱型結(jié)構(gòu)，所述曲軸包括一連接部和一固定部，所述連接部與固定部不同軸固定連接，所述連接部套設(shè)在所述圓孔內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸時(shí)，所述連接部帶動(dòng)刀片做橢圓形旋轉(zhuǎn)以調(diào)節(jié)刀片在所述刀片固定座上的高度。
依照本發(fā)明較佳實(shí)施例所述的全自動(dòng)光纖切割刀，所述刀片固定座的外側(cè)設(shè)置一連接孔，此連接孔與所述刀片連通，所述固定部設(shè)置在此連接孔內(nèi)。
依照本發(fā)明較佳實(shí)施例所述的全自動(dòng)光纖切割刀，所述固定部的端面上設(shè)置至少一凹口，所述刀片固定座通過固定件卡進(jìn)所述凹口內(nèi)將所述曲軸固定。
依照本發(fā)明較佳實(shí)施例所述的全自動(dòng)光纖切割刀，所述刀片固定座上還設(shè)置若干刀片刻度調(diào)節(jié)孔，所述刀片的圓孔上設(shè)置若干刀片刻度孔，所述刀片刻度孔可與所述若干刀片刻度調(diào)節(jié)孔連通。
依照本發(fā)明較佳實(shí)施例所述的全自動(dòng)光纖切割刀，所述刀片上刻有刻度，所述刀片上的刻度對(duì)應(yīng)著所述刀片刻度孔。
依照本發(fā)明較佳實(shí)施例所述的全自動(dòng)光纖切割刀，所述切割刀主體的側(cè)面設(shè)置若干定位孔，對(duì)應(yīng)的，所述回收器的側(cè)面上設(shè)置若干與所述定位孔適配的定位凸柱，所述定位凸柱可插進(jìn)所述定位孔內(nèi)；所述切割刀主體上還設(shè)置導(dǎo)磁體，對(duì)應(yīng)的，所述回收器上設(shè)有磁性體，所述導(dǎo)磁體與所述磁性體可吸合。
依照本發(fā)明較佳實(shí)施例所述的全自動(dòng)光纖切割刀，所述切割刀主體的底部設(shè)置可活動(dòng)伸縮的腳墊。
依照本發(fā)明較佳實(shí)施例所述的全自動(dòng)光纖切割刀，所述切割刀主體的底部設(shè)置一無(wú)底容置槽，所述腳墊活動(dòng)連接在此無(wú)底容置槽內(nèi)，所述腳墊包括腳墊支撐部和腳墊限位部，所述腳墊支撐部連接于所述腳墊限位部的下方。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明存在以下技術(shù)效果本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了真正意義上的全自動(dòng)，減少了操作步驟，提高了工作效率。
除此，本發(fā)明獨(dú)特的壓錘機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了彈性固定光纖且彈性下壓光纖，有效避免了碎芯情況的發(fā)生。
另外，在本發(fā)明中，切割刀主體與回收器采用磁鐵吸合以及定位凸柱與定位孔配合連接的設(shè)計(jì)，使操作者可輕松拆卸/安裝回收器，使用更加便捷。


圖I為本發(fā)明一種全自動(dòng)光纖切割刀的閉合狀態(tài)立體圖一；圖2為本發(fā)明一種全自動(dòng)光纖切割刀的打開狀態(tài)立體圖一；圖3為本發(fā)明一種全自動(dòng)光纖切割刀的局部放大圖A ；圖4為本發(fā)明一種全自動(dòng)光纖切割刀的打開狀態(tài)平面圖一；圖5為本發(fā)明一種全自動(dòng)光纖切割刀的剖視圖A-A;圖6為本發(fā)明一種全自動(dòng)光纖切割刀的閉合狀態(tài)平面圖一；圖7為本發(fā)明一種全自動(dòng)光纖切割刀的剖視圖B-B;圖8為本發(fā)明一種全自動(dòng)光纖切割刀的閉合狀態(tài)平面圖二；圖9為本發(fā)明一種全自動(dòng)光纖切割刀的剖視圖C-C 圖10為本發(fā)明一種全自動(dòng)光纖切割刀的閉合狀態(tài)平面圖三；圖11為本發(fā)明一種全自動(dòng)光纖切割刀的剖視圖D-D;圖12為本發(fā)明一種全自動(dòng)光纖切割刀的打開狀態(tài)平面圖二 ；圖13為本發(fā)明一種全自動(dòng)光纖切割刀的剖視圖E-E;圖14為本發(fā)明一種全自動(dòng)光纖切割刀的閉合狀態(tài)立體圖二 ；圖15為本發(fā)明中回收器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖16為本發(fā)明一種全自動(dòng)光纖切割刀中腳墊伸出的結(jié)構(gòu)示意圖；圖17為本發(fā)明一種全自動(dòng)光纖切割刀的仰視圖；圖18為本發(fā)明中回收器內(nèi)部的結(jié)構(gòu)示意圖一；圖19為本發(fā)明中回收器內(nèi)部的結(jié)構(gòu)示意圖二 ；圖20為本發(fā)明中回收器內(nèi)部齒輪傳動(dòng)示意圖；圖21為本發(fā)明壓錘機(jī)構(gòu)位于全自動(dòng)光纖切割刀中的示意圖；圖22為本發(fā)明中壓錘機(jī)構(gòu)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖23為本發(fā)明中壓錘機(jī)構(gòu)與切割刀蓋體的連接結(jié)構(gòu)示意圖；圖24為本發(fā)明中壓錘機(jī)構(gòu)的連接結(jié)構(gòu)示意25為本發(fā)明一種全自動(dòng)光纖切割刀的打開狀態(tài)平面圖三；圖26為本發(fā)明一種全自動(dòng)光纖切割刀的剖視圖F-F;圖27A為本發(fā)明中一種曲軸的結(jié)構(gòu)示意圖；圖27B為本發(fā)明中另一種曲軸的結(jié)構(gòu)不意圖；圖28為本發(fā)明中曲軸在刀片固定座上的局部首I]視圖；圖29為本發(fā)明中刀片的角度調(diào)節(jié)示意圖一；圖30為本發(fā)明中刀片的角度調(diào)節(jié)示意圖二。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明提供一種全自動(dòng)光纖切割刀，包括光纖切割刀本體、光纖夾具和回收器，光纖夾具和回收器分別可拆卸設(shè)置在光纖切割刀本體，光纖切割刀本體包括切割刀蓋體和切割刀主體，切割刀蓋體與切割刀主體在端部樞轉(zhuǎn)連接，切割刀主體內(nèi)活動(dòng)設(shè)置一刀片固定座，刀片固定座上設(shè)置有用于切割光纖的刀片；光纖夾具設(shè)置在切割刀主體上，光纖夾具包括夾具蓋體和夾具主體，夾具蓋體與夾具主體樞轉(zhuǎn)連接；回收器包括回收器主體和回收器蓋體，回收器主體與回收器蓋體的開口端對(duì)應(yīng)設(shè)置卷纖組件，卷纖組件通過一傳動(dòng)組件控制卷纖；切割刀蓋體、切割刀主體、夾具蓋體、刀片固定座、回收器蓋體以及傳動(dòng)組件之間通過聯(lián)動(dòng)組件聯(lián)動(dòng)連接，未工作時(shí)，切割刀蓋體和夾具蓋體打開，工作時(shí)，按壓切割刀蓋體，切割刀蓋體閉合，切割刀蓋體帶動(dòng)夾具蓋體閉合，并推動(dòng)刀片固定座移動(dòng)，刀片對(duì)刀，并切割光纖，切割完畢，切割刀蓋體回彈打開，并帶動(dòng)回收器卷纖，回收器蓋體打開。以下結(jié)合附圖，加以詳細(xì)說明。
在本發(fā)明中，光纖切割刀本體、光纖夾具和回收器之間通過聯(lián)動(dòng)組件進(jìn)行聯(lián)動(dòng)連接，在本實(shí)施例中，光纖夾具的夾具主體是通過螺釘固定在光纖切割刀主體上的，回收器通過磁鐵及適配的定位凸柱伸進(jìn)適配的定位孔進(jìn)行雙重配合連接，可方便拆卸，根據(jù)客戶不同的需求，可選擇使用/拆下回收器。本發(fā)明最大的亮點(diǎn)在于通過各個(gè)聯(lián)動(dòng)件的聯(lián)動(dòng)設(shè)置， 達(dá)到只需按下面蓋，便能聯(lián)動(dòng)完成關(guān)閉夾具蓋體、固定光纖、切割光纖、回收廢光纖、刀片自動(dòng)回位等一系列操作步驟，以下結(jié)合具體附圖把各處的聯(lián)動(dòng)關(guān)系逐一進(jìn)行說明，描述的先后順序與操作順序無(wú)關(guān)。
請(qǐng)參考圖I和圖2，一種全自動(dòng)光纖切割刀，包括光纖切割刀本體I、光纖夾具3和回收器2，光纖切割刀本體I包括切割刀蓋體11和切割刀主體12，切割刀蓋體11與切割刀主體12在端部樞轉(zhuǎn)連接，切割刀主體12內(nèi)活動(dòng)設(shè)置一刀片固定座，刀片固定座上設(shè)置有用于切割光纖的刀片；光纖夾具3包括夾具蓋體31和夾具主體32，夾具蓋體31與夾具主體32樞轉(zhuǎn)連接，夾具主體32通過螺釘固定連接在切割刀主體12上；回收器2與切割刀主體12采用磁鐵吸合以及定位凸柱與定位孔配合連接，回收器2包括回收器主體和回收器蓋體，回收器主體與回收器蓋體的開口端對(duì)應(yīng)設(shè)置卷纖組件，卷纖組件通過一傳動(dòng)組件控制卷纖；切割刀蓋體11、切割刀主體12、夾具蓋體31、刀片固定座、回收器蓋體以及傳動(dòng)組件之間通過聯(lián)動(dòng)組件聯(lián)動(dòng)連接。以下結(jié)合具體附圖，將各個(gè)機(jī)構(gòu)之間的聯(lián)動(dòng)關(guān)系描述如下。
在本實(shí)施例中，切割刀蓋體11與夾具蓋體31的聯(lián)動(dòng)連接。
請(qǐng)參考圖3，聯(lián)動(dòng)組件包括連接轉(zhuǎn)軸一 113和連接轉(zhuǎn)軸二 115，連接轉(zhuǎn)軸一 113和連接轉(zhuǎn)軸二 115均固定連接在光纖切割刀蓋體11上，連接轉(zhuǎn)軸一 113上固定連接一連接片 114，具體為連接在連接片114的上端；連接轉(zhuǎn)軸二 115上活動(dòng)連接一 V型轉(zhuǎn)動(dòng)片116，具體為連接在V型轉(zhuǎn)動(dòng)片116的兩邊的交叉處，V型轉(zhuǎn)動(dòng)片116可以連接轉(zhuǎn)軸二 115為圓心做圓弧運(yùn)動(dòng)，V型轉(zhuǎn)動(dòng)片116的第一邊的下端與連接片114的下端連接，V型轉(zhuǎn)動(dòng)片116的第二邊的下端凸設(shè)一壓桿117，對(duì)應(yīng)的，夾具蓋體31上設(shè)置一凸塊311，此凸塊311靠近夾具蓋體31的連接處，壓桿117位于凸塊311的內(nèi)側(cè)，光纖切割刀蓋體11閉合時(shí)，V型轉(zhuǎn)動(dòng)片116 的第二邊按壓夾具蓋體31，將夾具蓋體31閉合；光纖切割刀蓋體11打開時(shí)，壓桿117觸碰凸塊311向外轉(zhuǎn)動(dòng)，夾具蓋體31打開。
在本實(shí)施例中，V型轉(zhuǎn)動(dòng)片116的第一邊短于第二邊。
在本實(shí)施例中，切割刀蓋體11的側(cè)面固定連接一撥桿111，此撥桿111比較長(zhǎng)，可延伸至切割刀主體12的下端。在本實(shí)施例中，撥桿111與刀片固定座聯(lián)動(dòng)連接。
請(qǐng)參考圖4、圖5以及圖6和圖7，切割刀主體12內(nèi)部設(shè)置一容置槽125，刀片固定座126活動(dòng)設(shè)置在此容置槽125內(nèi)，切割刀主體12的外側(cè)設(shè)置一第一條形導(dǎo)槽123，第一條形導(dǎo)槽123內(nèi)設(shè)置一彈簧一 1231,彈簧一 1231與一推動(dòng)桿124彈性連接,推動(dòng)桿124的外端凸出于第一條形導(dǎo)槽123，并對(duì)應(yīng)于撥桿111，撥桿111可推動(dòng)此推動(dòng)桿124在第一條形導(dǎo)槽123內(nèi)運(yùn)動(dòng)，推動(dòng)桿124的內(nèi)端與刀片固定座126固定連接。切割刀蓋體11在閉合時(shí)，撥桿111位于第一條形導(dǎo)槽123的左側(cè)，此時(shí)，撥桿111對(duì)推動(dòng)桿124沒有推力；當(dāng)切割刀蓋體11打開時(shí)，撥桿111隨著切割刀蓋體11的打開，推動(dòng)推動(dòng)桿124，推動(dòng)桿124在被推動(dòng)的過程中，推動(dòng)桿124擠壓彈簧一 1231，推動(dòng)桿124在第一條形導(dǎo)槽123內(nèi)向右移動(dòng)，推動(dòng)桿124帶動(dòng)刀片固定座126也向右移動(dòng)。
請(qǐng)參考圖8、圖9以及圖10和圖11，在本實(shí)施例中，容置槽125的上方(即為切割刀主體的切割平臺(tái)127)連通一平臺(tái)孔1271，對(duì)應(yīng)的，切割刀蓋體11的開口端固定設(shè)置一銷釘112，切割刀蓋體11關(guān)閉時(shí)，銷釘112可插入此平臺(tái)孔1271內(nèi)；刀片固定座126的上端還設(shè)置一盲孔，此盲孔的下端設(shè)置彈簧二 1261，彈簧二 1261的上端連接一限位銷1262。切割刀蓋體11打開時(shí)，切割刀蓋體11張開并帶動(dòng)撥桿111向右做圓弧運(yùn)動(dòng)，撥桿111觸碰推動(dòng)桿124，彈簧一 1231收縮，撥桿111推動(dòng)推動(dòng)桿124向右移動(dòng)，推動(dòng)桿124推動(dòng)刀片固定座 126在容置槽125內(nèi)向前(在本發(fā)明中，以光纖切割刀的開口處為前，以切割刀蓋體11與切割刀主體12的樞轉(zhuǎn)連接處為后)移動(dòng)時(shí)，在刀片固定座126向前移動(dòng)的過程中，限位銷1262 與容置槽125的上槽壁(切割平臺(tái)127的內(nèi)側(cè))摩擦，彈簧二 1261出于收縮狀態(tài)，到刀片固定座126滑動(dòng)至最右側(cè)時(shí)，請(qǐng)參考圖9，限位銷1262滑動(dòng)至平臺(tái)孔1271的正下方，由于彈簧二 1261的張力，彈簧二 1261將限位銷1262頂起，限位銷1262恰好卡進(jìn)平臺(tái)孔1271內(nèi)， 切割刀蓋體11張開運(yùn)動(dòng)停止，切割刀蓋體11出于穩(wěn)定張開狀態(tài)；當(dāng)切割刀蓋體11閉合時(shí)， 銷釘112插入平臺(tái)孔1271內(nèi)并將下壓限位銷1262從平臺(tái)孔1271內(nèi)向下脫離，由于彈簧一 1231的張力，彈簧一 1231推動(dòng)推動(dòng)桿124從右向左運(yùn)動(dòng)，推動(dòng)桿124從而帶動(dòng)刀片固定座 126從如向后(圖不為從右向左)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)?shù)镀潭ㄗ?26移動(dòng)至最后端時(shí)，請(qǐng)參考圖11，完成了刀片固定座126上的刀片對(duì)刀并切割光纖的動(dòng)作。
在本實(shí)施例中，刀片固定座126的端部設(shè)置有緩沖墊，在刀片固定座126在移動(dòng)過程中觸碰到切割刀主體12時(shí)起緩沖作用。本發(fā)明對(duì)緩沖墊的材料不做限制，只要能起到緩沖的作用即可，優(yōu)選的，緩沖墊為橡膠材質(zhì)。
請(qǐng)參考圖12和圖13，在本實(shí)施例，撥桿111內(nèi)側(cè)設(shè)置一凹口，對(duì)應(yīng)的，切割刀主體 12的外側(cè)活動(dòng)設(shè)置一鎖扣121，鎖扣121可卡進(jìn)或脫離凹口來(lái)對(duì)撥桿111進(jìn)行鎖定或解鎖， 具體結(jié)構(gòu)如下切割刀主體12的外側(cè)設(shè)置一第二條形導(dǎo)槽122，鎖扣121活動(dòng)設(shè)置在此第二條形導(dǎo)槽 122內(nèi)，鎖扣121的內(nèi)側(cè)面設(shè)置至少一凹槽，本發(fā)明對(duì)凹槽的個(gè)數(shù)不做限制，在本實(shí)施例中， 包括兩個(gè)凹槽，分別為解鎖凹槽1211和鎖定凹槽1212，解鎖凹槽1211在鎖定凹槽1212的右側(cè)，解鎖凹槽1211靠近撥桿111。切割刀主體12的內(nèi)部設(shè)置一水平凹槽，水平凹槽與第二條形導(dǎo)槽122連通，水平凹槽內(nèi)設(shè)置一彈簧三1281，彈簧三1281的上端連接一鎖定件，鎖定件可卡進(jìn)鎖扣121的凹槽中。本發(fā)明對(duì)鎖定件不做限制，在本實(shí)施例中中，鎖定件為波珠 1282，波珠1282可卡進(jìn)鎖扣121的凹槽內(nèi)，當(dāng)波珠1282卡進(jìn)鎖定凹槽1212內(nèi)時(shí)，鎖扣121 被固定，并且鎖扣121的端部卡進(jìn)撥桿111的凹口內(nèi)，撥桿111被鎖定，不能運(yùn)動(dòng)，此時(shí)切割刀不能正常使用；當(dāng)波珠1282卡進(jìn)解鎖凹槽1211內(nèi)時(shí)，鎖扣121被固定，但撥桿111被釋放解鎖，可做圓弧運(yùn)動(dòng)，此時(shí)切割刀可正常使用，即蓋體的張開、閉合運(yùn)動(dòng)與鎖扣121不干涉；當(dāng)鎖扣121位于鎖定凹槽1212和解鎖凹槽1211之間時(shí)，鎖扣121可沿水平方向運(yùn)動(dòng)。
為了保護(hù)刀片壽命，可在不使用切割刀時(shí)使用鎖扣121，將切割刀蓋體11鎖住。具體為切割刀蓋體11閉合時(shí)，按住切割刀蓋體11使其保持閉合狀態(tài)，此時(shí)將鎖扣121撥至右側(cè)鎖定狀態(tài)，鎖扣121端部嵌入撥桿111內(nèi)側(cè)的凹口中，由于撥桿111做圓弧運(yùn)動(dòng)，鎖扣 121端部的嵌入影響到了其運(yùn)動(dòng)軌跡，撥桿111無(wú)法繼續(xù)向斜上方做圓弧運(yùn)動(dòng)，即被鎖住。 而撥桿111連接切割刀蓋體11，即，切割刀蓋體11被鎖住。
請(qǐng)參考圖14和圖15，在本實(shí)施例中，切割刀主體12與回收器2采用磁鐵吸合以及定位凸柱221與定位孔129配合連接的設(shè)計(jì)，使操作者可輕松拆卸/安裝回收器2，使用更加便捷。
在本實(shí)施例中，切割刀主體12的側(cè)面設(shè)置若干定位孔129，對(duì)應(yīng)的，回收器主體22 的側(cè)面上設(shè)置若干與定位孔129適配的定位凸柱221，定位凸柱221可插進(jìn)定位孔129內(nèi)， 起定位作用；切割刀主體12上還設(shè)置導(dǎo)磁體1210，對(duì)應(yīng)的，回收器2上設(shè)有磁性體222，導(dǎo)磁體1210與磁性體222可吸合，起到固定連接的作用。
請(qǐng)參考圖16和圖17，在本實(shí)施例中，切割刀主體12的底部設(shè)置可活動(dòng)伸縮的腳墊 4，當(dāng)在平臺(tái)上使用切割刀時(shí)，可將腳墊4拉出，腳墊4起到平衡切割刀整體的作用，使切割刀更穩(wěn)固，切割效果更好。在本實(shí)施例中，腳墊4與回收器2位于切割刀主體12的不同側(cè)。
在本實(shí)施例中，切割刀主體12的底部設(shè)置一無(wú)底容置槽，腳墊4活動(dòng)連接在此無(wú)底容置槽內(nèi)，腳墊4包括腳墊支撐部41和腳墊限位部42，腳墊支撐部41連接于腳墊限位部 42的下方。
請(qǐng)參考圖18、圖19和圖20，在本發(fā)明中，光纖切割刀本體I與回收器2的聯(lián)動(dòng)結(jié)構(gòu)如下刀片固定座126上固定設(shè)置一聯(lián)動(dòng)桿一 1263,聯(lián)動(dòng)桿一 1263通過一升降機(jī)構(gòu)打開或關(guān)閉回收器蓋體21。
在本實(shí)施例中，回收器蓋體21上凸設(shè)一耳部211，回收器主體22的外側(cè)設(shè)置一升降機(jī)構(gòu)，升降機(jī)構(gòu)與耳部211對(duì)應(yīng)設(shè)置,升降機(jī)構(gòu)與聯(lián)動(dòng)桿一 1263活動(dòng)連接,切割刀蓋體11 打開時(shí)，撥桿111推動(dòng)推動(dòng)桿124，推動(dòng)桿124推動(dòng)刀片固定座126移動(dòng)，刀片固定座126帶動(dòng)聯(lián)動(dòng)桿一 1263移動(dòng),聯(lián)動(dòng)桿一 1263推動(dòng)升降機(jī)構(gòu)上升,升降機(jī)構(gòu)觸碰回收器蓋體21的耳部211，回收器蓋體21打開。升降機(jī)構(gòu)包括升降塊224和升降桿225，升降桿225固定連接在升降塊224的上端，升降塊224內(nèi)設(shè)置一滑動(dòng)槽2241，聯(lián)動(dòng)桿一 1263在此滑動(dòng)槽2241 內(nèi)水平移動(dòng)，滑動(dòng)槽2241的一槽壁上設(shè)置一斜坡。當(dāng)切割刀蓋體11打開時(shí)，撥桿111帶動(dòng)刀片固定座126移動(dòng)，刀片固定座126帶動(dòng)聯(lián)動(dòng)桿一 1263在滑動(dòng)槽2241內(nèi)水平移動(dòng)，當(dāng)遇到滑動(dòng)槽2241上壁的斜坡時(shí)，迫使升降塊224上升，升降塊224帶動(dòng)升降桿225上升，升降桿225與將耳部211頂起，回收器2自動(dòng)開始自動(dòng)卷纖；當(dāng)切割刀蓋體11閉合時(shí)，刀片固定座126從前向后移動(dòng)，刀片固定座126帶動(dòng)聯(lián)動(dòng)桿一 1263在滑動(dòng)槽2241內(nèi)從前向后水平移動(dòng)，離開滑動(dòng)槽2241的斜坡部，升降塊224下降，升降塊224帶動(dòng)升降桿225下降，升降桿225與耳部211脫尚，回收器蓋體21閉合。
在本實(shí)施例中，回收器2自動(dòng)卷纖的結(jié)構(gòu)如下切割刀蓋體11上還設(shè)置一聯(lián)動(dòng)桿二 118，回收器蓋體21上設(shè)置一上卷纖軸212，回收器2上設(shè)置一對(duì)應(yīng)于上卷纖軸212的下卷纖軸226，上卷纖軸212和下卷纖軸226均轉(zhuǎn)動(dòng)連接在回收器蓋體21的開口端，下卷纖軸226與一傳動(dòng)組件連接，傳動(dòng)組件與聯(lián)動(dòng)桿二 118 連接，切割刀蓋體11打開時(shí)，切割刀蓋體11帶動(dòng)聯(lián)動(dòng)桿二 118運(yùn)動(dòng)，聯(lián)動(dòng)桿二 118帶動(dòng)傳動(dòng)組件運(yùn)動(dòng)，傳動(dòng)組件帶動(dòng)下卷纖軸226旋轉(zhuǎn)，下卷纖軸226旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)上卷纖軸212轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行卷纖。
傳動(dòng)組件包括轉(zhuǎn)塊2211、棘輪組件和齒輪組件，轉(zhuǎn)塊2211與聯(lián)動(dòng)桿二 118固定連接；棘輪組件包括棘輪2210和棘輪軸，棘輪2210套設(shè)并單方向轉(zhuǎn)動(dòng)連接在棘輪軸上，棘輪軸與轉(zhuǎn)塊2211固定連接；齒輪傳動(dòng)組件包括一傳動(dòng)小齒輪229、一渦輪228和一卷纖齒輪 227，傳動(dòng)小齒輪229與渦輪228同軸固定連接，傳動(dòng)小齒輪229與棘輪2210單方向嚙合傳動(dòng)，渦輪228與卷纖齒輪227嚙合傳動(dòng)，卷纖齒輪227與下卷纖軸226同軸固定連接。切割刀蓋體11打開時(shí)帶動(dòng)聯(lián)動(dòng)桿二 118做弧形運(yùn)動(dòng)，聯(lián)動(dòng)桿二 118帶動(dòng)轉(zhuǎn)塊2211旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)塊 2211帶動(dòng)棘輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)，棘輪軸帶動(dòng)棘輪2210單向轉(zhuǎn)動(dòng)，棘輪2210帶動(dòng)傳動(dòng)小齒輪229轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)小齒輪229帶動(dòng)渦輪228轉(zhuǎn)動(dòng)，渦輪228帶動(dòng)卷纖齒輪227轉(zhuǎn)動(dòng)，卷纖齒輪227帶動(dòng)下卷纖軸226轉(zhuǎn)動(dòng)，下卷纖軸226帶動(dòng)上卷纖軸212轉(zhuǎn)動(dòng)，以完成回收器2的自動(dòng)卷纖。
在本實(shí)施例中，自動(dòng)切割光纖的結(jié)構(gòu)如下請(qǐng)參考圖21和圖22，在本發(fā)明中，聯(lián)動(dòng)組件還包括一壓錘機(jī)構(gòu)119，壓錘機(jī)構(gòu)119設(shè)置在切割刀蓋體11的內(nèi)側(cè)，壓錘機(jī)構(gòu)119包括壓錘本體1191、光纖固定組件和壓纖組件，壓錘本體1191活動(dòng)連接在切割刀蓋體11的內(nèi)側(cè)；光纖固定組件固定連接在壓錘本體1191的下端，當(dāng)切割刀蓋體11閉合時(shí)，光纖固定組件用于將光纖5的兩端固定；壓錘本體1191的中部為圓孔一，壓纖組件活動(dòng)設(shè)置在壓錘本體1191的中部圓孔一內(nèi)并與切割刀蓋體11彈性連接，壓纖組件位于光纖固定組件的兩固定端中間，切割刀蓋體11閉合時(shí)，壓纖組件被壓縮，并對(duì)應(yīng)著刀片13，壓纖組件彈性下壓光纖，刀片13切割光纖5，光纖5被切斷后，切割刀蓋體11打開，壓纖組件回彈歸位。
請(qǐng)參考圖23，在本實(shí)施例中，壓錘本體1191的端部樞轉(zhuǎn)連接在切割刀蓋體11的轉(zhuǎn)軸上，壓錘本體1191與切割刀蓋體11的內(nèi)側(cè)設(shè)有間隙，壓錘本體1191與切割刀蓋體11 的內(nèi)側(cè)彈性連接。并且，壓錘本體1191的端部還通過掛板與切割刀蓋體11卡接，在本實(shí)施例中，切割刀蓋體11的一側(cè)固定連接一掛板1110,掛板1110的下端設(shè)置有掛扣,對(duì)應(yīng)的,壓錘本體1191上設(shè)置有掛口，當(dāng)切割刀蓋體11打開時(shí)，掛板1110下端的掛扣扣在掛口上，當(dāng)切割刀蓋體11閉合時(shí)，由于壓錘本體1191被彈性壓縮，壓錘本體1191與切割刀蓋體11內(nèi)側(cè)之間的間隙逐漸變小，掛板1110下端的卡扣從掛口上脫離，壓錘本體1191繼續(xù)被彈性壓縮下壓，因此，光纖固定組件可將光纖5兩端固定，壓纖組件下壓光纖5至刀片上切斷。光纖5被切斷后，切割刀蓋體11打開，壓纖組件由于彈簧11932的張力相對(duì)于切割刀蓋體內(nèi)側(cè)彈起，直至掛板1110下端的掛扣扣在壓錘本體側(cè)面的掛口上，壓錘機(jī)構(gòu)119回位。
在本實(shí)施例中，壓錘本體1191的圓孔一內(nèi)還固定連接一壓錘活動(dòng)套1192,壓錘活動(dòng)套1192的中部設(shè)置一圓孔二，壓錘活動(dòng)套1192的上端向外凸設(shè)有卡邊，卡邊卡在壓錘本體1191的上端面上。在本實(shí)施例中，壓錘本體1191通過一彈簧11932與切割刀蓋體11彈性連接，彈簧11932的下端套設(shè)在壓錘活動(dòng)套1192的卡邊上，彈簧11932的上端連接在切割刀蓋體11的內(nèi)側(cè)。在本實(shí)施例中，壓錘本體1191的圓孔一為圓形通孔，對(duì)應(yīng)的，壓錘活動(dòng)套1192為圓柱形，但本發(fā)明并不局限于此。
在本實(shí)施例中，壓纖組件包括壓纖彈性件、壓纖滑塊11933、支撐桿11934和壓纖部11935，壓纖滑塊11933滑動(dòng)設(shè)置在壓錘活動(dòng)套1192的圓孔二內(nèi)，壓纖滑塊11933與壓錘活動(dòng)套1192之間留有間隙，方便壓纖滑塊11933在壓錘活動(dòng)套1192內(nèi)上下移動(dòng)，并且壓纖滑塊11933通過壓纖彈性件彈性連接在切割刀蓋體11的內(nèi)側(cè)，本發(fā)明對(duì)壓纖彈性件的類型不做限制，在此處，壓纖彈性件為壓纖彈簧11931，對(duì)應(yīng)的，壓纖滑塊11933上端內(nèi)側(cè)設(shè)置一槽孔，壓纖滑塊11933的上端向外凸設(shè)欄邊，壓纖彈簧11931設(shè)置在槽孔內(nèi)，并連接至切割刀蓋體11上。在本實(shí)施例中，支撐桿11934為L(zhǎng)型，支撐桿11934的橫桿固定在壓纖滑塊 11933的底部，支撐桿11934的豎桿位于壓纖滑塊11933的一側(cè)，壓纖部11935位于支撐桿 11934的內(nèi)側(cè)，并固定連接于支撐桿11934的橫桿上，切割刀蓋體11閉合時(shí)，壓纖部11935 對(duì)應(yīng)著刀片13。在使用時(shí)，為了防止壓纖部11935將光纖壓碎，在壓纖部11935的底部還設(shè)置一壓纖橡膠11936。在本實(shí)施例中，壓纖滑塊11933為圓柱形結(jié)構(gòu)，此圓柱形結(jié)構(gòu)在滑動(dòng)時(shí)，不容易造成卡死的狀況發(fā)生，從而避免了壓纖滑塊11933在滑動(dòng)過程中因卡死而造成運(yùn)動(dòng)停止的狀況發(fā)生。
請(qǐng)參考圖24，對(duì)應(yīng)于支撐桿11934，刀片固定座126上還設(shè)置一支撐臺(tái)1272，此支撐臺(tái)1272的上表面為臺(tái)階狀，其目的是可以延遲壓纖部壓纖的時(shí)間，讓光纖固定部先將光纖切割點(diǎn)兩端固定，支撐臺(tái)1272對(duì)應(yīng)于支撐桿11934的豎桿。本發(fā)明對(duì)支撐臺(tái)1272上表面的臺(tái)階個(gè)數(shù)不作限制，在本實(shí)施例中，支撐臺(tái)1272包括第一臺(tái)階和第二臺(tái)階，第一臺(tái)階和第二臺(tái)階之間通過一過渡滑坡連接，并且，第一臺(tái)階高于第二臺(tái)階。在本實(shí)施例中，當(dāng)切割刀蓋體11關(guān)閉時(shí)，支撐桿11934的豎桿先與支撐臺(tái)1272的第一臺(tái)階接觸，刀片固定座 126向后滑動(dòng)，導(dǎo)致支撐件從第一臺(tái)階落到第二臺(tái)階上，壓纖彈簧11931張開直至壓纖橡膠 11936給光纖5 —個(gè)下壓力且與刀片13配合將光纖切斷。
在本實(shí)施例中，光纖固定組件包括兩光纖固定部一 11941,兩光纖固定部一 11941 分布在壓錘本體1191的圓孔一兩側(cè)，并固定在壓錘本體1191的下端,對(duì)應(yīng)的,刀片固定座 126的上端設(shè)置兩光纖固定部二 11942,切割刀蓋體11閉合時(shí)，光纖固定部一 11941和光纖固定部二 11942配合將光纖夾緊。在本實(shí)施例中，切割光纖時(shí)，壓纖部11935位于兩光纖固定部一 11941和兩光纖固定部二 11942之間。
為了防止光纖被壓碎,光纖固定部一 11941的下端和光纖固定部二 11942的上端分別固定連接有橡膠墊11943。
壓纖部11935位于兩光纖固定部一 11941之間，切割刀蓋體11打開時(shí)，壓纖彈性件未壓縮，壓纖部11935凸出于兩光纖固定部一 11941，并且，支撐桿11934的下端凸出于壓纖部11935。
切割刀蓋體11閉合時(shí)，切割刀蓋體11下壓壓纖彈簧11931與彈簧11932，彈簧壓縮，使壓錘本體和壓纖組件整體向下運(yùn)動(dòng)，這時(shí)，支撐桿11934最先接觸刀片固定座126上支撐臺(tái)1272上表面的第一臺(tái)階，從下部給壓纖彈簧11931 —個(gè)擠壓力，使壓纖部11935先不觸碰光纖5 (即壓纖組件整體暫停下壓運(yùn)動(dòng))。同時(shí)，光纖固定組件還在繼續(xù)下壓運(yùn)動(dòng)，直至光纖固定部接觸光纖5并將光纖5固定，即光纖固定部先將光纖切割點(diǎn)兩邊固定。切割刀蓋體11繼續(xù)下壓，切割刀蓋體11上的銷釘112觸碰限位銷1262，使刀片固定座126向后滑動(dòng)，刀片固定座126向后滑動(dòng)，導(dǎo)致支撐桿11934從支撐臺(tái)1272的第一臺(tái)階滑落至第二臺(tái)階上，即從高處落到低處，不再給壓纖彈簧11931由下向上的擠壓力，這時(shí)，壓纖部11935 下落，從上部給光纖5 —個(gè)下壓力，刀片13從光纖5下部劃過,完成切割。
請(qǐng)參考圖25，在本發(fā)明中，切割刀蓋體11的回彈是通過一支撐部件1111完成的， 支撐部件1111包括一大圓柱體11111和一小圓柱體11112，大圓柱體11111固定連接于切割刀蓋體11內(nèi)側(cè)，小圓柱體11112彈性連接于大圓柱體11111的下端，在本實(shí)施例中，小圓柱體11112通過彈簧與大圓柱體11111彈性連接，并且，小圓柱體11112可縮進(jìn)大圓柱體 11111內(nèi)，小圓柱體11112的下端抵接在切割刀主體12的切割平臺(tái)127上。
切割刀蓋體11閉合時(shí)，擠壓支撐部件1111，小圓柱體11112縮進(jìn)大圓柱體11111 ;切割完成后，由于支撐部件1111內(nèi)部彈簧的張力，小圓柱體11112伸出，從而支撐起切割刀蓋體 11，使切割刀蓋體11打開。
請(qǐng)參考圖25和圖26，光纖切割刀在出廠時(shí)，廠家一般將刀片13調(diào)節(jié)好高度后固定在刀片固定座126上。刀片13在使用太多次以后，刀尖被磨損以致高度夠不到光纖，或因長(zhǎng)時(shí)間使用刀片偏離了最佳的切割高度點(diǎn)時(shí)，都需要調(diào)整刀片13的高度。在本實(shí)施例中， 刀片13通過一高度調(diào)節(jié)裝置可調(diào)節(jié)高度地設(shè)置在刀片固定座126上。
高度調(diào)節(jié)裝置包括一曲軸14，曲軸14可拆卸地連接在刀片固定座126上，曲軸14 與刀片13固定連接，轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸14時(shí)，刀片13在刀片固定座126上做橢圓形旋轉(zhuǎn)以改變刀片13的高度。具體結(jié)構(gòu)如下請(qǐng)參考圖27A、圖27B和圖28，刀片13的中部設(shè)置一圓孔，曲軸14為階梯狀的圓柱型結(jié)構(gòu)，曲軸14包括一連接部141和一固定部142，連接部141和固定部142均為圓柱型，連接部141與固定部142不同軸固定連接，連接部141套設(shè)在刀片13的圓孔內(nèi)，連接部141與刀片13固定連接，轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸14時(shí)，由于連接部141與曲軸其他部分不同心，因此連接部141 會(huì)因離心力作用帶動(dòng)刀片13做橢圓形旋轉(zhuǎn)以調(diào)節(jié)刀片13在刀片固定座126上的高度。刀片固定座126的外側(cè)設(shè)置一連接孔，此連接孔與刀片13連通，固定部142設(shè)置在此連接孔內(nèi)。固定部142的端面上設(shè)置至少一凹口 1421，刀片固定座126通過固定件卡進(jìn)凹口 1421內(nèi)將曲軸14固定，此種連接方式可以使曲軸14在X方向及Y方向上都達(dá)到固定效果，不會(huì)發(fā)生偏移，從而穩(wěn)固地固定了刀片13，達(dá)到良好的切割效果。在本實(shí)施例中，此固定件可為定位螺釘15，曲軸14上的凹口 1421與定位螺釘15的連接部分可設(shè)置為楔形，便于卡住螺釘端部。
在本實(shí)施例中，固定部142的尾部顯露在刀片固定座126上。請(qǐng)參考圖27A，固定部142的尾部設(shè)置一凸塊1422，在調(diào)節(jié)曲軸14上，只需要對(duì)凸塊1422進(jìn)行施力旋轉(zhuǎn)即可轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸14，如通過一鉗子夾住凸塊1422進(jìn)行旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)；請(qǐng)參考圖27B，固定部142的尾部設(shè)置一凹槽1423，在調(diào)節(jié)曲軸14時(shí)，可使用一螺絲刀插入凹槽1423中轉(zhuǎn)動(dòng)就可將曲軸14旋轉(zhuǎn)，上述兩種結(jié)構(gòu)只是曲軸14的兩個(gè)具體結(jié)構(gòu)，但本發(fā)明并不局限于此。本實(shí)施例較佳實(shí)施方式采用圖27B所示的調(diào)節(jié)方式。
請(qǐng)參考圖29和圖30，刀片13在每次進(jìn)行切割光纖時(shí)，總是使用刀片13的一個(gè)位置進(jìn)行切割，因此，在刀片13切割太多次光纖后，此處的刀刃難免被磨損，因此，本實(shí)施例可對(duì)刀片13進(jìn)行角度調(diào)節(jié)。
刀片13上刻有刻度，同時(shí)刀片13上設(shè)置若干刀片刻度孔131，刀片13上的刻度對(duì)應(yīng)著刀片刻度孔131，并且，若干刀片刻度孔131繞在刀片13中部圓孔的外側(cè)，刀片固定座126上還設(shè)置若干刀片刻度調(diào)節(jié)孔1264，刀片刻度孔131可與兩刀片刻度調(diào)節(jié)孔1264連通。刀片固定螺絲1265端面為平面，其可從刀片固定座126外部擰入，與刀片表面接觸以固定刀片13，使刀片13不旋轉(zhuǎn)。為了提高刀片13的利用率和使用壽命，可定期調(diào)節(jié)刀片 13角度，使刀片13的不同部分分別作為切割光纖端點(diǎn)。為此，在調(diào)節(jié)刀片13角度時(shí)，先擰松刀片固定螺絲1265，再使用針狀工具從刀片刻度調(diào)節(jié)孔1264插入刀片刻度孔131，順時(shí)針或逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)刀片13，達(dá)到調(diào)節(jié)刀片13角度的目的。
以上公開的僅為本申請(qǐng)的一個(gè)具體實(shí)施例，但本申請(qǐng)并非局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化，都應(yīng)落在本申請(qǐng)的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種全自動(dòng)光纖切割刀，其特征在于，包括光纖切割刀本體、光纖夾具，所述光纖切割刀本體包括切割刀蓋體和切割刀主體，所述切割刀蓋體與所述切割刀主體在端部樞轉(zhuǎn)連接，所述切割刀主體內(nèi)活動(dòng)設(shè)置一刀片固定座，所述刀片固定座上設(shè)置有用于切割光纖的刀片；所述光纖夾具設(shè)置在所述切割刀主體上，所述光纖夾具包括夾具蓋體和夾具主體，所述夾具蓋體與所述夾具主體樞轉(zhuǎn)連接；所述切割刀蓋體、夾具蓋體、刀片固定座之間通過聯(lián)動(dòng)組件聯(lián)動(dòng)連接，未工作時(shí)，所述切割刀蓋體和夾具蓋體打開，工作吋，按壓切割刀蓋體，所述切割刀蓋體閉合，所述切割刀蓋體帶動(dòng)所述夾具蓋體閉合，并推動(dòng)所述刀片固定座移動(dòng)，所述刀片對(duì)刀，并切割光纖，切割完畢，所述切割刀蓋體回彈打開。
2.如權(quán)利要求I所述的全自動(dòng)光纖切割刀，其特征在于，所述聯(lián)動(dòng)組件包括ー撥桿，所述撥桿固定連接在所述切割刀蓋體的側(cè)面，所述撥桿與所述刀片固定座聯(lián)動(dòng)連接。
3.如權(quán)利要求2所述的全自動(dòng)光纖切割刀，其特征在于，所述切割刀主體內(nèi)部設(shè)置ー容置槽，所述刀片固定座活動(dòng)設(shè)置在此容置槽內(nèi)，所述切割刀主體的外側(cè)設(shè)置一第一條形導(dǎo)槽，所述第一條形導(dǎo)槽內(nèi)設(shè)置ー彈簧一，所述彈簧一與一推動(dòng)桿彈性連接，所述推動(dòng)桿的外端凸出于所述第一條形導(dǎo)槽，并對(duì)應(yīng)于所述撥桿，所述撥桿可推動(dòng)此推動(dòng)桿在第一條形導(dǎo)槽內(nèi)運(yùn)動(dòng)，所述推動(dòng)桿的內(nèi)端與所述刀片固定座固定連接。
4.如權(quán)利要求3所述的全自動(dòng)光纖切割刀，其特征在于，所述容置槽的上方連通一平臺(tái)孔，對(duì)應(yīng)的，所述切割刀蓋體上設(shè)置ー銷釘，所述切割刀蓋體關(guān)閉時(shí)，所述銷釘可插入此平臺(tái)孔內(nèi)；所述刀片固定座的上端還設(shè)置ー盲孔，此盲孔的下端設(shè)置彈簧ニ，彈簧ニ的上端連接ー限位銷，所述切割刀蓋體打開時(shí)，撥桿推動(dòng)推動(dòng)桿向前移動(dòng)，所述推動(dòng)桿推動(dòng)刀片固定座在容置槽內(nèi)向前移動(dòng)時(shí)，所述限位銷滑動(dòng)至所述平臺(tái)孔的正下方，所述彈簧ニ將所述限位銷頂起，所述限位銷卡進(jìn)所述平臺(tái)孔內(nèi)，所述切割刀蓋體打開運(yùn)動(dòng)停止；所述切割刀蓋體閉合時(shí)，所述銷釘插入所述平臺(tái)孔內(nèi)并將下壓所述限位銷從平臺(tái)孔內(nèi)向下脫離，所述撥桿向后運(yùn)動(dòng)，所述彈黃一推動(dòng)推動(dòng)桿向后移動(dòng)，所述推動(dòng)桿推動(dòng)所述刀片固定座向后移動(dòng)至切割光纖。
5.如權(quán)利要求3所述的全自動(dòng)光纖切割刀，其特征在于，所述刀片固定座的端部設(shè)置有緩沖墊。
6.如權(quán)利要求5所述的全自動(dòng)光纖切割刀，其特征在于，所述緩沖墊為橡膠材質(zhì)。
7.如權(quán)利要求2所述的全自動(dòng)光纖切割刀，其特征在于，所述撥桿內(nèi)側(cè)設(shè)置一凹ロ，對(duì)應(yīng)的，所述切割刀主體的外側(cè)活動(dòng)設(shè)置ー鎖扣，所述鎖扣可卡進(jìn)所述凹ロ。
8.如權(quán)利要求7所述的全自動(dòng)光纖切割刀，其特征在于，所述切割刀主體的外側(cè)設(shè)置一第二條形導(dǎo)槽，所述鎖扣活動(dòng)設(shè)置在此第二條形導(dǎo)槽內(nèi)，所述鎖扣的內(nèi)側(cè)面設(shè)置至少ー凹槽，所述切割刀主體的內(nèi)部設(shè)置一水平凹槽，所述水平凹槽與所述第二條形導(dǎo)槽連通，所述水平凹槽內(nèi)設(shè)置ー彈簧三，所述彈簧三的上端連接ー鎖定件，所述鎖定件可卡進(jìn)所述鎖扣的凹槽內(nèi)。
9.如權(quán)利要求I所述的全自動(dòng)光纖切割刀，其特征在于，所述聯(lián)動(dòng)組件還包括連接轉(zhuǎn)軸ー和連接轉(zhuǎn)軸ニ，所述連接轉(zhuǎn)軸ー和連接轉(zhuǎn)軸ニ均固定連接在所述光纖切割刀蓋體上，所述連接轉(zhuǎn)軸ー上固定連接ー連接片，所述連接轉(zhuǎn)軸ニ上活動(dòng)連接一 V型轉(zhuǎn)動(dòng)片，所述V型轉(zhuǎn)動(dòng)片的第一邊與所述連接片連接，所述V型轉(zhuǎn)動(dòng)片的第二邊下端凸設(shè)ー壓桿，對(duì)應(yīng)的，所述夾具蓋體上設(shè)置ー凸塊，所述壓桿位于所述凸塊的內(nèi)側(cè)，所述光纖切割刀蓋體閉合時(shí)，所述壓桿觸碰夾具蓋體向內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述夾具蓋體閉合；所述光纖切割刀蓋體打開時(shí)，所述壓桿觸碰所述凸塊，所述夾具蓋體向外轉(zhuǎn)動(dòng)，所述夾具蓋體打開。
10.如權(quán)利要求I所述的全自動(dòng)光纖切割刀，其特征在于，所述聯(lián)動(dòng)組件還包括ー壓錘機(jī)構(gòu)，所述壓錘機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述切割刀蓋體的內(nèi)側(cè)，所述壓錘機(jī)構(gòu)包括壓錘本體和壓纖組件，所述壓錘本體活動(dòng)連接在所述切割刀蓋體的內(nèi)側(cè)，所述壓錘本體的中部為圓孔一，所述壓纖組件活動(dòng)設(shè)置在所述壓錘本體的中部圓孔ー內(nèi)并與所述切割刀蓋體彈性連接，所述切割刀蓋體閉合時(shí)，所述壓錘本體和所述壓纖組件被壓縮，所述壓錘本體固定光纖切割點(diǎn)兩端，所述壓纖組件對(duì)應(yīng)所述刀片，所述壓纖組件下壓光纖，所述刀片切割光纖，所述光纖被切斷后，所述壓錘本體和所述壓纖組件回彈，所述切割刀蓋體打開。
11.如權(quán)利要求10所述的全自動(dòng)光纖切割刀，其特征在于，所述壓錘本體的端部樞轉(zhuǎn)連接在所述切割刀蓋體的轉(zhuǎn)軸上，所述壓錘本體與所述切割刀蓋體的內(nèi)側(cè)設(shè)有間隙，所述壓錘本體與所述切割刀蓋體的內(nèi)側(cè)彈性連接，所述壓錘本體的端部還通過掛板與所述切割刀蓋體卡接。
12.如權(quán)利要求11所述的全自動(dòng)光纖切割刀，其特征在于，所述壓錘本體的圓孔ー內(nèi)固定設(shè)置ー壓錘活動(dòng)套，所述壓錘活動(dòng)套的上端向外凸設(shè)有卡邊，所述卡邊位于所述壓錘本體的上方，所述卡邊上套設(shè)ー彈簧，所述彈簧的上端連接在所述切割刀蓋體的內(nèi)側(cè)。
13.如權(quán)利要求12所述的全自動(dòng)光纖切割刀，其特征在于，所述壓錘活動(dòng)套的中部設(shè)置ー圓孔ニ，所述壓纖組件活動(dòng)設(shè)置在此圓孔ニ內(nèi)。
14.如權(quán)利要求12所述的全自動(dòng)光纖切割刀，其特征在于，所述壓纖組件包括壓纖彈性件、壓纖滑塊和壓纖部，所述壓纖滑塊滑動(dòng)設(shè)置在所述壓錘活動(dòng)套的圓孔ニ內(nèi)，所述壓纖滑塊通過壓纖彈性件彈性連接在所述切割刀蓋體的內(nèi)側(cè)，所述壓纖部位于所述壓纖滑塊的底部，所述切割刀蓋體閉合時(shí)，所述壓纖部對(duì)應(yīng)著所述刀片。
15.如權(quán)利要求14所述的全自動(dòng)光纖切割刀，其特征在于，所述壓纖部的底部還設(shè)置ー壓纖橡膠。
16.如權(quán)利要求14所述的全自動(dòng)光纖切割刀，其特征在于，所述壓纖弾性件為壓纖彈簧，對(duì)應(yīng)的，所述壓纖滑塊上端內(nèi)側(cè)設(shè)置ー槽孔，所述壓纖滑塊的上端向外凸設(shè)欄邊，所述壓纖彈簧設(shè)置在所述槽孔內(nèi)，并連接至所述切割刀蓋體上。
17.如權(quán)利要求14所述的全自動(dòng)光纖切割刀，其特征在于，所述壓纖組件還包括一支撐桿，所述支撐桿為L(zhǎng)型，所述支撐桿的橫桿固定在所述壓纖滑塊的底部，所述支撐桿的豎桿位于所述壓纖滑塊的ー側(cè)，所述壓纖部位于所述支撐桿的內(nèi)側(cè)，并固定連接于所述支撐桿的橫桿上。
18.如權(quán)利要求17所述的全自動(dòng)光纖切割刀，其特征在于，所述刀片固定座上還設(shè)置ー支撐臺(tái)，所述支撐臺(tái)對(duì)應(yīng)于所述支撐桿的豎桿，所述切割刀蓋體關(guān)閉時(shí)，所述支撐桿的豎桿先與所述支撐臺(tái)接觸，所述壓纖彈簧繼續(xù)壓縮直至所述壓纖橡膠將所述光纖壓至刀片上切斷。
19.如權(quán)利要求18所述的全自動(dòng)光纖切割刀，其特征在于，所述支撐臺(tái)的上表面為階梯狀。
20.如權(quán)利要求10所述的全自動(dòng)光纖切割刀，其特征在于，所述壓錘機(jī)構(gòu)還包括光纖固定組件，所述光纖固定組件包括兩光纖固定部一，兩光纖固定部一分布在所述壓錘本體的圓孔ー兩側(cè)，并固定在所述壓錘本體的下端，對(duì)應(yīng)的，所述刀片固定座的上端設(shè)置兩光纖固定部ニ，所述切割刀蓋體閉合時(shí)，所述光纖固定部一和光纖固定部ニ配合將光纖夾緊。
21.如權(quán)利要求12所述的全自動(dòng)光纖切割刀,其特征在于,所述光纖固定部一的下端和光纖固定部ニ的上端分別固定連接有橡膠墊。
22.如權(quán)利要求16所述的全自動(dòng)光纖切割刀,其特征在于,所述壓纖部位于兩光纖固定部一之間，所述切割刀蓋體打開時(shí)，所述壓纖弾性件未壓縮，所述壓纖部凸出于兩光纖固定部一，并且，支撐桿的下端凸出于所述壓纖部。
23.如權(quán)利要求I所述的全自動(dòng)光纖切割刀，其特征在于，還包括一回收器，所述回收器可拆卸地與所述光纖切割刀本體連接，所述回收器包括回收器主體和回收器蓋體，所述回收器蓋體與所述回收器主體樞轉(zhuǎn)連接，所述刀片固定座通過一升降機(jī)構(gòu)與所述回收器蓋體連接以打開或關(guān)閉所述回收器蓋體。
24.如權(quán)利要求23所述的全自動(dòng)光纖切割刀，其特征在于，所述刀片固定座上固定設(shè)置一聯(lián)動(dòng)桿一，所述回收器蓋體上凸設(shè)ー耳部，所述回收器主體的外側(cè)設(shè)置所述升降機(jī)構(gòu)，所述升降機(jī)構(gòu)與所述耳部對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述升降機(jī)構(gòu)與所述聯(lián)動(dòng)桿ー活動(dòng)連接，所述切割刀蓋體打開時(shí)，所述撥桿推動(dòng)推動(dòng)桿，所述推動(dòng)桿推動(dòng)刀片固定座移動(dòng)，所述刀片固定座帶動(dòng)聯(lián)動(dòng)桿ー移動(dòng)，所述聯(lián)動(dòng)桿一推動(dòng)所述升降機(jī)構(gòu)上升，所述升降機(jī)構(gòu)觸碰所述回收器蓋體的耳部，所述回收器蓋體打開。
25.如權(quán)利要求24所述的全自動(dòng)光纖切割刀，其特征在于，所述升降機(jī)構(gòu)包括升降塊和升降桿，所述升降桿固定連接在所述升降塊的上端，所述升降塊內(nèi)設(shè)置一滑動(dòng)槽，所述聯(lián)動(dòng)桿ー在此滑動(dòng)槽內(nèi)水平移動(dòng)，所述滑動(dòng)槽的ー槽壁上設(shè)置ー斜坡。
26.如權(quán)利要求23所述的全自動(dòng)光纖切割刀，其特征在于，所述切割刀蓋體上還固定設(shè)置ー聯(lián)動(dòng)桿ニ，所述回收器蓋體上設(shè)置ー上卷纖軸，所述回收器主體上設(shè)置ー對(duì)應(yīng)于上卷纖軸的下卷纖軸，上卷纖軸和下卷纖軸均轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述回收器的開ロ端，所述下卷纖軸與ー傳動(dòng)組件連接，所述傳動(dòng)組件與所述聯(lián)動(dòng)桿ニ連接，所述切割刀蓋體打開時(shí)，所述切割刀蓋體帶動(dòng)所述聯(lián)動(dòng)桿ニ運(yùn)動(dòng)，所述聯(lián)動(dòng)桿ニ帶動(dòng)傳動(dòng)組件運(yùn)動(dòng)，所述傳動(dòng)組件帶動(dòng)下卷纖軸旋轉(zhuǎn)，所述下卷纖軸旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)上卷纖軸轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行卷纖。
27.如權(quán)利要求26所述的全自動(dòng)光纖切割刀，其特征在于，所述傳動(dòng)組件包括轉(zhuǎn)塊、棘輪組件和齒輪組件，所述轉(zhuǎn)塊與所述聯(lián)動(dòng)桿ニ固定連接；棘輪組件包括棘輪和棘輪軸，所述棘輪套設(shè)并單方向轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述棘輪軸上，所述棘輪軸與所述轉(zhuǎn)塊固定連接；所述齒輪傳動(dòng)組件包括ー傳動(dòng)小齒輪、一渦輪和ー卷纖齒輪，所述傳動(dòng)小齒輪與所述渦輪同軸固定連接，所述傳動(dòng)小齒輪與所述棘輪單方向嚙合傳動(dòng)，所述渦輪與所述卷纖齒輪嚙合傳動(dòng)，所述卷纖齒輪與所述下卷纖軸同軸固定連接。
28.如權(quán)利要求I所述的全自動(dòng)光纖切割刀，其特征在于，所述刀片通過一高度調(diào)節(jié)裝置可調(diào)節(jié)高度地設(shè)置在所述刀片固定座上。
29.如權(quán)利要求28所述的全自動(dòng)光纖切割刀，其特征在于，所述高度調(diào)節(jié)裝置包括一曲軸，所述曲軸可拆卸地連接在所述刀片固定座上，所述曲軸與所述刀片固定連接，轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸時(shí)，所述刀片在所述刀片固定座上做橢圓形旋轉(zhuǎn)以改變所述刀片的高度改變。
30.如權(quán)利要求29所述的全自動(dòng)光纖切割刀，其特征在于，所述刀片的中部設(shè)置一圓孔，所述曲軸為階梯狀的圓柱型結(jié)構(gòu)，所述曲軸包括一連接部和一固定部，所述連接部與固定部不同軸固定連接，所述連接部套設(shè)在所述圓孔內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸時(shí)，所述連接部帶動(dòng)刀片做橢圓形旋轉(zhuǎn)以調(diào)節(jié)刀片在所述刀片固定座上的高度。
31.如權(quán)利要求30所述的全自動(dòng)光纖切割刀，其特征在于，所述刀片固定座的外側(cè)設(shè)置ー連接孔，此連接孔與所述刀片連通，所述固定部設(shè)置在此連接孔內(nèi)。
32.如權(quán)利要求30所述的全自動(dòng)光纖切割刀，其特征在于，所述固定部的端面上設(shè)置至少ー凹ロ，所述刀片固定座通過固定件卡進(jìn)所述凹ロ內(nèi)將所述曲軸固定。
33.如權(quán)利要求30所述的全自動(dòng)光纖切割刀，其特征在于，所述刀片固定座上還設(shè)置若干刀片刻度調(diào)節(jié)孔，所述刀片的圓孔上設(shè)置若干刀片刻度孔，所述刀片刻度孔可與所述若干刀片刻度調(diào)節(jié)孔連通。
34.如權(quán)利要求33所述的全自動(dòng)光纖切割刀，其特征在于，所述刀片上刻有刻度，所述刀片上的刻度對(duì)應(yīng)著所述刀片刻度孔。
35.如權(quán)利要求23所述的全自動(dòng)光纖切割刀，其特征在于，所述切割刀主體的側(cè)面設(shè)置若干定位孔，對(duì)應(yīng)的，所述回收器的側(cè)面上設(shè)置若干與所述定位孔適配的定位凸柱，所述定位凸柱可插進(jìn)所述定位孔內(nèi)；所述切割刀主體上還設(shè)置導(dǎo)磁體，對(duì)應(yīng)的，所述回收器上設(shè)有磁性體，所述導(dǎo)磁體與所述磁性體可吸合。
36.如權(quán)利要求I所述的全自動(dòng)光纖切割刀，其特征在于，所述切割刀主體的底部設(shè)置可活動(dòng)伸縮的腳墊。
37.如權(quán)利要求35所述的全自動(dòng)光纖切割刀，其特征在于，所述切割刀主體的底部設(shè)置一無(wú)底容置槽，所述腳墊活動(dòng)連接在此無(wú)底容置槽內(nèi)，所述腳墊包括腳墊支撐部和腳墊限位部，所述腳墊支撐部連接于所述腳墊限位部的下方。
全文摘要
本發(fā)明一種全自動(dòng)光纖切割刀，包括光纖切割刀本體、光纖夾具，光纖切割刀本體包括切割刀蓋體和切割刀主體，切割刀蓋體與切割刀主體在端部樞轉(zhuǎn)連接，切割刀主體內(nèi)活動(dòng)設(shè)置一刀片固定座，刀片固定座上設(shè)置有用于切割光纖的刀片；光纖夾具設(shè)置在切割刀主體上，光纖夾具包括夾具蓋體和夾具主體，夾具蓋體與夾具主體樞轉(zhuǎn)連接；切割刀蓋體、夾具蓋體、刀片固定座之間通過聯(lián)動(dòng)組件聯(lián)動(dòng)連接，未工作時(shí)，切割刀蓋體和夾具蓋體打開，工作時(shí)，按壓切割刀蓋體，切割刀蓋體閉合，切割刀蓋體帶動(dòng)夾具蓋體閉合，并推動(dòng)刀片固定座移動(dòng)，刀片對(duì)刀，并切割光纖，切割完畢，切割刀蓋體回彈打開。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了真正意義上的全自動(dòng)，減少了操作步驟，提高了工作效率。
文檔編號(hào)B26D7/26GK102981217SQ20121039894
公開日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月18日
發(fā)明者趙陽(yáng)日 申請(qǐng)人:一諾儀器(威海)有限公司, (株)韓國(guó)一諾儀器株式會(huì)社