專利名稱：膠索自動切割機的頭部棄料切割裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種膠索切割裝置，特別是涉及ー種膠索自動切割機的頭部棄料切割裝置。
背景技術：
膠索主要用于連掛服裝、手袋、箱包、エ藝、玩具、鞋類、帽子等產(chǎn)品的商標。膠索具有相互插接的頭部和尾部，尾部呈箭頭狀可插入套環(huán)狀的頭部。生產(chǎn)膠索時，注塑機注塑成型半成 品膠索排la，如圖I所示，膠索排Ia由多個其頭部和尾部連接在一起的膠索組成，這樣在膠索排Ia的頭部和尾部分別形成有頭部棄料12a和尾部棄料11a，統(tǒng)稱棄料。通過人工將膠索排Ia的頭部棄料12a和尾部棄料Ila分別切割下來，從而獲得一根一根的膠索成品，將其打包封裝即可出品。由于這種人工切割的方式效率極低，人工成本較高，于是本申請人研發(fā)ー種高效的膠索自動切割機，其包括夾持組，通過夾持組夾持多個膠索排，為了能夠順利切割被夾持住的膠索排，有必要研發(fā)ー種頭部棄料切割裝置。

發(fā)明內容
有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種能高效切割頭部棄料的膠索自動切割機的頭部棄料切割裝置。為了達成上述目的，本發(fā)明的解決方案是一種膠索自動切割機的頭部棄料切割裝置，包括切刀組，沿切割膠索棄料方向設置的切割導向機構，以及驅動上述切刀組沿上述切割導向機構移動切割膠索棄料的切割驅動機構，上述切刀組包括多個并排設置的切刀単元。所述切刀単元包括切刀和刀架，切刀安裝在刀架的下部，此刀架的上部連接所述切割導向機構。所述切割導向機構包括相適配的切割導向柱和導向座，此切割導向柱沿膠索棄料切割方向設置，各刀架分別安裝在上述切割導向柱上。所述切割驅動機構采用兩個氣缸結構，一個氣缸結構的活塞桿連接另ー個氣缸結構的缸體，另ー個氣缸結構的活塞桿連接上述切割導向柱的端部。所述切刀以與垂直于切割進給方向呈2至10度角度的方式安裝在所述刀架上。所述切刀單元為4至10個。所述切刀單元為5個。膠索自動切割機的頭部棄料切割裝置還包括擋桿結構，擋桿結構包括限制膠索排迎著切刀的刀刃向外擺動的擋桿，以及驅動此擋桿升降的升降驅動機構，上述擋桿分別對應切刀單元設置。采用上述結構后，本發(fā)明的膠索自動切割機的頭部棄料切割裝置具有以下有益效果與現(xiàn)有的人工切割方式相比，本發(fā)明通過膠索自動切割機的夾持組夾持多列膠索排并送至切割位置，切割驅動機構驅動多個切刀単元沿切割導向機構移動，并將膠索排上的頭部棄料切割下來，大大提高了切割效率，降低了人工成本。


圖I為膠索排的結構示意圖；圖2為本發(fā)明的膠索自動切割機的頭部棄料切割裝置的主視圖；圖3為本發(fā)明的膠索自動切割機的 頭部棄料切割裝置的俯視圖；圖4為本發(fā)明的膠索自動切割機的頭部棄料切割裝置的左視圖；圖5為本發(fā)明中的切刀的主視圖；圖6為本發(fā)明中的切刀的俯視圖；圖7為本發(fā)明中的切刀的左視圖；圖8為本發(fā)明中的擋桿的裝配示意圖；圖9為本發(fā)明中的擋桿的另一角度的裝配示意圖；圖10為本發(fā)明中的擋桿的再一角度的裝配示意圖。圖中膠索排Ia尾部棄料Ila頭部棄料12a料頭13a切刀組I切刀單元11切刀111刀架112切割導向機構2 切割導向柱21導向座22切割驅動機構3擋桿結構4擋桿41桿架411升降導向機構42升降導向柱421 導向座422升降驅動機構4具體實施例方式為了進一歩解釋本發(fā)明的技術方案，下面通過具體實施例來對本發(fā)明進行詳細闡述。如圖2至10所示，本發(fā)明的膠索自動切割機的頭部棄料切割裝置，包括切刀組I、切割導向機構2和切割驅動機構3。切刀組I包括多個并排設置的切刀単元11，切刀単元11包括切刀111和刀架112，切刀111安裝在刀架112的下部，刀架112的上部連接切割導向機構2。切刀111以與垂直于切割進給方向呈2至10度的方式安裝在刀架112上，這樣進刀切割時，類似于合攏的剪刀ロ，可逐個切割膠索排Ia上的每個膠索半成品，可降低能耗、減少切割阻力，用較小的剪カ即可實現(xiàn)快速切割。切刀単元11可采用4至10個，例如采用5個切刀単元11。切割導向機構2包括相適配的切割導向柱21和導向座22，切割導向柱21沿膠索棄料切割進給方向設置，各刀架112分別的上部安裝在切割導向柱21上，導向座22安裝在膠索自動切割機的機架上。較佳地，采用兩套切割導向機構2，兩根切割導向柱21間隔開來平行設置，刀架112垂直安裝在兩根切割導向柱21上，這樣可提高切刀111的切割可靠性和平穩(wěn)性。切割驅動機構3采用兩個氣缸結構，一個氣缸結構的活塞桿連接另ー個氣缸結構的缸體，另ー個氣缸結構的活塞桿連接切割導向柱21的端部，通過兩個氣缸結構實現(xiàn)兩次切割進給，通過兩次切割動作，切割起來較為省力，且可完全切斷膠索排Ia上的頭部棄料12a。作為本發(fā)明的ー個較佳實施例，還包括擋 桿結構4，擋桿結構4包括擋桿41、升降
導向機構42和升降驅動機構43。多個擋桿41安裝在桿架411上，擋桿41與切刀111--
對應，且對應切刀111的刀刃設置。切割頭部棄料時，切刀111從膠索排Ia的頭部棄料沒有料頭13a的這ー側面進行切割，而擋桿41的下端部恰好擋在膠索排Ia的頭部棄料具有料頭13a的這ー側面，以阻止膠索Ia隨著切刀111向外擺動，從而實現(xiàn)快速、完全切斷頭部棄料。升降導向機構42包括相適配的升降導向柱421和導向座422，升降導向柱421垂直設置，桿架411安裝在升降導向柱421上，導向座422安裝在膠索自動切割機的機架上。升降驅動機構43采用氣缸結構，氣缸結構的活塞桿連接上述桿架。下面以5個切刀単元11為例對切割過程進行說明。切割膠索頭部棄料時，膠索自動切割機的夾持組夾持住5列膠索排Ia并移動切割位置，且膠索排Ia的棄料具有料頭13a的一面朝外，升降驅動機構43的活塞桿伸出推動擋桿41沿著升降導向柱421下降,擋桿41的下端部恰好擋在膠索排Ia的棄料具有料頭13a的這ー側面。然后，切割驅動機構3中的一個氣缸結構的活塞桿伸出推動切割導向柱21移動，切刀111從初始位置沿著切割進給方向實現(xiàn)第一次切割，由于切刀111為傾斜設置，切刀111遠離刀架112的一段刀刃先切割掉膠索排Ia上的數(shù)根頭部棄料12a ;切割驅動機構3中的另ー個氣缸結構的活塞桿伸出推動切割導向柱21第二次移動，切刀111靠近刀架112的另一段刀刃切割掉膠索排Ia上余下的數(shù)根頭部棄料12a。最后，切割驅動機構3中的兩個氣缸結構的活塞桿依次縮回，使切刀111返回至初始位置。上述實施例和附圖并非限定本發(fā)明的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬技術領域的普通技術人員對其所做的適當變化或修飾，皆應視為不脫離本發(fā)明的專利范疇。
權利要求
1.一種膠索自動切割機的頭部棄料切割裝置，其特征在于包括切刀組，沿切割膠索棄料方向設置的切割導向機構，以及驅動上述切刀組沿上述切割導向機構移動切割膠索棄料的切割驅動機構，上述切刀組包括多個并排設置的切刀單元。
2.如權利要求I所述的膠索自動切割機的頭部棄料切割裝置，其特征在于所述切刀單元包括切刀和刀架，切刀安裝在刀架的下部，此刀架的上部連接所述切割導向機構。
3.如權利要求2所述的膠索自動切割機的頭部棄料切割裝置，其特征在于所述切割導向機構包括相適配的切割導向柱和導向座，此切割導向柱沿膠索棄料切割方向設置，各刀架分別安裝在上述切割導向柱上。
4.如權利要求3所述的膠索自動切割機的頭部棄料切割裝置，其特征在于所述切割驅動機構采用兩個氣缸結構，一個氣缸結構的活塞桿連接另一個氣缸結構的缸體，另一個氣缸結構的活塞桿連接上述切割導向柱的端部。
5.如權利要求2所述的膠索自動切割機的頭部棄料切割裝置，其特征在于所述切刀以與垂直于切割進給方向呈2至10度角度的方式安裝在所述刀架上。
6.如權利要求I所述的膠索自動切割機的頭部棄料切割裝置，其特征在于所述切刀單元為4至10個。
7.如權利要求6所述的膠索自動切割機的頭部棄料切割裝置，其特征在于所述切刀單元為5個。
8.如權利要求2所述的膠索自動切割機的頭部棄料切割裝置，其特征在于還包括擋桿結構，擋桿結構包括限制膠索排迎著切刀的刀刃向外擺動的擋桿，以及驅動此擋桿升降的升降驅動機構，上述擋桿分別對應切刀單元設置。
全文摘要
本發(fā)明公開一種膠索自動切割機的頭部棄料切割裝置，包括切刀組，沿切割膠索棄料方向設置的切割導向機構，以及驅動上述切刀組沿上述切割導向機構移動切割膠索棄料的切割驅動機構，上述切刀組包括多個并排設置的切刀單元。與現(xiàn)有人工切割的方式相比，本發(fā)明的膠索自動切割機的頭部棄料切割裝置，通過膠索自動切割機的夾持組夾持多列膠索排并送至切割位置，切割驅動機構驅動多個切刀單元沿切割導向機構移動，并將膠索排上的頭部棄料切割下來，大大提高了切割效率，降低了人工成本。
文檔編號B26D1/09GK102785265SQ20121027002
公開日2012年11月21日 申請日期2012年7月31日 優(yōu)先權日2012年7月31日
發(fā)明者黃文遠 申請人:福建省石獅市華聯(lián)服裝配件企業(yè)有限公司