專利名稱：一種多層存放料架及其使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程裝備的技術(shù)領(lǐng)域，涉及產(chǎn)品零部件存放的設(shè)備，更具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及一種多層存放料架。另外，本發(fā)明還提供了該多層存放料架的使用方法。
背景技術(shù)：
物料存放料架的裝置典型應(yīng)用于自動(dòng)機(jī)器手放置汽車地板件。當(dāng)然也可以應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)的其它領(lǐng)域。在現(xiàn)有技術(shù)中，這類自動(dòng)機(jī)構(gòu)主要以氣動(dòng)元件組合控制，使用位置固定，制造和維護(hù)成本很高，應(yīng)用范圍小。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種多層存放料架，其目的是提高物料存放裝置的裝卸效率并降低其制造成本。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為本發(fā)明所提供的多層存放料架，包括上下多層設(shè)置的托盤，所述的托盤安裝在所述的多層存放料架的立柱上；所述的立柱為槽鋼，所述的托盤通過(guò)銷軸安裝在所述的槽鋼的兩個(gè)側(cè)面上；所述的銷軸將托盤分成不等長(zhǎng)的兩部分；所述的槽鋼的底面上設(shè)與所述的托盤相對(duì)應(yīng)的托盤限位孔，所述的托盤處于水平的狀態(tài)時(shí)，其較長(zhǎng)部分的一端伸出，托住物料；較短部分的一端與所述的托盤限位孔的上邊接觸；上下相鄰的兩個(gè)的托盤之間，通過(guò)托盤連接件連接，其連接部位設(shè)在托盤上較短部分；所述的托盤連接件上，設(shè)負(fù)重塊。所述的托盤連接件的上端的連接孔為圓孔；所述的托盤連接件的下端的連接孔為腰形孔。為了實(shí)現(xiàn)與上述技術(shù)方案相同的發(fā)明目的，本發(fā)明還提供了上述多層存放料架的使用方法，其技術(shù)方案是在所述的負(fù)重塊的重力作用和托盤限位孔的限位作用下，各托盤穩(wěn)定在初始位置；在最下層物料的邊緣垂直下落作用在最下一個(gè)托盤上時(shí)，由于托盤限位孔的限位作用，使最下一個(gè)托盤水平托起物料的邊緣；同時(shí)，在托盤連接件的作用下，與最下一個(gè)托盤相鄰的托盤穩(wěn)定在半打開狀態(tài)；在上一層物料的邊緣垂直下落作用在與最下一個(gè)托盤相鄰的托盤上時(shí)，由于托盤限位孔限位作用，使該托盤水平托起物料的邊緣；同時(shí)，在托盤連接件的作用下，上一個(gè)托盤穩(wěn)定在半打開狀態(tài)；依次向上傳遞；
在最上層物料的邊緣垂直下落作用在最上一個(gè)托盤上時(shí)，由于托盤限位孔的限位作用，使最上一個(gè)托盤水平托起物料的邊緣；反之，在上層物料至下層物料依次垂直提起過(guò)程中，各托盤將依從上至下的次序復(fù)位。本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，制造和使用成本低，經(jīng)久耐用，使用簡(jiǎn)單方便，提高了裝卸工作的自動(dòng)化程度；擴(kuò)大應(yīng)用范圍，避免了傳統(tǒng)的氣動(dòng)裝置的約束，滿足機(jī)器自動(dòng)化的需求，顯著提高物流器具的貨物裝卸效率。


下面對(duì)本說(shuō)明書各幅附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡(jiǎn)要說(shuō)明
圖I為本發(fā)明在尚未擱料狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明在最低層托盤擱料狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明在中間層托盤擱料狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明在最上層托盤擱料狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明中的托盤連接件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)記為I、托盤連接件，2、托盤，3、槽鋼，4、圓孔，5、腰形孔，6、負(fù)重塊，7、托盤限位孔，8、物料，9、銷軸。
具體實(shí)施例方式下面對(duì)照附圖，通過(guò)對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。如圖I所表示的本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，為一種多層存放料架，即擱料機(jī)構(gòu)或擱料的裝置，包括上下多層設(shè)置的托盤2、所述的托盤2安裝在所述的多層存放料架的立柱上。為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題并克服其缺陷，實(shí)現(xiàn)提高物料存放裝置的裝卸效率并降低其制造成本的發(fā)明目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為如圖I至圖5所示，本發(fā)明所提供的多層存放料架，所述的立柱為槽鋼3，所述的托盤2通過(guò)銷軸安裝在所述的槽鋼3的兩個(gè)側(cè)面上；所述的銷軸9將托盤2分成不等長(zhǎng)的兩部分； 所述的槽鋼3的底面上設(shè)與所述的托盤2相對(duì)應(yīng)的托盤限位孔7，所述的托盤2處于水平的狀態(tài)時(shí)，其較長(zhǎng)部分的一端伸出，托住物料8;較短部分的一端與所述的托盤限位孔7的上邊接觸；上下相鄰的兩個(gè)的托盤2之間，通過(guò)托盤連接件I連接，其連接部位設(shè)在托盤2上較短部分；所述的托盤連接件I上，設(shè)負(fù)重塊6。負(fù)重塊6的作用是在沒有物料8存放時(shí)，托盤2回收，處于如圖I的初始狀態(tài)。如圖5所示，所述的托盤連接件I的上端的連接孔為圓孔4 ;所述的托盤連接件I的下端的連接孔為腰形孔5。本發(fā)明的上述結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)
本發(fā)明巧妙地利用了槽鋼3的結(jié)構(gòu)特性，既可以在槽鋼3的槽底面設(shè)置起限位作用的托盤限位孔7，又可以在槽鋼3的兩側(cè)面設(shè)置銷軸9的安裝孔。重要的特點(diǎn)是由長(zhǎng)條形鋼板制成的托盤連接件1，以及托盤連接件I上的圓孔4和腰型孔5的設(shè)計(jì)，使上下各個(gè)托盤2相互連接的同時(shí)，達(dá)到相鄰的兩個(gè)托盤2間相互制約，從而實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)擱料的效果。圖I至圖4中所示的為物料三層放置的機(jī)構(gòu)，實(shí)際應(yīng)用時(shí)可以根據(jù)需求增加托盤2的數(shù)量，實(shí)現(xiàn)物料8更多層的放置。在實(shí)際應(yīng)用中此擱料機(jī)構(gòu)通常是三組以上配合使用，可以根據(jù)物料外形特點(diǎn)任意組合。為了實(shí)現(xiàn)與上述技術(shù)方案相同的發(fā)明目的 ，本發(fā)明還提供了上述多層存放料架的使用方法，其技術(shù)方案是如圖I所示在所述的負(fù)重塊6的重力作用和托盤限位孔7的限位作用下，各托盤2穩(wěn)定在初始位置。如圖2所示在最下層物料8的邊緣垂直下落作用在最下一個(gè)托盤2上時(shí)，由于托盤限位孔7的限位作用，使最下一個(gè)托盤2水平托起物料8的邊緣；同時(shí)，在托盤連接件I的作用下，與最下一個(gè)托盤2相鄰的托盤2穩(wěn)定在半打開狀態(tài)。如圖3所示在上一層物料8的邊緣垂直下落作用在與最下一個(gè)托盤2相鄰的托盤2上時(shí)，由于托盤限位孔7限位作用，使該托盤2水平托起物料8的邊緣；同時(shí)，在托盤連接件I的作用下，上一個(gè)托盤2穩(wěn)定在半打開狀態(tài)。依次向上傳遞；如圖4所示在最上層物料2的邊緣垂直下落作用在最上一個(gè)托盤2上時(shí)，由于托盤限位孔7的限位作用，使最上一個(gè)托盤2水平托起物料8的邊緣。反之，在上層物料8至下層物料8依次垂直提起過(guò)程中，各托盤2將依從上至下的次序復(fù)位。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)I、制造和使用成本低，經(jīng)久耐用，使用簡(jiǎn)單方便；2、擴(kuò)大了應(yīng)用范圍，擺脫了傳統(tǒng)的氣體動(dòng)力的約束，滿足生產(chǎn)自動(dòng)化的同時(shí)，又滿足了某些特殊物流器具簡(jiǎn)單、實(shí)用的要求，明顯提高物流器具貨物裝卸效率。上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種多層存放料架，包括上下多層設(shè)置的托盤(2)，所述的托盤(2)安裝在所述的多層存放料架的立柱上，其特征在于 所述的立柱為槽鋼(3)，所述的托盤(2)通過(guò)銷軸安裝在所述的槽鋼(3)的兩個(gè)側(cè)面上；所述的銷軸(9)將托盤(2)分成不等長(zhǎng)的兩部分； 所述的槽鋼(3)的底面上設(shè)與所述的托盤(2)相對(duì)應(yīng)的托盤限位孔(7)，所述的托盤(2)處于水平的狀態(tài)時(shí)，其較長(zhǎng)部分的一端伸出，托住物料(8);較短部分的一端與所述的托盤限位孔(7)的上邊接觸； 上下相鄰的兩個(gè)的托盤(2 )之間，通過(guò)托盤連接件(I)連接，其連接部位設(shè)在托盤(2 )上較短部分；所述的托盤連接件(I)上，設(shè)負(fù)重塊(6)。
2.按照權(quán)利要求I所述的多層存放料架，其特征在于所述的托盤連接件(I)的上端的連接孔為圓孔(4);所述的托盤連接件(I)的下端的連接孔為腰形孔(5)。
3.按照權(quán)利要求2所述的多層存放料架的使用方法，其特征在于 在所述的負(fù)重塊(6)的重力作用和托盤限位孔(7)的限位作用下，各托盤(2)穩(wěn)定在初始位置； 在最下層物料(8)的邊緣垂直下落作用在最下一個(gè)托盤(2)上時(shí)，由于托盤限位孔(7)的限位作用，使最下一個(gè)托盤(2 )水平托起物料(8 )的邊緣；同時(shí)，在托盤連接件(I)的作用下，與最下一個(gè)托盤(2)相鄰的托盤(2)穩(wěn)定在半打開狀態(tài)； 在上一層物料(8)的邊緣垂直下落作用在與最下一個(gè)托盤(2)相鄰的托盤(2)上時(shí)，由于托盤限位孔(7)限位作用，使該托盤(2)水平托起物料(8)的邊緣；同時(shí)，在托盤連接件(I)的作用下，上一個(gè)托盤(2)穩(wěn)定在半打開狀態(tài)； 依次向上傳遞； 在最上層物料(2)的邊緣垂直下落作用在最上一個(gè)托盤(2)上時(shí)，由于托盤限位孔(7)的限位作用，使最上一個(gè)托盤(2)水平托起物料(8)的邊緣； 反之，在上層物料(8)至下層物料(8)依次垂直提起過(guò)程中，各托盤(2)將依從上至下的次序復(fù)位。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種多層存放料架，包括上下多層設(shè)置的托盤，托盤安裝在多層存放料架的立柱上，立柱為槽鋼，托盤通過(guò)銷軸安裝在槽鋼的兩個(gè)側(cè)面上；銷軸將托盤分成不等長(zhǎng)的兩部分；槽鋼的底面上設(shè)與托盤相對(duì)應(yīng)的托盤限位孔，托盤處于水平的狀態(tài)時(shí)，其較長(zhǎng)部分的一端伸出，托住物料；較短部分的一端與托盤限位孔的上邊接觸；上下相鄰的兩個(gè)的托盤之間，通過(guò)托盤連接件連接，其連接部位設(shè)在托盤上較短部分；托盤連接件上，設(shè)負(fù)重塊。采用上述技術(shù)方案，制造和使用成本底，經(jīng)久耐用，使用簡(jiǎn)單方便；擴(kuò)大應(yīng)用范圍，避免了傳統(tǒng)的氣動(dòng)裝置的約束，滿足機(jī)器自動(dòng)化的需求，顯著提高物流器具貨物裝卸效率。
文檔編號(hào)B25H3/04GK102744721SQ20121023945
公開日2012年10月24日 申請(qǐng)日期2012年7月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月11日
發(fā)明者周小弟, 王輝, 秦賓 申請(qǐng)人:蕪湖中山科技有限公司