專利名稱：立體高拉伸成型薄膜的三維側(cè)切方法及模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及薄膜裁切方法及模具，更具體地說，涉及一種立體高拉伸成型薄膜的三維側(cè)切方法及模具。
背景技術(shù)：
立體高拉伸成型薄膜的三維側(cè)切方法主要應(yīng)用在追求三維立體外觀裝飾效果的數(shù)碼電子類產(chǎn)品領(lǐng)域，可應(yīng)用于采用模內(nèi)裝飾工藝的數(shù)碼電子類產(chǎn)品的外殼。目前，生產(chǎn)上述外殼的傳統(tǒng)方法是薄膜裁切方法，該方法主要采用豎直沖切方法，但是受薄膜裁切方法本身的制約，該方法只能適用于裁切三維低拉伸的薄膜，并不能裁切平面二維類且薄膜厚度不超過0.2mm的薄膜，這已不能滿足蓬勃發(fā)展的數(shù)碼電子類產(chǎn)品外觀裝飾的需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題之一在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的上述傳統(tǒng)薄膜裁切方法只能適用于裁切三維低拉伸的薄膜、不能裁切平面二維類且薄膜厚度不超過0.2mm的薄膜的缺陷，提供一種立體高拉伸成型薄膜的三維側(cè)切方法。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題之二在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的上述傳統(tǒng)薄膜裁切方法只能適用于裁切三維低拉伸的薄膜、不能裁切平面二維類且薄膜厚度不超過0.2mm的薄膜的缺陷，提供一種立體高拉伸成型薄膜的三維側(cè)切模具。本發(fā)明針對傳統(tǒng)薄膜裁切方法的缺陷，發(fā)明一種立體高拉伸成型薄膜的三維側(cè)切方法及模具，可以對高拉伸三維成型的薄膜、0.lmm-1.0mm厚度的薄膜進行立體側(cè)向裁切，降低了產(chǎn)品不良率，提升了產(chǎn)品效益。本發(fā)明解決其技術(shù)問題之一所采用的技術(shù)方案是:構(gòu)造一種立體高拉伸成型薄膜的三維側(cè)切方法，其特征在于，包括以下步驟:S1:片材熱壓成:在熱壓成型模具內(nèi)對片材進行熱壓拉伸，形成具有弧度的半成品片材；S2:環(huán)切邊料:將半成品片材放置于環(huán)切模具內(nèi)進行邊料的環(huán)切，形成形狀片材；S3:側(cè)切修邊:在側(cè)切模具內(nèi)對形狀片材進行邊料的側(cè)向精切，得到裁剪成型的片材。在本發(fā)明所述的立體高拉伸成型薄膜的三維側(cè)切方法中，所述步驟SI包括:S1.1:將已印刷好圖案并已沖出定位孔的片材放在熱壓成型模具的第一下模板上，定位孔與第一定位柱配合進行定位；S1.2:開啟機臺，伸出加熱板，對片材加熱使之受熱軟化，加熱后加熱板回復；S1.3第一上模板下壓，壓板壓住片材，之后第一沖頭繼續(xù)向下頂壓片材并壓入第一下模板的第一容置腔內(nèi)，第一沖頭通過片材壓縮第一容置腔底端的第一彈塊，直至片材與第一彈塊壓緊，持續(xù)壓緊設(shè)定時間，片材在第一容置腔內(nèi)形成已成型且具有弧度的半成品片材，關(guān)閉機臺，開模取出半成品片材。在本發(fā)明所述的立體高拉伸成型薄膜的三維側(cè)切方法中，所述步驟S2包括:S2.1:將上述半成品片材開口向上地放置在環(huán)切模具的第二下模板的第二容置腔內(nèi)，定位孔與第二定位柱配合進行定位；S2.2:開啟機臺，第二上模板下壓并帶動第二沖頭隨之向下運動，第二沖頭壓入第二下模板的第二容置腔內(nèi)并與第二容置腔邊緣配合裁切半成品片材，半成品片材被裁切成邊料和加工所需的形狀片材，形狀片材的側(cè)邊留有余量，關(guān)閉機臺，開模取出邊料和形狀片材。在本發(fā)明所述的立體高拉伸成型薄膜的三維側(cè)切方法中，所述步驟S3包括:S3.1:將上述的形狀片材貼緊放置在側(cè)切模具的第三沖頭上；S3.2:開啟機臺，側(cè)切設(shè)備控制系統(tǒng)的第五油缸的活塞桿驅(qū)動機臺動作板下壓使側(cè)切模具閉合，壓塊壓緊形狀片材；S3.3:側(cè)切設(shè)備控制系統(tǒng)的第一油路和第二油路分別向第一油缸和第二油缸供油，第一油缸和第二油缸的活塞桿分別橫向推進第一行位刀塊和第二行位刀塊，對形狀片材的相對的兩個側(cè)邊的余量片材進行同步側(cè)切，切斷余量片材后第一油缸和第一油缸的活塞桿驅(qū)動第一行位刀塊和第二行位刀塊退出；S3.4:側(cè)切設(shè)備控制系統(tǒng)的第三油路和第四油路分別向第三油缸和第四油缸供油，第三油缸和第四油缸的活塞桿分別橫向推進第三行位刀塊和第四行位刀塊，對形狀片材的其它兩個側(cè)邊的余量片材進行同步側(cè)切，切斷余量片材后第三油缸和第四油缸的活塞桿驅(qū)動第三行位刀塊和第四行位刀塊退出；S3.5:第五油缸的活塞桿驅(qū)動機臺動作板上升使側(cè)切模具打開，取出已裁剪成型的片材和已被切斷的余量片材。本發(fā)明解決其技術(shù)問題之二所采用的技術(shù)方案是:構(gòu)造一種立體高拉伸成型薄膜的三維側(cè)切模具，其特征在于，包括:熱壓成型模具，所述熱壓成型模具包括互相配合的第一凸模和第一凹模，用于對已印刷好圖案并已沖出定位孔的片材進行熱壓拉伸，形成具有弧度的半成品片材；環(huán)切模具，所述環(huán)切模具包括互相配合的第二凸模和第二凹模，用于對半成品片材四周多余的邊料進行裁切，半成品片材被裁切成邊料和加工所需的形狀片材，形狀片材的側(cè)邊留有余量；側(cè)切模具和側(cè)切設(shè)備控制系統(tǒng)，所述側(cè)切模具包括互相配合的第三凸模和第三凹模，所述第三凹模包括進行下壓的壓塊，所述第三凸模包括放置形狀片材并配合所述壓塊壓緊形狀片材的第三沖頭、受所述側(cè)切設(shè)備控制系統(tǒng)控制對壓緊狀態(tài)的形狀片材的余量片材進行側(cè)切的四組側(cè)切裝置。在本發(fā)明所述的立體高拉伸成型薄膜的三維側(cè)切模具中，所述熱壓成型模具的第一凸模包括第一面板和第一沖頭，所述第一面板下方依次設(shè)置有上模固定板、第一上模板和壓板，所述第一沖頭與所述上模固定板固定且從所述第一壓板中露出，所述熱壓成型模具的第一凹模包括第一底板以及設(shè)置在所述第一底板上的第一下模板，所述第一底板上還固定有貫穿所述第一下模板的第一定位柱，所述第一下模板設(shè)有與所述第一沖頭對應(yīng)的第一容置腔，所述第一容置腔下端設(shè)置有可沿開合模方向移動的第一彈塊，所述第一下模板放置已印刷好圖案并已沖出定位孔的片材，所述定位孔與第一定位柱配合進行片材的定位，所述熱壓成型模具還包括設(shè)置在所述第一凸模和第一凹模之間、對片材進行加熱的加熱板，所述第一彈塊與第一沖頭配合對已加熱的片材進行熱壓拉伸，形成具有弧度的半成品片材。在本發(fā)明所述的立體高拉伸成型薄膜的三維側(cè)切模具中，所述環(huán)切模具的第二凸模包括第二面板和設(shè)置在所述第二面板下方的第二上模板，所述第二上模板下方固設(shè)有第二沖頭，所述環(huán)切模具的第二凹模包括第二底板以及設(shè)置在所述第二底板上的第二下模板，所述第二底板上還固定有貫穿所述第二下模板的第二定位柱，所述第二下模板設(shè)有與第二沖頭對應(yīng)的第二容置腔，所述第二容置腔下端設(shè)置有可沿開合模方向移動的第二彈塊，所述第二下模板放置半成品片材，所述定位孔與所述第二定位柱配合進行半成品片材的定位，所述第二沖頭的端部邊緣與所述第二容置腔邊緣配合裁切半成品片材，半成品片材被裁切成邊料和加工所需的形狀片材，形狀片材的側(cè)邊留有余量。在本發(fā)明所述的立體高拉伸成型薄膜的三維側(cè)切模具中，所述側(cè)切模具的第三凹模還包括第三面板和設(shè)置在所述第三面板下方的第三上模板，所述壓塊穿過所述第三上模板與所述第三面板固接，所述側(cè)切模具的第三凸模還包括第三底板以及設(shè)置在所述第三底板上的第三下模板，所述第三沖頭與所述第三底板固定且從所述第三下模板露出與壓塊配合壓緊半成品片材，四組所述側(cè)切裝置設(shè)置在所述第三面板和第三底板之間，每一所述側(cè)切裝置包括油缸和與所述油缸的活塞桿端部連接的行位刀塊，所述第三上模板與第三下模板之間形成有供所述行位刀塊橫向移動的滑道，所述油缸的活塞桿置于滑道內(nèi)且其端部與所述行位刀塊連接，所述行位刀塊與第三沖頭配合對放置于所述第三沖頭上的半成品片材的余量片材進行側(cè)切，四組所述側(cè)切裝置分別是:第一側(cè)切裝置，包括第一油缸和第一行位刀塊；第二側(cè)切裝置，包括第二油缸和第二行位刀塊；第三側(cè)切裝置，包括第三油缸和第三行位刀塊；第四側(cè)切裝置，包括第四油缸和第四行位刀塊。在本發(fā)明所述的立體高拉伸成型薄膜的三維側(cè)切模具中，所述側(cè)切設(shè)備控制系統(tǒng)包括機臺，所述機臺上端固定有機臺固定板，所述機臺固定板上設(shè)置有活塞桿向下的第五油缸，所述第五油缸的活塞桿端部連接有機臺動作板，所述機臺動作板下設(shè)置所述側(cè)切模具，所述側(cè)切模具固定在機臺底板上，所述第五油缸的活塞桿驅(qū)動所述機臺動作板下壓或者上升，使所述側(cè)切模具的所述第三凹模壓緊所述第三凸?；蛘吲c所述第三凸模分離；所述側(cè)切設(shè)備控制系統(tǒng)還包括與第一油缸連接向其供油的第一油路、與第二油缸連接向其供油的第二油路、與第三油缸連接向其供油的第三油路、與第四油缸連接向其供油的第四油路，所述第一油路與第二油路分別向所述第一油缸和第二油缸供油，所述第一油缸和第二油缸的活塞桿分別橫向推進所述第一行位刀塊和第二行位刀塊，對形狀片材的相對的兩個側(cè)邊的余量片材進行同步側(cè)切，切斷余量片材后所述第一油缸和第二油缸的活塞桿驅(qū)動所述第一行位刀塊和第二行位刀塊退出，之后所述第三油路與第四油路分別向所述第三油缸和第四油缸供油，所述第三油缸和第四油缸的活塞桿分別橫向推進所述第三行位刀塊和第四行位刀塊，對形狀片材的其它兩個側(cè)邊的余量片材進行同步側(cè)切，切斷余量片材后所述第三油缸和第四油缸的活塞桿驅(qū)動所述第三行位刀塊和第四行位刀塊退出；所述側(cè)切設(shè)備控制系統(tǒng)還包括設(shè)置在所述機臺上的啟動鍵。在本發(fā)明所述的立體高拉伸成型薄膜的三維側(cè)切模具中，所述第三上模板與第三下模板之間形成的所述滑道內(nèi)還設(shè)置有限制所述油缸的活塞桿移動行程的止退件，所述側(cè)切模具還包括用于固定半成品片材的定位針，所述定位針設(shè)置在所述第三底板上并依次貫穿所述第三沖頭、壓塊和第三面板。實施本發(fā)明的立體高拉伸成型薄膜的三維側(cè)切方法及模具，具有以下有益效果:熱壓成型模具對片材進行熱壓拉伸，形成高拉伸(高度15mm以上)、0.lmm-1.0mm厚度的具有弧度的半成品片材；環(huán)切模具對半成品片材進行邊料的環(huán)切，按加工需求留有一定側(cè)邊，切除多余的側(cè)邊，得到形狀片材；側(cè)切模具對形狀片材進行立體側(cè)向精切，減少傳統(tǒng)沖切中因油墨碎裂造成的不良產(chǎn)品，可以對高拉伸、0.lmm-1.0mm厚度的片材進行加工,在擴展模內(nèi)裝飾工藝應(yīng)用領(lǐng)域的同時大大降低了產(chǎn)品不良率，提升了產(chǎn)品效益。


下面將結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步說明，附圖中:圖1是本發(fā)明立體高拉伸成型薄膜的三維側(cè)切方法的第一實施例的流程圖；圖2是本發(fā)明立體高拉伸成型薄膜的三維側(cè)切模具中熱壓成型模具的第一實施例的結(jié)構(gòu)不意圖；圖3是本發(fā)明立體高拉伸成型薄膜的三維側(cè)切模具中環(huán)切模具的第一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明立體高拉伸成型薄膜的三維側(cè)切模具中側(cè)切模具的第一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖4中沿A-A線的剖視圖；圖6是本發(fā)明立體高拉伸成型薄膜的三維側(cè)切模具中側(cè)切設(shè)備控制系統(tǒng)的第一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本發(fā)明立體高拉伸成型薄膜的三維側(cè)切方法的第一實施例加工出的已裁剪成型的片材；圖8是圖7的側(cè)視圖。
具體實施例方式為了對本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖詳細說明本發(fā)明的具體實施方式
。如圖1-圖8所示，圖中的數(shù)字標號代表:1-熱壓成型模具，11-第一面板，12-上模固定板,13-第一上模板,14-第一沖頭，15-壓板,16-第一下模板,17-第一彈塊,18-第一底板,19-第一定位柱；2-環(huán)切模具，21-第二面板，22-第二上模板，23-第二沖頭，24-第二彈塊，25-第二下模板，26-第二底板，27-第二定位柱；3-側(cè)切模具，31-第二面板,32-第二上模板,33-壓塊,34-第二沖頭，351a-第一油缸,351b-第一行位刀塊,352-第二油缸,353-第三油缸,354-第四油缸,36-第三下模板，37-第三底板，38-定位針；4-側(cè)切設(shè)備控制系統(tǒng)，42-機臺固定板，41-第五油缸，43-機臺動作板，441-第一油路，442-第二油路，443-第三油路，444-第四油路，45-機臺底板，46-啟動鍵。
如圖1所示，在本發(fā)明的立體高拉伸成型薄膜的三維側(cè)切方法的第一實施例中，包括以下步驟:S1:片材熱壓成:在熱壓成型模具I內(nèi)對片材進行熱壓拉伸，形成具有弧度的半成品片材；S2:環(huán)切邊料:將半成品片材放置于環(huán)切模具2內(nèi)進行邊料的環(huán)切，形成形狀片材；S3:側(cè)切修邊:在側(cè)切模具3內(nèi)對形狀片材進行邊料的側(cè)向精切，得到裁剪成型的片材。步驟SI包括:S1.1:將已印刷好圖案并已沖出定位孔的片材放在熱壓成型模具I的第一下模板16上，定位孔與第一定位柱19配合進行定位；S1.2:開啟機臺，伸出加熱板，對片材加熱使之受熱軟化，加熱后加熱板回復；S1.3第一上模板13下壓，壓板15壓住片材，之后第一沖頭14繼續(xù)向下頂壓片材并壓入第一下模板16的第一容置腔內(nèi)，第一沖頭14通過片材壓縮第一容置腔底端的第一彈塊17，直至片材與第一彈塊17壓緊，持續(xù)壓緊3秒，片材在第一容置腔內(nèi)形成已成型且具有弧度的半成品片材，關(guān)閉機臺，開模取出半成品片材。步驟S2包括:S2.1:將上述半成品片材開口向上地放置在環(huán)切模具2的第二下模板25的第二容置腔內(nèi)，定位孔與第二定位柱27配合進行定位；S2.2:開啟機臺，第二上模板22下壓并帶動第二沖頭23隨之向下運動，第二沖頭23壓入第二下模板25的第二容置腔內(nèi)并與第二容置腔邊緣配合裁切半成品片材，半成品片材被裁切成邊料和加工所需的形狀片材，形狀片材的側(cè)邊留有2-3mm的余量，該2_3mm余量片材由步驟S3中的側(cè)切模具3進行側(cè)切，以保證側(cè)切更精確，關(guān)閉機臺，開模取出邊料和形狀片材。步驟S3包括:S3.1:將上述的形狀片材貼緊放置在側(cè)切模具3的第三沖頭34上；S3.2:開啟機臺，側(cè)切設(shè)備控制系統(tǒng)4的第五油缸41的活塞桿驅(qū)動機臺動作板43下壓使側(cè)切模具3閉合，壓塊33壓緊形狀片材；S3.3:側(cè)切設(shè)備控制系統(tǒng)4的第一油路441和第二油路442分別向第一油缸351a和第二油缸352供油,第一油缸351a和第二油缸352的活塞桿分別橫向推進第一行位刀塊351b和第二行位刀塊，對形狀片材的相對的兩個側(cè)邊的余量片材進行同步側(cè)切，切斷余量片材后第一油缸351a和第一油缸351a的活塞桿驅(qū)動第一行位刀塊351b和第二行位刀塊退出；S3.4:側(cè)切設(shè)備控制系統(tǒng)4的第三油路443和第四油路444分別向第三油缸353和第四油缸354供油，第三油缸353和第四油缸354的活塞桿分別橫向推進第三行位刀塊和第四行位刀塊，對形狀片材的其它兩個側(cè)邊的余量片材進行同步側(cè)切，切斷余量片材后第三油缸353和第四油缸354的活塞桿驅(qū)動第三行位刀塊和第四行位刀塊退出；這樣4個行位刀塊完成切斷片材的動作；第二沖頭23的刀口高度根據(jù)小于產(chǎn)品3D尺寸邊緣0.1mm來設(shè)計，以達到包邊露出0.1mm的效果，4個行位刀塊需要與第三沖頭34緊密配合，精度要求達到正負0.005mm以內(nèi)；S3.5:第五油缸41的活塞桿驅(qū)動機臺動作板43上升使側(cè)切模具3打開，取出已裁剪成型的片材和已被切斷的余量片材。需要說明的是，第一沖頭14、第一彈塊17、第一下模板16是機床經(jīng)過線切割、CNC等多工序精密加工出來的，4個行位刀塊、第三沖頭34、第三下模板36是經(jīng)過線切割、電腦數(shù)控鑼床、精密火花機等工序加工出來的，以確保工件的精度，提高加工時的準確度。如圖2-圖6所示，在本實施例的立體高拉伸成型薄膜的三維側(cè)切模具中，包括:熱壓成型模具1，熱壓成型模具I包括互相配合的第一凸模和第一凹模，用于對已印刷好圖案并已沖出定位孔的片材進行熱壓拉伸，形成具有弧度的半成品片材；環(huán)切模具2，環(huán)切模具2包括互相配合的第二凸模和第二凹模，用于對半成品片材四周多余的邊料進行裁切，半成品片材被裁切成邊料和加工所需的形狀片材，形狀片材的側(cè)邊留有余量；側(cè)切模具3和側(cè)切設(shè)備控制系統(tǒng)4，側(cè)切模具3包括互相配合的第三凸模和第三凹模，第三凹模包括進行下壓的壓塊33，第三凸模包括放置形狀片材并配合壓塊33壓緊形狀片材的第三沖頭34、受側(cè)切設(shè)備控制系統(tǒng)4控制對壓緊狀態(tài)的形狀片材的余量片材進行側(cè)切的四組側(cè)切裝置。熱壓成型模具I的第一凸模包括第一面板11和第一沖頭14，第一面板11下方依次設(shè)置有上模固定板12、第一上模板13和壓板15，第一沖頭14與上模固定板12固定且從第一壓板15中露出，第一面板11通過螺釘與上模固定板12固定，上模固定板12通過螺釘與第一沖頭14固定，上模固定板12還通過螺釘穿過第一上模板13從而與壓板15固定。熱壓成型模具I的第一凹模包括第一底板18以及設(shè)置在第一底板18上的第一下模板16，第一底板18上還固定有貫穿第一下模板16的第一定位柱19，壓板15上開設(shè)有與第一定位柱19突出部分相適配的容置孔，第一下模板16設(shè)有與第一沖頭14對應(yīng)的第一容置腔，第一容置腔下端設(shè)置有可沿開合模方向移動的第一彈塊17，第一下模板16放置已印刷好圖案并已沖出定位孔的片材，定位孔與第一定位柱19配合進行片材的定位，熱壓成型模具I還包括設(shè)置在第一凸模和第一凹模之間、對片材進行加熱的加熱板，第一彈塊17與第一沖頭14配合對已加熱的片材進行熱壓拉伸，形成具有弧度的半成品片材。環(huán)切模具2的第二凸模包括第二面板21和設(shè)置在第二面板21下方的第二上模板22，第二上模板22下方固設(shè)有第二沖頭23，環(huán)切模具2的第二凹模包括第二底板26以及設(shè)置在第二底板26上的第二下模板25，第二底板26上還固定有貫穿第二下模板25的第二定位柱27，第二下模板25設(shè)有與第二沖頭23對應(yīng)的第二容置腔，第二容置腔下端設(shè)置有可沿開合模方向移動的第二彈塊24，第二下模板25放置半成品片材，定位孔與第二定位柱27配合進行半成品片材的定位，第二沖頭23的端部邊緣與第二容置腔邊緣配合裁切半成品片材，半成品片材被裁切成邊料和加工所需的形狀片材，形狀片材的側(cè)邊留有余量。側(cè)切模具3的第三凹模還包括第三面板31和設(shè)置在第三面板31下方的第三上模板32，壓塊33穿過第三上模板32與第三面板31固接，側(cè)切模具3的第三凸模還包括第三底板37以及設(shè)置在第三底板37上的第三下模板，第三沖頭34與第三底板37固定且從第三下模板露出與壓塊33配合壓緊半成品片材，四組側(cè)切裝置設(shè)置在第三面板31和第三底板37之間，每一側(cè)切裝置包括油缸和與油缸的活塞桿端部連接的行位刀塊，第三上模板32與第三下模板之間形成有供行位刀塊橫向移動的滑道，油缸的活塞桿置于滑道內(nèi)且其端部與行位刀塊連接，行位刀塊與第三沖頭34配合對放置于第三沖頭34上的半成品片材的余量片材進行側(cè)切，四組側(cè)切裝置分別是:第一側(cè)切裝置，包括第一油缸351a和第一行位刀塊351b ;第二側(cè)切裝置，包括第二油缸352和第二行位刀塊；第三側(cè)切裝置，包括第三油缸353和第三行位刀塊；第四側(cè)切裝置，包括第四油缸354和第四行位刀塊。側(cè)切設(shè)備控制系統(tǒng)4包括機臺，機臺上端固定有機臺固定板42，機臺固定板42上設(shè)置有活塞桿向下的第五油缸41，第五油缸41的活塞桿端部連接有機臺動作板43，機臺動作板43下設(shè)置側(cè)切模具3，側(cè)切模具3固定在機臺底板45上，第五油缸41的活塞桿驅(qū)動機臺動作板43下壓或者上升，使側(cè)切模具3的第三凹模壓緊第三凸模或者與第三凸模分離；側(cè)切設(shè)備控制系統(tǒng)4還包括與第一油缸351a連接向其供油的第一油路441、與第二油缸352連接向其供油的第二油路442、與第三油缸353連接向其供油的第三油路443、與第四油缸354連接向其供油的第四油路444，第一油路441與第二油路442分別向第一油缸351a和第二油缸352供油,第一油缸351a和第二油缸352的活塞桿分別橫向推進第一行位刀塊351b和第二行位刀塊，對形狀片材的相對的兩個側(cè)邊的余量片材進行同步側(cè)切，切斷余量片材后第一油缸351a和第二油缸352的活塞桿驅(qū)動第一行位刀塊351b和第二行位刀塊退出，之后第三油路443與第四油路444分別向第三油缸353和第四油缸354供油，第三油缸353和第四油缸354的活塞桿分別橫向推進第三行位刀塊和第四行位刀塊，對形狀片材的其它兩個側(cè)邊的余量片材進行同步側(cè)切，切斷余量片材后第三油缸353和第四油缸354的活塞桿驅(qū)動第三行位刀塊和第四行位刀塊退出；側(cè)切設(shè)備控制系統(tǒng)4還包括設(shè)置在機臺上的啟動鍵46。操作時，開啟機臺電源，切換到自動程序，雙手同時按下兩個起動鍵46，機臺動作板43下壓，使側(cè)切模具3閉合，之后感應(yīng)開關(guān)先啟動一組油路，即第一油路441和第二油路442，推進第一油缸351a和第二油缸352，接著第一油缸351a和第二油缸352退回。再啟動另一組油路，即第三油路443和第四油路444，推進第三油缸353和第四油缸354，接著第三油缸353和第四油缸354退回。第五油缸41驅(qū)動機臺動作板43上升，側(cè)切模具3就完成了一次系統(tǒng)循環(huán)動作。第三上模板32與第三下模板之間形成的滑道內(nèi)還設(shè)置有限制油缸的活塞桿移動行程的止退件，側(cè)切模具3還包括用于固定半成品片材的定位針38，定位針38設(shè)置在第三底板37上并依次貫穿第三沖頭34、壓塊33和第三面板31。實施本發(fā)明的立體高拉伸成型薄膜的三維側(cè)切方法及模具，具有以下優(yōu)點:裝飾薄膜的厚度選擇區(qū)間擴大,0.lmm-1.0mm厚度的薄膜均可裁切，克服了傳統(tǒng)的裁切方法不能裁切厚度小于0.2mm的薄膜的缺點。適合裁切的成型薄膜的高度可增加到75_，設(shè)計形狀不受限制，大大增加了產(chǎn)品設(shè)計自有度。裁切工序造成的產(chǎn)品不良率由傳統(tǒng)的5%降低到2%以內(nèi)。熱壓成型模具對片材進行熱壓拉伸，形成高拉伸(高度15mm以上)、0.lmm-1.0mm厚度的具有弧度的半成品片材；環(huán)切模具對半成品片材進行邊料的環(huán)切，按加工需求留有一定側(cè)邊，切除多余的側(cè)邊，得到形狀片材；側(cè)切模具對形狀片材進行立體側(cè)向精切，減少傳統(tǒng)沖切中因油墨碎裂造成的不良產(chǎn)品，可以對高拉伸、0.lmm-1.0mm厚度的片材進行加工，在擴展模內(nèi)裝飾工藝應(yīng)用領(lǐng)域的同時大大降低了產(chǎn)品不良率，提升了產(chǎn)品效益。上面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例進行了描述，但是本發(fā)明并不局限于上述的具體實施方式
，上述的具體實施方式
僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的啟示下，在不脫離本發(fā)明宗旨和權(quán)利要求所保護的范圍情況下，還可做出很多形式，這些均屬于本發(fā)明的保護之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種立體高拉伸成型薄膜的三維側(cè)切方法，其特征在于，包括以下步驟: S1:片材熱壓成:在熱壓成型模具(I)內(nèi)對片材進行熱壓拉伸，形成具有弧度的半成品片材； S2:環(huán)切邊料:將半成品片材放置于環(huán)切模具(2)內(nèi)進行邊料的環(huán)切，形成形狀片材； S3:側(cè)切修邊:在側(cè)切模具(3)內(nèi)對形狀片材進行邊料的側(cè)向精切，得到裁剪成型的片材。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立體高拉伸成型薄膜的三維側(cè)切方法，其特征在于，所述步驟SI包括: S1.1:將已印刷好圖案并已沖出定位孔的片材放在熱壓成型模具(I)的第一下模板(16)上,定位孔與第一定位柱(19)配合進行定位； S1.2:開啟機臺，伸出 加熱板，對片材加熱使之受熱軟化，加熱后加熱板回復； 51.3第一上模板(13)下壓，壓板(15)壓住片材，之后第一沖頭(14)繼續(xù)向下頂壓片材并壓入第一下模板(16)的第一容置腔內(nèi)，第一沖頭(14)通過片材壓縮第一容置腔底端的第一彈塊(17)，直至片材與第一彈塊(17)壓緊，持續(xù)壓緊設(shè)定時間，片材在第一容置腔內(nèi)形成已成型且具有弧度的半成品片材，關(guān)閉機臺，開模取出半成品片材。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立體高拉伸成型薄膜的三維側(cè)切方法，其特征在于，所述步驟S2包括: 52.1:將上述半成品片材開口向上地放置在環(huán)切模具(2)的第二下模板(25)的第二容置腔內(nèi)，定位孔與第二定位柱(27)配合進行定位； 52.2:開啟機臺，第二上模板(22)下壓并帶動第二沖頭(23)隨之向下運動，第二沖頭(23)壓入第二下模板(25)的第二容置腔內(nèi)并與第二容置腔邊緣配合裁切半成品片材，半成品片材被裁切成邊料和加工所需的形狀片材，形狀片材的側(cè)邊留有余量，關(guān)閉機臺，開模取出邊料和形狀片材。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立體高拉伸成型薄膜的三維側(cè)切方法，其特征在于，所述步驟S3包括: S3.1:將上述的形狀片材貼緊放置在側(cè)切模具(3)的第三沖頭(34)上； S3.2:開啟機臺，側(cè)切設(shè)備控制系統(tǒng)(4)的第五油缸(41)的活塞桿驅(qū)動機臺動作板(43)下壓使側(cè)切模具(3)閉合，壓塊(33)壓緊形狀片材； S3.3:側(cè)切設(shè)備控制系統(tǒng)(4)的第一油路(441)和第二油路(442)分別向第一油缸(351a)和第二油缸(352)供油,第一油缸(351a)和第二油缸(352)的活塞桿分別橫向推進第一行位刀塊(351b)和第二行位刀塊，對形狀片材的相對的兩個側(cè)邊的余量片材進行同步側(cè)切，切斷余量片材后第一油缸(351a)和第一油缸(351a)的活塞桿驅(qū)動第一行位刀塊(351b)和第二行位刀塊退出； S3.4:側(cè)切設(shè)備控制系統(tǒng)(4)的第三油路(443)和第四油路(444)分別向第三油缸(353)和第四油缸(354)供油，第三油缸(353)和第四油缸(354)的活塞桿分別橫向推進第三行位刀塊和第四行位刀塊，對形狀片材的其它兩個側(cè)邊的余量片材進行同步側(cè)切，切斷余量片材后第三油缸(353)和第四油缸(354)的活塞桿驅(qū)動第三行位刀塊和第四行位刀塊退出； S3.5:第五油缸(41)的活塞桿驅(qū)動機臺動作板(43)上升使側(cè)切模具(3)打開，取出已裁剪成型的片材和已被切斷的余量片材。
5.一種立體高拉伸成型薄膜的三維側(cè)切模具，其特征在于，包括: 熱壓成型模具(1)，所述熱壓成型模具(I)包括互相配合的第一凸模和第一凹模，用于對已印刷好圖案并已沖出定位孔的片材進行熱壓拉伸，形成具有弧度的半成品片材； 環(huán)切模具(2)，所述環(huán)切模具(2)包括互相配合的第二凸模和第二凹模，用于對半成品片材四周多余的邊料進行裁切，半成品片材被裁切成邊料和加工所需的形狀片材，形狀片材的側(cè)邊留有余量； 側(cè)切模具(3)和側(cè)切設(shè)備控制系統(tǒng)(4)，所述側(cè)切模具(3)包括互相配合的第三凸模和第三凹模，所述第三凹模包括進行下壓的壓塊(33)，所述第三凸模包括放置形狀片材并配合所述壓塊(33)壓緊形狀片材的第三沖頭(34)、受所述側(cè)切設(shè)備控制系統(tǒng)(4)控制對壓緊狀態(tài)的形狀片材的余量片材進行側(cè)切的四組側(cè)切裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的立體高拉伸成型薄膜的三維側(cè)切模具，其特征在于，所述熱壓成型模具(I)的第一凸模包括第一面板(11)和第一沖頭(14)，所述第一面板(11)下方依次設(shè)置有上模固定板(12)、第一上模板(13)和壓板(15)，所述第一沖頭(14)與所述上模固定板(12)固定且從所述第一壓板(15)中露出，所述熱壓成型模具(I)的第一凹模包括第一底板(18)以及設(shè)置在所述第一底板(18)上的第一下模板(16)，所述第一底板(18)上還固定有貫穿所述第一下模板(16)的第一定位柱(19)，所述第一下模板(16)設(shè)有與所述第一沖頭(14)對應(yīng)的第一容置腔，所述第一容置腔下端設(shè)置有可沿開合模方向移動的第一彈塊(17)，所述第一下模板(16)放置已印刷好圖案并已沖出定位孔的片材，所述定位孔與第一定位柱(19)配合進行片材的定位，所述熱壓成型模具(I)還包括設(shè)置在所述第一凸模和第一凹模之間、對片材進行加熱的加熱板，所述第一彈塊(17)與第一沖頭(14)配合對已加熱的片材進行熱壓拉伸，形成具有弧度的半成品片材。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的立體高拉伸成型薄膜的三維側(cè)切模具，其特征在于，所述環(huán)切模具(2)的第二凸模包括第二面板(21)和設(shè)置在所述第二面板(21)下方的第二上模板(22)，所述第二上模板(22)下方固設(shè)有第二沖頭(23)，所述環(huán)切模具(2)的第二凹模包括第二底板(26)以及設(shè)置在所述第二底板(26)上的第二下模板(25)，所述第二底板(26)上還固定有貫穿所述第二下模板(25)的第二定位柱(27)，所述第二下模板(25)設(shè)有與第二沖頭(23)對應(yīng)的第二容置腔，所述第二容置腔下端設(shè)置有可沿開合模方向移動的第二彈塊(24)，所述第二下模板(25)放置半成品片材，所述定位孔與所述第二定位柱(27)配合進行半成品片材的定位，所述第二沖頭(23)的端部邊緣與所述第二容置腔邊緣配合裁切半成品片材，半成品片材被裁切成邊料和加工所需的形狀片材，形狀片材的側(cè)邊留有余量。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的立體高拉伸成型薄膜的三維側(cè)切模具，其特征在于，所述側(cè)切模具(3)的第三凹模還包括第三面板(31)和設(shè)置在所述第三面板(31)下方的第三上模板(32)，所述壓塊(33)穿過所述第三上模板(32)與所述第三面板(31)固接，所述側(cè)切模具(3)的第三凸模還包括第三底板(37)以及設(shè)置在所述第三底板(37)上的第三下模板，所述第三沖頭(34)與所述第三底板(37)固定且從所述第三下模板露出與壓塊(33)配合壓緊半成品片材，四組所述側(cè)切裝置設(shè)置在所述第三面板(31)和第三底板(37)之間，每一所述側(cè)切裝置包括油缸和與所述油缸的活塞桿端部連接的行位刀塊，所述第三上模板(32)與第三下模板之間形成有供所述行位刀塊橫向移動的滑道，所述油缸的活塞桿置于滑道內(nèi)且其端部與所述行位刀塊連接，所述行位刀塊與第三沖頭(34)配合對放置于所述第三沖頭(34)上的半成品片材的余量片材進行側(cè)切，四組所述側(cè)切裝置分別是:第一側(cè)切裝置，包括第一油缸(351a)和第一行位刀塊(351b);第二側(cè)切裝置,包括第二油缸(352)和第二行位刀塊；第三側(cè)切裝置，包括第三油缸(353)和第三行位刀塊；第四側(cè)切裝置，包括第四油缸(354)和第四行位刀塊。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的立體高拉伸成型薄膜的三維側(cè)切模具，其特征在于，所述側(cè)切設(shè)備控制系統(tǒng)(4)包括機臺，所述機臺上端固定有機臺固定板(42)，所述機臺固定板(42)上設(shè)置有活塞桿向下的第五油缸(41)，所述第五油缸(41)的活塞桿端部連接有機臺動作板(43)，所述機臺動作板(43)下設(shè)置所述側(cè)切模具(3)，所述側(cè)切模具(3)固定在機臺底板(45)上，所述第五油缸(41)的活塞桿驅(qū)動所述機臺動作板(43)下壓或者上升，使所述側(cè)切模具(3)的所述第三凹模壓緊所述第三凸?；蛘吲c所述第三凸模分離； 所述側(cè)切設(shè)備控制系統(tǒng)⑷還包括與第一油缸(351a)連接向其供油的第一油路(441)、與第二油缸(352)連接向其供油的第二油路(442)、與第三油缸(353)連接向其供油的第三油路(443)、與第四油缸(354)連接向其供油的第四油路(444)，所述第一油路(441)與第二油路(442)分別向所述第一油缸(351a)和第二油缸(352)供油，所述第一油缸(351a)和第二油缸(352)的活塞桿分別橫向推進所述第一行位刀塊(351b)和第二行位刀塊，對形狀片材的相對的兩個側(cè)邊的余量片材進行同步側(cè)切，切斷余量片材后所述第一油缸(351a)和第二油缸(352)的活塞桿驅(qū)動所述第一行位刀塊(351b)和第二行位刀塊退出，之后所述第三油路(443)與第四油路(444)分別向所述第三油缸(353)和第四油缸(354)供油，所述第三油缸(353)和第四油缸(354)的活塞桿分別橫向推進所述第三行位刀塊和第四行位刀塊，對形狀片材的其它兩個側(cè)邊的余量片材進行同步側(cè)切，切斷余量片材后所述第三油缸(353)和第四油缸(354)的活塞桿驅(qū)動所述第三行位刀塊和第四行位刀塊退出； 所述側(cè)切設(shè)備控制系統(tǒng)(4)還包括設(shè)置在所述機臺上的啟動鍵(46)。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的立體高拉伸成型薄膜的三維側(cè)切模具，其特征在于，所述第三上模板(32)與第三下模板之間形成的所述滑道內(nèi)還設(shè)置有限制所述油缸的活塞桿移動行程的止退件，所述側(cè)切模具(3)還包括用于固定半成品片材的定位針(38)，所述定位針(38)設(shè)置在所述第三底板(37)上并依次貫穿所述第三沖頭(34)、壓塊(33)和第三面板(31)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種立體高拉伸成型薄膜的三維側(cè)切方法及模具，其方法是通過以下步驟實現(xiàn)S1在熱壓成型模具內(nèi)對片材進行熱壓拉伸，形成具有弧度的半成品片材；S2將半成品片材放置于環(huán)切模具內(nèi)進行邊料的環(huán)切，形成形狀片材；S3在側(cè)切模具內(nèi)對形狀片材進行邊料的側(cè)向精切，得到裁剪成型的片材。其模具包括對已印刷好圖案并已沖出定位孔的片材進行熱壓拉伸、形成具有弧度的半成品片材的熱壓成型模具；對半成品片材四周多余的邊料進行裁切的環(huán)切模具，受所述側(cè)切設(shè)備控制系統(tǒng)控制對形狀片材的余量片材進行側(cè)切的側(cè)切模具。實施本發(fā)明的三維側(cè)切方法及模具，可擴大裁切時的薄膜厚度選擇區(qū)間，降低產(chǎn)品不良率。
文檔編號B26F1/44GK103203858SQ20121000867
公開日2013年7月17日 申請日期2012年1月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月12日
發(fā)明者黎烘華, 劉永福, 尹高喜, 汪智勇 申請人:群達塑膠電子(深圳)有限公司