專利名稱：一種軸承軸向收壓工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及軸承的安裝工具領(lǐng)域，更具體的說(shuō)涉及一種軸承軸向收壓工具。
背景技術(shù)：
飛機(jī)零件在安裝軸承時(shí)，通常是采用滾輪收壓方式進(jìn)行，其涉及的工具為滾輪收壓工具，如圖1所示，該滾輪收壓工具9具有轉(zhuǎn)軸91以及固定在轉(zhuǎn)軸91上的左滾輪92和右滾輪93，在進(jìn)行收壓時(shí)，該左滾輪92和右滾輪93均對(duì)應(yīng)于軸承外圈的安裝槽，并可在轉(zhuǎn)軸91的帶動(dòng)下于安裝槽內(nèi)滾動(dòng)從而達(dá)到收壓的功效。但是，操作工人在使用上述滾輪收壓工具9時(shí)，其完全是憑借個(gè)人經(jīng)驗(yàn)來(lái)控制轉(zhuǎn)軸91的轉(zhuǎn)速以及對(duì)軸承的收壓力，從而使得安裝后的軸承質(zhì)量(具體是在保證軸向壓力、軸向游隙或啟動(dòng)力矩等方面)過(guò)于依賴工人的技術(shù)水平，使安裝后產(chǎn)品質(zhì)量不能保證100%合格，造成工件和軸承報(bào)廢。有鑒于此，本發(fā)明人針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)在安裝軸承時(shí)的上述缺陷深入研究，遂有本案產(chǎn)生。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種軸承軸向收壓工具，以解決現(xiàn)有技術(shù)在安裝軸承時(shí)過(guò)于依賴工人技術(shù)水平，從而無(wú)法確保軸承安裝質(zhì)量的缺陷。為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明的解決方案是一種軸承軸向收壓工具，其中，包括環(huán)形突緣，具有尖端以及以尖端為區(qū)隔線且分別位于尖端內(nèi)側(cè)和外側(cè)的內(nèi)錐面和外錐面，該外錐面對(duì)應(yīng)于軸承外圈安裝槽中的外安裝面并確保在對(duì)軸承進(jìn)行收壓時(shí)內(nèi)錐面與軸承外圈安裝槽的內(nèi)安裝面保持分離狀，該外錐面與豎直線的夾角大于軸承外安裝面與豎直線的夾角；承壓面，位于環(huán)形突緣外側(cè)而可與軸承座相接觸；讓位槽，位于環(huán)形突緣內(nèi)側(cè)而避免在收壓過(guò)程中軸承內(nèi)圈與收壓工具發(fā)生抵觸。進(jìn)一步，該內(nèi)錐面與豎直線的夾角小于內(nèi)安裝面與豎直線的夾角。進(jìn)一步，該承壓面為與環(huán)形突緣的外錐面相連的平面并在該承壓面與軸承座相抵觸時(shí)該軸承外圈已填充軸承座倒角處92% 95%的空間。進(jìn)一步，該軸承軸向收壓工具還包括定位孔，該定位孔通過(guò)定位軸承將模具、軸承連成一體。進(jìn)一步，該軸承軸向收壓工具還包括用于支撐軸承外圈和軸承座的支撐座。采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明只需將軸向收壓工具與軸承均相對(duì)應(yīng)地安裝好，接著在軸向壓力的作用下，使得軸向收壓工具的環(huán)形突緣與軸承外圈的安裝槽發(fā)生擠壓變形，由于該外錐面對(duì)應(yīng)于軸承外圈安裝槽中的外安裝面，如此會(huì)使得軸承外圈中的材質(zhì)會(huì)受模具擠壓變形外翻填充到軸承座的倒角處，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)軸承的安裝；同時(shí)由于該承壓面可與
3軸承座相接觸，故當(dāng)軸承外圈承受足夠的軸向壓力后，模具處于閉模狀態(tài)，多余的軸向壓力會(huì)由承壓面承受而不再對(duì)軸承繼續(xù)擠壓變形，如此使得操作人員無(wú)需擔(dān)心因?yàn)榧虞d過(guò)大而造成損壞軸承的問(wèn)題，故本發(fā)明在實(shí)際操作時(shí)基本上無(wú)需太多經(jīng)驗(yàn)就可普及，從而具有產(chǎn)品一致性好的功效。


圖1為傳統(tǒng)滾輪收壓工具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明涉及一種軸承軸向收壓工具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明涉及一種軸承軸向收壓工具的實(shí)施示意圖；圖3A為圖3中A部的放大圖；圖4為軸承經(jīng)本發(fā)明收壓后的效果示意圖。圖中軸向收壓工具尖端外錐面讓位槽支撐座軸承軸承外圈內(nèi)安裝面轉(zhuǎn)軸軸承座滾輪收壓工具左滾輪
具體實(shí)施例方式為了進(jìn)一步解釋本發(fā)明的技術(shù)方案，下面通過(guò)具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)闡述。如圖2至圖4所示，其為本發(fā)明涉及的一種軸承軸向收壓工具100，包括環(huán)形突緣1、承壓面2和讓位槽3，該承壓面2和讓位槽3分別設(shè)置在環(huán)形突緣1的外側(cè)和內(nèi)側(cè)。該環(huán)形突緣1具有尖端11、內(nèi)錐面12和外錐面13，該內(nèi)錐面12和外錐面13以尖端11為區(qū)隔線，即分界線；并且該內(nèi)錐面12和外錐面13分別位于尖端11的內(nèi)側(cè)和外側(cè)。在具體實(shí)施時(shí)，該外錐面13對(duì)應(yīng)于軸承外圈220安裝槽221中的外安裝面223，并同時(shí)確保在對(duì)軸承200進(jìn)行收壓時(shí)，該內(nèi)錐面12與軸承外圈220安裝槽221的內(nèi)安裝面222保持分離狀，從而避免對(duì)軸承內(nèi)圈210的損壞；另外，該外錐面13與豎直線300的夾角大于外安裝面223與豎直線300的夾角，從而使得在環(huán)形突緣1與安裝槽221之間發(fā)生擠壓時(shí)，讓將軸承外圈220中的部分材質(zhì)填充入軸承座400的倒角處，并最終完成對(duì)軸承200的安裝，如圖4所示。更具體地，該內(nèi)錐面12與豎直線300的夾角小于內(nèi)安裝面222與豎直線300的夾角，如圖3A所示，該軸承內(nèi)安裝面222與豎直線300之間的夾角以及該軸承
100環(huán)形突緣1
11內(nèi)錐面12
13承壓面2
3定位孔45
200軸承內(nèi)圈210
220安裝槽221
222外安裝面223
230豎直線300
400軸向壓力F
9轉(zhuǎn)軸91
92右滾輪93外安裝面223與豎直線300之間的夾角均為30°，而該外錐面13與豎直線300的夾角α大于30°，該內(nèi)錐面12與豎直線300的夾角β小于30°。該承壓面2，位于環(huán)形突緣1外側(cè)而可與軸承座400相接觸，從而可以用于承受多余的軸向壓力F ；具體地，在本實(shí)施例中，該承壓面2為與環(huán)形突緣1的外錐面13相連的平面，并且在該承壓面2與軸承座400相接觸時(shí)，該軸承外圈220已填充軸承座400倒角處92% 95%的空間，其具體是通過(guò)控制尖端11到承壓面2之間的高度、模具尖端的外錐角以及外錐角與承壓面相交處直徑三個(gè)參數(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)上述收壓量的控制。該讓位槽3，位于環(huán)形突緣1內(nèi)側(cè)而避免在收壓過(guò)程中軸承內(nèi)圈210與收壓工具發(fā)生抵觸，該讓位槽3的形狀可以各異，在本實(shí)施例中其采用的為平面。優(yōu)選地，為了便于軸向收壓工具100與軸承200之間快速準(zhǔn)確地對(duì)準(zhǔn)，該軸承軸向收壓工具100還包括定位孔4，該定位孔4位于讓位槽3中并通過(guò)定位軸承將軸承、收壓模具連成一體；當(dāng)然為了實(shí)現(xiàn)快速對(duì)準(zhǔn)，可以采用其它方式，具體則不一一舉例。這樣，本發(fā)明只需先通過(guò)定位孔4而將軸向收壓工具100定位好，接著在軸向壓力F的作用下，使得軸向收壓工具100的環(huán)形突緣1與軸承外圈220的安裝槽221發(fā)生擠壓，由于該外錐面13對(duì)應(yīng)于軸承外圈220安裝槽221中的外安裝面223，如此會(huì)使得軸承外圈220中的材質(zhì)會(huì)在模具作用下外翻到軸承座400的倒角處，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)軸承200的安裝；同時(shí)本發(fā)明由于該承壓面2可與軸承座400相接觸，故當(dāng)軸承外圈220承受足夠的軸向壓力F后，模具處于閉模狀態(tài)，多余的軸向壓力F會(huì)由承壓面2承受而不再對(duì)軸承繼續(xù)擠壓，如此使得操作人員無(wú)需擔(dān)心因?yàn)榧虞d過(guò)大而損壞軸承200的問(wèn)題，故與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明在實(shí)際操作時(shí)基本上無(wú)需太多經(jīng)驗(yàn)就可普及，從而具有產(chǎn)品一致性好的功效。另外，在具體實(shí)施時(shí)，該軸承軸向收壓工具100還包括支撐座5，該支撐座5是用于支撐軸承外圈220和軸承座400。由上可知，本發(fā)明的重點(diǎn)在于改變了傳統(tǒng)純粹靠經(jīng)驗(yàn)而需要控制轉(zhuǎn)速以及收壓力的大小，并且轉(zhuǎn)速和收壓力均需要在一個(gè)范圍內(nèi)，既存在上限也存在下限；而本發(fā)明則只需控制一個(gè)軸向壓力F在合理的范圍，從而使得本發(fā)明具有操作便利，安裝出來(lái)的軸承200亦具有一致性好的功效。上述實(shí)施例和圖式并非限定本發(fā)明的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對(duì)其所做的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本發(fā)明的專利范疇。
權(quán)利要求
1.一種軸承軸向收壓工具，其特征在于，包括環(huán)形突緣，具有尖端以及以尖端為區(qū)隔線且分別位于尖端內(nèi)側(cè)和外側(cè)的內(nèi)錐面和外錐面，該外錐面對(duì)應(yīng)于軸承外圈安裝槽中的外安裝面并確保在對(duì)軸承進(jìn)行收壓時(shí)內(nèi)錐面與軸承外圈安裝槽的內(nèi)安裝面保持分離狀，該外錐面與豎直線的夾角大于軸承外安裝面與豎直線的夾角；承壓面，位于環(huán)形突緣外側(cè)而可與軸承座相接觸；讓位槽，位于環(huán)形突緣內(nèi)側(cè)而避免在收壓過(guò)程中軸承內(nèi)圈與收壓工具發(fā)生抵觸。
2.如權(quán)利要求1所述的一種軸承軸向收壓工具，其特征在于，該內(nèi)錐面與豎直線的夾角小于內(nèi)安裝面與豎直線的夾角。
3.如權(quán)利要求1所述的一種軸承軸向收壓工具，其特征在于，該承壓面為與環(huán)形突緣的外錐面相連的平面并在該承壓面與軸承座相抵觸時(shí)該軸承外圈已填充軸承座倒角處92% 95%的空間。
4.如權(quán)利要求1所述的一種軸承軸向收壓工具，其特征在于，該軸承軸向收壓工具還包括定位孔，該定位孔通過(guò)定位軸承將模具、軸承連成一體。
5.如權(quán)利要求1所述的一種軸承軸向收壓工具，其特征在于，該軸承軸向收壓工具還包括用于支撐軸承外圈和軸承座的支撐座。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種軸承軸向收壓工具，屬于軸承的安裝工具領(lǐng)域，其包括環(huán)形突緣，具有尖端以及以尖端為區(qū)隔線且分別位于尖端內(nèi)側(cè)和外側(cè)的內(nèi)錐面和外錐面，該外錐面對(duì)應(yīng)于軸承外圈安裝槽中的外安裝面并確保在對(duì)軸承進(jìn)行收壓時(shí)內(nèi)錐面與軸承外圈安裝槽的內(nèi)安裝面保持分離狀，該外錐面與豎直線的夾角大于軸承外安裝面與豎直線的夾角；承壓面，位于環(huán)形突緣外側(cè)而可與軸承座相接觸；讓位槽，位于環(huán)形突緣內(nèi)側(cè)而避免在收壓過(guò)程中軸承內(nèi)圈與收壓工具發(fā)生抵觸。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明在實(shí)際操作時(shí)基本上無(wú)需太多經(jīng)驗(yàn)就可普及，從而具有產(chǎn)品一致性好的功效。
文檔編號(hào)B25B27/06GK102554867SQ201210008450
公開(kāi)日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2012年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月11日
發(fā)明者李正暉, 林德慶, 胡忠會(huì) 申請(qǐng)人:泉州市德源軸承實(shí)業(yè)有限公司