專利名稱：電動沖擊工具扭力沖擊機構(gòu)裝卸裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
[0001 ] 本實用新型涉及電動沖擊工具扭力沖擊機構(gòu)裝卸裝置。
背景技術(shù)：
在專利號為ZL200720155368. 0的專利文獻中公開了一種電動工具的高扭力沖擊結(jié)構(gòu)，如圖I所示，包括有一錘擊座2，錘擊座2具有一內(nèi)空間，該內(nèi)空間的前端形成一開口，后端具有底面，該錘擊座2的相對兩側(cè)壁設(shè)有軸向延伸一深度的槽口 ； 一復(fù)位彈簧4,置于該錘擊座2的內(nèi)空間；一錘擊塊3，其外徑相對兩側(cè)分別設(shè)有可以配合于所述錘擊座的槽口內(nèi)自由移動的撞擊塊31 輸出軸,其后端具有兩個位于相對兩側(cè)的凸塊；一傳動軸I,穿過所述錘擊座2、復(fù)位彈簧4與錘擊塊3，并連接于該錘擊塊而可帶動該輸出軸旋轉(zhuǎn)。所述傳動軸I的外徑設(shè)有螺旋溝11，且該錘擊塊3具有一內(nèi)徑，該內(nèi)徑設(shè)有螺旋凹槽32，該螺旋溝與該螺旋凹槽形成一配合對，該螺旋溝與螺旋凹槽之間設(shè)置有滾珠33。所述復(fù)位彈簧在不受到壓力時，該撞擊塊31的一部分突出所述槽口，當(dāng)該錘擊塊3在旋轉(zhuǎn)時，錘擊塊3上的撞擊塊與輸出軸的凸塊相互嵌合得以讓令所述輸出軸旋轉(zhuǎn)；當(dāng)輸出軸停止旋轉(zhuǎn)時，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)的主軸可令所述錘擊塊相對于所述錘擊座軸向移動而壓縮復(fù)位彈簧，使該撞擊塊脫離所述凸塊。這種結(jié)構(gòu)的高扭力沖擊結(jié)構(gòu)經(jīng)常需要安裝和拆卸，在安裝滾珠時，首先需要將錘擊塊向下頂，然后，將滾珠裝入到凹槽內(nèi)，安裝好滾珠后，錘擊塊在復(fù)位彈簧的作用復(fù)位，拆卸的過程和安裝的過程相反，在進行上述安裝和拆卸過程中，頂開錘擊塊的方法是將高扭力沖擊結(jié)構(gòu)夾持在虎鉗上，利用虎鉗的鉗口擠壓錘擊塊，這種方式雖然能實現(xiàn)安裝和拆卸，但是，由于虎鉗鉗口只能夾持錘擊塊的一部分，因此，受力不均勻，會給安裝和拆卸帶來麻煩。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種電動沖擊工具扭力沖擊機構(gòu)裝卸裝置，所要解決的技術(shù)問題是因受力不平衡而影響扭力沖擊機構(gòu)的安裝和拆卸。解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是電動沖擊工具扭力沖擊機構(gòu)裝卸裝置包括底座板、下側(cè)板、中層板、上側(cè)板和上層板；下側(cè)板的下端與底座板相連接，下側(cè)板上端支承中層板，底座板、下側(cè)板和中層板之間形成有一空間；上側(cè)板的下端與中層板相連接，上層板固定在上側(cè)板的上端；在中層板上設(shè)有一非圓形通孔，在非圓形通孔上穿過有擠壓架，所述的擠壓架包括桿體、連接板和擠壓腳，所述的桿體穿過非圓形通孔，連接板將桿體的下端和擠壓腳連接在一起，擠壓腳的下端設(shè)有卡槽；在上層板上設(shè)有螺母，在桿體的上端設(shè)有螺桿，所述的螺桿與螺母相嚙合。利用上述裝卸裝置安裝滾珠的方法是先將傳動軸安裝在底座板上，然后，將錘擊座套到傳動軸上，接著將復(fù)位彈簧套在位于內(nèi)空間內(nèi)的傳動軸上，然后將錘擊塊套在傳動軸上，并使錘擊塊上的撞擊塊與卡槽上下對應(yīng)，接著，旋轉(zhuǎn)螺桿或螺母使螺桿軸向運動并推動桿體和擠壓腳向下運動，擠壓腳在向下運動時，撞擊塊卡入到卡槽內(nèi)，實現(xiàn)對錘擊塊的定位，當(dāng)擠壓腳向下運動時，錘擊塊克服壓力向下運動，當(dāng)錘擊塊向下運動到可以將滾珠裝入到凹槽內(nèi)時，停止旋轉(zhuǎn)螺桿或螺母，然后，將滾珠裝入到凹槽內(nèi)，接著，反向旋轉(zhuǎn)螺桿或螺母，使錘擊塊在復(fù)位彈簧的作用下復(fù)位，并將滾珠卡在凹槽和螺旋溝之間，利用上述裝卸裝置拆卸滾珠的方法與安裝的過程相反。由于擠壓腳能均勻的作用在錘擊塊上，這樣，能保證錘擊塊平行的沿傳動軸軸向方向運動，給安裝和拆卸滾珠帶來了便利，也提高了安裝和拆卸滾珠的質(zhì)量。作為改進，在底座板上設(shè)有定位機構(gòu)。這樣，能對傳動軸進行精確的定位，從而提聞安裝和拆卸的質(zhì)量。作為具體化，所述的定位機構(gòu)包括設(shè)在底座板上的通孔、與通孔軸線重合的的盲孔及從通孔和盲孔交界處向上延伸的定位環(huán)。作為具體化，所述的定位機構(gòu)為設(shè)在底座板上的定位柱。作為改進，在底座板的底面上固定有緊固架。通過緊固架將本實用新型的裝卸裝置固定在虎鉗上，以實現(xiàn)對裝卸裝置的固定和定位，便于安裝和拆卸扭力沖擊機構(gòu)。作為改進，所述的螺母固定在上層板上，螺桿的下端和桿體為活動連接。作為改進，所述的螺母可旋轉(zhuǎn)的設(shè)在上層板上，螺桿的下端與桿體固定連接。作為改進，在螺桿的上端設(shè)有手柄。設(shè)置手柄能增大對螺桿的扭矩力，從而減小直接施加在螺桿上的力。作為改進，在螺母上設(shè)有手柄。設(shè)置手柄能增大對螺母的扭矩力，從而減小直接施加在螺母上的力。

圖I為電動沖擊工具扭力沖擊結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖。圖2為電動沖擊工具扭力沖擊機構(gòu)裝卸裝置的立體圖。圖3為電動沖擊工具扭力沖擊機構(gòu)裝卸裝置的分解圖。圖4為電動沖擊工具扭力沖擊機構(gòu)裝卸裝置的剖視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型進行進一步詳細說明。第一實施方式。如圖2至圖4所示，電動沖擊工具扭力沖擊機構(gòu)裝卸裝置包括底座板I、下側(cè)板2、中層板3、上側(cè)板4、上層板5、緊固架6、擠壓架7、螺桿8、螺母9、手柄10。下側(cè)板2的下端通過螺栓與底座板I相連接，下側(cè)板2上端支承著中層板3，底座板I、下側(cè)板2和中層板3之間形成有一空間11。如圖I所示，傳動軸的下端的截面為圓環(huán)狀，為了更好、更準(zhǔn)確、更可靠的定位傳動軸，在底座板I上設(shè)有定位機構(gòu)，在本實施方式中，定位機構(gòu)包括設(shè)在底座板I上的通孔12、與通孔12軸線重合的的盲孔13及從通孔和盲孔交界處向上延伸的定位環(huán)14，在安裝和拆卸扭力沖擊機構(gòu)時，只要將傳動軸下端孔卡入到定位環(huán)14上即能實現(xiàn)定位；當(dāng)然，上述的定位機構(gòu)還可以為設(shè)在底座板上的定位柱。如圖2和圖4所示，上側(cè)板4的下端通過螺栓與中層板3相連接，上層板5通過螺栓固定在上側(cè)板4的上端；在中層板3上設(shè)有一非圓形通孔31，在本實施方式中，非圓形的通孔為方孔，其目的是為了防止擠壓架旋轉(zhuǎn)。在非圓形通孔31上穿過有擠壓架7，所述的擠壓架7包括桿體71、連接板72和擠壓腳73，桿體71通過螺栓與連接板72連接，擠壓腳73與連接板72 —體制造，所述的桿體71穿過非圓形通孔31，擠壓腳的下端設(shè)有與撞擊塊相吻合的卡槽74 ;在上層板5上固定有螺母9，在桿體71的上端通過銷釘17連接有連接桿18，連接桿18的上端為球頭，螺桿8和連接桿18通過球頭連接，所述的螺桿8與螺母9相嚙合。在螺桿8的上端安裝有手柄10。利用上述裝卸裝置安裝滾珠的方法是先將傳動軸安裝在底座板I的定位機構(gòu)上，然后，將錘擊座套到傳動軸上，接著將復(fù)位彈簧套在位于內(nèi)空間內(nèi)的傳動軸上，然后將錘擊塊套在傳動軸上，并使錘擊塊上的撞擊塊與卡槽74上下對應(yīng)，接著，通過手柄10旋轉(zhuǎn)螺桿8使螺桿8軸向運動并推動桿體71和擠壓腳73向下運動，擠壓腳73在向下運動時，撞擊塊卡入到卡槽74內(nèi)，實現(xiàn)對錘擊塊的定位，之后，錘擊塊克服壓力向下運動，當(dāng)錘擊塊向下運動到可以將滾珠裝入到凹槽內(nèi)時，停止旋轉(zhuǎn)螺桿，然后，將滾珠裝入到凹槽內(nèi)，接著，反向旋轉(zhuǎn)螺桿，使錘擊塊在復(fù)位彈簧的作用下復(fù)位，并將滾珠卡在凹槽和螺旋溝之間，利用上述裝卸裝置拆卸滾珠的方法與安裝的過程相反。由于擠壓腳能均勻的作用在錘擊塊上，這樣，能保證錘擊塊平行的沿傳動軸軸向方向運動，給安裝和拆卸滾珠帶來了便利，也提高了安裝和拆卸滾珠的質(zhì)量。第二實施方式。如圖2至圖4所示，電動沖擊工具扭力沖擊機構(gòu)裝卸裝置包括底座板I、下側(cè)板2、中層板3、上側(cè)板4、上層板5、緊固架6、擠壓架7、螺桿8、螺母9、手柄10。下側(cè)板2的下端通過螺栓與底座板I相連接，下側(cè)板2上端支承著中層板3，底座板I、下側(cè)板2和中層板3之間形成有一空間11。如圖I所示，傳動軸的下端的截面為圓環(huán)狀，為了更好、更準(zhǔn)確、更可靠的定位傳動軸，在底座板I上設(shè)有定位機構(gòu)，在本實施方式中，定位機構(gòu)包括設(shè)在底座板I上的通孔12、與通孔12軸線重合的的盲孔13及從通孔和盲孔交界處向上延伸的定位環(huán)14，在安裝和拆卸扭力沖擊機構(gòu)時，只要將傳動軸下端孔卡入到定位環(huán)14上即能實現(xiàn)定位；當(dāng)然，上述的定位機構(gòu)還可以為設(shè)在底座板上的定位柱。如圖2和圖4所示，上側(cè)板4的下端通過螺栓與中層板3相連接，上層板5通過螺栓固定在上側(cè)板4的上端；在中層板3上設(shè)有一非圓形通孔31，在本實施方式中，非圓形的通孔為方孔，其目的是為了防止擠壓架旋轉(zhuǎn)。在非圓形通孔31上穿過有擠壓架7，所述的擠壓架7包括桿體71、連接板72和擠壓腳73，桿體71通過螺栓與連接板72連接，擠壓腳73與連接板72 —體制造，所述的桿體71穿過非圓形通孔31，擠壓腳的下端設(shè)有與撞擊塊相吻合的卡槽74 ;在上層板5上設(shè)有能旋轉(zhuǎn)的螺母9，在桿體71的上端通過銷釘17連接有連接桿18，連接桿18的上端為球頭，螺桿8和連接桿18通過球頭連接，所述的螺桿8與螺母9相嚙合。在螺母9的上端安裝有手柄10。利用上述裝卸裝置拆卸滾珠的方法是先將傳動軸安裝在底座板I的定位機構(gòu)上，然后，將錘擊座套到傳動軸上，接著將復(fù)位彈簧套在位于內(nèi)空間內(nèi)的傳動軸上，然后將錘擊塊套在傳動軸上，并使錘擊塊上的撞擊塊與卡槽74上下對應(yīng)，接著，通過手柄10旋轉(zhuǎn)螺母9使螺桿8軸向運動并推動桿體71和擠壓腳73向下運動，擠壓腳73在向下運動時，撞擊塊卡入到卡槽74內(nèi)，實現(xiàn)對錘擊塊的定位，之后，錘擊塊克服壓力向下運動，當(dāng)錘擊塊 向下運動到可以將滾珠從凹槽取出時，停止旋轉(zhuǎn)螺母，然后，將滾珠從凹槽內(nèi)取出，接著，反向旋轉(zhuǎn)螺母，使錘擊塊在復(fù)位彈簧的作用下復(fù)位，利用上述裝卸裝置安裝滾珠的方法與拆卸的過程相反。由于擠壓腳能均勻的作用在錘擊塊上，這樣，能保證錘擊塊平行的沿傳動軸軸向方向運動，給安裝和拆卸滾珠帶來了便利 ，也提高了安裝和拆卸滾珠的質(zhì)量。
權(quán)利要求1.電動沖擊工具扭力沖擊機構(gòu)裝卸裝置，其特征在于包括底座板、下側(cè)板、中層板、上側(cè)板和上層板；下側(cè)板的下端與底座板相連接，下側(cè)板上端支承中層板，底座板、下側(cè)板和中層板之間形成有一空間；上側(cè)板的下端與中層板相連接，上層板固定在上側(cè)板的上端；在中層板上設(shè)有一非圓形通孔，在非圓形通孔上穿過有擠壓架，所述的擠壓架包括桿體、連接板和擠壓腳，所述的桿體穿過非圓形通孔，連接板將桿體的下端和擠壓腳連接在一起，擠壓腳的下端設(shè)有卡槽；在上層板上設(shè)有螺母，在桿體的上端設(shè)有螺桿，所述的螺桿與螺母相Pw合。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電動沖擊工具扭力沖擊機構(gòu)裝卸裝置，其特征在于在底座板上設(shè)有定位機構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電動沖擊工具扭力沖擊機構(gòu)裝卸裝置，其特征在于所述的定位機構(gòu)包括設(shè)在底座板上的通孔、與通孔軸線重合的的盲孔及從通孔和盲孔交界處向上延伸的定位環(huán)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電動沖擊工具扭力沖擊機構(gòu)裝卸裝置，其特征在于所述的定位機構(gòu)為設(shè)在底座板上的定位柱。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電動沖擊工具扭力沖擊機構(gòu)裝卸裝置，其特征在于在底座板的底面上固定有緊固架。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電動沖擊工具扭力沖擊機構(gòu)裝卸裝置，其特征在于所述的螺母固定在上層板上，螺桿的下端和桿體為活動連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電動沖擊工具扭力沖擊機構(gòu)裝卸裝置，其特征在于所述的螺母可旋轉(zhuǎn)的設(shè)在上層板上，螺桿的下端與桿體固定連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電動沖擊工具扭力沖擊機構(gòu)裝卸裝置，其特征在于在螺桿的上端設(shè)有手柄。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電動沖擊工具扭力沖擊機構(gòu)裝卸裝置，其特征在于在螺母上設(shè)有手柄。
專利摘要一種電動沖擊工具扭力沖擊機構(gòu)裝卸裝置，包括底座板、下側(cè)板、中層板、上側(cè)板和上層板；下側(cè)板的下端與底座板相連接，下側(cè)板上端支承中層板；上側(cè)板的下端與中層板相連接，上層板固定在上側(cè)板的上端；在中層板上設(shè)有一非圓形通孔，在非圓形通孔上穿過有擠壓架，所述的擠壓架包括桿體、連接板和擠壓腳，所述的桿體穿過非圓形通孔，連接板將桿體的下端和擠壓腳連接在一起，擠壓腳的下端設(shè)有卡槽；在上層板上設(shè)有螺母，在桿體的上端設(shè)有螺桿，所述的螺桿與螺母相嚙合。該結(jié)構(gòu)，由于擠壓腳能均勻的作用在錘擊塊上，這樣，能保證錘擊塊平行的沿傳動軸軸向方向運動，給安裝和拆卸滾珠帶來了便利，也提高了安裝和拆卸滾珠的質(zhì)量。
文檔編號B25B27/00GK202367679SQ201120519130
公開日2012年8月8日 申請日期2011年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月13日
發(fā)明者張鐵波 申請人:廣州信邦汽車裝備制造有限公司