專利名稱：一種多打孔裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種軟性材料裁剪裝置，尤其涉及一種打孔裝置。
背景技術(shù)：
在自動(dòng)裁剪面料時(shí)，往往需要對(duì)面料進(jìn)行打孔。在對(duì)面料進(jìn)行自動(dòng)裁剪時(shí)，對(duì)于孔的加工，一般采用如圖I所示的裁刀蠶食的方式進(jìn)行，即通過裁刀P按照孔的圓周方向進(jìn)行切割。當(dāng)孔位本身較小時(shí)，蠶食方式得到的孔很難達(dá)到真正意義上的圓，并且蠶食方式打孔非常耗時(shí)。現(xiàn)今大多數(shù)的廠商在生產(chǎn)設(shè)備時(shí)，會(huì)配帶一種打孔器，用以實(shí)現(xiàn)對(duì)面料的自動(dòng)化加工。但是,打孔器往往傳動(dòng)功率小,很難實(shí)現(xiàn)較大孔徑(Φ1(ΓΦ30πιπι)的一次成型，并且對(duì)面料一次加工層次要求非常高；此外，在只有一個(gè)打孔器的情況下，遇到在一次排料圖裁剪過程中需要對(duì)多種孔徑進(jìn)行打孔加工的情況，只能做到一種孔徑的自動(dòng)成型，其余孔徑仍然需要以蠶食的方式打孔，從而會(huì)耗費(fèi)大量的時(shí)間。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種多打孔裝置，該多打孔裝置能夠克服現(xiàn)有蠶食加工孔徑的方法生產(chǎn)效率低的問題；同時(shí)該多打孔裝置還通過沖孔的方式提高了孔的加工精度，避免了孔加工出現(xiàn)的不光滑、有毛刺、棱角等問題；此外，該多打孔裝置還能夠同時(shí)完成面料上多種孔徑的打孔作業(yè)，從而實(shí)現(xiàn)面料自動(dòng)化加工，提高加工的效率。根據(jù)上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型提出了一種多打孔裝置，其包括至少兩個(gè)沖孔桿，所述各沖孔桿的下端為沖孔刀刃；至少兩個(gè)下主軸，其分別與所述至少兩個(gè)沖孔桿的上端連接；至少兩個(gè)皮帶輪，其中心處固定設(shè)有導(dǎo)桿，所述各導(dǎo)桿的下端分別通過一聯(lián)軸器與所述各下主軸的上端對(duì)應(yīng)連接；一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，其與所述至少兩個(gè)皮帶輪中的一個(gè)連接，并通過纏繞于皮帶輪上的皮帶驅(qū)動(dòng)所述至少兩個(gè)皮帶輪同步轉(zhuǎn)動(dòng)；至少兩個(gè)下固定板，所述至少兩個(gè)沖孔桿分別對(duì)應(yīng)固定設(shè)于其上；—上固定板，其設(shè)置為與所述下固定板可在豎直方向上相對(duì)滑動(dòng)；至少兩個(gè)氣缸，其均固定設(shè)置于所述上固定板上，所述各氣缸的氣缸桿分別與至少兩個(gè)下固定板對(duì)應(yīng)固定連接，推動(dòng)至少兩個(gè)下固定板在豎直方向上與上固定板發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)。本實(shí)用新型所述的多打孔裝置在對(duì)面料進(jìn)行打孔加工時(shí)采用了沖孔的方式其中，驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)至少兩個(gè)皮帶輪同步轉(zhuǎn)動(dòng)，皮帶輪通過其導(dǎo)桿帶動(dòng)與導(dǎo)桿連接的下主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，再由下主軸帶動(dòng)與其連接的沖孔桿轉(zhuǎn)動(dòng)，從而完成沖孔桿在沖孔過程中的轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)作； 而沖孔桿的上、下動(dòng)作則由氣缸驅(qū)動(dòng)完成，固定設(shè)置在上固定板上的氣缸通過其活塞桿的動(dòng)作帶動(dòng)下固定板在豎直方向上向上滑動(dòng)或者向下滑動(dòng)，從而驅(qū)動(dòng)設(shè)置在下固定板上的沖孔桿在豎直方向上做上、下的動(dòng)作。沖孔桿在向下運(yùn)動(dòng)的同時(shí)在電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下高速旋轉(zhuǎn)，由沖孔刀刃完成對(duì)面料的打孔。其中，連接導(dǎo)桿與下主軸之間的聯(lián)軸器起到傳遞動(dòng)力以及消除輕微上下不同心的作用?？蛇x地，在上述多打孔裝置中，所述各下主軸與沖孔桿的上端固定連接。優(yōu)選地，在上述多打孔裝置中，所述各下主軸與沖孔桿的上端可拆卸地連接。通過更換帶有不同孔徑?jīng)_孔刀刃的沖孔桿，從而實(shí)現(xiàn)多種孔徑的打孔加工。優(yōu)選地，在上述多打孔裝置中，所述下主軸的下端設(shè)有一對(duì)銷軸通孔，相應(yīng)地所述沖孔桿的上端設(shè)有一對(duì)銷軸盲孔；一對(duì)銷軸對(duì)應(yīng)貫穿所述銷軸通孔以使其端部設(shè)于銷軸盲孔中，用以實(shí)現(xiàn)下主軸與沖孔桿的連接；一快換夾頭套設(shè)于所述下主軸下端外部，所述快換夾頭包括一環(huán)形的底座，其套設(shè)于所述下主軸的下端外部，所述底座的內(nèi)環(huán)面具有一錐面；一環(huán)形的壓塊，其沿下主軸的軸向方向設(shè)于所述底座上方，所述壓塊套也設(shè)于下主軸外部；一彈簧，其沿下主軸的軸向方向設(shè)于底座和壓塊之間。當(dāng)需要將上述沖孔桿安裝于下主軸上時(shí)，只需在底座上施加一軸向推力將底座沿軸向方向向上推，由于底座的內(nèi)環(huán)面具有一錐面，那么銷軸便在錐面的作用下沿徑向方向松開，沖孔桿便可以插入下主軸的下端；此時(shí)，撤去施加在底座上的軸向推力，底座便在彈簧的彈力作用下沿軸向方向向下復(fù)位，錐面推動(dòng)銷軸沿徑向方向卡設(shè)于銷軸盲孔內(nèi)，從而完成沖孔桿與下主軸的連接。當(dāng)需要將沖孔桿從下主軸上卸下時(shí)，也是同樣的道理。優(yōu)選地，在上述的多打孔裝置中，所述沖孔桿為空心沖孔桿，所述空心沖孔桿的桿壁底端為沖孔刀刃。優(yōu)選地，在上述的多打孔裝置中，所述沖孔刀刃的刃口角度為80° +18°，所述沖孔桿的壁厚為O. 6mm。優(yōu)選地，在上述的多打孔裝置中，所述導(dǎo)桿為腰形軸。在上述的多打孔裝置中，所述各導(dǎo)桿的上端還均對(duì)應(yīng)連接有一頂桿，該頂桿用于完成沖孔后，頂出料屑。本實(shí)用新型所述的多打孔裝置，較之現(xiàn)有的打孔裝置，具有下列優(yōu)點(diǎn)(I)本實(shí)用新型所述的多打孔裝置大幅提升了面料打孔的效率；(2)采用本實(shí)用新型所述的多打孔裝置所打的孔，其邊緣平滑，不會(huì)出現(xiàn)棱角、毛刺等情況，從而大幅提到聞了加工精度；(3)本實(shí)用新型所述的多打孔裝置可選擇多種孔徑同時(shí)進(jìn)行打孔作業(yè)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)面料的自動(dòng)化加工，提高生產(chǎn)效率。
圖I顯示了現(xiàn)有的打孔方式。圖2是本實(shí)用新型所述的多打孔裝置在一種實(shí)施方式中的分體結(jié)構(gòu)示意圖。圖3顯示了本實(shí)用新型所述的多打孔裝置采用快換夾頭實(shí)現(xiàn)沖孔桿與下主軸的可拆卸連接的結(jié)構(gòu)。圖4顯示了本實(shí)用新型所述的多打孔裝置中的沖孔桿在一種實(shí)施方式中的結(jié)構(gòu)
4示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合說明書附圖和具體的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型所述的多打孔裝置做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。圖2顯示了本實(shí)用新型所述的多打孔裝置在本實(shí)施例中的結(jié)構(gòu)。在本實(shí)施例中， 多打孔裝置具有兩個(gè)沖孔桿。如圖2所示，該打孔裝置通過后立板11固定設(shè)置在自動(dòng)裁剪機(jī)上；上固定板7與后立板11固定連接，用以設(shè)置驅(qū)動(dòng)電機(jī)5、皮帶輪3以及氣缸8 ;兩個(gè)下固定板6分別通過兩個(gè)RSR15WZM線軌10分別與后立板11滑動(dòng)連接；兩個(gè)沖孔桿I分別相對(duì)固定地設(shè)于兩個(gè)下固定板6上；兩個(gè)沖孔桿I的上端分別與兩個(gè)下主軸2的下端連接，沖孔桿I為空心沖孔桿，其桿壁底端為沖孔刀刃；兩個(gè)皮帶輪3的中心處設(shè)有導(dǎo)桿4，皮帶輪3 上纏繞有實(shí)現(xiàn)兩個(gè)皮帶輪同步轉(zhuǎn)動(dòng)的皮帶，導(dǎo)桿4的下端分別通過兩個(gè)聯(lián)軸器與兩個(gè)下主軸2的上端連接，連接導(dǎo)桿4與下主軸2的聯(lián)軸器能夠傳遞動(dòng)力，并且消除輕微的上下不同心，導(dǎo)桿4為腰形軸，加工簡(jiǎn)單，并能夠?qū)崿F(xiàn)軸向扭矩傳遞；兩個(gè)導(dǎo)桿4的上端與兩個(gè)頂桿9 的下端連接，沖孔桿I在沖孔后的上升過程中，頂桿9頂出料屑。驅(qū)動(dòng)電機(jī)5設(shè)置在上固定板7上，其驅(qū)動(dòng)兩個(gè)皮帶輪3同步轉(zhuǎn)動(dòng)。兩個(gè)氣缸8固定設(shè)置在上固定板7上，兩個(gè)氣缸8 的氣缸桿與兩個(gè)下固定板6分別固定連接，驅(qū)動(dòng)兩個(gè)下固定板6在豎直方向上向上或者向下滑動(dòng)。請(qǐng)繼續(xù)參閱圖2，該多打孔裝置在工作時(shí)驅(qū)動(dòng)電機(jī)5帶動(dòng)兩個(gè)皮帶輪3同步轉(zhuǎn)動(dòng)，皮帶輪3通過其導(dǎo)桿4帶動(dòng)與導(dǎo)桿4連接的下主軸2轉(zhuǎn)動(dòng)，再由下主軸2帶動(dòng)與其連接的沖孔桿I轉(zhuǎn)動(dòng)，從而完成沖孔桿I在沖孔過程中的轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)作；而沖孔桿I的上、下動(dòng)作則由氣缸8驅(qū)動(dòng)完成，固定設(shè)置在上固定板上7的氣缸通過其活塞桿的動(dòng)作帶動(dòng)下固定板6 在豎直方向上向上滑動(dòng)或者向下滑動(dòng)，從而驅(qū)動(dòng)設(shè)置在下固定板6上的沖孔桿I在豎直方向上做上、下的動(dòng)作。沖孔桿I在向下運(yùn)動(dòng)的同時(shí)在電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下高速旋轉(zhuǎn)，由沖孔刀刃完成對(duì)面料的打孔。如圖3所示，本實(shí)施例中沖孔桿I和下主軸2通過快換夾頭實(shí)現(xiàn)可拆卸連接。其中，下主軸2的下端設(shè)有一對(duì)銷軸通孔，相應(yīng)地沖孔桿I的上端設(shè)有一對(duì)銷軸盲孔(參見圖 4);一對(duì)銷軸12對(duì)應(yīng)貫穿銷軸通孔且端部設(shè)于銷軸盲孔中，用以實(shí)現(xiàn)下主軸2與沖孔桿I 的連接；快換夾頭套設(shè)于下主軸I的下端外部，實(shí)現(xiàn)沖孔桿I與下主軸2之間的快速連接和拆卸。該快換夾頭包括環(huán)形的底座13，其套設(shè)于下主軸2的下端外部，底座13的內(nèi)環(huán)面具有一錐面P ;環(huán)形的壓塊15，其沿下主軸的軸向方向設(shè)于底座13的上方；彈簧14設(shè)于底座 13和壓塊15之間。當(dāng)需要將沖孔桿I安裝于下主軸2上時(shí)，只需在底座13上施加一軸向推力將底座 13沿軸向方向向上推，由于底座13的內(nèi)環(huán)面具有一錐面P，那么銷軸12便在錐面P的作用下沿徑向方向松開，沖孔桿I便可以插入下主軸2的下端；此時(shí)，撤去施加在底座13上的軸向推力，底座13便在彈簧14的彈力作用下沿軸向方向向下復(fù)位，錐面P推動(dòng)銷軸12沿徑向方向卡設(shè)于銷軸盲孔內(nèi)，從而完成沖孔桿I與下主軸2的連接。同樣地，當(dāng)需要將沖孔桿 I從下主軸2上卸下時(shí)，也需要將底座13沿軸向方向向上推，使銷軸12沿徑向方向松開，才可以取下沖孔桿I。[0039]如圖4所示，本實(shí)施例中的沖孔桿I的沖孔刀刃的刃口角度為80° +18°，沖孔桿的壁厚為0. 6mm。要注意的是，以上列舉的僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，顯然本實(shí)用新型不限于以上實(shí)施例，隨之有著許多的類似變化。本領(lǐng)域的技術(shù)人員如果從本實(shí)用新型公開的內(nèi)容直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的所有變形，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種多打孔裝置，其特征在于，包括至少兩個(gè)沖孔桿，所述各沖孔桿的下端為沖孔刀刃；至少兩個(gè)下主軸，其分別與所述至少兩個(gè)沖孔桿的上端連接；至少兩個(gè)皮帶輪，其中心處固定設(shè)有導(dǎo)桿，所述各導(dǎo)桿的下端分別通過一聯(lián)軸器與所述各下主軸的上端對(duì)應(yīng)連接；一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，其與所述至少兩個(gè)皮帶輪中的一個(gè)連接，并通過纏繞于皮帶輪上的皮帶驅(qū)動(dòng)所述至少兩個(gè)皮帶輪同步轉(zhuǎn)動(dòng)；至少兩個(gè)下固定板，所述至少兩個(gè)沖孔桿分別對(duì)應(yīng)固定設(shè)于其上；一上固定板，其設(shè)置為與所述下固定板可在豎直方向上相對(duì)滑動(dòng)；至少兩個(gè)氣缸，其均固定設(shè)置于所述上固定板上，所述各氣缸的氣缸桿分別與至少兩個(gè)下固定板對(duì)應(yīng)固定連接，推動(dòng)至少兩個(gè)下固定板在豎直方向上與上固定板發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)。
2.如權(quán)利要求I所述的多打孔裝置，其特征在于，所述各下主軸與沖孔桿的上端固定連接。
3.如權(quán)利要求I所述的多打孔裝置，其特征在于，所述各下主軸與沖孔桿的上端可拆卸地連接。
4.如權(quán)利要求3所述的多打孔裝置，其特征在于，所述下主軸的下端設(shè)有一對(duì)銷軸通孔，相應(yīng)地所述沖孔桿的上端設(shè)有一對(duì)銷軸盲孔；一對(duì)銷軸對(duì)應(yīng)貫穿所述銷軸通孔以使其端部設(shè)于銷軸盲孔中；一快換夾頭套設(shè)于所述下主軸下端外部，所述快換夾頭包括一環(huán)形的底座，其套設(shè)于所述下主軸的下端外部，所述底座的內(nèi)環(huán)面具有一錐面； 一環(huán)形的壓塊，其沿下主軸的軸向方向設(shè)于所述底座上方，所述壓塊套設(shè)于下主軸外部;一彈簧，其沿下主軸的軸向方向設(shè)于底座和壓塊之間。
5.如權(quán)利要求I所述的多打孔裝置，其特征在于，所述沖孔桿為空心沖孔桿，所述空心沖孔桿的桿壁底端為沖孔刀刃。
6.如權(quán)利要求5所述的多打孔裝置，其特征在于，所述沖孔刀刃的刃口角度為 80° +18°，所述沖孔桿的壁厚為O. 6mm。
7.如權(quán)利要求I所述的多打孔裝置，其特征在于，所述導(dǎo)桿為腰形軸。
8.如權(quán)利要求I所述的多打孔裝置，其特征在于，所述各導(dǎo)桿的上端還均對(duì)應(yīng)連接有一頂桿。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種多打孔裝置，其包括至少兩個(gè)沖孔桿；至少兩個(gè)下主軸，其分別與所述至少兩個(gè)沖孔桿的上端連接；至少兩個(gè)皮帶輪，其中心處固定設(shè)有導(dǎo)桿，所述各導(dǎo)桿的下端分別通過一聯(lián)軸器與所述各下主軸的上端對(duì)應(yīng)連接；一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，其與所述至少兩個(gè)皮帶輪中的一個(gè)連接，并通過纏繞于皮帶輪上的皮帶驅(qū)動(dòng)所述至少兩個(gè)皮帶輪同步轉(zhuǎn)動(dòng)；至少兩個(gè)下固定板，所述至少兩個(gè)沖孔桿分別對(duì)應(yīng)固定設(shè)于其上；一上固定板，其設(shè)置為與所述下固定板可在豎直方向上相對(duì)滑動(dòng)；至少兩個(gè)氣缸，其均固定設(shè)置于所述上固定板上，所述各氣缸的氣缸桿分別與至少兩個(gè)下固定板對(duì)應(yīng)固定連接，推動(dòng)至少兩個(gè)下固定板在豎直方向上與上固定板發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)。
文檔編號(hào)B26F1/02GK202344599SQ201120430418
公開日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2011年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月3日
發(fā)明者尹智勇 申請(qǐng)人:上海和鷹機(jī)電科技股份有限公司