專利名稱：切管機(jī)的內(nèi)撐式管件夾緊同步轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種切管機(jī)的內(nèi)撐式管件夾緊同步轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的紙管或塑料管一般采用手動(dòng)切割或機(jī)械切割方式進(jìn)行，其中，手動(dòng)切割由于切割精度差、勞動(dòng)強(qiáng)度大和效率低，而逐漸為切管機(jī)所代替。現(xiàn)有的切管機(jī)，其結(jié)構(gòu)一般包括有用于支撐管件的芯軸，以及設(shè)置于芯軸盤側(cè)的多個(gè)刀架，其中芯軸的一端還設(shè)置有管件夾緊同步轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，用于對(duì)管件進(jìn)行夾緊和同步轉(zhuǎn)動(dòng)，使得刀架上的切刀能在管件上切割出完整圓形刀痕，從而對(duì)管件進(jìn)行切斷。但是現(xiàn)有的切管機(jī)的管件夾緊同步轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)是采用三爪對(duì)管件進(jìn)行外夾式夾緊。 該方式三爪必須嵌入管件端部的外表面，管件端部段外表面受到了破壞，因此，必須將該段切除，造成不必要的浪費(fèi)。另外，該種外夾式的切管機(jī)在管件切割完畢后，由于受到外夾式的機(jī)構(gòu)限制，無法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)脫料的功能。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)和不足，而提供一種適用于切管機(jī)中，可以防止對(duì)管件端部段外表面進(jìn)行破壞并實(shí)現(xiàn)紙管自動(dòng)脫料，從而提高管件利用率及設(shè)備自動(dòng)化程度的切管機(jī)的內(nèi)撐式管件夾緊同步轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是包括有主軸、壓桿、轉(zhuǎn)動(dòng)盤、升降臂和內(nèi)撐件，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)盤上設(shè)置有徑向滑動(dòng)、周向與轉(zhuǎn)動(dòng)盤一體轉(zhuǎn)動(dòng)的升降臂，所述的內(nèi)撐件聯(lián)動(dòng)固定設(shè)置于升降臂上，所述主軸上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于壓桿架，該壓桿架上聯(lián)動(dòng)設(shè)置有撥叉，且壓桿架上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有軸承套，所述的軸承套的外側(cè)設(shè)置有與撥叉推轉(zhuǎn)配合的推轉(zhuǎn)軸，所述的軸承套和壓桿架之間軸向滑動(dòng)設(shè)置有滑套，且該滑套與軸承套構(gòu)成軸向推頂配合，所述的壓桿擺動(dòng)安裝在壓桿架上，所述壓桿的一端與滑套的內(nèi)端按壓配合，且該滑套的內(nèi)端沿主軸的軸向方向成斜面設(shè)置，所述的壓桿的另一端與升降臂聯(lián)動(dòng)升降配合。通過本設(shè)置，通過撥叉推動(dòng)軸承套轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)滑套向壓桿方向移動(dòng)，使得滑套的呈斜面的內(nèi)端將壓桿的一端下壓，從而壓桿的另一端上翹，升起升降臂，升降臂帶動(dòng)內(nèi)撐件從內(nèi)部夾緊管件，從而避免了對(duì)管件的外表面的夾緊破壞，提高了管件的切割利用率。進(jìn)一步設(shè)置是所述的內(nèi)撐件呈“L”形，其中縱向的為安裝部，橫向的為內(nèi)撐部，且內(nèi)撐部上設(shè)置有抓釘。通過本設(shè)置，有助于提高管件夾緊的穩(wěn)定性。進(jìn)一步設(shè)置是所述的內(nèi)撐件包括有三只，且該三只內(nèi)撐件呈120°均布在轉(zhuǎn)動(dòng)盤的盤面上。通過本設(shè)置，有助于提高管件夾緊的穩(wěn)定性。進(jìn)一步設(shè)置是所述的升降臂內(nèi)設(shè)置有環(huán)形槽，所述的壓桿與升降臂聯(lián)動(dòng)的一端伸入到環(huán)形槽中，構(gòu)成壓桿與升降臂聯(lián)動(dòng)升降配合。本設(shè)置，使得壓桿帶動(dòng)與升降臂上升和下降，二者配合穩(wěn)定性好。進(jìn)一步設(shè)置是所述的壓桿對(duì)應(yīng)滑套方向的一端與壓桿架之間設(shè)置有復(fù)位彈簧。[0010]進(jìn)一步設(shè)置是所述的撥叉為半圓形。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是采用內(nèi)撐的方式對(duì)管件進(jìn)行支撐，可以防止對(duì)管件端部段外表面進(jìn)行破壞，從而提高管件利用率和節(jié)省成本。下面結(jié)合說明書附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步介紹。
圖1本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
結(jié)構(gòu)剖視圖；圖2本實(shí)用新型與芯軸配合示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示的本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
，包括有主軸1、壓桿2、轉(zhuǎn)動(dòng)盤3和內(nèi)撐件5，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)盤3上設(shè)置有徑向滑動(dòng)、周向與轉(zhuǎn)動(dòng)盤一體轉(zhuǎn)動(dòng)的升降臂4，所述的內(nèi)撐件 5聯(lián)動(dòng)固定設(shè)置于升降臂4上，本實(shí)施例所述的內(nèi)撐件5呈“L”形，其中縱向的為安裝部，橫向的為內(nèi)撐部，且內(nèi)撐部上設(shè)置有抓釘51。另外，為了提高管件內(nèi)撐夾緊的穩(wěn)定性，所述的內(nèi)撐件5包括有三只，且該三只內(nèi)撐件呈120°均布在轉(zhuǎn)動(dòng)盤3的盤面上。另外，本實(shí)施例所述主軸1上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有壓桿架6，該壓桿架6上聯(lián)動(dòng)設(shè)置有撥叉 7，該撥叉7成半圓形，且壓桿架6上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有軸承套8，所述的軸承套8的外側(cè)設(shè)置有與撥叉推轉(zhuǎn)配合的推轉(zhuǎn)軸81，所述的軸承套8和壓桿架6之間軸向滑動(dòng)設(shè)置有滑套9，且該滑套9與軸承套8構(gòu)成沿主軸軸向推頂配合，所述的壓桿2擺動(dòng)安裝在壓桿架6上，所述壓桿 2的一端21與滑套9的內(nèi)端按壓配合，且該滑套9的內(nèi)端91沿主軸的軸向方向成斜面設(shè)置，所述的壓桿2的另一端22與升降臂聯(lián)動(dòng)升降配合，如此，通過撥叉7推動(dòng)軸承套8，從而帶動(dòng)滑套9向壓桿2方向移動(dòng)，使得滑套9的呈斜面的內(nèi)端將壓桿2的一端21下壓，從而壓桿2的另一端22上翹，升起升降臂4，升降臂4帶動(dòng)內(nèi)撐件5從內(nèi)部夾緊管件，從而避免了對(duì)管件的外表面的夾緊破壞，提高了管件的切割利用率。本實(shí)施例所述的升降臂4內(nèi)設(shè)置有環(huán)形槽41，所述的壓桿2與升降臂聯(lián)動(dòng)的一端 22伸入到環(huán)形槽41中，構(gòu)成壓桿2與升降臂4聯(lián)動(dòng)升降配合。另外，所述的壓桿2對(duì)應(yīng)滑套9方向的一端21與壓桿架6之間設(shè)置有復(fù)位彈簧10，用于壓桿2的復(fù)位。如圖2所示，給出了本實(shí)用新型與切管機(jī)芯軸11的配合示意圖，供本領(lǐng)域技術(shù)人員了解本申請(qǐng)的應(yīng)用。上述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的具體描述，只用于對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步說明，不能理解為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限定，本領(lǐng)域的技術(shù)工程師根據(jù)上述實(shí)用新型的內(nèi)容對(duì)本實(shí)用新型作出一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種切管機(jī)的內(nèi)撐式管件夾緊同步轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于包括有主軸、壓桿、轉(zhuǎn)動(dòng)盤、升降臂和內(nèi)撐件，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)盤上設(shè)置有徑向滑動(dòng)、周向與轉(zhuǎn)動(dòng)盤一體轉(zhuǎn)動(dòng)的升降臂， 所述的內(nèi)撐件聯(lián)動(dòng)固定設(shè)置于升降臂上，所述主軸上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有壓桿架，該壓桿架上聯(lián)動(dòng)設(shè)置有撥叉，且壓桿架上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有軸承套，所述的軸承套的外側(cè)設(shè)置有與撥叉推轉(zhuǎn)配合的推轉(zhuǎn)軸，所述的軸承套和壓桿架之間軸向滑動(dòng)設(shè)置有滑套，且該滑套與軸承套構(gòu)成軸向推頂配合，所述的壓桿擺動(dòng)安裝在壓桿架上，所述壓桿的一端與滑套的內(nèi)端按壓配合，且該滑套的內(nèi)端沿主軸的軸向方向成斜面設(shè)置，所述的壓桿的另一端與升降臂聯(lián)動(dòng)升降配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種切管機(jī)的內(nèi)撐式管件夾緊同步轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于 所述的內(nèi)撐件呈“L”形，其中縱向的為安裝部，橫向的為內(nèi)撐部，且內(nèi)撐部上設(shè)置有抓釘。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種切管機(jī)的內(nèi)撐式管件夾緊同步轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于 所述的內(nèi)撐件包括有三只，且該三只內(nèi)撐件呈120°均布在轉(zhuǎn)動(dòng)盤的盤面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種切管機(jī)的內(nèi)撐式管件夾緊同步轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于 所述的升降臂內(nèi)設(shè)置有環(huán)形槽，所述的壓桿與升降臂聯(lián)動(dòng)的一端伸入到環(huán)形槽中，構(gòu)成壓桿與升降臂聯(lián)動(dòng)升降配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種切管機(jī)的內(nèi)撐式管件夾緊同步轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于 所述的壓桿對(duì)應(yīng)滑套方向的一端與壓桿架之間設(shè)置有復(fù)位彈簧。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種切管機(jī)的內(nèi)撐式管件夾緊同步轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于 所述的撥叉為半圓形。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種切管機(jī)的內(nèi)撐式管件夾緊同步轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括有主軸、壓桿、轉(zhuǎn)動(dòng)盤、升降臂和內(nèi)撐件，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)盤上設(shè)置有升降臂，所述的內(nèi)撐件聯(lián)動(dòng)固定設(shè)置于升降臂上，所述主軸上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有壓桿架，該壓桿架上聯(lián)動(dòng)設(shè)置有撥叉，且壓桿架上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有軸承套，所述的壓桿擺動(dòng)安裝在壓桿架上，所述壓桿的一端與滑套的內(nèi)端按壓配合，且該滑套的內(nèi)端沿主軸的軸向方向成斜面設(shè)置，所述的壓桿的另一端與升降臂聯(lián)動(dòng)升降配合。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是采用內(nèi)撐的方式對(duì)管件進(jìn)行支撐，可以防止對(duì)管件端部段外表面進(jìn)行破壞，從而提高管件利用率和節(jié)省成本。
文檔編號(hào)B26D7/02GK202208034SQ20112031333
公開日2012年5月2日 申請(qǐng)日期2011年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月25日
發(fā)明者趙勝勝, 趙遠(yuǎn)龍 申請(qǐng)人:樂清市環(huán)龍機(jī)器廠(普通合伙)