專利名稱：全液壓切紙機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
全液壓切紙機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種切紙機(jī)，特別涉及一種660全液壓切紙機(jī)的壓紙器與壓紙雙向油缸的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
[0002]目前的小型切紙機(jī)的壓紙工作皆是由手工動(dòng)作或由一個(gè)蝸輪機(jī)構(gòu)帶動(dòng)工作，手工動(dòng)作的是在壓紙器的中間部分設(shè)有一根螺桿，螺桿的上端裝置一個(gè)螺母及手輪，人工轉(zhuǎn)動(dòng)手輪帶動(dòng)螺母從而帶動(dòng)絲桿上下移動(dòng)，即壓紙器上下移動(dòng)，因此這種結(jié)構(gòu)帶動(dòng)強(qiáng)度比較大、 工作效率低，還有一種是壓紙器下移時(shí)由液壓控制?；厣龝r(shí)靠彈簧拉力。這種結(jié)構(gòu)就是壓紙器在下移過(guò)程中要克服部分彈簧的拉力，因此壓紙器壓在物體上的實(shí)際力量會(huì)減小。從而造成裁切物精度的降低。[0003]目前的小型切紙機(jī)的刀床皆是由蝸輪機(jī)構(gòu)帶動(dòng)工作的。即是在刀床的兩端分別設(shè)有相互平行的斜導(dǎo)槽導(dǎo)塊穿過(guò)斜導(dǎo)槽而將刀床定位在機(jī)體上。而靠近刀床的一端處連接拉桿。通過(guò)拉桿與蝸輪偏心連接，利用電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)蝸輪減速箱。通過(guò)蝸輪減速箱再帶動(dòng)拉桿作往復(fù)動(dòng)作。以此來(lái)帶動(dòng)刀床以其斜導(dǎo)槽沿導(dǎo)塊做上下滑移配合實(shí)現(xiàn)刀片的切割動(dòng)作。但是這種切紙機(jī)由蝸輪減速箱裝置，因此體積此較大。再電機(jī)是一個(gè)固定的動(dòng)力，因此它的切割力量是固定不變的，對(duì)于比較硬的印刷品就會(huì)出現(xiàn)切不斷的現(xiàn)象。實(shí)用新型內(nèi)容[0004]本實(shí)用新型于提供一種全液壓切紙機(jī)，本實(shí)用新型的目的是提供一種操作方便、 裁切精度高、使用壽命長(zhǎng)、體積小、壓紙壓力可調(diào)的一種切紙機(jī)。[0005]為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案全液壓切紙機(jī)，包括后機(jī)架1， 所述后機(jī)架1是框形結(jié)構(gòu)，在后機(jī)架1方框內(nèi)安裝有壓紙器9，壓紙器9沿后機(jī)架1內(nèi)側(cè)上下滑動(dòng)，壓紙器9兩側(cè)設(shè)置有壓紙器壓板調(diào)節(jié)板12、壓紙器壓板13和壓紙器滑板14，壓紙器壓板調(diào)節(jié)板12、壓紙器壓板13和壓紙器滑板14通過(guò)螺栓安裝于后機(jī)架1兩側(cè)的框架上； 在壓紙器9上面設(shè)置有壓紙油缸部件3，壓紙油缸部件3的缸體固定于后機(jī)架1頂部，壓紙油缸部件3的活塞桿通過(guò)螺栓與壓紙器9連接。[0006]進(jìn)一步地，本實(shí)用新型的全液壓切紙機(jī)，還具有如下特點(diǎn)在壓紙器9與后機(jī)架1 的頂部之間連接有拉簧2。[0007]在后機(jī)架1上位于壓紙器9上方位置還安裝有壓紙器上行程開(kāi)關(guān)座7和行程開(kāi)關(guān) 8。[0008]本實(shí)用新型由于壓紙器采用雙向壓紙油缸連接，其兩端與壓紙器和機(jī)身連接。另雙向壓紙油缸的上腔與下腔各有一個(gè)進(jìn)出油口接頭，進(jìn)出油口通過(guò)油管與液壓系統(tǒng)連接。 因此壓紙器的上升、下移都由雙向壓紙器油缸的上、下腔的壓力控制。從而實(shí)現(xiàn)了壓紙器在工作時(shí)穩(wěn)定、可靠、工作效率高、操作方便且壓力大小可調(diào)、使用壽命長(zhǎng)、噪音低，裁切精度尚ο
[0009]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。[0010]圖中符號(hào)說(shuō)明1、后機(jī)架；2、拉簧；3、壓紙油缸部件；4、拉簧掛板；5、壓紙器油缸銷軸；6、擋板；7、壓紙器上行程開(kāi)關(guān)座；8、行程開(kāi)關(guān)；9、壓紙器；10、六角頭螺栓；11、螺母； 12、壓紙器壓板調(diào)節(jié)板；13、壓紙器壓板；14、壓紙器滑板。
具體實(shí)施方式
[0011]如圖1所示，全液壓切紙機(jī)，包括后機(jī)架1，所述后機(jī)架1是框形結(jié)構(gòu)，在后機(jī)架1 方框內(nèi)安裝有壓紙器9，壓紙器9沿后機(jī)架1內(nèi)側(cè)上下滑動(dòng)，壓紙器9兩側(cè)設(shè)置有壓紙器壓板調(diào)節(jié)板12、壓紙器壓板13和壓紙器滑板14，壓紙器壓板調(diào)節(jié)板12、壓紙器壓板13和壓紙器滑板14通過(guò)螺栓安裝于后機(jī)架1兩側(cè)的框架上；在壓紙器9上面設(shè)置有壓紙油缸部件 3，壓紙油缸部件3的缸體固定于后機(jī)架1頂部，壓紙油缸部件3的活塞桿通過(guò)螺栓與壓紙器9連接。[0012]在壓紙器9與后機(jī)架1的頂部之間連接有拉簧2。[0013]在后機(jī)架1上位于壓紙器9上方位置還安裝有壓紙器上行程開(kāi)關(guān)座7和行程開(kāi)關(guān) 8。[0014]所述3是雙向壓紙油缸，它的油缸上腔與油缸的下腔各有一條油管與油箱上面的油路板連接在油箱上設(shè)有疊加溢流閥與疊加電磁換向閥。油路板、葉片泵、電機(jī)等，當(dāng)電機(jī)工作帶動(dòng)油泵，油泵把油送到油路板，在換向閥的作用下把油送入壓紙油缸的上腔或下腔使油缸內(nèi)的活塞作上下移動(dòng)，從而帶動(dòng)壓紙器作上下移動(dòng)。雙向壓紙油缸的上、下腔壓力可通過(guò)液壓系統(tǒng)調(diào)壓手柄來(lái)調(diào)整，從而使壓紙器得到不同的壓力。[0015]最后應(yīng)說(shuō)明的是顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型所作的舉例， 而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求1.全液壓切紙機(jī)，包括后機(jī)架(1)，所述后機(jī)架(1)是框形結(jié)構(gòu)，在后機(jī)架(1)方框內(nèi)安裝有壓紙器(9)，壓紙器(9)沿后機(jī)架(1)內(nèi)側(cè)上下滑動(dòng)，壓紙器(9)兩側(cè)設(shè)置有壓紙器壓板調(diào)節(jié)板(12)、壓紙器壓板(1 和壓紙器滑板(14)，壓紙器壓板調(diào)節(jié)板(12)、壓紙器壓板(13)和壓紙器滑板(14)通過(guò)螺栓安裝于后機(jī)架(1)兩側(cè)的框架上；其特征在于，在壓紙器(9)上面設(shè)置有壓紙油缸部件(3)，壓紙油缸部件(3)的缸體固定于后機(jī)架(1)頂部，壓紙油缸部件(3)的活塞桿通過(guò)螺栓與壓紙器(9)連接。
2.如權(quán)利要求1所述全液壓切紙機(jī)，其特征在于，在壓紙器(9)與后機(jī)架(1)的頂部之間連接有拉簧(2)。
3.如權(quán)利要求1所述全液壓切紙機(jī)，其特征在于，在后機(jī)架(1)上位于壓紙器(9)上方位置還安裝有壓紙器上行程開(kāi)關(guān)座(7)和行程開(kāi)關(guān)(8)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種全液壓切紙機(jī)，涉及一種660全液壓切紙機(jī)的壓紙器與壓紙雙向油缸的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)。包括后機(jī)架(1)，所述后機(jī)架(1)是框形結(jié)構(gòu)，在后機(jī)架(1)方框內(nèi)安裝有壓紙器(9)，壓紙器(9)沿后機(jī)架(1)內(nèi)側(cè)上下滑動(dòng)，壓紙器(9)兩側(cè)設(shè)置有壓紙器壓板調(diào)節(jié)板(12)、壓紙器壓板(13)和壓紙器滑板(14)，壓紙器壓板調(diào)節(jié)板(12)、壓紙器壓板(13)和壓紙器滑板(14)通過(guò)螺栓安裝于后機(jī)架(1)兩側(cè)的框架上；在壓紙器(9)上面設(shè)置有壓紙油缸部件(3)，壓紙油缸部件(3)的缸體固定于后機(jī)架(1)頂部，壓紙油缸部件(3)的活塞桿通過(guò)螺栓與壓紙器(9)連接。本實(shí)用新型的目的是提供一種操作方便、裁切精度高、使用壽命長(zhǎng)、體積小、壓紙壓力可調(diào)的一種切紙機(jī)。
文檔編號(hào)B26D1/00GK202271407SQ20112030698
公開(kāi)日2012年6月13日 申請(qǐng)日期2011年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月22日
發(fā)明者薛孝鵬 申請(qǐng)人:薛孝鵬