專(zhuān)利名稱(chēng)：螺紋連接部件定扭力鎖緊加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及汽車(chē)用膠管總成的組裝加工裝置，特別涉及一種螺紋連接部件的定扭力鎖緊加工裝置。
背景技術(shù)：
在汽車(chē)用膠管總成零件中，有部分管路需要將內(nèi)部流體介質(zhì)參數(shù)通過(guò)傳感器傳輸給汽車(chē)電子系統(tǒng)，以便更加細(xì)致地對(duì)車(chē)輛運(yùn)行情況進(jìn)行監(jiān)控。由于傳感器必須裝在膠管外部，才能將探測(cè)數(shù)據(jù)傳輸給汽車(chē)電子控制系統(tǒng)，因此需要在傳感器與膠管之間用一個(gè)“T”接頭連接起來(lái)。而傳感器與接頭的連接，往往是通過(guò)螺紋結(jié)構(gòu)進(jìn)行配合的。例如，傳感器5是通過(guò)螺紋結(jié)構(gòu)連接到接頭6上，再與膠管7插接在一起(如圖2所示)，這樣膠管內(nèi)部的流體介質(zhì)參數(shù)就可以通過(guò)傳感器5探測(cè)到。這種螺紋連接結(jié)構(gòu)，必須要在預(yù)裝好傳感器與接頭后，用設(shè)定好扭力的扭力扳手對(duì)兩個(gè)連接部件進(jìn)行鎖緊操作，才能保持部件連接的牢固。 傳統(tǒng)工藝中，螺紋連接定扭力鎖緊階段，是將傳感器與接頭通過(guò)兩個(gè)設(shè)定好扭力的扭力扳手進(jìn)行鎖緊裝配。在裝配過(guò)程中，由于傳感器和接頭重量較小，無(wú)法自固定，因此必須由兩個(gè)工人各持一個(gè)扭力扳手進(jìn)行配合才能裝配好。這樣既浪費(fèi)工時(shí)，工作效率又低，還使人工成本升高。并且由于操作工人先后感受不同，有可能對(duì)扭力扳手的反饋進(jìn)行誤判，致使扭力值不達(dá)標(biāo)，造成零件質(zhì)量隱患。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種螺紋連接部件的定扭力鎖緊加工裝置，通過(guò)固定一個(gè)部件再用扭力扳手裝配，以彌補(bǔ)傳統(tǒng)技術(shù)中的不足之處，提高了勞動(dòng)效率，減少了浪費(fèi)，同時(shí)便于拆卸使用方便。且一個(gè)工人操作，消除了扭力扳手反饋步調(diào)不一致的問(wèn)題，加工質(zhì)量更有保證。本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種螺紋連接部件的定扭力鎖緊加工裝置，由工作夾架、定位構(gòu)件組成；工作夾架上設(shè)置有工作孔，工作孔與螺紋部件的外角尺寸相同；定位構(gòu)件將工作夾架固定。工作夾架下面可以設(shè)置有底托，通過(guò)焊接連接成一體，在生產(chǎn)操作中保持工裝穩(wěn)定。定位構(gòu)件為定位螺栓。所述的工作孔為一個(gè)或多個(gè)。本發(fā)明通過(guò)工裝固定代替人工固定，提高了勞動(dòng)效率，原來(lái)工人每小時(shí)可以鎖緊 50件產(chǎn)品，現(xiàn)在每小時(shí)加工150件產(chǎn)品；由于通過(guò)定位螺栓與工作臺(tái)固定，消除了扭力扳手反饋步調(diào)不一致問(wèn)題引起的質(zhì)量隱患，且方便拆卸。


圖1 本發(fā)明工裝的三視圖；圖2 本發(fā)明涉及的某總成產(chǎn)品局部視圖3 本發(fā)明工裝的工作示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合圖例說(shuō)明本發(fā)明的具體實(shí)施方式
。本實(shí)施方式可以實(shí)現(xiàn)對(duì)外六角SW 24mm螺紋結(jié)構(gòu)傳感器，與對(duì)應(yīng)連接的接頭進(jìn)行定扭力鎖緊操作。具體如圖所示一種螺紋連接部件的定扭力鎖緊加工裝置，如圖1所示，主要由工作夾架(1)、底托O)、定位螺栓C3)三大部分組成。工作夾架(1)與底托O)，通過(guò)焊接連接成一體，在生產(chǎn)操作中可以保持工裝穩(wěn)定。通過(guò)2個(gè)定位螺栓C3)與生產(chǎn)工作臺(tái)的邊緣固定在一起，在生產(chǎn)操作中可以使工裝保持穩(wěn)定。工作夾架中的工作孔4尺寸，與一個(gè)螺紋部件的外六角尺寸相同。生產(chǎn)操作時(shí)，將預(yù)裝好的部件一端外六角夾持到工作孔4中，以設(shè)定好扭力的扭力扳手對(duì)另一個(gè)部件進(jìn)行鎖緊操作。工作孔⑷直徑設(shè)計(jì)為24mm，兩個(gè)工作孔(4)間距設(shè)計(jì)為70mm，工作夾架(1)的高度設(shè)計(jì)41mm與傳感器高度相同。將加工裝置放到工作臺(tái)的邊緣，用兩個(gè)定位螺栓(3)固定好。將預(yù)裝過(guò)的部件，傳感器一端的外六角放到工作孔中夾持住。用設(shè)定好扭力的扭力扳手，對(duì)接頭一端進(jìn)行鎖緊操作。每一組可以加工4個(gè)(工裝上工作孔的數(shù)量)，完成一個(gè)加工循環(huán)。將加工完畢的部件取出，并標(biāo)識(shí)即可。在完成整批次部件加工后，松開(kāi)兩個(gè)定位螺栓C3)，即可從工作臺(tái)上拆下該工裝。原傳統(tǒng)操作工藝需要兩個(gè)工人、兩把扭力扳手互相配合才可以完成，并且還有扭力扳手反饋步調(diào)不一致可能造成的質(zhì)量隱患。使用本發(fā)明的工裝加工，單個(gè)工人操作即可完成，消除了扭力扳手步調(diào)不一致的問(wèn)題，產(chǎn)品加工質(zhì)量更有保證。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)沒(méi)有任何形式上的限制，凡依據(jù)本發(fā)明實(shí)例作任何簡(jiǎn)單修改與修飾，均屬于本發(fā)明的技術(shù)方案范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種螺紋連接部件的定扭力鎖緊加工裝置，其特征是由工作夾架、定位構(gòu)件組成； 工作夾架上設(shè)置有工作孔，工作孔與螺紋部件的外角尺寸相同；定位構(gòu)件將工作夾架固定。
2.如權(quán)利要求1所示的螺紋連接部件的定扭力鎖緊加工裝置，其特征是工作夾架下面設(shè)置有底托，通過(guò)焊接連接成一體，在生產(chǎn)操作中保持工裝穩(wěn)定。
3.如權(quán)利要求1所示的螺紋連接部件的定扭力鎖緊加工裝置，其特征是所述的定位構(gòu)件為定位螺栓。
4.如權(quán)利要求1所示的螺紋連接部件的定扭力鎖緊加工裝置，其特征是所述的工作孔為一個(gè)或多個(gè)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種螺紋連接部件的定扭力鎖緊加工裝置。由工作夾架、定位構(gòu)件組成；工作夾架上設(shè)置有工作孔，工作孔與螺紋部件的外角尺寸相同；定位構(gòu)件將工作夾架固定。工作夾架下面可以設(shè)置有底托，通過(guò)焊接連接成一體，在生產(chǎn)操作中保持工裝穩(wěn)定。定位構(gòu)件為定位螺栓。所述的工作孔為一個(gè)或多個(gè)。本發(fā)明通過(guò)工裝固定代替人工固定，提高了勞動(dòng)效率，原來(lái)工人每小時(shí)可以鎖緊50件產(chǎn)品，現(xiàn)在每小時(shí)加工150件產(chǎn)品；由于通過(guò)定位螺栓與工作臺(tái)固定，消除了扭力扳手反饋步調(diào)不一致問(wèn)題引起的質(zhì)量隱患，且方便拆卸。
文檔編號(hào)B25B27/14GK102371569SQ20111031983
公開(kāi)日2012年3月14日 申請(qǐng)日期2011年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月19日
發(fā)明者張洪起, 張海君 申請(qǐng)人:天津鵬翎膠管股份有限公司