專利名稱：自動(dòng)沖壓裝置上的廢料回收結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及自動(dòng)沖壓裝置上的廢料回收結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的自動(dòng)沖壓裝置包括支承座、能夠沿前后方向移動(dòng)地設(shè)置在該支承座的エ 作臺(tái)面上的下模、能夠上下移動(dòng)地設(shè)置在該支承座上并能夠與上述下模配合進(jìn)行沖壓的上模，在下模與上模配合完成沖壓后沖壓下來的廢料堆積在下模上，需要由人工將廢料清掃才能進(jìn)行下一次的沖壓，這樣由人工來收集廢料生產(chǎn)效率低下，勞動(dòng)強(qiáng)度高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供ー種自動(dòng)沖壓裝置上的廢料回收結(jié)構(gòu)。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是自動(dòng)沖壓裝置上的廢料回收結(jié)構(gòu)，所述自動(dòng)沖壓裝置包括支承座、能夠沿前后方向移動(dòng)地設(shè)置在所述支承座的工作臺(tái)面上的下模、能夠上下移動(dòng)地設(shè)置在所述支承座上并能夠與所述下模配合進(jìn)行沖壓的上模，所述廢料回收結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在所述下模內(nèi)部的內(nèi)腔、開設(shè)在所述下模左右側(cè)面上并與所述內(nèi)腔相連通的開ロ、進(jìn)氣管路、出氣管路，所述下模左右側(cè)面上的開ロ中其中ー個(gè)開ロ與所述進(jìn)氣管路相連通，另ー個(gè)開ロ與所述出氣管路相連通，所述下模在對應(yīng)沖壓下來的廢料的位置上開設(shè)有與所述內(nèi)腔相連通并能夠供該廢料落下的廢料孔。優(yōu)選地，所述進(jìn)氣管路連接在所述下模左右側(cè)面的開口中的其中ー個(gè)開ロ處，所述出氣管路具有能夠與所述下模左右側(cè)面的開口中另外ー個(gè)開ロ相対的管ロ。由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)通過在下模內(nèi)部設(shè)置內(nèi)腔、在下模的左右兩側(cè)面設(shè)置與該內(nèi)腔相連通的開ロ、在下模對應(yīng)沖壓下來的廢料的位置上開設(shè)與該內(nèi)腔相連通的廢料孔，并在下模的左右兩側(cè)面設(shè)置與上述開ロ分別相連通的進(jìn)氣管路和出氣管路，沖壓完成后廢料能夠直接落入下模的內(nèi)腔中，下模前移，下模左右兩側(cè)面上的開ロ分別與進(jìn)氣管路與出氣管路相連通，由進(jìn)氣管路送入氣體至上述內(nèi)腔，將廢料從內(nèi)腔中吹至出氣管路，吹氣完畢后下模后移準(zhǔn)備下一次沖壓，該自動(dòng)沖壓裝置上的廢料回收結(jié)構(gòu)使得該自動(dòng)沖壓裝置能夠自動(dòng)的完成廢料的回收，避免了由人工來清掃引起的停機(jī)，大幅的提高了自動(dòng)沖壓裝置的生產(chǎn)效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。


附圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖來進(jìn)一步闡述本發(fā)明的結(jié)構(gòu)。參見圖I所示，ー種自動(dòng)沖壓裝置上的廢料回收結(jié)構(gòu)，該自動(dòng)沖壓裝置包括支承座I、能夠沿前后方向移動(dòng)地設(shè)置在支承座I的工作臺(tái)面上的下模2、能夠上下移動(dòng)地設(shè)置在支承座I上并能夠與下模2配合進(jìn)行沖壓的上模3，該廢料回收結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在下模2內(nèi)部的內(nèi)腔、開設(shè)在下模2左右兩側(cè)面上與上述內(nèi)腔相連通的開ロ、進(jìn)氣管路4、出氣管路5，下模2的左右兩側(cè)面上的開口中右側(cè)面的開ロ與進(jìn)氣管路4相連通，左側(cè)面的開ロ與出氣管路5相連通，下模2在對應(yīng)沖壓下來的廢料的位置上開設(shè)有與上述內(nèi)腔相連通并能夠供該廢料落下的廢料孔，這樣上模3向下移動(dòng)與下模2配合進(jìn)行沖壓，廢料經(jīng)上述廢料孔落入下模2的內(nèi)腔中，上模3上移，下模2向前移動(dòng)，下模2左、右兩側(cè)面上的開ロ分別與進(jìn)氣管路4和出氣管路5相連通，氣體由進(jìn)氣管路4吹入下模2的內(nèi)腔中，將該內(nèi)腔中的廢料吹入 出氣管路5，吹氣完畢后下模2后移準(zhǔn)備下一次沖壓。通過在自動(dòng)沖壓裝置上設(shè)置廢料回收結(jié)構(gòu)，沖壓完成后能夠自動(dòng)的完成廢料的回收，避免了由人工來清掃引起的停機(jī)，大幅的提高了自動(dòng)沖壓裝置的生產(chǎn)效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。參見圖I所示，進(jìn)氣管路4連接在下模2左右側(cè)面的開ロ中的右側(cè)開ロ處，出氣管路5具有與下模2左側(cè)的開ロ相対的管ロ，這樣由進(jìn)氣管路4吹入氣體至下模2的內(nèi)腔中，該內(nèi)腔中廢料被吹入進(jìn)氣管路5經(jīng)由上述管ロ落下。
權(quán)利要求
1.自動(dòng)沖壓裝置上的廢料回收結(jié)構(gòu)，所述自動(dòng)沖壓裝置包括支承座、能夠沿前后方向移動(dòng)地設(shè)置在所述支承座的工作臺(tái)面上的下模、能夠上下移動(dòng)地設(shè)置在所述支承座上井能夠與所述下模配合進(jìn)行沖壓的上模，其特征在干所述廢料回收結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在所述下模內(nèi)部的內(nèi)腔、開設(shè)在所述下模左右側(cè)面上并與所述內(nèi)腔相連通的開ロ、進(jìn)氣管路、出氣管路，所述下模左右側(cè)面上的開口中其中一個(gè)開ロ與所述進(jìn)氣管路相連通，另ー個(gè)開ロ與所述出氣管路相連通，所述下模在對應(yīng)沖壓下來的廢料的位置上開設(shè)有與所述內(nèi)腔相連通并能夠供該廢料落下的廢料孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動(dòng)沖壓裝置上的廢料回收結(jié)構(gòu)，其特征在于所述進(jìn)氣管路連接在所述下模左右側(cè)面的開口中的其中ー個(gè)開ロ處，所述出氣管路具有能夠與所述下模左右側(cè)面的開口中另外ー個(gè)開ロ相対的管ロ。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種自動(dòng)沖壓裝置上的廢料回收結(jié)構(gòu)，通過在下模內(nèi)部設(shè)置內(nèi)腔、在下模的左右兩側(cè)面設(shè)置與該內(nèi)腔相連通的開口、在下模對應(yīng)沖壓下來的廢料的位置上開設(shè)與該內(nèi)腔相連通的廢料孔，并在下模的左右兩側(cè)面設(shè)置與上述開口分別相連通的進(jìn)氣管路和出氣管路，該自動(dòng)沖壓裝置上的廢料回收結(jié)構(gòu)使得該自動(dòng)沖壓裝置能夠自動(dòng)的完成廢料的回收，避免了由人工來清掃引起的停機(jī)，大幅的提高了自動(dòng)沖壓裝置的生產(chǎn)效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)B26D7/18GK102848424SQ201110181158
公開日2013年1月2日 申請日期2011年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月30日
發(fā)明者馮超 申請人:蘇州品翔電通有限公司