專利名稱：塑料板材生產(chǎn)線用切邊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型塑料板材加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種塑料板材生產(chǎn)線用切邊裝置。
背景技術(shù)：
PVC低發(fā)泡板材由于其具有阻燃、防潮等特性已被廣泛應(yīng)用于汽車的內(nèi)裝飾板和 廚房、廁所的壁櫥裝飾板，當(dāng)PVC低發(fā)泡板材從塑料擠出機(jī)擠出并經(jīng)過冷卻定型裝置定型 后，需要將兩側(cè)不整齊的邊緣切除修整。目前，在PVC低發(fā)泡板材生產(chǎn)線中采用的雙邊切割 裝置主要結(jié)構(gòu)包括鋸盤座、鋸盤、用于驅(qū)動(dòng)鋸盤上下運(yùn)動(dòng)的液壓驅(qū)動(dòng)缸以及用于調(diào)整板材 切割寬度的絲杠調(diào)整機(jī)構(gòu)，在生產(chǎn)過程中采用上述鋸盤式切割裝置對(duì)PVC低發(fā)泡板材進(jìn)行 切割時(shí)，會(huì)在板材切割面上產(chǎn)生一定的鋸末，這樣不僅給板材的切面和表面造成污染、在碼 板工序中產(chǎn)生粉塵，同時(shí)還會(huì)對(duì)操作人員的身體健康造成一定的傷害，導(dǎo)致板材表面與板 材表面產(chǎn)生摩擦，出現(xiàn)劃痕，進(jìn)而影響了板材表面整潔度和產(chǎn)品質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于操作且 可避免產(chǎn)生粉塵和鋸末污染、提高板材質(zhì)量的塑料板材生產(chǎn)線用切邊裝置。本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是塑料板材生 產(chǎn)線用切邊裝置，其特征在于包括旋轉(zhuǎn)軸、固定在設(shè)備機(jī)架兩外側(cè)的支架，所述每個(gè)支架 上均安裝有切刀角度調(diào)整機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)軸上通過套筒和頂絲裝有切刀進(jìn)給機(jī)構(gòu)，所述旋 轉(zhuǎn)軸兩端分別與切刀角度調(diào)整機(jī)構(gòu)的蝸輪連接。本實(shí)用新型還可以采用如下技術(shù)方案所述切刀角度調(diào)整機(jī)構(gòu)包括通過軸承安裝在支架上的蝸桿、與蝸桿嚙合的蝸輪以 及與蝸桿上端部連接的手輪。所述切刀進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括固定在套筒上的滑套，滑套內(nèi)裝有滑塊和與其連接的絲 杠，絲杠一端部連接有旋鈕，滑塊一側(cè)通過壓塊固定有切刀。所述滑套上還設(shè)有用于限定絲杠軸向位置的限位螺釘。本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是由于本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案，當(dāng)塑 料板材從塑料擠出機(jī)擠出并經(jīng)過冷卻定型裝置定型后，通過傳送輥輸送至切邊裝置位置， 經(jīng)過切邊裝置的切刀切割即可將板材兩側(cè)不整齊的邊緣切除修整。本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作 簡(jiǎn)便，塑料板材經(jīng)過本切刀裝置切割修整后，其切割表面不僅非常整齊光潔、不會(huì)出現(xiàn)鋸末 或粉塵，提高了板材的產(chǎn)品質(zhì)量；而且還可改善操作環(huán)境的污染情況，進(jìn)而避免了操作人員 的身體健康受到傷害。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0011]圖2是本實(shí)用新型切刀進(jìn)給機(jī)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型切刀角度調(diào)整機(jī)構(gòu)示意圖。圖中1、支架；2、手輪；3、蝸輪；4、蝸桿；5、旋轉(zhuǎn)軸；6、套筒；7、切刀； 8、滑套；9、滑塊；10、絲杠；11、壓塊；12、旋鈕；13、頂絲；14、限位螺釘；15、軸承。
具體實(shí)施方式
為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合 附圖詳細(xì)說明如下請(qǐng)參閱圖1-圖3，塑料板材生產(chǎn)線用切邊裝置，包括旋轉(zhuǎn)軸5、固定在設(shè)備機(jī)架兩 外側(cè)的支架1。所述每個(gè)支架上均安裝有切刀角度調(diào)整機(jī)構(gòu)，所述切刀角度調(diào)整機(jī)構(gòu)包括通 過軸承15安裝在支架上的蝸桿4、與蝸桿嚙合的蝸輪3以及與蝸桿上端部連接的手輪2，所 述旋轉(zhuǎn)軸5兩端分別與切刀角度調(diào)整機(jī)構(gòu)的蝸輪3連接，通過蝸輪的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)。 所述旋轉(zhuǎn)軸靠近支架內(nèi)側(cè)部位上通過套筒6和頂絲13裝有切刀進(jìn)給機(jī)構(gòu)，所述切刀進(jìn)給機(jī) 構(gòu)包括固定在套筒6上的滑套8，滑套內(nèi)裝有滑塊9和與其連接的絲杠10，絲杠一端部連接 有旋鈕12，滑塊一側(cè)通過壓塊11固定有切刀7，所述切刀與板面運(yùn)動(dòng)方向呈30°傾角。所 述滑套8上還設(shè)有用于限定絲杠軸向位置的限位螺釘14。本實(shí)用新型的工作原理為支架1上的切刀角度調(diào)整機(jī)構(gòu)主要起到調(diào)整切刀的切割行進(jìn)角度作用，通過旋轉(zhuǎn) 手輪2帶動(dòng)蝸桿4上下移動(dòng)，與蝸桿嚙合的蝸輪3帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸5轉(zhuǎn)動(dòng)，使安裝在旋轉(zhuǎn)軸上的 切刀進(jìn)給機(jī)構(gòu)隨之旋轉(zhuǎn)至所需角度，然后即可實(shí)現(xiàn)對(duì)低發(fā)泡板材邊緣進(jìn)行切割修邊。當(dāng)所 需切割的板材寬度發(fā)生變化時(shí)，需要對(duì)旋轉(zhuǎn)軸上兩個(gè)切刀進(jìn)給機(jī)構(gòu)的切刀7之間距離進(jìn)行 調(diào)整，首先旋松套筒上的頂絲13，使套筒6與旋轉(zhuǎn)軸松開，沿旋轉(zhuǎn)軸軸向上調(diào)整兩套筒之間 的距離，即可完成兩個(gè)切刀之間的寬度。當(dāng)?shù)桶l(fā)泡板材從塑料擠出機(jī)擠出并經(jīng)過冷卻定型裝置定型后，通過傳送輥輸送至 切邊裝置位置，經(jīng)過切邊裝置的切刀即可將板材兩側(cè)不整齊的邊緣切除修整。
權(quán)利要求1.一種塑料板材生產(chǎn)線用切邊裝置，其特征在于包括旋轉(zhuǎn)軸、固定在設(shè)備機(jī)架兩外 側(cè)的支架，所述支架上安裝有切刀角度調(diào)整機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)軸上通過套筒和頂絲裝有切刀 進(jìn)給機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)軸兩端分別與切刀角度調(diào)整機(jī)構(gòu)的蝸輪連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料板材生產(chǎn)線用切邊裝置，其特征在于所述切刀角度調(diào) 整機(jī)構(gòu)包括通過軸承安裝在支架上的蝸桿、與蝸桿嚙合的蝸輪以及與蝸桿上端部連接的手 輪。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料板材生產(chǎn)線用切邊裝置，其特征在于所述切刀進(jìn)給機(jī) 構(gòu)包括固定在套筒上的滑套，滑套內(nèi)裝有滑塊和與其連接的絲杠，絲杠一端部連接有旋鈕， 滑塊一側(cè)通過壓塊固定有切刀。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的塑料板材生產(chǎn)線用切邊裝置，其特征在于所述滑套上還設(shè) 有用于限定絲杠軸向位置的限位螺釘。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種塑料板材生產(chǎn)線用切邊裝置，特征是包括旋轉(zhuǎn)軸、固定在設(shè)備機(jī)架兩外側(cè)的支架，所述每個(gè)支架上均安裝有切刀角度調(diào)整機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)軸上通過套筒和頂絲裝有切刀進(jìn)給機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)軸兩端分別與切刀角度調(diào)整機(jī)構(gòu)的蝸輪連接。優(yōu)點(diǎn)是本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便，塑料板材經(jīng)過本切刀裝置切割修整后，其切割表面不僅非常整齊光潔、不會(huì)出現(xiàn)鋸末或粉塵，提高了板材的產(chǎn)品質(zhì)量；而且還可改善操作環(huán)境的污染情況，進(jìn)而避免了操作人員的身體健康受到傷害。
文檔編號(hào)B26D7/26GK201841556SQ20102056974
公開日2011年5月25日 申請(qǐng)日期2010年10月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月20日
發(fā)明者劉劍虹, 張連順, 蔣志剛, 薛長(zhǎng)生 申請(qǐng)人:天津市天塑科技集團(tuán)有限公司第一塑料制品廠