專利名稱：Apet或pet板材生產(chǎn)線的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種APET (非結(jié)晶化聚對苯二甲酸乙二醇酯)或PET (聚對苯二甲酸類塑料)板材生產(chǎn)線。
背景技術：
APET板材具備優(yōu)良的氣密性、保久性及耐化學性；透明性佳，燃燒時不會產(chǎn)生任何有毒氣體具有較高的環(huán)保性，同時符合美國食品藥物管理局(FDA)及日本厚生省食品衛(wèi)生法標準成為了用于食品方面的最安全材料；可用于各種加工、展示或陳列、真空成型等用途?，F(xiàn)有的APET或PET板材生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)復雜，產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)線自動化程度較低。
實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)線自動化程度較高的APET或PET板材生產(chǎn)線。為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種APET或PET板材生產(chǎn)線，包括用于將固體顆粒狀的APET或PET原料融化成膠態(tài)輸出的第一擠出機，與該第一擠出機相連的用于配送APET或PET顆粒料的配料系統(tǒng)，設于第一擠出機的出料端的模頭，設于模頭的出料端的用于牽弓I、擠壓片材并光潔片材表面的三棍機，設于三棍機輸出端的用于冷卻板材的第一冷卻托架，設于第一冷卻托架出料端的用于按所需寬度剪切板材的第一切邊機，設于第一切邊機下方的用于收卷被切邊料的收邊機，用于將該收邊機上的邊料粉碎的第一邊料粉碎機，設于鄰近第一冷卻托架末端下方的用于加熱板材的紅外線加熱器，設于第一冷卻托架末端的且于紅外線加熱器下游的用于向板材底面覆膜的覆膜單元，設于第一冷卻托架末端的用于牽引所述覆膜單元輸出的板材的第一牽引機，設于第一牽引機下游的第二冷卻托架，設于第二冷卻托架的入料端的第二切邊機，設于第二冷卻托架下方的第二邊料粉碎機，設于第二冷卻托架出料端的第二牽引機，設于第二牽引機下游的第三冷卻托架，設于第三冷卻托架出料端的壓緊裝置，設于壓緊裝置出料端的用于按預設長度剪切板材的剪板機，設于剪板機出料端的皮帶輸送機，設于皮帶輸送機出料端的壓緊輥，設于壓緊輥出料端的液壓升降臺。第二切邊機輸出的邊料通過人工撕去所覆薄膜后，送入第二邊料粉碎機。所述第一擠出機的一側(cè)設有第二擠出機，所述的第一邊料粉碎機和第二邊料粉碎機輸出的碎料通過人工或氣動管路送入該第一擠出機的料斗中。本實用新型相對于現(xiàn)有技術具有積極的效果本實用新型的APET或PET板材生產(chǎn)線的擠出機用于將固體顆粒狀的PET原料融化成膠態(tài)，然后輸出至用于生成片材的成型模具，然后經(jīng)三輥壓光機進行片材表面光潔處理和覆膜裝置的覆膜后，最終在張力系統(tǒng)和卷繞機構(gòu)的作用下卷繞成卷，故而該生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)簡單且生產(chǎn)線自動化程度較高，產(chǎn)品表面光潔、品質(zhì)較聞。
為了使本實用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明，其中圖I為本實用新型的APET或PET板材生產(chǎn)線的局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為所述APET或PET板材生產(chǎn)線的另一部分的局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為所述APET或PET板材生產(chǎn)線的俯視圖；圖4為所述APET或PET板材生產(chǎn)線的配料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
見圖I至4，本實施例的APET或PET板材生產(chǎn)線包括用于將固體顆粒狀的APET或PET原料融化成膠態(tài)輸出的第一擠出機2-1，與該第一擠出機2-1相連的用于配送APET或PET顆粒料的配料系統(tǒng)1，設于第一擠出機2-1的出料端的模頭3，設于模頭3的出料端的用于牽引、擠壓片材并光潔片材表面的三棍機4,設于三棍機4輸出端的用于冷卻板材的第一冷卻托架5，設于第一冷卻托架5出料端的用于按所需寬度剪切板材的第一切邊機6，設于第一切邊機6下方的用于收卷被切邊料的收邊機7，用于將該收邊機7上的邊料粉碎的第一邊料粉碎機8,設于鄰近第一冷卻托架5末端下方的用于加熱板材的紅外線加熱器9,設于第一冷卻托架5末端的且于紅外線加熱器9下游的用于向板材底面覆膜的覆膜單元10，設于第一冷卻托架5末端的用于牽引所述覆膜單元10輸出的板材的第一牽引機11，設于第一牽引機11下游的第二冷卻托架12，設于第二冷卻托架12的入料端的第二切邊機13，設于第二冷卻托架12下方的第二邊料粉碎機14，設于第二冷卻托架14出料端的第二牽引機15，設于第二牽引機15下游的第三冷卻托架16，設于第三冷卻托架16出料端的壓緊裝置17，設于壓緊裝置17出料端的用于按預設長度剪切板材的剪板機18，設于剪板機18出料端的皮帶輸送機19，設于皮帶輸送機19出料端的壓緊輥20，設于壓緊輥20出料端的液壓升降臺21。第二切邊機13輸出的邊料通過人工撕去所覆薄膜后，送入第二邊料粉碎機14。所述第一擠出機2 -I的一側(cè)設有用于將固體顆粒狀的APET或PET原料融化成膠態(tài)輸出的第二擠出機2-2，所述的第一邊料粉碎機8和第二邊料粉碎機14輸出的碎料通過人工或氣動管路送入該第一擠出機2-1的料斗中。顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并非是對本實用新型的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些屬于本實用新型的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護范圍之中。
權利要求1.一種APET或PET板材生產(chǎn)線，其特征在于包括用于將固體顆粒狀的APET或PET原料融化成膠態(tài)輸出的第一擠出機，與該第一擠出機相連的用于配送APET或PET顆粒料的配料系統(tǒng)，設于第一擠出機的出料端的模頭，設于模頭的出料端的用于牽引、擠壓片材并光潔片材表面的三棍機，設于三棍機輸出端的用于冷卻板材的第一冷卻托架，設于第一冷卻托架出料端的用于按所需寬度剪切板材的第一切邊機，設于第一切邊機下方的用于收卷被切邊料的收邊機，用于將該收邊機上的邊料粉碎的第一邊料粉碎機，設于鄰近第一冷卻托架末端下方的用于加熱板材的紅外線加熱器，設于第一冷卻托架末端的且于紅外線加熱器下游的用于向板材底面覆膜的覆膜單元，設于第一冷卻托架末端的用于牽引所述覆膜單元輸出的板材的第一牽引機，設于第一牽引機下游的第二冷卻托架，設于第二冷卻托架的入料端的第二切邊機，設于第二冷卻托架下方的第二邊料粉碎機，設于第二冷卻托架出料端的第二牽引機，設于第二牽引機下游的第三冷卻托架，設于第三冷卻托架出料端的壓緊裝置，設于壓緊裝置出料端的用于按預設長度剪切板材的剪板機，設于剪板機出料端的皮帶輸送機，設于皮帶輸送機出料端的壓緊輥，以及設于壓緊輥出料端的液壓升降臺。
2.如權利要求I所述的APET或PET板材生產(chǎn)線，其特征在于還包括所述第一擠出機的一側(cè)設有第二擠出機，所述的第一邊料粉碎機和第二邊料粉碎機輸出的碎料通過氣動管路送入該第一擠出機的料斗中。
專利摘要一種APET或PET板材生產(chǎn)線，包括第一擠出機、配料系統(tǒng)、模頭、三輥機、第一冷卻托架、第一切邊機、收邊機、第一邊料粉碎機、紅外線加熱器、覆膜單元、第一牽引機、第二冷卻托架、第二切邊機、第二邊料粉碎機、第二牽引機、第三冷卻托架、壓緊裝置、剪板機、皮帶輸送機、壓緊輥、液壓升降臺。本實用新型的APET或PET板材生產(chǎn)線的擠出機用于將固體顆粒狀的PET原料融化成膠態(tài)，然后輸出至用于生成片材的成型模具，然后經(jīng)三輥壓光機進行片材表面光潔處理和覆膜裝置的覆膜后，最終在張力系統(tǒng)和卷繞機構(gòu)的作用下卷繞成卷，故而該生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)簡單且生產(chǎn)線自動化程度較高，產(chǎn)品表面光潔、品質(zhì)較高。
文檔編號B29D7/00GK202764231SQ20122045818
公開日2013年3月6日 申請日期2012年9月10日 優(yōu)先權日2012年9月10日
發(fā)明者蔣懷陽 申請人:常州新泉塑料機械有限公司