專利名稱：金屬板材生產(chǎn)線刷洗設(shè)備中擠干輥的設(shè)置結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬板材生產(chǎn)線刷洗設(shè)備中擠干輥的設(shè)置結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在金屬板材生產(chǎn)線刷洗設(shè)備上，現(xiàn)有的擠干輥的設(shè)置結(jié)構(gòu)包括支撐座、水平平行設(shè)置的上擠干輥和下擠干輥，上下擠干輥的兩端均通過軸承裝在軸承座中，軸承座固定裝在支撐座上，則現(xiàn)有的上下擠干輥之間的距離是無(wú)法調(diào)節(jié)的，導(dǎo)致現(xiàn)有的上下擠干輥只能適用于特定厚度的金屬板材。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供金屬板材生產(chǎn)線刷洗設(shè)備中上下擠干輥之間的距離能夠調(diào)節(jié)的設(shè)置結(jié)構(gòu)。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是金屬板材生產(chǎn)線刷洗設(shè)備中擠干輥的設(shè)置結(jié)構(gòu)，包括支撐座、水平平行設(shè)置的上擠干輥和下擠干輥，所述上擠干輥的兩端均通過軸承裝在軸承座中，所述上擠干輥兩端的所述軸承座設(shè)置在所述支撐座上，所述下擠干輥的兩端也均通過軸承裝在軸承座中，所述擠干輥的設(shè)置結(jié)構(gòu)還包括位于所述下擠干輥的下方并沿該下擠干輥的軸心線方向延伸的導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌的兩側(cè)均具有沿其長(zhǎng)度方向延伸并槽口朝上的凹槽，所述凹槽在所述導(dǎo)軌的長(zhǎng)度方向上是貫通的，所述下擠干輥兩端的所述軸承座的兩側(cè)均設(shè)置有滾輪，兩側(cè)所述滾輪分別能夠沿著所述導(dǎo)軌的長(zhǎng)度方向滾動(dòng)地設(shè)置在兩側(cè)所述凹槽中的槽底面上，所述支撐座上設(shè)置有能夠驅(qū)動(dòng)所述導(dǎo)軌上下移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述支撐座上還設(shè)置有能夠定位所述下擠干輥兩端的所述軸承座的定位機(jī)構(gòu)。優(yōu)選地，所述定位機(jī)構(gòu)包括開設(shè)在所述下擠干輥兩端的所述軸承座兩側(cè)的凹槽、 能夠距離該軸承座由近及遠(yuǎn)或由遠(yuǎn)及近得移動(dòng)地設(shè)置在所述支撐座上并能夠插在所述凹槽中的壓板，所述壓板上開設(shè)有沿著距離該軸承座由近及遠(yuǎn)或由遠(yuǎn)及近的方向延伸的滑槽，所述支撐座上設(shè)置有插件，所述插件插在所述滑槽中，所述插件穿出所述滑槽的部位上具有能夠與螺母相配合的外螺紋。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述滑槽沿著距離該軸承座由近及遠(yuǎn)的方向逐漸向下傾斜設(shè)置。優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括氣缸，所述氣缸的缸體固定設(shè)置在所述支撐座上，所述氣缸的伸縮桿沿上下方向延伸，所述氣缸的伸縮桿固定設(shè)置在所述導(dǎo)軌上。優(yōu)選地，所述兩側(cè)凹槽中的槽底面處于同一水平面內(nèi)。由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)， 使得導(dǎo)軌上下移動(dòng)時(shí)，則實(shí)現(xiàn)下擠干輥的上下移動(dòng)，即能夠調(diào)節(jié)上擠干輥和下擠干輥之間的距離，以適應(yīng)不同厚度的金屬板材的擠干操作。該擠干輥的設(shè)置結(jié)構(gòu)不僅能實(shí)現(xiàn)下擠干輥的上下移動(dòng)，還能方便下擠干輥的安裝，因?yàn)樵诎惭b時(shí)，將下擠干輥兩端穿在軸承中，軸承支撐在軸承座中，然后通過提吊裝置提吊下擠干輥，使得軸承座兩側(cè)的滾輪沿著凹槽滾入，在下擠干輥兩端的軸承座上的滾輪均滾入凹槽后，則可直接手推軸承座，使得滾輪在凹槽中處于合適的位置，通過定位機(jī)構(gòu)能夠定位下擠干輥兩端的軸承座，使得下擠干輥能夠穩(wěn)定地定位。


附圖1為本發(fā)明的主視示意圖； 附圖2為本發(fā)明的側(cè)視示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖來進(jìn)一步闡述本發(fā)明的結(jié)構(gòu)。參見圖1-2所示，金屬板材生產(chǎn)線刷洗設(shè)備中擠干輥的設(shè)置結(jié)構(gòu)，包括支撐座5、 水平平行設(shè)置的上擠干輥1和下擠干輥2、位于下擠干輥2的下方并沿該下擠干輥2的軸心線方向延伸的導(dǎo)軌6，上擠干輥1的兩端均通過軸承裝在軸承座3中，上擠干輥1兩端的軸承座3設(shè)置在支撐座5上，下擠干輥2的兩端也均通過軸承裝在軸承座4中，導(dǎo)軌6的兩側(cè)均具有槽口朝上的凹槽7，凹槽7在導(dǎo)軌6的長(zhǎng)度方向上是貫通的，下擠干輥2兩端的軸承座4的兩側(cè)均設(shè)置有滾輪8，兩側(cè)滾輪8分別能夠沿著導(dǎo)軌6的長(zhǎng)度方向滾動(dòng)地設(shè)置在兩側(cè)凹槽7中，下擠干輥2兩端的軸承座4通過滾輪8支撐在凹槽7中，這樣能夠方便下擠干輥 2的安裝，因?yàn)樵诎惭b時(shí)，將下擠干輥2兩端穿在軸承中，軸承支撐在軸承座4中，然后通過提吊裝置提吊下擠干輥2，使得軸承座4兩側(cè)的滾輪8沿著凹槽7滾入，在下擠干輥2兩端的軸承座4上的滾輪8均滾入凹槽7后，則可直接手推軸承座4，使得滾輪8在凹槽7中處于合適的位置，支撐座5上設(shè)置有定位機(jī)構(gòu)11，該定位機(jī)構(gòu)11能夠定位下擠干輥2兩端的軸承座4，使得下擠干輥2能夠穩(wěn)定地定位，這樣金屬板材在經(jīng)過上擠干輥1和下擠干輥2 之間時(shí)，上擠干輥1和下擠干輥2之間能穩(wěn)定地?cái)D干板材，支撐座5上設(shè)置有能夠驅(qū)動(dòng)導(dǎo)軌 6上下移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)9，通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)9，使得導(dǎo)軌6上下移動(dòng)時(shí)，則實(shí)現(xiàn)下擠干輥2的上下移動(dòng)，即能夠調(diào)節(jié)上擠干輥1和下擠干輥2之間的距離，以適應(yīng)不同厚度的金屬板材的擠干操作。驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)9的實(shí)現(xiàn)方式有多種，譬如說通過電機(jī)、絲杠、螺母組合，或者氣缸，在圖 1-2中，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)9包括氣缸10，氣缸10的缸體固定設(shè)置在支撐座5上，氣缸10的伸縮桿沿上下方向延伸，氣缸10的伸縮桿固定設(shè)置在導(dǎo)軌6上，這樣通過氣缸10上伸縮桿的伸縮， 實(shí)現(xiàn)導(dǎo)軌6的上下移動(dòng)。用于定位下擠干輥2兩端的軸承座4的定位機(jī)構(gòu)11的實(shí)現(xiàn)方式有多種，譬如說， 軸承座4與支撐座5之間通過螺栓與螺母的配合來固定，但是該固定方式會(huì)導(dǎo)致軸承座4 相對(duì)于支撐座5的固定或松開操作很不方便，因?yàn)樾枰耆砷_螺栓與螺母。本實(shí)施例中， 如圖1-2所示，定位機(jī)構(gòu)11包括開設(shè)在下擠干輥2兩端的軸承座4兩側(cè)的凹槽、能夠距離該軸承座4由近及遠(yuǎn)或由遠(yuǎn)及近得移動(dòng)地設(shè)置在支撐座5上并能夠插在凹槽中的壓板12， 壓板12上開設(shè)有距離該軸承座4由近及遠(yuǎn)或由遠(yuǎn)及近延伸的滑槽13，支撐座5上設(shè)置有具有外螺紋的插件，插件插在滑槽13中，插件穿出滑槽13的外螺紋上配合有螺母，在需要定位軸承座4時(shí)，朝向軸承座4移動(dòng)壓板12，使得壓板12的滑槽13沿著插件滑動(dòng)，壓板12插入軸承座4兩側(cè)的凹槽中，然后擰緊螺母，使得壓板12固定在支撐座5上，則實(shí)現(xiàn)了軸承座4的定位，當(dāng)需要上下移動(dòng)下擠干輥2時(shí)，松開螺母，然后通過滑槽13沿著插件移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)壓板12與凹槽的分離，在重新調(diào)節(jié)好下擠干輥2的位置需要定位軸承座4時(shí)，將壓板12 插入凹槽，擰緊螺母即可，本實(shí)施例的定位機(jī)構(gòu)11中，只需要滑動(dòng)壓板12以及松開或擰緊螺母即可完成軸承座4的移動(dòng)或定位，操作方便。 壓板12的滑槽13沿著距離該軸承座由近及遠(yuǎn)的方向逐漸向下傾斜設(shè)置，這樣松開螺母后，向下拉動(dòng)壓板12，則能實(shí)現(xiàn)壓板12與軸承座4凹槽的分離，反之向上推動(dòng)壓板 12，使壓板12插入軸承座4凹槽中，然后旋緊螺母，即能穩(wěn)定定位住軸承座4。
權(quán)利要求
1.金屬板材生產(chǎn)線刷洗設(shè)備中擠干輥的設(shè)置結(jié)構(gòu)，包括支撐座、水平平行設(shè)置的上擠干輥和下擠干輥，所述上擠干輥的兩端均通過軸承裝在軸承座中，所述上擠干輥兩端的所述軸承座設(shè)置在所述支撐座上，所述下擠干輥的兩端也均通過軸承裝在軸承座中，其特征在于所述擠干輥的設(shè)置結(jié)構(gòu)還包括位于所述下擠干輥的下方并沿該下擠干輥的軸心線方向延伸的導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌的兩側(cè)均具有沿其長(zhǎng)度方向延伸并槽口朝上的凹槽，所述凹槽在所述導(dǎo)軌的長(zhǎng)度方向上是貫通的，所述下擠干輥兩端的所述軸承座的兩側(cè)均設(shè)置有滾輪， 兩側(cè)所述滾輪分別能夠沿著所述導(dǎo)軌的長(zhǎng)度方向滾動(dòng)地設(shè)置在兩側(cè)所述凹槽中的槽底面上，所述支撐座上設(shè)置有能夠驅(qū)動(dòng)所述導(dǎo)軌上下移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述支撐座上還設(shè)置有能夠定位所述下擠干輥兩端的所述軸承座的定位機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬板材生產(chǎn)線刷洗設(shè)備中擠干輥的設(shè)置結(jié)構(gòu)，其特征在于所述定位機(jī)構(gòu)包括開設(shè)在所述下擠干輥兩端的所述軸承座兩側(cè)的凹槽、能夠距離該軸承座由近及遠(yuǎn)或由遠(yuǎn)及近得移動(dòng)地設(shè)置在所述支撐座上并能夠插在所述凹槽中的壓板，所述壓板上開設(shè)有沿著距離該軸承座由近及遠(yuǎn)或由遠(yuǎn)及近的方向延伸的滑槽，所述支撐座上設(shè)置有插件，所述插件插在所述滑槽中，所述插件穿出所述滑槽的部位上具有能夠與螺母相配合的外螺紋。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬板材生產(chǎn)線刷洗設(shè)備中擠干輥的設(shè)置結(jié)構(gòu)，其特征在于所述滑槽沿著距離該軸承座由近及遠(yuǎn)的方向逐漸向下傾斜設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬板材生產(chǎn)線刷洗設(shè)備中擠干輥的設(shè)置結(jié)構(gòu)，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括氣缸，所述氣缸的缸體固定設(shè)置在所述支撐座上，所述氣缸的伸縮桿沿上下方向延伸，所述氣缸的伸縮桿固定設(shè)置在所述導(dǎo)軌上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬板材生產(chǎn)線刷洗設(shè)備中擠干輥的設(shè)置結(jié)構(gòu)，其特征在于所述兩側(cè)凹槽中的槽底面處于同一水平面內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明公開了金屬板材生產(chǎn)線刷洗設(shè)備中擠干輥的設(shè)置結(jié)構(gòu)，其中通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，使得導(dǎo)軌上下移動(dòng)時(shí)，則實(shí)現(xiàn)下擠干輥的上下移動(dòng)，即能夠調(diào)節(jié)上擠干輥和下擠干輥之間的距離，以適應(yīng)不同厚度的金屬板材的擠干操作。該擠干輥的設(shè)置結(jié)構(gòu)不僅能實(shí)現(xiàn)下擠干輥的上下移動(dòng)，還能方便下擠干輥的安裝，因?yàn)樵诎惭b時(shí)，將下擠干輥兩端穿在軸承中，軸承支撐在軸承座中，然后通過提吊裝置提吊下擠干輥，使得軸承座兩側(cè)的滾輪沿著凹槽滾入，在下擠干輥兩端的軸承座上的滾輪均滾入凹槽后，則可直接手推軸承座，使得滾輪在凹槽中處于合適的位置，通過定位機(jī)構(gòu)能夠定位下擠干輥兩端的軸承座，使得下擠干輥能夠穩(wěn)定地定位。
文檔編號(hào)F26B25/02GK102252506SQ20111017362
公開日2011年11月23日 申請(qǐng)日期2011年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月24日
發(fā)明者于文淵 申請(qǐng)人:張家港青尼羅河曼迪科機(jī)械有限公司