專利名稱：套管緩沖套的壓裝工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于汽車減振器上套管緩沖套的壓裝工裝。
背景技術(shù)：
如圖1所示，在雙作用筒式減振器11中，用于連接車身的上、下吊環(huán)12中都各壓 裝一個(gè)套管緩沖套13，通過螺紋銷穿過套管緩沖套上硫化的導(dǎo)管13a與車身固定，再與吊 環(huán)通過過盈配合壓入后實(shí)現(xiàn)緩沖、隔振等作用。為了能將套管緩沖套13壓入吊環(huán)12內(nèi)，以 前普遍使用的工裝如圖2所示，包括底座14、設(shè)有階梯孔的定位座15 ；在壓裝時(shí)，首先將產(chǎn) 品的吊環(huán)12放置于定位座15的階梯孔端面上，再用手把套管緩沖套13放在吊環(huán)12上，啟 動(dòng)壓裝機(jī)，腳踏壓機(jī)開關(guān)使得壓機(jī)的立柱向下，將套管緩沖套13壓入吊環(huán)12內(nèi)；用該工裝的的缺點(diǎn)是a、工件靠操作者的手在掌握是否放正，容易造成套管緩沖 套13壓入吊環(huán)12后歪斜，影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量；b、用手放置套管緩沖套13再壓裝存在安全 隱患；C、套管緩沖套13在送入吊環(huán)12后外圈的一部分橡膠易被剪切掉，損壞零件；d、無定 位裝置，套管緩沖套13壓入吊環(huán)12易出現(xiàn)壓裝沒到位或者壓過頭的現(xiàn)象，不能一次壓到 位，需反復(fù)壓裝，效率較低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種套管緩沖套的壓裝 工裝，它能保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率和安全性。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的套管緩沖套的壓裝工裝，包括底座、設(shè)有階梯孔的 定位座，其特征在于還包括依次位于定位座上方的導(dǎo)向套、壓頭、螺桿，在定位座的階梯孔 中設(shè)有定位塊，導(dǎo)向套的內(nèi)徑大于套管緩沖套的外徑，并在其內(nèi)徑的下端設(shè)有縮口，在縮口 下方的導(dǎo)向套上還設(shè)有定位臺(tái)階，所述壓頭與螺桿連接。使用時(shí)，將產(chǎn)品的吊環(huán)放置于定位座的階梯孔端面上，然后將導(dǎo)向套的定位臺(tái)階 靠在吊環(huán)的上端，再把套管緩沖套放進(jìn)導(dǎo)向套內(nèi)，螺桿與壓機(jī)的沖頭連接，此時(shí)，腳踏壓機(jī) 開關(guān)，壓頭向下運(yùn)動(dòng)，套管緩沖套隨之向下并在通過導(dǎo)向套的縮口后外徑尺寸被收縮至小 于吊環(huán)的內(nèi)孔尺寸，順利的進(jìn)入吊環(huán)內(nèi)孔，直到與定位塊接觸停止運(yùn)動(dòng)，壓裝完成；套管緩 沖套通過導(dǎo)向套進(jìn)入吊環(huán)內(nèi)，可確保套管緩沖套放正，且其上的橡膠不會(huì)被剪切掉，保證了 產(chǎn)品質(zhì)量；一次壓裝到位，提高了生產(chǎn)效率；壓裝時(shí)無需手扶，提高了安全性；作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，在壓頭的下端設(shè)有盲孔，盲孔的孔徑和高度均大 于套管緩沖套內(nèi)層的導(dǎo)管外徑和高度，在壓裝過程中壓頭始終都是與套管緩沖套的外層的 橡膠接觸，以免直接作用在導(dǎo)管上，可保護(hù)產(chǎn)品；作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，在螺桿上還設(shè)有定位螺母，螺母的外徑大于導(dǎo)向 套上端的內(nèi)徑；可控制壓頭下行的位置，與定位塊一起實(shí)現(xiàn)壓裝的一次到位；綜上所述，本實(shí)用新型能保證產(chǎn)品質(zhì)量、實(shí)現(xiàn)壓裝一次到位，從而提高生產(chǎn)效率和 安全性。
圖1為減振器的主視圖。圖2為現(xiàn)有套管緩沖套壓裝工裝的使用狀態(tài)圖。圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的使用狀態(tài)圖。圖4為圖3中導(dǎo)向套的主視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。如圖3和圖4所示，該套管緩沖套的壓裝工裝，包括底座1、設(shè)有階梯孔的定位座 2、依次位于定位座2上方的導(dǎo)向套3、壓頭4、螺桿5，在定位座2的階梯孔中設(shè)有定位塊6， 導(dǎo)向套3的內(nèi)徑大于套管緩沖套7的外徑，并在其內(nèi)徑的下端設(shè)有縮口 3a，在縮口 3a下方 的導(dǎo)向套3上還設(shè)有定位臺(tái)階3b，壓頭4與螺桿5連接，在壓頭4的下端設(shè)有盲孔4a，盲孔 4a的孔徑和高度均大于套管緩沖套7內(nèi)層的導(dǎo)管7a外徑和高度，在螺桿5上還設(shè)有兩個(gè)定 位螺母8和9，螺母8的外徑大于導(dǎo)向套3上端的內(nèi)徑，下定位螺母8用于控制壓頭4下行 的位置，上定位螺母9的作用是對(duì)下定位螺母8的鎖緊；使用時(shí)，將產(chǎn)品的吊環(huán)10放置于定位座2的階梯孔端面上，然后將導(dǎo)向套3的定 位臺(tái)階3b靠在吊環(huán)10的上端，再把套管緩沖套7放進(jìn)導(dǎo)向套3內(nèi)，螺桿5與壓機(jī)的沖頭連 接，此時(shí)，腳踏壓機(jī)開關(guān)，壓頭4向下運(yùn)動(dòng)，套管緩沖套7隨之向下并在通過導(dǎo)向套3的縮口 3a后外徑尺寸被收縮至小于吊環(huán)10的內(nèi)孔尺寸，順利的進(jìn)入吊環(huán)10的內(nèi)孔，直到與定位塊 6接觸、下定位螺母8與導(dǎo)向套3接觸，停止運(yùn)動(dòng)，壓裝完成；壓裝時(shí)壓頭4始終都是與套管 緩沖套7的外層的橡膠接觸，以免直接作用在導(dǎo)管7a上，可保護(hù)產(chǎn)品；套管緩沖套7通過導(dǎo) 向套3進(jìn)入吊環(huán)10內(nèi)，可確保套管緩沖套7放正，且其上的橡膠不會(huì)被剪切掉，保證了產(chǎn)品 質(zhì)量；一次壓裝到位，提高了生產(chǎn)效率；壓裝時(shí)無需手扶，提高了安全性。
權(quán)利要求一種套管緩沖套的壓裝工裝，包括底座、設(shè)有階梯孔的定位座，其特征在于還包括依次位于定位座上方的導(dǎo)向套、壓頭、螺桿，在定位座的階梯孔中設(shè)有定位塊，導(dǎo)向套的內(nèi)徑大于套管緩沖套的外徑，并在其內(nèi)徑的下端設(shè)有縮口，在縮口下方的導(dǎo)向套上還設(shè)有定位臺(tái)階，所述壓頭與螺桿連接。
2.如權(quán)利要求1所述的套管緩沖套的壓裝工裝，其特征在于在壓頭的下端設(shè)有盲孔。
3.如權(quán)利要求1或2所述的套管緩沖套的壓裝工裝，其特征在于在螺桿上還設(shè)有定位 螺母，螺母的外徑大于導(dǎo)向套上端的內(nèi)徑。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種套管緩沖套的壓裝工裝，包括底座、設(shè)有階梯孔的定位座、依次位于定位座上方的導(dǎo)向套、壓頭、螺桿，在定位座的階梯孔中設(shè)有定位塊，導(dǎo)向套的內(nèi)徑大于套管緩沖套的外徑，并在其內(nèi)徑的下端設(shè)有縮口，在縮口下方的導(dǎo)向套上還設(shè)有定位臺(tái)階，所述壓頭與螺桿連接；本實(shí)用新型能保證產(chǎn)品質(zhì)量、實(shí)現(xiàn)壓裝一次到位，從而提高生產(chǎn)效率和安全性。
文檔編號(hào)B25B27/02GK201702736SQ201020173049
公開日2011年1月12日 申請(qǐng)日期2010年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月28日
發(fā)明者李進(jìn), 趙紅 申請(qǐng)人:隆昌山川精密焊管有限責(zé)任公司