專利名稱：壓套工裝的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種裝配工具，特別涉及一種壓套工裝。
背景技術(shù)：
目前，一般在機械安裝過程中，經(jīng)常有大量的薄壁襯套以過盈配合方式鑲?cè)霘んw 孔內(nèi)。壓套時，殼體所有尺寸幾乎都已加工完畢，襯套也只有內(nèi)孔留有少量的研磨余量，所 以在壓套的過程中，必需保證殼體及襯套不被劃傷。工藝上通常采用將襯套放入液態(tài)氮中 冷卻、殼體放入干燥箱中加熱、利用壓套工具將襯套壓入殼體的工藝方法。經(jīng)常由于壓套工 具沒有引導，壓套時襯套容易偏斜；或當襯套上槽、小孔與殼體有方向要求時，壓套工具沒 有角向定位，靠工人目視很難保證襯套準確壓入殼體，需要退套重壓，因此操作繁瑣且安裝 精度低。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是解決現(xiàn)有壓套工裝操作繁瑣、安裝精度低的缺陷。本實用新型的技術(shù)解決方案是本實用新型為一種可定向的壓套工裝，其特殊之 處在于該壓套工裝包括含腔體的壓套芯棒、設置在該腔體中的徑向孔定位裝置。上述徑向孔定位裝置包括撥桿、定位銷和撥桿支點，定位銷設置在撥桿一端，撥桿 通過撥桿支點與壓套芯棒連接，撥桿可繞撥桿支點旋轉(zhuǎn)。上述定位銷是錐形的，其垂直設置在撥桿一端，錐尖指向壓套芯棒側(cè)面。上述徑向孔定位裝置包括撥桿、軸向設有空腔的滑塊和撥桿支點，壓套芯棒前端 設置有徑向卡槽，滑塊可沿徑向卡槽徑向滑動，撥桿一端伸于滑塊的空腔內(nèi)，撥桿通過撥桿 支點與壓套芯棒連接，撥桿可繞撥桿支點旋轉(zhuǎn)，滑塊側(cè)面設置有突出部。上述突出部是扁圓形或錐形。上述撥桿另一端與壓套芯棒腔體內(nèi)壁之間設置有可使撥桿頂起的彈簧。上述撥桿設置彈簧的一端設置手柄，手柄設置在彈簧的反向延長線上，手柄伸出 壓套芯棒。上述壓套工裝還包括定向?qū)蜓b置，定向?qū)蜓b置包括導板和導柱，導柱和壓套 芯棒平行設置在該導板的兩端，且該導柱可沿導板的一端沿軸向滑動，壓套芯棒在導板的 作用下，繞導柱轉(zhuǎn)動。本實用新型設置有含腔體的壓套芯棒，所述壓套芯棒設置有徑向孔定位裝置，通 過徑向孔定位裝置可以在壓套的過程中很容易找到襯套內(nèi)的徑向孔，同時徑向孔定位裝置 退出方便，因此本實用新型的壓套工裝操作簡單，同時避免了安裝過程中因手工操作而帶 來的工件形變等問題，提高了安裝的精度。

圖1是本實用新型實施例一結(jié)構(gòu)示意圖；[0014]圖2是本實用新型實施例二結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
針對有角向要求的襯套在壓套過程中的定向問題，在設計壓套工裝的過程中，選 用殼體上相鄰孔作導向孔，設計一導柱插入該導向孔；設計壓套芯棒時以襯套上的槽或小 孔作定向。實施例一參見圖1，當襯套4的徑向有小孔6時，可通過扁銷(滑塊7上的突出部)來確定 方向。襯套4裝在壓套芯棒2外徑d上，扁銷外徑Cl1比襯套4徑向上的小孔6的最小值小 0. 05 0. 08mm,并在L方向削扁為Lp撥桿10在彈簧力的作用下?lián)軇颖怃N使(I1伸入襯套 4小孔6中，固定襯套4方向并防止脫出。利用定向?qū)蜓b置將襯套4壓入到殼體適當位置 后，再壓住手柄9，扁銷由撥桿10帶動退出襯套孔，隨后拔出工裝，完成一次安裝。該實施例涉及的壓套工裝包括含腔體的壓套芯棒2、徑向孔定位裝置和定向?qū)?裝置，壓套芯棒2是中空的，徑向孔定位裝置設置在壓套芯棒2內(nèi)；徑向孔定位裝置包括滑 塊7、撥桿10、手柄9和彈簧13 ；滑塊7設置在壓套芯棒2的端部的徑向卡槽11中，該滑塊 7可沿該徑向卡槽11滑動，同時滑塊7設置有空腔并與壓套芯棒2的腔體相通；滑塊7的 側(cè)壁上設置有突出部12 ；撥桿10 —端延伸至滑塊7的空腔內(nèi)，另一端的一面設置手柄9，另 一面和壓套芯棒2的腔體壁之間設置彈簧13，手柄9通過壓套芯棒2上的孔14延伸至壓套 芯棒2的腔體外，該孔14設置在與突出部12相對的壓套芯棒2的腔體壁上。撥桿10的中 部與壓套芯棒2的腔體內(nèi)壁之間設置有撥桿支點1。定向?qū)蜓b置包括導板5和導柱，導柱和壓套芯棒2平行設置在該導板5的兩端， 且該導柱可沿導板5的一端沿軸向滑動，壓套芯棒2在導板5的作用下，繞導柱轉(zhuǎn)動，以實 現(xiàn)壓套過程中的定位調(diào)節(jié)。實施例二 參見圖2，當襯套4徑向設有定向孔8，且定向孔8與襯套4端面的距離L公差大 于士0. 1mm，不能通過削扁的定位銷3來確定方向時，可將定位銷3削成一錐形，保證在壓套 時定位銷3不受力，防止定位銷3折斷。該實施例涉及的壓套工裝包括含腔體的壓套芯棒2、徑向孔定位裝置和定向?qū)?裝置，壓套芯棒2是中空的，徑向孔定位裝置設置在壓套芯棒2內(nèi)，徑向孔定位裝置包括定 位銷3、撥桿10、手柄9和彈簧13 ；撥桿10 —端延伸至壓套芯棒2 —端的腔體外，定位銷3 設置在該端，且該定位銷3垂直于撥桿10 ；撥桿10另一端的頂面設置手柄9，其底面和壓套 芯棒2腔體底面之間設置彈簧13 ；手柄9 一端通過設置在壓套芯棒2頂面的孔14伸出。撥 桿10的中部與壓套芯棒2的腔體內(nèi)壁之間設置有撥桿支點1。同樣定向?qū)蜓b置包括導板5和導柱，導柱和壓套芯棒2平行設置在該導板5的 兩端，且該導柱可沿導板5的一端沿軸向滑動，壓套芯棒2在導板5的作用下，繞導柱轉(zhuǎn)動， 以實現(xiàn)壓套過程中的定位調(diào)節(jié)。
權(quán)利要求一種壓套工裝，其特征在于該壓套工裝包括含腔體的壓套芯棒、設置在該腔體中的徑向孔定位裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓套工裝，其特征在于所述徑向孔定位裝置包括撥桿、定位 銷和撥桿支點，所述定位銷設置在撥桿一端，所述撥桿通過撥桿支點與壓套芯棒連接，所述 撥桿可繞撥桿支點旋轉(zhuǎn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓套工裝，其特征在于所述定位銷是錐形的，其垂直設置在 撥桿一端，錐尖指向壓套芯棒側(cè)面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓套工裝，其特征在于所述徑向孔定位裝置包括撥桿、軸向 設有空腔的滑塊和撥桿支點，所述壓套芯棒前端設置有徑向卡槽，所述滑塊可沿徑向卡槽 滑動，所述撥桿一端伸于滑塊的空腔內(nèi)，所述撥桿通過撥桿支點與壓套芯棒連接，所述撥桿 可繞撥桿支點旋轉(zhuǎn)，所述滑塊側(cè)面設置有突出部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓套工裝，其特征在于所述突出部是扁圓形或錐形。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4或5所述的壓套工裝，其特征在于所述撥桿另一端與壓 套芯棒腔體內(nèi)壁之間設置有可使撥桿頂起的彈簧。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的壓套工裝，其特征在于所述撥桿設置彈簧的一端設置手柄， 所述手柄設置在彈簧的反向延長線上，所述手柄伸于壓套芯棒外。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的壓套工裝，其特征在于所述壓套工裝還包括定向?qū)蜓b置， 所述定向?qū)蜓b置包括導板和導柱，所述導柱和壓套芯棒平行設置在該導板的兩端，所述 壓套芯棒在導板的作用下，繞導柱轉(zhuǎn)動。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓套工裝，其特征在于所述壓套工裝還包括定向?qū)蜓b置， 所述定向?qū)蜓b置包括導板和導柱，所述導柱和壓套芯棒平行設置在該導板的兩端，所述 壓套芯棒在導板的作用下，繞導柱轉(zhuǎn)動。
專利摘要本實用新型涉及一種可定向的壓套工裝，該壓套工裝包括含腔體的壓套芯棒、設置在該腔體中的徑向孔定位裝置；徑向孔定位裝置包括撥桿、定位銷和撥桿支點，定位銷設置在撥桿一端，撥桿通過撥桿支點與壓套芯棒連接，撥桿可繞撥桿支點旋轉(zhuǎn)；本實用新型可通過徑向孔定位裝置在壓套的過程中很容易找到襯套內(nèi)的徑向孔，同時徑向孔定位裝置退出方便，因此本實用新型的壓套工裝操作簡單，同時避免了安裝過程中因手工操作而帶來的工件形變等問題，提高了安裝的精度。
文檔編號B25B27/06GK201769165SQ20102013722
公開日2011年3月23日 申請日期2010年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月22日
發(fā)明者李雪英, 胡永文, 趙晨紅, 郝彩霞, 韓鑫 申請人:西安航空動力控制有限責任公司