專利名稱：沖切塑膠地板的刀模模塊的制作方法
技術領域：
本實用新型是有關于一種切割或切斷用器具，例如切割、打孔、沖孔、沖裁的機械 的通用零件，尤指一種沖切塑膠地板的刀模模塊。
背景技術：
隨著生活品質提高，塑膠地板早已大量應用于建筑業(yè)中，不論在形式、色彩以及利 用性也有著相當豐富且廣泛的變化。一般而言，塑膠地板通常由塑膠混合物經過熱壓成形 而得，由于塑膠地板具有抗菌、防滑、隔音、防腐等優(yōu)點且造價便宜，已廣泛應用于建材中。 然而，所有的塑膠地板都必須先依據(jù)所需的尺寸進行沖切工藝，以得到其適用的規(guī)格尺寸。以往塑膠地板的沖切方法是先將大片尺寸的塑膠地板母片放置在一切墊上，再利 用刀模直接對塑膠地板母片進行沖壓裁切，以形成MXN(M，N為正整數(shù))矩陣數(shù)量的小片塑 膠地板。并且，以往的刀模結構設計笨重且拆裝不易，無法同時提供安全且便利的刀模拆裝 作業(yè)。此外，當在沖切時無法有效定位塑膠地板母片，而導致裁切尺寸不均，特別在位移誤 差變大時，將導致報廢品的增加，無形中更增加了制造成本。另在大量沖切生產時，伴隨著 塑膠地板的產出會產生一定的廢料，由于該些廢料為塑膠地板母片的邊框，占用體積龐大， 除了人員集收不易之外，更降低了整體沖切工藝的效率。由此可見，上述現(xiàn)有的沖切塑膠地板的刀模模塊在結構與使用上，顯然仍存在有 不便與缺陷，而亟待加以進一步改進。為了解決上述存在的問題，相關廠商莫不費盡心思來 謀求解決之道，但長久以來一直未見適用的設計被發(fā)展完成，而一般產品又沒有適切結構 能夠解決上述問題，此顯然是相關業(yè)者急欲解決的問題。因此如何能創(chuàng)設一種新型的沖切 塑膠地板的刀模模塊，實屬當前重要研發(fā)課題之一，亦成為當前業(yè)界極需改進的目標。
發(fā)明內容本實用新型的主要目的在于提供一種沖切塑膠地板的刀模模塊，可利用刀模模塊 以一次沖切方式制得形狀與大小尺寸相同的塑膠地板。本實用新型的另一目的在于，提供一種沖切塑膠地板的刀模模塊，作業(yè)人員皆能 快速且便利地完成組裝或維修刀模模塊，更能防止人員受傷。本實用新型的一目的在于，提 供一種沖切塑膠地板的刀模模塊，可在沖切前整平且定位塑膠地板，以避免不當裁切以提 高良率，并可將邊框廢料切成散塊，以便于集收，從而更加適于實用。本實用新型的目的及解決其技術問題是采用以下技術方案來實現(xiàn)的。本實用新型 揭示一種沖切塑膠地板的刀模模塊，主要包含一底板、多個定位機構、多個長刀板、多個側 刀板、多個長夾板、多個側夾板、多個第一固定件以及多個第二固定件。所述定位機構結合 于該底板且為平行排列，其中每一定位機構具有一固定于該底板的間隔條、多個長擋板與 多個短擋板，所述長擋板與所述短擋板相互垂直而配置于該間隔條的長邊與短邊。所述長 刀板設置于所述定位機構的兩長側而緊貼所述長擋板。所述側刀板垂直于所述長刀板而緊 貼所述短擋板。所述長夾板設置于所述長刀板的外側。所述側夾板設置于所述側刀板的外側。所述第一固定件穿過所述長夾板、所述長刀板與所述長擋板并側向結合至所述間隔條。 所述第二固定件穿過所述側夾板、所述側刀板與所述短擋板并側向結合至所述間隔條。本實用新型的目的及解決其技術問題還可采用以下技術措施進一步實現(xiàn)。在前述的刀模模塊中，可另包含多個刀板固定塊與多個周邊刀板，所述刀板固定 塊結合于該底板的周邊，用以固定所述周邊刀板，而延伸于所述長刀板與所述側刀板的兩 側。在前述的刀模模塊中，可另包含多個地板壓料機構，結合于所述定位機構的間隔
^^ O在前述的刀模模塊中，所述地板壓料機構可包含多個壓料板與多個第一彈性元 件，所述壓料板的形狀對應于所述間隔條，所述第一彈性元件提供所述壓料板作用于所述 間隔條可升降的彈性。在前述的刀模模塊中，所述壓料板的周邊可形成有多個水平向突出的壓料鰭片。在前述的刀模模塊中，可另包含多個廢料壓料機構，設置于該底板的周邊。在前述的刀模模塊中，所述廢料壓料機構可具有多個壓料板固定塊、多個周邊壓 料板與多個第二彈性元件，所述壓料板固定塊結合于該底板的周邊，所述第二彈性元件提 供所述周邊壓料板作用于所述壓料板固定塊可升降的彈性。在前述的刀模模塊中，該底板可具有多個固定孔，以供定位鎖固于一外部沖壓床 設備。在前述的刀模模塊中，所述第一固定件與所述第二固定件可為具有相同尺寸的螺栓。本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果。借由上述技術方案，本 實用新型沖切塑膠地板的刀模模塊至少具有下列優(yōu)點及有益效果一、可藉由定位機構、長 刀板以及側刀板的特定組合關作為其中一技術手段，可利用刀模模塊以一次沖切方式制得 形狀與大小尺寸相同的塑膠地板。二、可藉由定位機構、第一固定件以及第二固定件的特定組合關系作為其中一技 術手段，由于第一固定件穿過長夾板、長刀板與長擋板，第二固定件穿過側夾板、側刀板與 短擋板，并側向結合至該些間隔條。因此，作業(yè)人員皆能快速且便利地完成組裝或維修刀模 模塊，更能防止人員受傷。三、可藉由定位機構、地板壓料機構以及廢料壓料機構的特定組合關作為其中一 技術手段，可在沖切前整平且定位塑膠地板，以避免不當裁切以提高良率，并可將邊框廢料 切成散塊，以便于集收。綜上所述，本實用新型一種沖切塑膠地板的刀模模塊，主要包含一底板、多個定位 機構、多個長刀板、多個側刀板、多個長夾板以及多個側夾板。每一定位機構具有一固定于 底板的間隔條、多個長擋板與多個短擋板，長擋板與短擋板相互垂直而配置于間隔條的長 邊與短邊。長刀板設置于定位機構的兩長側而緊貼長擋板。側刀板垂直于長刀板而緊貼短 擋板。長夾板設置于長刀板的外側。側夾板設置于側刀板的外側。因此，可利用刀模模塊以 一次沖切方式制得形狀與大小尺寸相同的塑膠地板。本實用新型在技術上有顯著的進步， 并具有明顯的積極效果，誠為一新穎、進步、實用的新設計。上述說明僅是本實用新型技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術手段，而可依照說明書的內容予以實施，并且為了讓本實用新型的上述和其他目的、特征 和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細說明如下。
圖1是依據(jù)本實用新型的一具體實施例的一種沖切塑膠地板的刀模模塊的元件 分解立體圖。圖2是依據(jù)本實用新型的一具體實施例的刀模模塊周邊元件的局部分解立體圖。圖3是依據(jù)本實用新型的--具體實施例的刀模模塊的組合立體圖。[0026]100沖切塑膠地板的刀模模塊[0027]110底板111 固定孔[0028]120定位機構121 間隔條[0029]122長擋板123 短擋板[0030]124垂直貫孔125 定位螺栓[0031]130長刀板[0032]131長夾板132 第一固定件[0033]140側刀板[0034]141側夾板142 第二固定件[0035]150周邊刀板151 刀板固定塊[0036]160地板壓料機構[0037]161壓料板162 第一彈性元件[0038]163限位螺栓164 壓料鰭片[0039]170廢料壓料機構[0040]171周邊壓料板172 第二彈性元件[0041]173限位螺栓[0042]174壓料板固定塊
具體實施方式
為更進一步闡述本實用新型為達成預定發(fā)明目的所采取的技術手段及功效，以下 結合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本實用新型提出的沖切塑膠地板的刀模模塊其具體實施方 式、結構、特征及其功效，詳細說明如后。有關本實用新型的前述及其他技術內容、特點及功效，在以下配合參考圖式的較 佳實施例的詳細說明中將可清楚的呈現(xiàn)。通過具體實施方式
的說明，當可對本實用新型為 達成預定目的所采取的技術手段及功效得以更加深入且具體的了解，然而所附圖式僅是提 供參考與說明之用，并非用來對本實用新型加以限制。依據(jù)本實用新型的一具體實施例，一種沖切長條形塑膠地板的刀模模塊舉例說明 于圖1的元件分解立體圖、圖2的局部分解立體圖以及圖3的組合立體圖。該沖切塑膠地板 的刀模模塊100主要包含一底板110、多個定位機構120、多個長刀板130、多個側刀板140、 多個長夾板131、多個側夾板141、多個第一固定件132以及多個第二固定件142。請參閱圖1所示，該底板110可為一金屬載板，其材質可選自于鋼、不銹鋼或其它 較堅硬的材質。該底板110可具有多個固定孔111，以供定位鎖固于一外部沖(壓)床設
5備。此外，在該沖切塑膠地板的刀模模塊100尚未裝載于該外部沖(壓)床設備之前，該沖 切塑膠地板的刀模模塊100可利用多個吊耳(圖中未繪出)穿設于該些固定孔111內，以 利吊掛搬運的便利性。當裝載于外部沖(壓)床設備時便可將該些吊耳拆除，故不會影響 到沖切作業(yè)進行。在一較佳實施例中，該底板110的一表面可刻劃有多個圖案標記(圖中 未繪出)，該些圖案標記可選用阿拉伯數(shù)字，例如1、2、3等，以區(qū)分該底板110的該表面為 不同區(qū)域，有助于人員辨識并進行組裝該沖切塑膠地板的刀模模塊100。該些定位機構120結合于該底板110且為平行排列，其中每一定位機構120具有 一固定于該底板110的間隔條121、多個長擋板122與多個短擋板123，該些長擋板122與 該些短擋板123相互垂直而配置于該間隔條121的長邊與短邊。詳細而言，每一間隔條121 可具有多個垂直貫孔124，并藉由多個定位螺栓125穿過該些垂直貫孔124以鎖固該些間隔 條121至該底板110。在一較佳實施例中，該些長擋板122與該些短擋板123可不直接鎖固 至該底板110，而是經由該些間隔條121，以應用于刀板的模塊結合。該些長擋板122的長 度可不小于該些間隔條121的長邊，而略突出于對應間隔條121的長邊，而該些短擋板123 的長度不大于該間隔條121的短邊，而不突出于對應間隔條121的短邊，故在一較佳的型態(tài) 中該些長擋板122能同時嵌夾該間隔條121與該些短擋板123 (如圖2所示)。該些長刀板130設置于該些定位機構120的兩長側而緊貼該些長擋板122。在本 實施例中，該些長刀板130的長度可相同于該些長擋板122的長度，并且介于兩相鄰的定位 機構120間的該些長刀板130同時被位于兩側的該些長擋板122夾持，以形成一嵌夾關系。 并且，該些側刀板140垂直于該些長刀板130而緊貼該些短擋板123。在一較佳實施例中， 該些側刀板140可為兩對應的刀板，并且該些側刀板140的長度可不大于于該些長刀板130 的長度。此外，在沖切工藝中，主要是藉由該些長刀板130將欲裁切的地板母片裁切出多個 塑膠地板，并且利用該些側刀板140將塑膠地板與周邊的廢料分開，以得到所需規(guī)格尺寸 的塑膠地板。在一較佳實施例中，本實用新型的沖切塑膠地板的刀模模塊100可為一預加熱式 模塊化刀模，其可在該底板110間穿設多個電加熱線(圖中未繪出)，以對該沖切塑膠地板 的刀模模塊100進行加熱。特別是，該些定位機構120、該些長刀板130與該些側刀板140 皆為導熱金屬材質，在加熱之后該些長刀板130與該些側刀板140能上升至較高且一致的 溫度，以利切割時可對塑膠地板的切割線位置進行一熱縮毛邊的加工處理，用以防止切割 毛邊的產生。該些長夾板131設置于該些長刀板130的外側。詳細而言，該些長夾板131可與 對應的該些長擋板122共同嵌夾該些長刀板130。在一較佳實施例中，該些長夾板131、該 些長擋板122與該些長刀板130未直接鎖固于該底板110，而為可拆卸的組合關系。此外， 該些側夾板141設置于該些側刀板140的外側。具體而言，該些側刀板140位于該些側夾 板141與該些短擋板123之間，而形成一嵌夾關系，并且該些側夾板141、該些短擋板123與 該些側刀板140未直接鎖固于該底板110，而同樣具有可拆卸的組合關系。請參閱圖2所示，該些第一固定件132穿過該些長夾板131、該些長刀板130與該 些長擋板122并側向結合至該些間隔條121。具體而言，由于該些長夾板131、該些長刀板 130與該些長擋板122皆平行于該些間隔條121的長邊，故該些第一固定件132可一次貫通 該些長夾板131、該些長刀板130與該些長擋板122而鎖固至該些間隔條121，以完成該些長刀板130的組裝與固定。此外，該些第二固定件142穿過該些側夾板141、該些側刀板140 與該些短擋板123并側向結合至該些間隔條121。同樣地，由于該些側夾板141、該些側刀 板140與該些短擋板123平行于該些間隔條121的短邊，故該些第二固定件142可一次貫 通該些側夾板141、該些側刀板140與該些短擋板123而鎖固至該些間隔條121，以完成該 些側刀板140的組裝與固定。較佳地，由于該些長刀板130與該些側刀板140并非直接鎖 固于該底板110，而是分別藉由該些長夾板131與該些長擋板122之間、該些側夾板141與 該些短擋板123之間所形成的迫緊關系，以穩(wěn)固地嵌夾該些長刀板130與該些側刀板140。 一旦該些長刀板130與該些側刀板140在經長期使用之后，產生有磨耗或是損壞的情況，作 業(yè)人員皆能輕易地松脫該些第一固定件132與該些第二固定件142，即可直接進行更換該 些長刀板130與該些側刀板140。在一較佳實施例中，該些第一固定件132與該些第二固定 件142可為具有相同尺寸的螺栓，故在日后組裝或維修時，毋須特地區(qū)分該些第一固定件 132與該些第二固定件142，即能輕易地完成拆裝動作。在本實用新型中，可藉由該些定位機構120、該些長刀板130與該些側刀板140的 特定組合關系作為其中一技術手段，可利用本實用新型的沖切塑膠地板的刀模模塊100以 一次沖切方式，制得形狀與規(guī)格尺寸相同的塑膠地板。更進一步地，當該沖切塑膠地板的刀 模模塊100應用于大量沖切生產時，毋須額外的裁切動作即可同步對周邊的邊框廢料進行 裁切，而能大幅提升工藝效率。此外，除了該些間隔條121鎖固于該底板110之外，該些長 夾板131、該些長刀板130與該些長擋板122以及該些側夾板141、該些側刀板140與該些 短擋板123皆未鎖固于該底板110，而是藉由該些第一固定件132與該些第二固定件142的 穿設，以迫緊鎖固該些長刀板130與該些側刀板140。因此，作業(yè)人員皆能快速且便利地完 成組裝或維修本實用新型的沖切塑膠地板的刀模模塊100，更能防止人員受傷。請再參閱圖2所示，該沖切塑膠地板的刀模模塊100可另包含多個刀板固定塊151 與多個周邊刀板150，該些刀板固定塊151結合于該底板110的周邊，用以固定該些周邊刀 板150，而延伸于該些長刀板130與該些側刀板140的兩側。具體而言，該些周邊刀板150 可為長度較短于該些長刀板130與該些側刀板140的獨立刀板，用以裁切周邊的廢料，故可 將周邊的邊框廢料切成散塊，以便于集收。因此，即使大量沖切生產時，也毋須擔心會有體 積龐大的廢料堆積，除了能便于廢料的回收利用外，更進一步提升了整體的工藝效率。特別是，如圖2與圖3所示，該沖切塑膠地板的刀模模塊100可另包含多個地板壓 料機構160 (請參酌第3圖所示)，結合于該些定位機構120的間隔條121。在本實施例中， 該些地板壓料機構160可包含多個壓料板161與多個第一彈性元件162，該些壓料板161的 形狀對應于該些間隔條121，該些第一彈性元件162提供該些壓料板161作用于該些間隔條 121可升降的彈性。具體而言，該些第一彈性元件162可選用金屬材質的壓縮彈簧，以具有 較強的結構與彈性。在一較佳實施例中，該些壓料板161可藉由多個限位螺栓163鎖固于 該些間隔條121之上，并藉由該些第一彈性元件162提供壓持緩沖的作用。具體而言，該些 第一彈性元件162未壓縮之前，該些壓料板161可不低于該些長刀板130與該些側刀板140 的高度。此外，該些壓料板161的周邊可形成有多個水平向突出的壓料鰭片164，用以增加 壓料效果并減少壓料板的變形或翹曲。在一較佳實施例中，該些壓料鰭片164可呈梳齒狀 排列于該些壓料板161的周邊，故該些壓料板161之間形成為可持拿的凹陷空間，有利于人 員進行搬運或安裝動作。[0055]并且，該沖切塑膠地板的刀模模塊100可另包含多個廢料壓料機構170，設置于該底板110的周邊。該些廢料壓料機構170可具有多個壓料板固定塊174、多個周邊壓料板 171與多個第二彈性元件172，該些壓料板固定塊174結合于該底板110的周邊，該些第二 彈性元件172提供該些周邊壓料板171作用于該些壓料板固定塊174可升降的彈性。具體 而言，該些第二彈性元件172未壓縮之前，該些周邊壓料板171可不低于該些周邊刀板150 的高度。在一實施例中，該些第二彈性元件172可為該些第一彈性元件162具有相同尺寸 的壓縮彈簧，以避免發(fā)生安裝至錯誤位置的情況，更能便于安裝動作的進行。在一較佳實施 例中，該些周邊壓料板171可藉由多個限位螺栓173鎖固于該些壓料板固定塊174之上，而 利用該些第二彈性元件172提供壓持緩沖的作用，并且該些限位螺栓173與該些限位螺栓 163可為相同尺寸的螺栓。因此，藉由該些地板壓料機構160與該些廢料壓料機構170，可在 沖切之前整平且定位欲裁切的塑膠地板，以避免不當裁切，并提高良率。此外，在完成切割 動作之后，能使得塑膠地板與廢料確實分離，避免沾粘于該些長刀板130與該些側刀板140 上，更有助于提升工藝的連貫性并維護人員作業(yè)安全。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上 的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟 悉本專業(yè)的技術人員在不脫離本實用新型技術方案范圍內，當可利用上述揭示的技術內容 作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術方案的內 容，依據(jù)本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍 屬于本實用新型技術方案的范圍內。
權利要求一種沖切塑膠地板的刀模模塊，其特征在于其包含一底板；多個定位機構，結合于該底板且為平行排列，其中每一定位機構具有一固定于該底板的間隔條、多個長擋板與多個短擋板，所述長擋板與所述短擋板相互垂直而配置于該間隔條的長邊與短邊；多個長刀板，設置于所述定位機構的兩長側而緊貼所述長擋板；多個側刀板，垂直于所述長刀板而緊貼所述短擋板；多個長夾板，設置于所述長刀板的外側；多個側夾板，設置于所述側刀板的外側；多個第一固定件，穿過所述長夾板、所述長刀板與所述長擋板并側向結合至所述間隔條；以及多個第二固定件，穿過所述側夾板、所述側刀板與所述短擋板并側向結合至所述間隔條。
2.根據(jù)權利要求1所述的沖切塑膠地板的刀模模塊，其特征在于其另包含多個刀板固 定塊與多個周邊刀板，所述刀板固定塊結合于該底板的周邊，所述刀板固定塊固定所述周 邊刀板，而延伸于所述長刀板與所述側刀板的兩側。
3.根據(jù)權利要求1所述的沖切塑膠地板的刀模模塊，其特征在于其另包含多個地板壓 料機構，結合于所述定位機構的間隔條。
4.根據(jù)權利要求3所述的沖切塑膠地板的刀模模塊，其特征在于其中所述地板壓料機 構包含多個壓料板與多個第一彈性元件，所述壓料板的形狀對應于所述間隔條。
5.根據(jù)權利要求4所述的沖切塑膠地板的刀模模塊，其特征在于其中所述壓料板的周 邊形成有多個水平向突出的壓料鰭片。
6.根據(jù)權利要求4所述的沖切塑膠地板的刀模模塊，其特征在于其另包含多個廢料壓 料機構，設置于該底板的周邊。
7.根據(jù)權利要求6所述的沖切塑膠地板的刀模模塊，其特征在于其中所述廢料壓料機 構具有多個壓料板固定塊、多個周邊壓料板與多個第二彈性元件，所述壓料板固定塊結合 于該底板的周邊。
8.根據(jù)權利要求1所述的沖切塑膠地板的刀模模塊，其特征在于其中所述的底板具有 多個固定孔，以供定位鎖固于一外部沖壓床設備。
9.根據(jù)權利要求1所述的沖切塑膠地板的刀模模塊，其特征在于其中所述第一固定件 與所述第二固定件為具有相同尺寸的螺栓。
專利摘要本實用新型是有關于一種沖切塑膠地板的刀模模塊，主要包含一底板、多個定位機構、多個長刀板、多個側刀板、多個長夾板以及多個側夾板。每一定位機構具有一固定于底板的間隔條、多個長擋板與多個短擋板，長擋板與短擋板相互垂直而配置于間隔條的長邊與短邊。長刀板設置于定位機構的兩長側而緊貼長擋板。側刀板垂直于長刀板而緊貼短擋板。長夾板設置于長刀板的外側。側夾板設置于側刀板的外側。因此，可利用刀模模塊以一次沖切方式制得形狀與大小尺寸相同的塑膠地板。
文檔編號B26F1/44GK201751135SQ201020135508
公開日2011年2月23日 申請日期2010年3月5日 優(yōu)先權日2010年3月5日
發(fā)明者呂锜名 申請人:志德精密工業(yè)有限公司