專利名稱：膜分切方法及裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種向傳送方向切割傳送中的膜的膜分切方法及裝置。
背景技術：
各種聚合物膜在制造過程中對變形的側端部進行切割，或作為產品時切割成規(guī)定寬度。作為聚合物膜，有?；w維素膜或環(huán)狀聚烯烴膜、聚酯膜等。如上述的切割工序針對長形膜進行切割。因此，向傳送中的膜的傳送方向連續(xù)切割而向寬度方向分割膜。膜的傳送方向上的切割大多以各種切割刀片進行。然而，在用切割刀片進行切割時，產生微小的膜屑，即切屑的情況較多。切屑不僅附著于進行切割的裝置內，而且還附著于膜上，所以成為裝置及膜的污染源。由這種切屑造成的污染，越是膜堅固且粘彈性低，越顯著。這是因為，越是膜堅固且粘彈性低，在用切割刀片切割時越容易產生微小的裂痕且切屑變得越多。因此，為了防止切屑的產生，以往，軟化切割時的膜。例如，日本專利公開 2005-305637號公報中，采用了在切割工序之前加熱膜的方法，通過該加熱使膜軟化。這種所謂加熱切割方法在為具有玻璃化轉變點Tg的聚合物膜時，通常將切割時的膜溫度設定成達不到Tg程度的溫度。這是因為，若設定成達不到Tg程度的溫度，則不會使膜劣化。并且，若基于加熱切割方法，則所切割的膜側邊產生的毛刺也有時變小。如上述日本專利公開2005-305637號公報的加熱切割方法，雖然對防止產生切屑之類有一定的效果，但在抑制產生切屑的這一方面并不完美。另外，近幾年為了提高膜產品的生產效率，日益加大生產速度。因此，也不得不加大切割工序的速度。若加大切割工序的速度，則所產生的切屑的量也增加，由加熱切割方法的效果不是很充分。并且，若加大切割工序的速度，則切割刀片的劣化提前，良好鋒利程度的保持期間變得更短。從而，不得不進一步提高切割刀片的更換頻度，每次交換時，停止包含切割工序的生產線，妨礙膜生產效率的提高。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于，提供一種不會因由膜的切割產生的切屑污染切割裝置或膜且能夠延長切割刀片的使用期間的膜分切方法及裝置。本發(fā)明的膜分切方法具備傳送步驟、切割步驟、及供給步驟。傳送步驟對膜進行傳送。切割步驟用切割刀片向傳送方向切割傳送中的膜。供給步驟在所述切割步驟中，向所述切割刀片與所述膜接觸的接觸位置供給液體。所述液體使由所述切割產生的所述膜的切屑溶解或膨潤。優(yōu)選供給所述液體，以使在所述膜與所述切割刀片的刀片部之間形成液體積存。優(yōu)選所述切割刀片由1對旋轉切割刀片構成，所述旋轉切割刀片的刀片部以相互滑接的方式旋轉并切割所述膜。優(yōu)選所述1對旋轉切割刀片的一方具有截面為銳角的所述刀片部，并通過該旋轉切割刀片供給所述液體。優(yōu)選將具有所述截面為銳角的刀片部的旋轉切割刀片用作相對于要切割的線配設于所述膜的側邊側的外刀片，將所述1對旋轉切割刀片的另一方用作相對于所述要切割的線配設于所述膜的寬度方向中央側的內刀片。優(yōu)選具有所述截面為銳角的刀片部的旋轉切割刀片配設成處于所述接觸位置的所述刀片部的刀尖朝下。優(yōu)選通過配設成將刀片部朝向所述膜的傳送方向的上游側的所述切割刀片，利用所述膜的傳送力切割所述膜，所述液體被引導至朝向所述接觸位置的所述膜的預接觸位置。優(yōu)選所述液體具有揮發(fā)性。并且，本發(fā)明的膜分切裝置具備切割刀片和液體供給機構。切割刀片向傳送方向切割傳送中的膜。液體供給機構將溶解或膨潤由切割產生的切屑的液體供給至所述切割刀片與所述膜接觸的接觸位置。優(yōu)選所述切割刀片由1對旋轉切割刀片構成，所述旋轉切割刀片的刀片部以相互滑接的方式旋轉并剪切所述膜。所述液體供給機構將所述液體引導至處于比所述旋轉切割刀片的所述接觸位置更靠上游側的所述刀片部，并通過該旋轉切割刀片供給所述液體。優(yōu)選所述切割刀片配設成將刀片部朝向所述膜的傳送方向的上游側，利用所述膜的傳送力切割所述膜。優(yōu)選所述液體供給機構通過將所述液體引導至朝向所述接觸位置的所述膜的預接觸位置，將所述液體供給至所述接觸位置。根據(jù)本發(fā)明，不會因由膜的切割產生的切屑污染切割裝置或膜，并且可以延長切割刀片的使用期間。


通過參照附圖并閱讀優(yōu)選實施例的詳細說明，可以使本領域技術人員容易理解上述目的及優(yōu)點。圖1是實施了本發(fā)明的溶液制膜設備的簡要圖。圖2是表示分切裝置的簡要的俯視圖。圖3是作為本發(fā)明的實施方式的分切裝置的簡要圖。圖4是作為其他實施方式的分切裝置的簡要圖。圖5是作為另一其他實施方式的分切裝置的簡要圖。
具體實施例方式圖1是實施了本發(fā)明的溶液制膜設備的簡要圖。溶液制膜設備10具有膜形成裝置17、拉幅機裝置21、輥干燥裝置22、分切裝置23及卷取裝置26。膜形成裝置17由濃液 13形成膜16。濃液13是聚合物11溶解于溶劑12的產物。拉幅機裝置21 —邊對所形成的膜16施加寬度方向上的張力一邊進行干燥。輥干燥裝置22 —邊用輥傳送經(jīng)過拉幅機裝置21的膜16 —邊進一步進行干燥。分切裝置23對膜16的各側端部進行切除。卷取裝置 26將進行了干燥的膜16卷取成輥狀。膜形成裝置17具備帶28和流延模31。帶觀為流延支承體，通過支承輥27支承的同時被傳送。流延模31向帶觀上方流出濃液13。通過從流延模31向傳送中的帶觀流出濃液13，濃液13在帶28上流延而形成流延膜32。使流延膜32固化至可向拉幅機裝置 21傳送的程度之后，從帶觀剝下作為膜16。在進行該剝離時，用剝離用輥33支承膜16，將從帶觀剝下流延膜32的剝離位置保持為恒定。作為使流延膜32凝固的方法，有干燥流延膜32的所謂干燥流延和冷卻流延膜而使其凝膠化的所謂冷卻流延，任何方法都可以。另外，在冷卻流延時，優(yōu)選使用截面為圓形且通過向周向旋轉而在周面形成流延膜32的滾筒來代替通過支承輥27被傳送的帶觀。在從膜形成裝置17到達至拉幅機裝置21的轉送部36配設多根輥。膜16由輥34 傳送而引導至拉幅機裝置21。在拉幅機裝置21中，用保持機構(無圖示)保持膜16的側端部，一邊用該保持機構傳送一邊對膜16進行干燥。保持機構一邊向膜16的寬度方向變位一邊傳送膜16，以使在規(guī)定的時刻向寬度方向對膜16施加規(guī)定的張力。輥干燥裝置22具備向膜16的傳送方并排配設的多根輥22a。若膜16從拉幅機裝置21送至輥干燥裝置22，則由多根輥2 的周面支承。在這些輥2 中有向周向旋轉的驅動輥，膜16通過該驅動輥的旋轉被傳送。而且，將用輥干燥裝置22進行了干燥的膜16送至分切裝置23。分切裝置23用切割刀片切割傳送中的膜16的兩側而去除各側端部。一方的側端部和另一方的側端部之間的中央部送至卷取裝置沈并卷取成輥狀。如圖2所示，分切裝置23具備在要切割的線(下面，稱為分切線)SL切割膜16的分切機41。分切機41是通過外刀片42和內刀片43剪切膜16的所謂格貝爾型分切機。外刀片42配設于比分切線SL更靠膜16的側邊側。內刀片43配設于比分切線SL更靠膜16 的中央側。從膜16切開的側端部16b回收到回收部36而再利用到濃液11中。分切機41具有位移部46和控制器47。位移部46使外刀片42和內刀片43向膜 16的寬度方向移動。分切線SL已預先決定?？刂破?7控制在位移部46以便在分切線SL 上切割膜16，從而調整外刀片42和內刀片43在膜16的寬度方向上的位置。另外，位移部 46使外刀片42和內刀片43還向相對于膜面垂直的方向獨立變位?？刂破?7還控制外刀片42和內刀片43相對于膜面垂直的方向上的變位量。分切裝置23還具備液體供給部48。液體供給部48將液體供給至外刀片42和內刀片43中至少任意一方與膜16接觸的接觸位置。如圖3所示，外刀片42固定于外刀片軸42a，向由箭頭A表示的方向(下面，稱為 A方向)與外刀片軸4 一體旋轉。如圖3所示，內刀片43固定于內刀片軸43a，向由A方向的反方向的箭頭B表示的方向(下面，稱為B方向)與內刀片軸43a—體旋轉。在本實施方式中，從側面觀察膜16的傳送路時，外刀片42和內刀片43配設成外刀片42的刀片部 42b和內刀片43的刀片部4 局部重疊。刀片部42b和刀片部43b以相互滑接的方式旋轉而向傳送方向X剪切被引導過來的膜16。另外，滑接并非僅指刀片部42b和刀片部4 接觸的狀態(tài)，也可以是為了進行剪切而在兩者之間有少許間隔的狀態(tài)。液體供給部48具備管52、泵53及控制器(無圖示)。管52將液體51引導至規(guī)定位置，以使液體51供給至所述接觸位置。泵53將液體51送入管內?？刂破?無圖示) 控制泵53來調節(jié)液體51的流量。液體供給部48通過將液體51供給至接觸位置，從而用液體51捕捉因膜16的切割而產生的粉狀的膜屑即切屑，并使其附著于膜16上。因此，作為液體51使用膨潤或溶解切屑的液體。已捕捉的切屑以被捕捉于液體51的狀態(tài)附著于膜16上，在液體51蒸發(fā)期間成為膜16或側端部16a的一部分。這樣，在液體51蒸發(fā)時，切屑與側端部16a和側端部16a 被切開的膜16中的至少任意一方一體化。如以上，防止因切屑造成的分切裝置23及膜16的污染。并且，不僅是分切裝置 23，還防止比該裝置更靠下游的傳送路或卷取裝置沈等的污染。另外，根據(jù)該方法及裝置， 連續(xù)使用外刀片42或內刀片43而其鋒利程度下降時，也可以像良好的切割面那樣持續(xù)切割，外刀片42或內刀片43的使用期間也比以往變得更長。另外，根據(jù)該方法及裝置，由于已膨潤或溶解的切屑與切開了側端部16a的膜16的切割面及其周邊一體化，因此還有不產生以往在被切割的膜的側邊產生的毛刺這類的效果。越是膜16堅固且粘彈性低，這些3種效果就越大，例如，當膜16為由?；w維素構成的膜時，能夠確實地得到效果。就上述3種效果，即，防止污染的效果、外刀片42或內刀片43的使用期間長期化的效果、以及毛刺的抑制效果而言，可通過將液體51供給至接觸位置，以使在外刀片42和內刀片43中的至少任意一方與膜16之間形成液體51的積存(以下，稱為液體積存)，而更確實地得到。圖3中，在比接觸位置更靠A方向上游側的刀片部42b配設有管52的下游端，以使從傳送方向X的上游側向刀片部42b供給液體51。由此，液體51在比接觸位置更靠上游的刀片部42b與膜16之間形成液體積存56。就液體積存56而言，即使從管52直接向膜16上方供給液體51也可以形成，或者向內刀片43的刀片部4 引導液體51也可以形成。向膜16上方引導液體51時，在分切線SL上部配設管52的下游端，并使之著液于分切線SL上即可。由此，液體51在分切線SL 上流延而液體51被供給至接觸位置。在向內刀片43的刀片部4 引導液體51時，使之著液于比接觸位置更靠B方向上游側的刀片部4 上即可。由此，液體51在刀片部4 上流延而供給至接觸位置。就液體積存56而言，在使用如本實施方式的外刀片42及內刀片43 那樣的旋轉刀片進行切割時，更容易形成。在通過外刀片42和內刀片43的剪切來切割膜 16時，可通過向刀片部42b和刀片部4 中的至少任意一方引導液體，而形成液體積存56， 從而將液體51確實地供給至接觸位置。通過將外刀片42、內刀片43作為旋轉刀片，被引導到刀片部42b乃至4 的液體51根據(jù)外刀片42、內刀片43的旋轉離心力，容易保持于外刀片42、內刀片43的外周，并變得容易形成液體積存56。外刀片42是刀片部42b的截面為銳角的銳角刀片。通過向這種銳角刀片引導液體51，與向刀片部43b的截面為垂直的內刀片43供給液體時相比，可以更確實地形成液體積存56。從而，在將內刀片43設為銳角刀片、外刀片42設為截面垂直的垂直刀片時，優(yōu)選向銳角刀片，即內刀片43的刀片部引導液體51。這樣，優(yōu)選通過銳角刀片向接觸位置供給液體51。另外，若將內刀片43設為垂直刀片，則膜16的中央部由內刀片43的周面支承。 通過這種由周面的支承，可以更穩(wěn)定地保持切割時的膜16的形狀，并將切屑的產生量抑制成更少。在使用銳角刀片時，更優(yōu)選將銳角刀片作為外刀片42使用，并向該外刀片42引導液體51。此時，如圖4所示，優(yōu)選在刀片部42b與膜16的中央部之間形成液體積存56。由此，切開側端部16a之后的膜16的污染防止和毛刺防止雙方的效果變得更確實。為了在膜 16的中央部與刀片部42b的內側面之間形成液體積存，將液體51引導至由箭頭Y表示的膜寬度方向上的外刀片42的內側面42c即可。此時，也優(yōu)選將管52的下游端配設成液體51 著液于比接觸位置更靠A方向上游側的刀片部42b上。在圖3和圖4中水平地圖示有進行切割時的膜16的傳送路，但本發(fā)明不限于該形態(tài)。作為其他形態(tài)，也可以向與水平方向交差的方向傳送膜16，并以該傳送狀態(tài)向傳送方向切割膜16。例如，從上方朝向下方傳送膜16，并使之通過向水平方向并排配設的外刀片 42和內刀片43之間。但是，在更確實地形成液體積存56的觀點考慮，更優(yōu)選使膜16的傳送路與垂直方向交差而切割膜。如圖3及圖4，特別優(yōu)選如下形態(tài)，即將傳送路設為水平方向，將內刀片43作為下刀片來使用，并且將銳角刀片即外刀片42作為上刀片來使用。這是因為在該形態(tài)中，處于接觸位置的刀片部42b的刀尖朝下，所以由外刀片的旋轉引起的離心力和重力雙方更有助于液體積存56的形成。切割由溶液制膜方法制造的膜時或如本實施方式在溶液制膜過程中切割膜16 時，液體51也可以作為制作濃液13(參照圖1)時使用的溶劑12(參照圖1)。溶劑12為多個液體的混合物時，這些多個液體中使用聚合物11 (參照圖1)的良溶劑成分即可。若將良溶劑成分作為液體51來使用，則側端部16a的切割面、側端部16a被切開的膜16的切割面及切屑的膨潤或溶解確實且迅速地進行，并且切屑與側端部16a的一體化或切屑與側端部 16a被切開的膜16的一體化變得更確實。另外，若將良溶劑成分中混合不良溶劑成分的物質作為液體51來使用，則有促進切屑向側端部16a或側端部16a被切開的膜16的一體化的效果。另外，與膨潤切屑的液體相比，更優(yōu)選溶解切屑的液體。然而，溶液制膜中，使膜16如前所述那樣干燥。干燥時從膜16蒸發(fā)的溶劑12被回收而作為用于制造新濃液13的溶劑12來進行再利用。回收通過凝縮或吸附及解吸來完成，根據(jù)溶劑12的種類、應回收的溶劑12的量等來決定用哪種方法回收。另外，為了進行再利用，對所回收的溶劑12進行精練。精練通過蒸餾或膜分離來完成。這樣，為了溶劑12 的回收和精練至能夠再利用所回收的溶劑12的程度，必須根據(jù)溶劑12的種類或回收量及精練處理量等來組合各種處理方法。因此，若如本實施方式，在溶液制膜過程中切割膜并將溶劑12的成分作為液體51來使用，則液體51在溶液制膜設備10內部蒸發(fā)，所以可以將液體51與溶劑12 —起進行回收、精練。切割由熔融制膜制造的膜時或熔融制膜過程中切割膜時，預先選定好膨潤或溶解膜的液體，將此作為液體51來使用即可。更優(yōu)選液體51為具有揮發(fā)性的液體。這是因為，通過使用揮發(fā)性液體，在更快的時刻使附著于側端部16a或側端部16a被切開的膜16的切屑與側端部16a或側端部16a被切開的膜16 —體化。另外，作為液體51，也可以使用通常作為工作油被廣泛利用的油。但是，若油是不易蒸發(fā)的油，則有時包括分切裝置23在內的各種裝置或膜被油污染。因此，考慮蒸發(fā)性或揮發(fā)性而選定所使用的油，并決定所供給的油流量即可。根據(jù)膜16的傳送速度決定液體51的流量即可。具體而言，膜16的傳送速度越大，越加大流量。即，按膜16的傳送方向上的每單位長度決定應供給的液體51的量。根據(jù)上述各實施方式及下述實施方式，優(yōu)選按如下方式，即所切割的膜16的每1米的供給量在 0. OlmL以上0. 50mL以下范圍內，即流量成為0. 01mL/m以上0. 50mL/m以下的方式，將液體 51供給至接觸裝置。若流量過多，則分切機41與膜16接觸時液體51有時向周邊飛濺，所以對流量適當進行增減即可。
本發(fā)明不限于如上所述那樣用旋轉刀片剪切膜16的情況，也包括用其他切割方法進行切割的情況。圖5所示的分切裝置61具備所謂激光型的分切機63。激光型的分切機63是無需移動刀片部62而利用膜16的傳送力來連續(xù)切割膜16的分切機。使刀片部62 的長邊方向垂直于膜的寬度方向Y地配設該分切機63，以使刀片部62朝向傳送方向X的上游側。并且，分切裝置61具備液體供給部。液體供給部與分切裝置23相同，所以圖5中僅圖示管52而省略說明。在基于該分切裝置61的切割中，與前述實施方式相同，也從管52向接觸位置供給液體51。通過這種供給，由液體51捕捉切屑而使所捕捉的切屑附著于膜上。由此，防止污染，分切機63的使用期限被長期化，還抑制毛刺。以下游端位于分切線SL的上方的方式配設管52。由此，如圖5所示，將液體51連續(xù)引導至分切線SL上。膜16朝向接觸位置，且分切線SL通過接觸位置，所以若著液于分切線SL上，則液體51在分切線SL流延并到達接觸位置。從側面觀察傳送路時，成為刀片部62的長邊方向與比接觸位置更靠上游側的傳送路成銳角。由此，刀片部62的刀尖朝下。此時，可以代替使管52的下流端靠近比接觸位置更靠上游側的刀片部62，而將液體51引導至刀片部62，通過分切機63供給至接觸位置。 但是，使用這種激光型的分切機63時，將液體51引導至分切線SL上的方法能夠更確實地獲得上述效果。傳送方向X也可以朝下。此時，刀片部62的刀尖朝上，所以與將液體51引導至刀片部62相比，將液體51引導至分切線SL上的方法，可以將液體51更確實地供給至接觸位置。上述實施方式為如下情況，即在溶液制膜設備10的輥干燥裝置22與卷取裝置沈之間的傳送路設置分切裝置23、61，在卷取之前進行切割的情況。這基于如下內容，即在切割最容易產生切屑的硬膜時，本發(fā)明的效果較大。溶液制膜設備中，除了在如上述的輥干燥裝置22與卷取裝置沈之間以外的部位斷續(xù)切割側端部，所以本發(fā)明在任何切割工序中都有效。例如，也可以分別在膜形成裝置17與拉幅機裝置21之間，或拉幅機裝置21與輥干燥裝置22之間的各傳送路上設置分切裝置23、61。這些情況如下，即將從帶觀剝離的膜 16引導至拉幅機裝置21之前進行切割，或將由拉幅機裝置21的保持機構保持的保持部引導至輥干燥裝置22之前進行切除。[實施例]以下，記載作為實施例的實驗1 實驗9、和對本發(fā)明的作為比較例的比較實驗1、 2。[實驗1] [實驗5]使用圖1所示的溶液制膜設備10制造了預定寬度的膜16。使用圖3所示的分切裝置23，向傳送方向連續(xù)切割由?；w維素構成的膜16。?；w維素是三醋酸纖維素(TAC)。 由分切裝置23的上游的輥34和下游的輥34形成膜16的傳送路，以使傳送方向X成水平。在傳送路的上側配設外刀片42來用作上刀片。在傳送路的下側配設內刀片43來用作下刀片。使管52的下游端位于比刀片部42b的接觸位置更靠A方向上游側，從比接觸位置更靠上游側將液體51引導至刀片部42。由此，通過外刀片部42將液體51供給至接觸位置。如表1的實驗1 實驗5中記載那樣設定了液體51的種類和供給時的流量。在表1的“液體種類”欄中的“混合物”是以9 1混合二氯甲烷和甲醇的混合物。二氯甲烷和甲醇同時用作溶劑12的成分，二氯甲烷為溶解TAC的良溶劑，甲醇為TAC的不良溶劑。表 1的“液體流量(單位；mL/m)”是供給時的液體51的流量，是為了切割Im的膜16而供給的液體51的體積。進行了有無因包括分切裝置23在內的溶液制膜設備10與膜16的切屑造成的污染的評價、和關于分切機41的使用期間的評價。將這些結果示于表1的“有無因切屑造成的污染”欄和“使用期間”欄中。有無污染的評價以目測進行，并以下基準進行了評價。A C為合格，D為不合格的級別。A 在溶液制膜設備和膜側端面完全看不到污染。B 在膜側端面有少許的污染，但在配置于分切裝置23的下游的輥34上完全看不到污染，在溶液制膜設備上看不到污染。C 在膜側端面有少許的污染，但在卷取至卷取裝置沈時的膜的膜表面沒有污染， 可作為產品。并且，在溶液制膜設備上也看不到污染。D 在卷取至卷取裝置沈時的膜和溶液制膜設備中都確認了污染。通過測定保持良好鋒利程度的期間，即無需將外刀片42和內刀片43更換為新的刀片而可以連續(xù)可以使用的期間來對分切機41的使用期間進行了評價。評價基準如下。另外，以往實施的加熱切割方法為如下，即在切割之前加熱膜以使在切割時膜的溫度在80°C 以上100°C以下的范圍內，而使用分切機41進行切割的方法。根據(jù)該加熱切割方法的使用期間相當于以下評價基準D。A1周以上
B1小時以上小于1周
C10分鐘以上小于1小時
D小于10分鐘
[表1]
權利要求
1.一種膜分切方法，該方法具備以下步驟傳送步驟，對膜進行傳送；切割步驟，用切割刀片向傳送方向切割傳送中的膜；及供給步驟，在所述切割步驟中，向所述切割刀片與所述膜接觸的接觸位置供給液體，所述液體使由所述切割產生的所述膜的切屑溶解或膨潤。
2.如權利要求1所述的膜分切方法，其中，供給所述液體，以使在所述膜與所述切割刀片的刀片部之間形成液體積存。
3.如權利要求1所述的膜分切方法，其中，所述切割刀片由1對旋轉切割刀片構成，所述旋轉切割刀片的刀片部以相互滑接的方式旋轉并剪切所述膜。
4.如權利要求3所述的膜分切方法，其中，所述1對旋轉切割刀片的一方具有截面為銳角的所述刀片部，并通過該旋轉切割刀片供給所述液體。
5.如權利要求4所述的膜分切方法，其中，將具有所述截面為銳角的刀片部的旋轉切割刀片用作相對于要切割的線配設于所述膜的側邊側的外刀片，將所述1對旋轉切割刀片的另一方用作相對于所述要切割的線配設于所述膜的寬度方向中央側的內刀片。
6.如權利要求4所述的膜分切方法，其中，具有所述截面為銳角的刀片部的旋轉切割刀片配設成處于所述接觸位置的所述刀片部的刀尖朝下。
7.如權利要求1所述的膜分切方法，其中，通過配設成將刀片部朝向所述膜的傳送方向的上游側的所述切割刀片，利用所述膜的傳送力切割所述膜，所述液體被引導至朝向所述接觸位置的所述膜的預接觸位置。
8.如權利要求1所述的膜分切方法，其中，所述液體具有揮發(fā)性。
9.一種膜分切裝置，該裝置具備切割刀片，向傳送方向切割傳送中的膜；及液體供給機構，將溶解或膨潤由切割產生的切屑的液體供給至所述切割刀片與所述膜接觸的接觸位置。
10.如權利要求9所述的膜分切裝置，其中，所述切割刀片由1對旋轉切割刀片構成，所述旋轉切割刀片的刀片部以相互滑接方式旋轉并剪切所述膜，所述液體供給機構將所述液體引導至處于比所述旋轉切割刀片的所述接觸位置更靠上游側的所述刀片部，通過該旋轉切割刀片供給所述液體。
11.如權利要求9所述的膜分切裝置，其中，所述切割刀片配設成將刀片部朝向所述膜的傳送方向的上游側，利用所述膜的傳送力切割所述膜，所述液體供給機構通過將所述液體引導至朝向所述接觸位置的所述膜的預接觸位置，將所述液體供給至所述接觸位置。
全文摘要
本發(fā)明提供一種膜分切方法及裝置。通過分切裝置向傳送方向切割傳送中的膜。分切裝置具備分切機和液體供給部。分切機具有外刀片和內刀片。液體供給部向外刀片及內刀片與膜的接觸位置供給液體。液體通過液體供給部的管被引導至外刀片的刀片部。液體通過旋轉的外刀片供給至接觸位置。液體捕捉由基于分切機的膜的切割產生的切屑，并將其附著于膜或側端部。在液體蒸發(fā)期間，切屑與膜或側端部成為一體。
文檔編號B26D7/27GK102152334SQ20101058898
公開日2011年8月17日 申請日期2010年12月15日 優(yōu)先權日2009年12月15日
發(fā)明者谷村健太郎 申請人:富士膠片株式會社