專利名稱：用于切割標(biāo)簽的切割設(shè)備和切割方法、以及貼標(biāo)簽裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于切割標(biāo)簽的切割設(shè)備和切割方法，并且還涉及一種裝配有所 述切割設(shè)備的貼標(biāo)簽裝置。
背景技術(shù)：
貼標(biāo)簽裝置用于給物體(例如瓶子、罐等)提供標(biāo)簽。為此，在貼標(biāo)簽裝置中，通 過切割設(shè)備從標(biāo)簽卷上切割標(biāo)簽，再被施加到要被貼標(biāo)簽的物體上，所述標(biāo)簽卷設(shè)有多個(gè) 沿環(huán)形卷(endless roll)的卷起和打開方向一個(gè)接一個(gè)地排布的標(biāo)簽。從EP 2042437 Al或DE 202005002793 Ul可知用于切割標(biāo)簽的切割設(shè)備。所述 切割設(shè)備包括旋轉(zhuǎn)真空輥和旋轉(zhuǎn)切割元件。所述切割元件在其周長上具有至少一個(gè)切割 工具，該切割工具優(yōu)選是切割刀片，但也可是沖孔工具。真空輥傳遞所述標(biāo)簽，并且通過真 空輥、經(jīng)由位于真空輥的輥表面的開口施加的真空將所述標(biāo)簽保持在真空輥上，因而切割 元件能以可控方式切割標(biāo)簽。為此，真空輥還具有反向切割塊(counter-cutting bar)，在 切割過程中標(biāo)簽卷位于反向切割塊上，并且切割刀片與反向切割塊接觸從而切斷環(huán)狀標(biāo)簽 卷。所述反向切割塊由金屬塊加工而成。所述切割標(biāo)簽或環(huán)狀標(biāo)簽卷的過程是通過切割刀 片與反向切割塊之間的接觸來實(shí)現(xiàn)的。所述金屬塊優(yōu)選地以不從輥表面突出的方式與真空 棍結(jié)合。此外，為了旋轉(zhuǎn)切割元件，通常設(shè)置至少兩個(gè)切割刀片以切斷標(biāo)簽，因?yàn)椴捎眠@種 方式，在保持貼標(biāo)簽裝置的相同性能的情況下，能降低切割元件的轉(zhuǎn)速。這是因?yàn)樵诙嘤趦?個(gè)切割刀片的情況下，從切割一個(gè)標(biāo)簽至切割下一個(gè)標(biāo)簽，切割元件不需旋轉(zhuǎn)360°，而在 兩個(gè)刀片的情況下只需要旋轉(zhuǎn)180°，在四個(gè)刀片的情況下只需要旋轉(zhuǎn)90°。在旋轉(zhuǎn)真空輥上優(yōu)選地還設(shè)置至少兩個(gè)反向切割塊，在反向切割塊上切割刀片能 切斷標(biāo)簽卷。例如，也可以相互之間相等的間距或相互之間不等的間距設(shè)置三個(gè)或四個(gè)反 向切割塊。例如，也可以相互之間60°的間距排列反向切割塊。但是，在該現(xiàn)有技術(shù)中，存在這樣一個(gè)問題，即在標(biāo)簽長度不適合各自的真空輥的 尺寸的情況下，標(biāo)簽的開頭正好位于反向切割塊上并且不能通過真空被保持。根據(jù)申請(qǐng)人 的內(nèi)部現(xiàn)有技術(shù)，這導(dǎo)致出現(xiàn)的情形使得必須移除該反向切割塊并且必須向真空輥內(nèi)的反 向切割塊所在的空間插入具有開口的合適的塊體，從而通過真空輥經(jīng)由開口在塊體的位置 產(chǎn)生真空。這種具有開口的塊體現(xiàn)在通常由貼標(biāo)簽機(jī)器或切割設(shè)備本身的使用者來生產(chǎn)， 但是這是很困難的，因?yàn)殚_口必須被制造成相對(duì)塊體的表面呈一定的角度，并且用于制造 開口的鉆子例如容易折斷。在以這種方式改變的真空輥的情況下，如果標(biāo)簽卷的切割稍后 再次在安裝有改變的塊體的位置進(jìn)行，那么現(xiàn)在必須再次移除改變的塊體并必須安裝原始 的反向切割塊。因此，很清楚的是，根據(jù)標(biāo)簽的長度，需要通過貼標(biāo)簽機(jī)器或切割設(shè)備的使用者作 出大量的改變，由于在給物體貼標(biāo)簽的過程中的時(shí)間和成本等方面的原因，這種改變已被 證明是不利的。
此外，所述的用設(shè)有開口的塊體替代原始的反向切割塊，在較新近的切割設(shè)備上 是不可行的，因?yàn)檩^新近的切割設(shè)備要求制造公差，而在使用者移除和重新安裝原始的反 向切割塊的情況下，不會(huì)堅(jiān)持這種制造公差。在較新近的切割設(shè)備上，使用者因此不能進(jìn)行 先前所述的貼標(biāo)簽設(shè)備的改變，從而使得較新近的切割設(shè)備不能在標(biāo)簽長度不適合各自的 真空輥的尺寸的情況下使用。也考慮過改變真空輥從而使得在真空輥的輥表面出現(xiàn)更多的開口或者真空開口。 換句話說，考慮過排布開口或真空開口的行(被排布成垂直于真空輥的軸線的行)，使得真 空輥上的真空開口的一行與另一行的孔間隔更近。但是，真空輥上的開口越多，用于清理切 割設(shè)備的時(shí)間就越長，導(dǎo)致機(jī)器的停機(jī)時(shí)間更長。另外，在這種變化中，是不可能解決下述 問題的，即在標(biāo)簽長度不合適的情況下，標(biāo)簽的開頭正好位于反向切割塊上或靠近真空開 口的位置。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的是提供一種用于切割標(biāo)簽的切割設(shè)備和切割方法以及一種貼 標(biāo)簽的裝置，使用這種切割設(shè)備，在不對(duì)切割設(shè)備做任何復(fù)雜的改變和/或不降低切割設(shè) 備以及貼標(biāo)簽裝置的生產(chǎn)能力的情況下，能夠切割任何長度的標(biāo)簽。上述目的通過權(quán)利要求1所述的用于切割標(biāo)簽的切割設(shè)備、權(quán)利要求14所述的貼 標(biāo)簽裝置以及權(quán)利要求15的切割方法來實(shí)現(xiàn)。所述切割設(shè)備包括切割設(shè)備和反壓輥。切割元件用于將標(biāo)簽帶切割成單個(gè)的標(biāo) 簽，所述標(biāo)簽帶具有多個(gè)沿標(biāo)簽帶的長度方向一個(gè)接一個(gè)地排布的標(biāo)簽，其中所述切割元 件具有平行于第一軸的切割工具，所述切割元件能關(guān)于第一軸旋轉(zhuǎn)。反壓輥用于放置所述 標(biāo)簽帶，其中所述反壓輥能關(guān)于平行所述第一軸排布的第二軸旋轉(zhuǎn)，并且所述反壓輥具有 至少一個(gè)反向切割塊，反向切割塊大體平行于所述第二軸設(shè)置在所述反壓輥的外表面上。 所述的至少一個(gè)反向切割塊具有垂直于所述第二軸的寬度，該寬度小于平行于所述第二軸 的反向切割塊的長度。而且，所述的至少一個(gè)反向切割塊具有使得切割位置在所述反向切 割塊上能夠被切換的寬度，當(dāng)切割所述標(biāo)簽時(shí)，在所述切割位置所述切割元件與所述反向 切割塊接觸。所述貼標(biāo)簽裝置包括所述的切割設(shè)備，并且用于將通過所述切割設(shè)備被切割的標(biāo) 簽貼到要設(shè)置標(biāo)簽的物體上。特別地，相比較先前的保持反向切割塊的方法，切割設(shè)備上的反向切割塊的可變 寬度是盡可能窄的，目的是為了減少生產(chǎn)成本。切割設(shè)備的優(yōu)選的實(shí)施例在從屬權(quán)利要求中被詳細(xì)說明。優(yōu)選地，所述反壓輥具有大量位于反壓輥的外表面的開口，用于當(dāng)開口被所述標(biāo) 簽帶至少部分地覆蓋時(shí)在所述反壓輥內(nèi)產(chǎn)生真空。在這種情況下，所述反壓輥上的所述開 口優(yōu)選地排布成相互之間平行排布的多個(gè)行，所述多個(gè)行被排布成大體垂直于所述反壓輥 的外表面上的反向切割塊。但是，這些開口的排列也可被不同地構(gòu)造，例如以不絕對(duì)平行的 行的形式排布。優(yōu)選地，所述至少一個(gè)反向切割塊中的至少一個(gè)具有多個(gè)與所述反壓輥的表面內(nèi) 的開口連通的開口，所述開口連通的方式使得當(dāng)通過所述反壓輥產(chǎn)生真空時(shí)位于所述反向切割塊上的標(biāo)簽帶能夠被保持在所述反向切割塊上。在這種情況下，所述反向切割塊的多個(gè)開口可沿著反向切割塊的長度成行排列， 并且大體排列在所述反向切割塊的寬度的中間。優(yōu)選地，所述切割設(shè)備被設(shè)計(jì)使得所述切割位置能夠在反向切割塊上被切換，從 而使得標(biāo)簽帶上標(biāo)簽的開頭能夠以多個(gè)開口被排列在標(biāo)簽的外部區(qū)域的方式被放置。所述切割設(shè)備被設(shè)計(jì)使得可通過控制設(shè)備控制，所述控制設(shè)備被設(shè)計(jì)用來在所述 反向切割塊上切換所述切割位置，控制設(shè)備使所述反壓輥和切割元件彼此相對(duì)的旋轉(zhuǎn)位置 從起始旋轉(zhuǎn)位置偏移至不同的彼此相對(duì)的旋轉(zhuǎn)位置，在所述起始旋轉(zhuǎn)位置，當(dāng)與反壓輥的 反向切割塊接觸時(shí)，切割工具通常沖擊(strike)在反向切割塊的寬度上的預(yù)先確定的位 置?？赏ㄟ^下述驅(qū)動(dòng)設(shè)備能夠切換所述切割位置，所述驅(qū)動(dòng)設(shè)備被設(shè)計(jì)用來至少臨時(shí) 地改變至少一個(gè)旋轉(zhuǎn)元件(切割元件或反壓輥)相對(duì)于各自的其他旋轉(zhuǎn)元件的圓周速度?？赏ㄟ^下述驅(qū)動(dòng)設(shè)備能夠切換所述切割位置，所述驅(qū)動(dòng)設(shè)備被設(shè)計(jì)用來相對(duì)于反 壓輥的圓周速度至少臨時(shí)地降低或加速切割元件的圓周速度。另外，可通過下述驅(qū)動(dòng)設(shè)備能夠切換所述切割位置，所述驅(qū)動(dòng)設(shè)備被設(shè)計(jì)用來相 對(duì)于切割元件的圓周速度至少臨時(shí)地降低或加速反壓輥的圓周速度。另外，也可通過下述驅(qū)動(dòng)設(shè)備切換所述切割位置，所述驅(qū)動(dòng)設(shè)備被設(shè)計(jì)用來相對(duì) 于切割元件的圓周速度和/或反壓輥的圓周速度至少臨時(shí)地改變標(biāo)簽帶的輸送速度。所述反向切割塊的寬度為5mm至20mm，優(yōu)選地為13mm至20mm。所述切割方法使用切割元件切割標(biāo)簽，所述切割元件將標(biāo)簽帶切割成單個(gè)的標(biāo) 簽，所述標(biāo)簽帶具有多個(gè)沿所述標(biāo)簽帶的長度方向一個(gè)接一個(gè)地排布的標(biāo)簽，其中所述切 割元件具有平行于第一軸的切割工具，切割元件關(guān)于所述第一軸旋轉(zhuǎn)，并且其中當(dāng)切割所 述標(biāo)簽帶時(shí)切割工具與放置有所述標(biāo)簽帶的反壓輥的反向切割塊接觸，其中反壓輥關(guān)于與 所述第一軸平行排布的第二軸旋轉(zhuǎn)，并且所述反壓輥具有至少一個(gè)大體平行于所述第二軸 (并且優(yōu)選在所述第二軸內(nèi))而設(shè)置在反壓輥的外表面的反向切割塊，其中所述的至少一 個(gè)反向切割塊具有垂直于所述第二軸的寬度，所述寬度小于平行于所述第二軸的反向切割 塊的長度。在這種情況下，當(dāng)切割所述標(biāo)簽時(shí)切割元件與反向切割塊接觸的切割位置在將 所述標(biāo)簽帶切割成單個(gè)的標(biāo)簽之前在反向切割塊的寬度上被切換。由于反向切割塊比在現(xiàn)有技術(shù)中的寬，反向切割塊的整個(gè)區(qū)域可被用于從標(biāo)簽帶 上“切割”或分離標(biāo)簽。如上所述，通過在反向切割塊上切換切割位置，始終能確保標(biāo)簽開 頭的安全保持。另外，能夠減少裝配有上述切割設(shè)備的貼標(biāo)簽裝置的轉(zhuǎn)換時(shí)間和停機(jī)時(shí)間。 因此，能節(jié)省成本和時(shí)間。


參考附圖以及根據(jù)實(shí)施例，下文中將更加詳細(xì)地描述本發(fā)明。圖1顯示了貼標(biāo)簽機(jī)器的示意性平面圖；圖2顯示了貼標(biāo)簽機(jī)器的切割設(shè)備的示意性平面圖；圖3顯示了切割設(shè)備的示意性立體圖；圖4顯示了切割設(shè)備的反壓輥的三維視 圖5顯示了切割設(shè)備的反壓輥的示意性平面圖。
標(biāo)記列表
l、切割設(shè)備2、反壓輥
3、切割元件4、切割工具
5、切割元件的驅(qū)動(dòng)設(shè)備6、反向元件或反向切割塊
7、抓具氣缸8、出口星輪
9、出口輸送帶lo、瓶子
12、貼標(biāo)簽單元14、標(biāo)簽卷夾持器
15、粘結(jié)站17、膠合單元
18、膠輥22、導(dǎo)向彎道
23、橫進(jìn)給蝸桿24、供給輸送帶
25、入口星輪26、旋轉(zhuǎn)盤
27、圓盤傳送帶3l，32、箭頭
65、反壓輥內(nèi)的開口66、反向切割塊內(nèi)的開口
A、第一軸B、第二軸
6l，62，63，64、反向切割塊具體實(shí)施方式
(第一實(shí)施例)
圖l顯示了貼標(biāo)簽機(jī)器的示意性平面圖，貼標(biāo)簽機(jī)器可連續(xù)高功率地向瓶子lo貼卷繞的標(biāo)簽，瓶子lo被持續(xù)地以一列縱隊(duì)形式供給。
所述貼標(biāo)簽機(jī)器具有供給輸送帶24、具有上游橫進(jìn)給蝸桿23的入口星輪25、導(dǎo)向彎道22、具有多個(gè)在共同的節(jié)距圓上等間距排布的旋轉(zhuǎn)盤26的圓盤傳送帶27、出口星輪8以及出口輸送帶9。移動(dòng)瓶子lo通過所述機(jī)器的所述輸送元件在速度和位置方面以相互之間同步的方式被持續(xù)地驅(qū)動(dòng)。
在入口星輪25和出口星輪8之間的循環(huán)區(qū)域，設(shè)有位于圓盤傳送帶27的外邊緣的用于貼卷繞的標(biāo)簽的貼標(biāo)簽單元12。貼標(biāo)簽單元12具有兩個(gè)標(biāo)簽卷夾持器14、切割設(shè)備l、膠合單元17以及用于將預(yù)先切割的標(biāo)簽輸送至經(jīng)過的瓶子lo的抓具氣缸7，所述標(biāo)簽卷夾持器14具有位于其間的粘接站15，膠水被施加在所述預(yù)先切割的標(biāo)簽的前邊緣和后邊緣上。
使用圖l中的貼標(biāo)簽機(jī)器給瓶子lo貼標(biāo)簽的過程大體如下進(jìn)行。
經(jīng)供給輸送帶24傳入的瓶子lo在側(cè)向設(shè)置的橫進(jìn)給蝸桿23的協(xié)作下以正確的姿態(tài)被輸送到入口星輪25內(nèi)，并且瓶子lo通過入口星輪25與反向的導(dǎo)向彎道22合作以持續(xù)運(yùn)動(dòng)的方式被轉(zhuǎn)移到旋轉(zhuǎn)圓盤傳送帶27的旋轉(zhuǎn)盤26上。此處，瓶子lo被軸向地夾緊到旋轉(zhuǎn)盤26上，因而能夠通過定心鐘(Centring bell)(未圖示)與旋轉(zhuǎn)盤26一起旋轉(zhuǎn)，定心鐘相對(duì)于旋轉(zhuǎn)盤26而被控制并且能上升和下降，而且瓶子lo通過圓盤傳送帶27的循環(huán)運(yùn)動(dòng)被切向地帶到貼標(biāo)簽單元12的抓具氣缸17處。
當(dāng)暫時(shí)地與瓶子平行時(shí)，以一種可控的方式將標(biāo)簽帶從標(biāo)簽帶卷14上抽出并且標(biāo)簽帶移動(dòng)經(jīng)過檢測印刷標(biāo)記或印刷圖案的傳感器(未圖示)，并且根據(jù)印刷圖案或切割標(biāo)記在與傳感器相連的切割設(shè)備1內(nèi)切割標(biāo)簽帶。切下的標(biāo)簽(在切割過程中位于旋轉(zhuǎn)的 反壓輥2上并且印刷圖案朝外)在切割過程之后被轉(zhuǎn)移至真空操作的抓具氣缸7處，從抓 具氣缸7處標(biāo)簽的背面朝外地移動(dòng)經(jīng)過膠輥18，從而在標(biāo)簽的開頭和末尾提供條狀的膠。 在開頭和末尾設(shè)有條狀膠的標(biāo)簽被切向地輸送到設(shè)有瓶子10的圓盤傳送帶27。位于開頭 的條狀膠與瓶子10接觸并且標(biāo)簽卷繞到沿軸線旋轉(zhuǎn)的瓶子10上，其中，位于末端的條狀膠 以搭接或?qū)拥姆绞秸辰拥綐?biāo)簽的開頭。所描述的貼標(biāo)簽動(dòng)作發(fā)生在圓盤傳送帶27持續(xù) 向前的運(yùn)動(dòng)過程中。在經(jīng)過貼標(biāo)簽單元12后以及在卷繞過程結(jié)束后，貼上標(biāo)簽的瓶子10到達(dá)出口星 輪8并且被轉(zhuǎn)移至出口輸送帶9。圖2顯示了貼標(biāo)簽單元12的切割設(shè)備1的詳細(xì)視圖。從標(biāo)簽帶卷上抽出的標(biāo)簽 帶沿箭頭31的方向被切向地輸送到切割設(shè)備1的反壓輥2，并且通過反壓輥2沿箭頭32的 方向被導(dǎo)出。旋轉(zhuǎn)的反壓輥2的圓周速度與標(biāo)簽帶的輸送速度相同，從而使得反壓輥2上 標(biāo)簽帶的輸送通過無滑動(dòng)的摩擦進(jìn)行。用于檢測印刷圖案或切割標(biāo)記的傳感器(未圖示) 檢測標(biāo)簽帶要被切割的位置，并且將其信號(hào)直接傳遞至切割元件3的驅(qū)動(dòng)單元和/或反壓 輥2。控制程序能夠決定切割的時(shí)間并且因此能設(shè)定切割元件3關(guān)于第一軸A的圓周速度 和/或反壓輥2關(guān)于第二軸B的圓周速度。為此，要考慮旋轉(zhuǎn)的切割元件3內(nèi)的切割工具 4的圓周速度等于反壓輥2的圓周速度并且因此也等于標(biāo)簽帶的輸送速度。圖3顯示了貼標(biāo)簽單元12的切割設(shè)備1的立體圖。要被切割的標(biāo)簽帶沿箭頭31 的方向被輸送至反壓輥2。反壓輥2和切割元件3通過它們各自的驅(qū)動(dòng)設(shè)備(此處僅顯示 了切割元件3的馬達(dá)驅(qū)動(dòng)設(shè)備5)被驅(qū)動(dòng)，以使得在切斷標(biāo)簽時(shí)切割工具4與反壓輥2上的 反向元件6接合，其中，此時(shí)切割元件3的圓周速度以及反壓輥2的圓周速度是相等的。切 割工具4被彈性設(shè)置在切割元件3內(nèi)，目的是為了當(dāng)與反向元件6接合時(shí)能夠進(jìn)行所述切 割，切割引起切割工具微小的磨損，并且柔和地接觸標(biāo)簽。反向元件6在下文中也稱為反向 切割塊6。如圖3所示，反壓輥2具有大量開口 65，開口 65沿反壓輥2的圓周一個(gè)接一個(gè)地 成行排布。多個(gè)這樣的行在反壓輥2上彼此平行地排布并且相互之間相距預(yù)先確定的距 離。此處，開口 65的行以這樣的一種方式排布，即相鄰的兩行的開口 65大體上排成垂直于 開口 65的行的列，就是說垂直于反壓輥2的轉(zhuǎn)軸B。通過開口 65，在反壓輥2的輥表面或 外表面上能產(chǎn)生負(fù)壓或真空，從而使得保持在反壓輥2上的標(biāo)簽帶被吸附到反壓輥2上并 且因此被反壓輥2吸附。如圖4所示，開口 65的行的排布也是可選擇的。也就是說，開口 65的行可以這樣 一種方式被排布，即相鄰兩行的開口 65不排布成垂直于開口 65的行的列，即垂直于反壓輥 2的轉(zhuǎn)軸B的列。換句話講，相鄰兩行的開口 65相互之間是偏移的(如圖4所示)。這樣， 反向切割塊6附近的相鄰兩行的開口 65基本上排布成垂直于開口 65的行的列，即垂直于 反壓輥2的轉(zhuǎn)軸B。在圖4中，在反向切割塊6的左側(cè)和右側(cè)有兩個(gè)最接近反向切割塊6的 開口 65。圖4顯示了位于反向切割塊6的同一安裝位置的反向切割塊6的兩個(gè)不同的寬 度，目的是為了更好地說明現(xiàn)有技術(shù)中的反向切割塊6a與本具體實(shí)施例的反向切割塊6之 間的不同。
圖4中的下方的反向切割塊6a，即現(xiàn)有技術(shù)中的反向切割塊6a，比本實(shí)施例中的 用粗的虛線標(biāo)記的反向切割塊6更窄。因此，位于反向切割塊6a左邊的標(biāo)簽開頭被設(shè)置在 偏移開口 65的多個(gè)行上，標(biāo)簽的開頭可僅在標(biāo)簽的中間區(qū)域被把持，而外部區(qū)域(即標(biāo)簽 的開頭的邊緣區(qū)域)是“松散地”擱置的。圖4中上方的反向切割塊6，即本實(shí)施例中的反向切割塊6，比現(xiàn)有技術(shù)中的反向 切割塊6a更寬。因此，標(biāo)簽的開頭以這樣一種方式被放置，即反向切割塊6內(nèi)的開口 66位 于標(biāo)簽開頭的外部區(qū)域，就是說位于標(biāo)簽開頭的邊緣區(qū)域。這樣，能夠使用更寬的反向切割 塊6切割標(biāo)簽或標(biāo)簽帶，并且標(biāo)簽開頭的邊緣區(qū)域也能被牢固地把持在反壓輥2上。這就 是說，根據(jù)本實(shí)施例，在切割標(biāo)簽時(shí)切割元件3與反向切割塊6接觸的切割位置能夠在反向 切割塊6上切換，因?yàn)榉聪蚯懈顗K6比現(xiàn)有的反向切割塊6a更寬。在圖4中，反向切割塊6a被設(shè)計(jì)成寬度約為7mm的反向切割塊，但是反向切割塊 6被設(shè)計(jì)成寬度約為13至14mm的反向切割塊6。也就是說，反向切割塊6的寬度約為反向 切割塊6a的兩倍。而且，反向切割塊6內(nèi)的開口 66被設(shè)計(jì)使得反向切割塊6內(nèi)的開口 66 位于反壓輥2的表面內(nèi)的開口 65之上。結(jié)果，開口 65和66保持連通，從而使得當(dāng)通過反 壓輥2產(chǎn)生真空時(shí)，放置在反向切割塊6上的標(biāo)簽帶能夠被把持在反向切割塊6上。正如 從圖4中所見的，反向切割塊6上的開口 66沿反向切割塊6的長度被成列排布，并且開口 66被排布在反向切割塊6的寬度的中間。應(yīng)當(dāng)指出反向切割塊6通常出現(xiàn)在反壓輥22的整個(gè)寬度上，而不是僅出現(xiàn)在為了 顯示反向切割塊6和6a不同的圖4所示的反壓輥2的一半寬度上。圖5顯示了反壓輥2的示意性平面圖，其中反向切割塊61、62、63和64平行于第 二轉(zhuǎn)軸B結(jié)合在反壓輥2的外表面，也就是平行于反壓輥2的轉(zhuǎn)軸。反向切割塊61、62和 63相互之間的間距以這樣一種方式來選擇，即它們相互之間沿反壓輥2的圓周偏移120°。 同樣第四反向切割塊64平行于第二轉(zhuǎn)軸B結(jié)合在反壓輥2的外表面，但是第四反向切割塊 沿反壓輥2的圓周相對(duì)于反向切割塊61偏移180°。由于反向切割塊61至64的這種排 布，可生產(chǎn)對(duì)應(yīng)于反壓輥2的周長的三分之一、一半、四分之三以及全周長的標(biāo)簽長度。由 于反壓輥2以及結(jié)合在反壓輥2上的反向切割塊61至64，可設(shè)置不同結(jié)構(gòu)的抓具氣缸7。 設(shè)置的氣缸7可以是能夠拾取對(duì)應(yīng)于反壓輥2的周長的兩個(gè)標(biāo)簽、或?qū)?yīng)于反壓輥2的周 長的三分二的三個(gè)標(biāo)簽、或?qū)?yīng)于反向輥2的周長的一半的四個(gè)標(biāo)簽、或?qū)?yīng)于反向輥2的 周長的三分之一的六個(gè)標(biāo)簽的氣缸。在圖5中顯示了每個(gè)反向切割塊61、62、63和64的約7mm以及約13_14mm的不同 寬度，并且顯示了位于反壓輥2上的具有開頭和末尾的標(biāo)簽，目的是為了說明標(biāo)簽在不同 寬度的反向切割塊上的位置。依據(jù)圖4中的反向切割塊6a，反向切割塊61、62、63和64的 縮窄設(shè)計(jì)在圖5中以*表示，但是，依據(jù)圖4中的反向切割塊6以及根據(jù)本實(shí)施例，反向切 割塊61、62、63和64的加寬設(shè)計(jì)在圖5以點(diǎn)畫線表示。在反向切割塊6或反向切割塊61、62、63和64上的切割位置的切換(即，在本實(shí) 施例中的具有約12mm至18mm的寬度并且優(yōu)選地為13mm至14mm的寬度的反向切割塊上的 切換)能夠通過控制切割設(shè)備1的控制設(shè)備(未圖示)來進(jìn)行。也就是說，控制設(shè)備能夠 控制反壓輥2和切割元件3相互之間的旋轉(zhuǎn)位置。更具體地，反壓輥2和切割元件3之間 的旋轉(zhuǎn)位置以這樣一種方式被設(shè)置在切割設(shè)備1的初始位置，即切割元件3的切割工具4一旦與反向切割塊6接觸通常沖擊在反向切割塊的寬度上的預(yù)先確定的位置。根據(jù)本實(shí)施例，控制設(shè)備可驅(qū)動(dòng)切割設(shè)備1，使得相對(duì)于切割設(shè)備1的初始位置， 獲得相對(duì)于切割元件3的旋轉(zhuǎn)位置的反壓輥2的旋轉(zhuǎn)位置的偏移。這種偏移可由控制裝置對(duì)反壓輥2的和切割元件3的伺服驅(qū)動(dòng)設(shè)備的相應(yīng)啟動(dòng)來 實(shí)現(xiàn)。也可以短暫偏移的方式啟動(dòng)反壓輥2的和切割元件3的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，也就是說相繼 地短暫偏移，從而使得相比傳統(tǒng)的切割設(shè)備1，切割元件3相對(duì)于反壓輥2稍微偏移。在控 制切割元件3之后，控制設(shè)備可實(shí)現(xiàn)對(duì)反壓輥2的短暫控制，或者在控制反壓輥2之后，控 制設(shè)備可實(shí)現(xiàn)對(duì)切割元件3的短暫控制。也就是說，在切割標(biāo)簽時(shí)切割元件3與反向切割塊 6接觸所在的切割位置沿反向切割塊6的寬度方向在標(biāo)簽從標(biāo)簽帶上被切割之前被切換。這樣，在本實(shí)施例中，標(biāo)簽的切割位置不再位于反向切割塊6的寬度上的預(yù)先確 定的位置，例如，不再位于反向切割塊6的寬度的中間，而是位于不同的位置，也就是說位 于反向切割塊6的寬度上的預(yù)先確定的位置之前或之后。因此，在反向切割塊6上的切割 位置的偏移可根據(jù)需要實(shí)現(xiàn)，也就是說可根據(jù)當(dāng)前的標(biāo)簽長度來實(shí)現(xiàn)。(第二實(shí)施例)除了實(shí)現(xiàn)切割位置的切換方式的不同，第二實(shí)施例與第一實(shí)施例相同。因此，下文 只對(duì)第二實(shí)施例與第一實(shí)施例不同的部分進(jìn)行說明。相同的以及具有相同含義的部分使用 相同的標(biāo)記。根據(jù)第二實(shí)施例，反向切割塊6或反向切割塊61、62、63和64上的切割位置的切 換可通過切割元件3的驅(qū)動(dòng)設(shè)備5或反壓輥2的驅(qū)動(dòng)設(shè)備(未圖示)來實(shí)現(xiàn)。也就是說， 驅(qū)動(dòng)設(shè)備中的一個(gè)，能相對(duì)于由其他驅(qū)動(dòng)設(shè)備驅(qū)動(dòng)的其他元件的圓周速度，至少能臨時(shí)地 改變由所述的一個(gè)驅(qū)動(dòng)設(shè)備驅(qū)動(dòng)的元件的圓周速度。這樣，在反向切割塊6上的切割位置 的偏移可根據(jù)需要實(shí)現(xiàn)，也就是說可根據(jù)當(dāng)前的標(biāo)簽長度來實(shí)現(xiàn)。特別地，例如，相對(duì)于反壓輥2的圓周速度，驅(qū)動(dòng)設(shè)備5至少臨時(shí)地改變切割元件 3的圓周速度。但是，相對(duì)于切割元件3的圓周速度，反壓輥2的驅(qū)動(dòng)設(shè)備(未圖示)也可 至少臨時(shí)地改變反壓輥2的圓周速度。(第三實(shí)施例)除了實(shí)現(xiàn)切割位置的切換方式的不同，第三實(shí)施例與第一實(shí)施例相同。因此，下文 只對(duì)第三實(shí)施例與第一實(shí)施例不同的部分進(jìn)行說明。相同的以及具有相同含義的部分使用 相同的標(biāo)記。根據(jù)本實(shí)施例，由于驅(qū)動(dòng)設(shè)備5相對(duì)于反壓輥2的圓周速度臨時(shí)地降低或加速切 割元件3的圓周速度，從而所述切割位置被切換。(第四實(shí)施例)除了實(shí)現(xiàn)切割位置的切換方式的不同，第四實(shí)施例與第一實(shí)施例相同。因此，下文 只對(duì)第四實(shí)施例與第一實(shí)施例不同的部分進(jìn)行說明。相同的以及具有相同含義的部分使用 相同的標(biāo)記。根據(jù)本實(shí)施例，由于反壓輥2的驅(qū)動(dòng)設(shè)備(未圖示)相對(duì)于切割元件3的圓周速 度臨時(shí)地降低或加速反壓輥2的圓周速度，從而所述切割位置被切換。(第五實(shí)施例)
除了實(shí)現(xiàn)切割位置的切換方式的不同，第五實(shí)施例與第一實(shí)施例相同。因此，下文 只對(duì)第五實(shí)施例與第一實(shí)施例不同的部分進(jìn)行說明。相同的以及具有相同含義的部分使用 相同的標(biāo)記。根據(jù)本實(shí)施例，由于反壓輥2的驅(qū)動(dòng)設(shè)備(未圖示)相對(duì)于反壓輥2的圓周速度 和/或切割元件3的圓周速度臨時(shí)地降低或加速標(biāo)簽帶的輸送速度，從而所述切割位置被 轉(zhuǎn)換。這樣，例如，旋轉(zhuǎn)的切割元件3內(nèi)的切割工具4的圓周速度可等于反壓輥2的圓周 速度。但是，如果反壓輥2的圓周速度不等于標(biāo)簽帶的輸送速度，反壓輥2上的標(biāo)簽帶的 輸送就不再通過摩擦實(shí)現(xiàn)，而是通過滑動(dòng)實(shí)現(xiàn)。(綜述)切割設(shè)備和貼標(biāo)簽裝置的所有上述實(shí)施例可單獨(dú)地使用或結(jié)合起來使用。特別 地，可進(jìn)行下面的修改。圖4中的反向切割塊61、62、63和64的寬度的配置可通過下述方式修改，即所有 的反向切割塊61、62、63和64具有相同的約12mm至18mm并且優(yōu)選地約為13mm至14mm的 寬度，或者僅有一個(gè)所述的反向切割塊可具有約12mm至18mm并且優(yōu)選地約為13mm至14mm 的寬度。根據(jù)需要，倘若反向切割塊61、62、63和64的寬度比反向切割塊61、62、63和64 的長度更小，以不增加反向切割塊的不必要的生產(chǎn)成本并且因此減少切割設(shè)備的成本，則 反向切割塊61、62、63和64的寬度可以更寬。在任何情況下，具有各自驅(qū)動(dòng)器的切割元件3和反壓輥2的構(gòu)造具有這樣的優(yōu)點(diǎn)， 即能夠使用盡可能靈活地適合目前現(xiàn)狀的方法。例如，如果切割元件3具有兩個(gè)切割工具 4，但是一個(gè)由于磨損不能再使用，那么就可將切割元件3從一個(gè)工位旋轉(zhuǎn)360°后至下一 個(gè)工位，因而不能使用的切割工具4不再被使用。這是一個(gè)優(yōu)點(diǎn)，因?yàn)椴荒茉偈褂玫那懈钤?件3或切割工具4的更換可以在機(jī)器進(jìn)行例行維修時(shí)完成。因此，額外的中斷能夠被降低 到必要的程度。根據(jù)本發(fā)明一個(gè)優(yōu)選的修改，切割元件3的和反壓輥2的圓周速度(它們?cè)谝淮?旋轉(zhuǎn)中可能不同)相互適應(yīng)以使得在切割標(biāo)簽時(shí)是相同的。也就是說，切割元件2或反壓輥 2的圓周速度相對(duì)于其他旋轉(zhuǎn)元件的圓周速度在切割標(biāo)簽之前而不是在切割標(biāo)簽時(shí)臨時(shí)地 降低或加速。反壓輥2內(nèi)的開口 65和反向切割塊6內(nèi)的開口 66例如可通過鉆子或沖床或銑刀 來獲得。雖然，在圖中的開口 65和66顯示為圓孔或圓形開口，但是任何其他形狀的能夠?qū)?現(xiàn)反壓輥2上的開口 65和反向切割塊6上的開口 66的上述功能的開口都是合適的，例如 細(xì)長的孔、三角形的孔、星形的孔，等等。在反壓輥2具有多個(gè)反向切割塊6的情況下，不是所有的反向切割塊6都需要有 開口 66。但是，有利的是，反向切割塊6以這樣的方式結(jié)合在反壓輥2的外表面，即它們不 伸出輥的表面，并且即使結(jié)合有反向切割塊6的反壓輥2的外表面也具有平坦的外表面。
權(quán)利要求
一種用于切割標(biāo)簽的切割設(shè)備(1)，其包括用于將標(biāo)簽帶切割成單個(gè)的標(biāo)簽的切割元件(3)，所述標(biāo)簽帶具有多個(gè)沿標(biāo)簽帶的長度方向一個(gè)接一個(gè)地排布的標(biāo)簽，其中所述切割元件(3)具有平行于第一軸(A)的切割工具(4)，所述切割元件(3)能夠關(guān)于第一軸(A)旋轉(zhuǎn)，用于放置所述標(biāo)簽帶的反壓輥(2)，其中所述反壓輥(2)能夠關(guān)于平行于所述第一軸(A)排布的第二軸(B)旋轉(zhuǎn)，并且所述反壓輥(2)具有至少一個(gè)大體平行于所述第二軸(B)設(shè)置在所述反壓輥(2)的外表面上的反向切割塊(6)，其中所述至少一個(gè)反向切割塊(6)具有垂直于所述第二軸(B)的寬度，該寬度小于平行于所述第二軸(B)的反向切割塊(6)的長度，其特征在于，所述至少一個(gè)反向切割塊(6)具有使得切割位置在所述反向切割塊(6)上能夠被切換的寬度，當(dāng)切割所述標(biāo)簽時(shí)，在所述切割位置所述切割元件(3)與所述反向切割塊(6)接觸。
2.如權(quán)利要求1所述的切割設(shè)備，其中所述反壓輥(2)具有大量位于反壓輥(2)的外表面的開口(65)，該開口(65)用于當(dāng)開 口(65)被所述標(biāo)簽帶至少部分地覆蓋時(shí)在所述反壓輥(2)內(nèi)產(chǎn)生真空，以及所述反壓輥(2)內(nèi)的所述開口(65)排布成相互之間平行排列的多個(gè)行，所述多個(gè)行大 體垂直于所述反壓輥(2)的外表面上的反向切割塊(6)排布。
3.如權(quán)利要求1或2所述的切割設(shè)備，其中所述至少一個(gè)反向切割塊(6)中的至少一 個(gè)具有多個(gè)與所述反壓輥(2)的表面內(nèi)的開口(65)連通的開口(66)，所述開口(65)與開 口(66)連通的方式使得當(dāng)通過所述反壓輥(2)產(chǎn)生真空時(shí)位于所述反向切割塊(6)上的 標(biāo)簽帶能夠被保持在所述反向切割塊(6)上。
4.如權(quán)利要求3所述的切割設(shè)備，其中所述反向切割塊(6)的多個(gè)開口(66)沿反向切 割塊(6)的長度成行排列，并且大體排列在所述反向切割塊(6)的寬度的中間。
5.如權(quán)利要求3或4所述的切割設(shè)備，其中所述切割設(shè)備(1)被設(shè)計(jì)使得所述切割位 置能夠在反向切割塊(6)上被切換，從而使得標(biāo)簽帶上標(biāo)簽的開頭能夠以多個(gè)開口(66)被 排布在標(biāo)簽的外部區(qū)域的方式被放置。
6.如前述權(quán)利要求的一個(gè)所述的切割設(shè)備，其中所述切割設(shè)備被設(shè)計(jì)使得通過控制 設(shè)備控制所述切割設(shè)備，控制設(shè)備使所述反壓輥⑵和切割元件⑶相互之間的旋轉(zhuǎn)位置 從起始旋轉(zhuǎn)位置偏移至不同的相互之間的旋轉(zhuǎn)位置，在所述起始旋轉(zhuǎn)位置，當(dāng)與反壓輥(2) 的反向切割塊(6)接觸時(shí)，切割工具(4)通常沖擊在反向切割塊的寬度上的預(yù)先確定的位 置。
7.如權(quán)利要求1至5的一個(gè)所述的切割設(shè)備，其中通過驅(qū)動(dòng)設(shè)備能夠切換所述切割位 置，所述驅(qū)動(dòng)設(shè)備被設(shè)計(jì)得能夠相對(duì)于各自的其他旋轉(zhuǎn)元件的圓周速度至少臨時(shí)地改變至 少一個(gè)旋轉(zhuǎn)元件的圓周速度，所述至少一個(gè)旋轉(zhuǎn)元件為切割元件(3)或反壓輥(2)。
8.如權(quán)利要求1至5的一個(gè)所述的切割設(shè)備，其中通過驅(qū)動(dòng)設(shè)備(5)能夠切換所述切 割位置，所述驅(qū)動(dòng)設(shè)備被設(shè)計(jì)得能夠相對(duì)于反壓輥(2)的圓周速度至少臨時(shí)地降低切割元 件(3)的圓周速度。
9.如權(quán)利要求1至5的一個(gè)所述的切割設(shè)備，其中通過驅(qū)動(dòng)設(shè)備(5)能夠切換所述切割位置，所述驅(qū)動(dòng)設(shè)備被設(shè)計(jì)得能夠相對(duì)于反壓輥(2)的圓周速度至少臨時(shí)地加速切割元 件(3)的圓周速度。
10.如權(quán)利要求1至5的一個(gè)所述的切割設(shè)備，其中通過驅(qū)動(dòng)設(shè)備能夠切換所述切割 位置，所述驅(qū)動(dòng)設(shè)備被設(shè)計(jì)得能夠相對(duì)于切割元件(3)的圓周速度至少臨時(shí)地降低反壓輥 (2)的圓周速度。
11.如權(quán)利要求1至5的一個(gè)所述的切割設(shè)備，其中通過驅(qū)動(dòng)設(shè)備能夠切換所述切割 位置，所述驅(qū)動(dòng)設(shè)備被設(shè)計(jì)得能夠相對(duì)于切割元件(3)的圓周速度至少臨時(shí)地加速反壓輥 (2)的圓周速度。
12.如權(quán)利要求1至5的一個(gè)所述的切割設(shè)備，其中通過驅(qū)動(dòng)設(shè)備能夠切換所述切割位 置，所述驅(qū)動(dòng)設(shè)備被設(shè)計(jì)得能夠相對(duì)于切割元件(3)的圓周速度和/或反壓輥(2)的圓周 速度至少臨時(shí)地改變標(biāo)簽帶的輸送速度。
13.如前述權(quán)利要求的一個(gè)所述的切割設(shè)備，其中所述反向切割塊(6)的寬度為5mm至 20mm,優(yōu)選地為13mm至20mm。
14.一種貼標(biāo)簽裝置，其包括前述權(quán)利要求的一個(gè)所述的切割設(shè)備(1)，并且用于將通 過所述切割設(shè)備(1)切割的標(biāo)簽貼到要設(shè)置標(biāo)簽的物體上。
15.一種使用切割元件(3)切割標(biāo)簽的切割方法，所述切割元件(3)將標(biāo)簽帶切割成單 個(gè)的標(biāo)簽，所述標(biāo)簽帶具有多個(gè)沿所述標(biāo)簽帶的長度方向一個(gè)接一個(gè)地排布的標(biāo)簽，其中 所述切割元件(3)具有沿第一軸(A)的切割工具(4)，切割元件(3)關(guān)于所述第一軸(A)旋 轉(zhuǎn)，并且其中當(dāng)切割所述標(biāo)簽帶時(shí)切割工具(4)與放置有所述標(biāo)簽帶的反壓輥(2)的反向 切割塊(6)接觸，其中反壓輥(2)關(guān)于平行于所述第一軸(A)排布的第二軸(B)旋轉(zhuǎn)，并且 所述反壓輥(2)具有至少一個(gè)大體平行于所述第二軸(B)設(shè)置在反壓輥(2)的外表面上的 反向切割塊(6)，其中所述的至少一個(gè)反向切割塊(6)具有垂直于所述第二軸(B)的寬度， 所述寬度小于平行于所述第二軸(B)的反向切割塊(6)的長度，其特征在于，當(dāng)切割所述標(biāo)簽時(shí)切割元件(3)與反向切割塊(6)接觸的切割位置在將所述標(biāo)簽帶切 割成單個(gè)的標(biāo)簽之前在反向切割塊(6)的寬度上被切換。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于切割標(biāo)簽的切割設(shè)備和切割方法以及貼標(biāo)簽裝置，其中切割設(shè)備包括用于將標(biāo)簽帶切割成單個(gè)的標(biāo)簽的切割元件，標(biāo)簽帶具有多個(gè)沿標(biāo)簽帶的長度方向一個(gè)接一個(gè)地排布的標(biāo)簽，其中切割元件具有平行于第一軸的切割工具，切割元件能夠關(guān)于第一軸旋轉(zhuǎn)；用于放置標(biāo)簽帶的反壓輥，其中反壓輥能夠關(guān)于平行于第一軸排布的第二軸旋轉(zhuǎn)，并且反壓輥具有至少一個(gè)大體平行于第二軸設(shè)置在反壓輥的外表面上的反向切割塊，其中至少一個(gè)反向切割塊具有垂直于第二軸的寬度，該寬度小于平行于第二軸的反向切割塊的長度，至少一個(gè)反向切割塊具有使得切割位置在反向切割塊上能夠被切換的寬度，當(dāng)切割所述標(biāo)簽時(shí)，在所述切割位置切割元件與反向切割塊接觸。
文檔編號(hào)B26D1/40GK101987665SQ20101024530
公開日2011年3月23日 申請(qǐng)日期2010年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月29日
發(fā)明者于爾根·赫林格, 邁克爾·烏茲 申請(qǐng)人:克朗斯公司