專利名稱：壓緊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及工件加工安裝技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種壓緊裝置。
背景技術(shù)：
壓緊裝置是工件安裝、加工過程中的重要組成部分，工件定位后必須通過壓緊裝 置把工件壓緊在定位元件上，使其保持準(zhǔn)確的定位位置，不會(huì)因工件重力、切削力、離心力、 慣性力等的作用而產(chǎn)生位置變化和振動(dòng)，以保證加 工精度和安全操作?，F(xiàn)有壓緊裝置有兩種一是旋轉(zhuǎn)壓緊裝置，其結(jié)構(gòu)形式如圖Ι-a所示，包括端部壓 緊單元11、旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向臂121、旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向座131和移動(dòng)底座15 ；通過調(diào)整旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向臂121以及 端部壓緊單元11實(shí)現(xiàn)對工件的壓緊操作。二是伸縮壓緊裝置，其結(jié)構(gòu)形式如圖ι-b所示， 包括端部壓緊單元11、伸縮導(dǎo)向臂122、伸縮導(dǎo)向座132和移動(dòng)底座15 ；通過調(diào)整伸縮導(dǎo)向 臂122以及端部壓緊單元11實(shí)現(xiàn)對工件的壓緊操作。然而，對于結(jié)構(gòu)如圖Ι-a所示的旋轉(zhuǎn)壓緊裝置，只能在其旋轉(zhuǎn)半徑上對工件進(jìn)行 壓緊，其壓緊范圍只能是一個(gè)圓環(huán)，無法對圓環(huán)范圍外的工件進(jìn)行有效壓緊；對于結(jié)構(gòu)如圖 Ι-b所示的伸縮壓緊裝置，只能在其伸縮導(dǎo)向臂122的伸縮范圍內(nèi)對工件進(jìn)行壓緊，其壓緊 范圍只能是一條方向上固定的線段，任何偏離其方向和超出其伸縮線段長度的工件都不能 壓緊。在現(xiàn)有技術(shù)條件下，對于不同高度、不同位置、形狀不規(guī)則的工件來說，無論是采用旋 轉(zhuǎn)式壓緊裝置，還是采用伸縮式壓緊裝置，都不能實(shí)現(xiàn)有效壓緊，只能為每種工件制作專用 的壓緊裝置來實(shí)現(xiàn)壓緊操作，不僅需要很高的制作費(fèi)用，而且生產(chǎn)時(shí)間也會(huì)大大增加。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種壓緊裝置，可解決現(xiàn)有壓緊裝置功能單 一，不能適應(yīng)長距離、不同高度、不同位置的無規(guī)則大型工件加工或是焊接的壓緊問題，可 實(shí)現(xiàn)在較大范圍內(nèi)對工件的壓緊。為了解決上述問題，本發(fā)明公開了一種壓緊裝置，包括端部壓緊單元、伸縮導(dǎo)向 臂、旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向座、旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向柱和移動(dòng)底座，其中所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向座包括伸縮方管和導(dǎo)向圓管， 所述伸縮方管和導(dǎo)向圓管呈丁字形結(jié)構(gòu)排列；所述伸縮導(dǎo)向臂的一端與端部壓緊單元連 接，另一端水平插入所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向座的伸縮方管中；所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向柱的下面一端固定在移 動(dòng)底座上，上面一端插入所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向座的導(dǎo)向圓管中。優(yōu)選的，所述端部壓緊單元包括壓緊座、壓緊單元調(diào)節(jié)螺桿、壓緊單元調(diào)節(jié)螺母和 壓頭；所述壓緊單元調(diào)節(jié)螺桿穿過壓緊單元調(diào)節(jié)螺母與壓頭連接；所述壓緊單元調(diào)節(jié)螺母 與壓緊座連接；所述端部壓緊單元通過壓緊座與所述伸縮導(dǎo)向臂連接。優(yōu)選的，所述壓緊座設(shè)置有螺栓孔、所述伸縮導(dǎo)向臂的相應(yīng)位置設(shè)置有螺紋孔，所 述壓緊座與伸縮導(dǎo)向臂采用壓緊單元連接螺栓建立連接。優(yōu)選的，所述伸縮導(dǎo)向臂包括端板、伸縮方管、導(dǎo)向條和限位條；所述端板位于伸 縮方管的一端，與端部壓緊單元連接；所述伸縮方管用于主體伸縮和支撐作用；所述導(dǎo)向條焊接在伸縮方管的四周，與所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向座的固定方管配合，限定所述伸縮導(dǎo)向臂的運(yùn) 動(dòng)軌跡；所述限位條焊接在伸縮方管的另一端。優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向座還包括限位螺釘和限位螺母；所述固定方管上面設(shè)置有 限位螺紋孔，將所述限位螺釘旋入螺紋孔內(nèi)，露出稍小于所述限位條的長度，之后用所述限 位螺母鎖緊。優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向座還包括方管底板、大筋板和小筋板；所述方管底板用于連 接呈丁字形排列的導(dǎo)向圓管和固定方管；所述大筋板、小筋板分別焊接在方管底板和導(dǎo)向 圓管上。優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向柱包括螺紋導(dǎo)桿、法蘭盤和螺紋導(dǎo)桿連接螺栓；所述螺紋導(dǎo) 桿的下部焊接有法蘭盤，通過法蘭盤上的孔，用所述螺紋導(dǎo)桿連接螺栓將所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向柱 緊固在所述移動(dòng)底座上。優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向座還包括升降螺母，所述升降螺母焊接在所述導(dǎo)向圓管上； 所述螺紋導(dǎo)桿的上部加工有螺紋，與所述升降螺母配合形成旋轉(zhuǎn)副，帶動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向座 上升或下降。優(yōu)選的，所述導(dǎo)向圓管的內(nèi)徑與所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向柱的外徑相同。優(yōu)選的，所述移動(dòng)底座包括上蓋板、下底板、立板、筋板、X型座板和螺栓，其中，所 述上蓋板、下底板、立板、筋板和X型座板按移動(dòng)底座的形狀焊接而成；所述上蓋板上面設(shè) 置有一個(gè)與所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向柱直徑相同的孔，并焊接有環(huán)形加強(qiáng)套；所述X型座板焊接在兩 個(gè)立板中間，中間設(shè)置有一個(gè)與所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向柱直徑相同的孔，并通過設(shè)置在四周的螺栓 孔與所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向柱連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明壓緊裝置設(shè)置的伸縮導(dǎo)向臂和旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向座，使得端部壓緊單元不僅可以伸 縮調(diào)整，還可以旋轉(zhuǎn)調(diào)整，因此，壓緊范圍大大增加，可實(shí)現(xiàn)對長距離、不同位置的工件的壓 緊操作。本發(fā)明壓緊裝置設(shè)置的螺紋升降導(dǎo)向柱使得端部壓緊單元還可以進(jìn)行高度方向 上的調(diào)整，進(jìn)一步增大了壓緊范圍，可實(shí)現(xiàn)對不同高度、無規(guī)則工件的壓緊操作，克服了現(xiàn) 有壓緊裝置或者位置固定，或者高度固定，或者伸長距離固定的問題，不必為每一個(gè)工件制 作專用壓緊裝置，可大大降低制造費(fèi)用，節(jié)約生產(chǎn)時(shí)間。


圖Ι-a是現(xiàn)有旋轉(zhuǎn)式壓緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖Ι-b是現(xiàn)有伸縮式壓緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明壓緊裝置第一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖3_a是本發(fā)明壓緊裝置第二實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖3_b是圖3_a所示壓緊裝置的各單元部件連接關(guān)系示意圖。
具體實(shí)施例方式為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實(shí) 施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
參照圖2，示出了本發(fā)明壓緊裝置第一實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖，包括端部壓緊單元21、伸縮導(dǎo)向臂22、旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向座23、旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向柱24和移動(dòng)底座25，其中旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向座23包括呈丁字形結(jié)構(gòu)排列的伸縮方管和導(dǎo)向圓管；伸縮導(dǎo)向臂22的一端與端部壓緊單元21連接，另一端水平插入旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向座23的 伸縮方管中；旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向柱24的下面一端固定在移動(dòng)底座25上，上面一端插入旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向座23的 導(dǎo)向圓管中。參照圖3_a和3_b，分別示出了本發(fā)明壓緊裝置第二實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖和的各單元部 件的連接關(guān)系圖，包括端部壓緊單元31、伸縮導(dǎo)向臂32、旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向座33、螺紋升降導(dǎo)向柱34 和移動(dòng)底座35，其中，各組成單元具體包括的部件及其連接關(guān)系為端部壓緊單元31 包括壓緊座311、壓緊單元連接螺栓312、壓緊單元調(diào)節(jié)螺桿 313、壓緊單元調(diào)節(jié)螺母314和壓頭315 ；壓緊單元調(diào)節(jié)螺桿313旋轉(zhuǎn)穿過壓緊單元調(diào)節(jié)螺 母314，然后通過其端部的小螺紋頭旋入壓頭315內(nèi)；壓緊單元調(diào)節(jié)螺母314焊接在壓緊座 311上；壓緊單元連接螺栓312穿過設(shè)置在壓緊座311上面的螺栓孔、以及設(shè)置在伸縮導(dǎo)向 臂32上面的螺紋孔將端部壓緊單元31和伸縮導(dǎo)向臂32連接起來。在本實(shí)施例的另一優(yōu) 選實(shí)施例中，壓緊座311上面設(shè)置有6個(gè)螺栓孔，對應(yīng)伸縮導(dǎo)向臂32上面設(shè)置有8個(gè)螺紋 孔，使得端部壓緊單元31可以在較小的高度范圍內(nèi)進(jìn)行高度調(diào)節(jié)。伸縮導(dǎo)向臂32 包括端板321、伸縮方管322、導(dǎo)向條323和限位條324 ；端板321 上面設(shè)置有螺紋孔用來固定端部壓緊單元31，伸縮方管322作為主體起伸縮和支撐的作 用，導(dǎo)向條323焊接在伸縮方管322的四周保證伸縮導(dǎo)向臂32的運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確、降低晃動(dòng)、并減 小伸縮導(dǎo)向臂32與旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向座33的摩擦，限位條324焊接在伸縮方管322的尾部用來限 制伸縮導(dǎo)向臂32的最大伸出距離，保證伸縮導(dǎo)向臂32的強(qiáng)度與剛度，從而保證操作人員以 及壓緊裝置本身的安全。旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向座33 包括固定方管333、方管底板334、大筋板335、小筋板336、導(dǎo)向圓 管(優(yōu)選選用鋼管)337、升降螺母338、限位螺釘331和限位螺母332。固定方管333與伸 縮導(dǎo)向臂32配合，保證伸縮導(dǎo)向臂32的準(zhǔn)確運(yùn)動(dòng)；固定方管333上面有兩個(gè)限位螺紋孔， 將限位螺釘331旋入螺紋孔內(nèi)并露出稍小于限位條324的長度，然后鎖緊限位螺母332 ；方 管底板334用于連接導(dǎo)向圓管337和固定方管333，大筋板335、小筋板336分別焊接在方 管底板334和導(dǎo)向圓管337上面，用來加強(qiáng)旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向座33的強(qiáng)度與剛度；升降螺母338焊 接在導(dǎo)向圓管337上面，與螺紋升降導(dǎo)向柱34配合形成旋轉(zhuǎn)副，使旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向座33上升或下 降；導(dǎo)向圓管337內(nèi)徑與螺紋升降導(dǎo)向柱34的外徑相同，確保本發(fā)明壓緊裝置在受力后有 足夠的支撐，降低作用在升降螺母338上面的應(yīng)力，提高了壓緊裝置的整體剛度。螺紋升降導(dǎo)向柱34 包括螺紋導(dǎo)桿341、法蘭盤342和螺紋導(dǎo)桿連接螺栓343 ；螺 紋導(dǎo)桿341的上部加工有螺紋，與升降螺母338配合形成旋轉(zhuǎn)副，帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向座33上升 或下降；螺紋導(dǎo)桿341的下部焊接法蘭盤342，通過法蘭盤342上的孔，使螺紋導(dǎo)桿連接螺 栓343緊固在移動(dòng)底座35的X型座板上。移動(dòng)底座35 包括上蓋板351、下底板354、立板352、筋板355、X型座板353和T 型螺栓或膨脹螺栓356，其中上蓋板351、下底板354、立板352、筋板355和X型座板353焊 接成堅(jiān)固的移動(dòng)底座35 ；上蓋板351上面有一個(gè)與螺紋導(dǎo)桿341直徑相同的孔，并焊接有環(huán)形加強(qiáng)套，保證螺紋導(dǎo)桿341的穩(wěn)定性；X型座板353焊接在兩個(gè)立板352中間，中間有 一個(gè)與螺紋導(dǎo)桿341直徑相同的孔，并在四周加工有螺栓孔，與法蘭盤24連接；筋板355加 強(qiáng)了移動(dòng)底座35的強(qiáng)度；移動(dòng)底座35通過T型螺栓356安裝在原有的T型導(dǎo)軌或通過膨 脹螺栓356安裝在地面上。需要說明的是，在上述實(shí)施例中，當(dāng)需要調(diào)節(jié)的高度范圍較小時(shí)，可選擇調(diào)節(jié)壓緊 座311上面有6個(gè)螺栓孔和端板321上面的8個(gè)螺紋孔的對應(yīng)位置，而不必使用旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向 座33來進(jìn)行高度調(diào)節(jié)。使用本發(fā)明壓緊裝置第二實(shí)施例進(jìn)行工件壓緊的方法具體為步驟一、將端部壓緊單元31通過壓緊單元連接螺栓312安裝在伸縮導(dǎo)向臂32上 面；步驟二、將伸縮導(dǎo)向臂32插入旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向座33的固定方管333內(nèi)部，將限位螺釘 331旋入限位螺紋孔內(nèi)，并露出稍小于限位條324的長度，然后鎖緊限位螺母332 ；步驟三、將螺紋升降導(dǎo)向柱34通過其底部的法蘭盤342用螺紋導(dǎo)桿連接螺栓343 緊固在移動(dòng)底座35的X型座板353上面；步驟四、將旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向座33通過升降螺母338旋入螺紋升降導(dǎo)向柱34的螺紋導(dǎo)桿 341 內(nèi)。步驟五、本發(fā)明壓緊裝置組裝完畢后，將其移動(dòng)至距離工件較近的位置，通過移動(dòng) 底座35的T型螺栓356安裝在原有的T型導(dǎo)軌上；或通過膨脹螺栓356安裝在地面上；步驟六、使旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向座33在螺紋升降導(dǎo)向柱34上面旋轉(zhuǎn)，將旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向座33的高 度大范圍的升高或是降低，最后調(diào)整到最佳高度；步驟七、使轉(zhuǎn)伸縮導(dǎo)向座33在螺紋升降導(dǎo)向柱34上面緩慢旋轉(zhuǎn)，當(dāng)工件位于伸縮 導(dǎo)向臂32的伸縮方向上時(shí)，拉伸或是縮回伸縮導(dǎo)向臂32，使得安裝在伸縮導(dǎo)向臂32端部的 端部壓緊單元31位與工件的正上方，旋轉(zhuǎn)壓緊單元調(diào)節(jié)螺桿313，使得壓頭315將工件壓 緊，從而實(shí)現(xiàn)在較大范圍內(nèi)對工件的三維調(diào)節(jié)壓緊過程。需要說明的是，對于前述方法實(shí)施例，為了描述簡單，故將其都表述為一系列的動(dòng) 作組合，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該知悉，本發(fā)明并不受所描述的動(dòng)作順序的限制，因?yàn)楦?據(jù)本發(fā)明，某些步驟可以采用其他順序或同時(shí)執(zhí)行。其次，本領(lǐng)域技術(shù)人員也應(yīng)該知悉，上 述方法實(shí)施例均屬于優(yōu)選實(shí)施例，所涉及的動(dòng)作和工具并不一定是本發(fā)明所必須的。本說明書中的各實(shí)施例均采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其 他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似的部分互相參見即可。以上對本發(fā)明所提供的一種壓緊裝置進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對 本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法 及其核心思想；同時(shí)，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式
及 應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。
權(quán)利要求
一種壓緊裝置，其特征在于，包括端部壓緊單元、伸縮導(dǎo)向臂、旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向座、旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向柱和移動(dòng)底座，其中所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向座包括伸縮方管和導(dǎo)向圓管，所述伸縮方管和導(dǎo)向圓管呈丁字形結(jié)構(gòu)排列；所述伸縮導(dǎo)向臂的一端與端部壓緊單元連接，另一端水平插入所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向座的伸縮方管中；所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向柱的下面一端固定在移動(dòng)底座上，上面一端插入所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向座的導(dǎo)向圓管中。
2.如權(quán)利要求1所述的壓緊裝置，其特征在于，所述端部壓緊單元包括壓緊座、壓緊 單元調(diào)節(jié)螺桿、壓緊單元調(diào)節(jié)螺母和壓頭；所述壓緊單元調(diào)節(jié)螺桿穿過壓緊單元調(diào)節(jié)螺母 與壓頭連接；所述壓緊單元調(diào)節(jié)螺母與壓緊座連接；所述端部壓緊單元通過壓緊座與所述 伸縮導(dǎo)向臂連接。
3.如權(quán)利要求2所述的壓緊裝置，其特征在于，所述壓緊座設(shè)置有螺栓孔、所述伸縮 導(dǎo)向臂的相應(yīng)位置設(shè)置有螺紋孔，所述壓緊座與伸縮導(dǎo)向臂采用壓緊單元連接螺栓建立連 接。
4.如權(quán)利要求1所述的壓緊裝置，其特征在于，所述伸縮導(dǎo)向臂包括端板、伸縮方管、 導(dǎo)向條和限位條；所述端板位于伸縮方管的一端，與端部壓緊單元連接；所述伸縮方管用 于主體伸縮和支撐作用；所述導(dǎo)向條焊接在伸縮方管的四周，與所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向座的固定方 管配合，限定所述伸縮導(dǎo)向臂的運(yùn)動(dòng)軌跡；所述限位條焊接在伸縮方管的另一端。
5.如權(quán)利要求4所述的壓緊裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向座還包括限位螺釘和限 位螺母；所述固定方管上面設(shè)置有限位螺紋孔，將所述限位螺釘旋入螺紋孔內(nèi)，露出稍小于 所述限位條的長度，之后用所述限位螺母鎖緊。
6.如權(quán)利要求1所述的壓緊裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向座還包括方管底板、大筋 板和小筋板；所述方管底板用于連接呈丁字形排列的導(dǎo)向圓管和固定方管；所述大筋板、 小筋板分別焊接在方管底板和導(dǎo)向圓管上。
7.如權(quán)利要求1所述的壓緊裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向柱包括螺紋導(dǎo)桿、法蘭盤 和螺紋導(dǎo)桿連接螺栓；所述螺紋導(dǎo)桿的下部焊接有法蘭盤，通過法蘭盤上的孔，用所述螺紋 導(dǎo)桿連接螺栓將所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向柱緊固在所述移動(dòng)底座上。
8.如權(quán)利要求7所述的壓緊裝置，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向座還包括升降螺母，所述升降螺母焊接在所述導(dǎo)向圓管上；所述螺紋導(dǎo)桿的上部加工有螺紋，與所述升降螺母配合形成旋轉(zhuǎn)副，帶動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo) 向座上升或下降。
9.如權(quán)利要求1所述的壓緊裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向圓管的內(nèi)徑與所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向 柱的外徑相同。
10.如權(quán)利要求1所述的壓緊裝置，其特征在于，所述移動(dòng)底座包括上蓋板、下底板、立 板、筋板、X型座板和螺栓，其中，所述上蓋板、下底板、立板、筋板和X型座板按移動(dòng)底座的 形狀焊接而成；所述上蓋板上面設(shè)置有一個(gè)與所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向柱直徑相同的孔，并焊接有環(huán) 形加強(qiáng)套；所述X型座板焊接在兩個(gè)立板中間，中間設(shè)置有一個(gè)與所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向柱直徑相 同的孔，并通過設(shè)置在四周的螺栓孔與所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向柱連接。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種壓緊裝置，包括端部壓緊單元、伸縮導(dǎo)向臂、旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向座、旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向柱和移動(dòng)底座，其中所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向座包括伸縮方管和導(dǎo)向圓管，所述伸縮方管和導(dǎo)向圓管呈丁字形結(jié)構(gòu)排列；所述伸縮導(dǎo)向臂的一端與端部壓緊單元連接，另一端水平插入所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向座的伸縮方管中；所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向柱的下面一端固定在移動(dòng)底座上，上面一端插入所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向座的導(dǎo)向圓管中。本發(fā)明壓緊裝置設(shè)置的伸縮導(dǎo)向臂和旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向座，使得端部壓緊單元不僅可以伸縮調(diào)整，還可以旋轉(zhuǎn)調(diào)整，因此，壓緊范圍大大增加，可實(shí)現(xiàn)對長距離、不同位置的工件的壓緊操作。
文檔編號(hào)B25B11/00GK101829969SQ20101016704
公開日2010年9月15日 申請日期2010年5月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月10日
發(fā)明者姚明哲, 張碩 申請人:唐山軌道客車有限責(zé)任公司