專利名稱：拆裝裝置和拆裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及工程機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于拆裝盲板的拆裝裝置。本發(fā) 明還涉及一種用于拆裝盲板的拆裝方法。
背景技術(shù)：
法蘭連接是目前管道連接中常用的連接方式，應(yīng)用在日常生活中的諸多方面。為方便理解，將本文用到的專業(yè)術(shù)語(yǔ)解釋如下法蘭是指使管子與管子相互連接的零件，連接于管端。法蘭上有孔眼，螺栓使兩法 蘭緊連。盲板包括中間帶孔和中間不帶孔的兩種，放置于法蘭之間；中間不帶孔的盲板用 于封住通過(guò)法蘭連接的管道，阻止液體的流通，中間帶孔的盲板用于導(dǎo)通通過(guò)法蘭連接的 管道，以補(bǔ)充不帶孔的盲板所占用的空間。在管道的使用過(guò)程中，需要根據(jù)管道的導(dǎo)通需要，在兩個(gè)相互連接的法蘭之間設(shè) 置具有不同結(jié)構(gòu)的盲板，此時(shí)，一般是首先拆除連接法蘭的螺栓，然后將法蘭分開，進(jìn)行具 有不同結(jié)構(gòu)的盲板的更換。然而，在使用過(guò)程中，由于管道的熱脹冷縮等的作用，會(huì)造成兩相互連接的法蘭之 間受到較大的力的作用，很難完成盲板更換。現(xiàn)有技術(shù)中，在需要進(jìn)行盲板更換時(shí)，使用撬棍等將法蘭分開，操作過(guò)程不僅很 不方便，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且還比較危險(xiǎn)，如果在撬動(dòng)過(guò)程中如果力度過(guò)猛，會(huì)使管道中的介質(zhì) (氣體介質(zhì)或液體介質(zhì))濺出，導(dǎo)致工作人員受傷，給安全生產(chǎn)帶來(lái)影響；同時(shí)，在操作過(guò) 程中還很容易對(duì)法蘭以及盲板的密封面造成損傷，影響法蘭以及盲板的使用次數(shù)和使用壽 命。因此，如何降低盲板更換過(guò)程中的復(fù)雜度，減少操作過(guò)程中所需的人力、物力，提 高工作人員工作過(guò)程中的安全性，就成為本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種拆裝裝置，該拆裝裝置可以降低盲板更換過(guò)程中的復(fù)雜 度，減少操作過(guò)程中所需的人力、物力，提高工作人員工作過(guò)程中的安全性。本發(fā)明的另一 目的是提供一種使用上述拆裝裝置的拆裝方法。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種拆裝裝置，用于法蘭間盲板的拆裝，包括墊 板，以及相互配合的螺栓和螺母；所述螺栓的直徑小于所述法蘭的螺紋孔的直徑，且所述螺 栓的螺紋段長(zhǎng)度大于所述盲板的厚度與兩所述法蘭的凸臺(tái)的厚度之和，所述螺栓的長(zhǎng)度大 于所述盲板的厚度、所述法蘭主體的厚度以及兩所述法蘭的凸臺(tái)的厚度之和；所述螺母的 外徑大于所述法蘭的螺紋孔的直徑；所述墊板的最大外徑大于所述法蘭的螺紋孔的直徑。優(yōu)選地，所述螺母為方形螺母；當(dāng)所述螺栓穿過(guò)所述法蘭的螺紋孔，且所述方形螺 母旋于所述螺栓時(shí)，所述方形螺母的最大直徑大于所述螺母的中心與所述凸臺(tái)之間的最小距離。優(yōu)選地，所述螺母的側(cè)壁固定有卡位部件；當(dāng)所述螺栓穿過(guò)所述法蘭的螺紋孔，且 所述螺母旋于所述螺栓時(shí)，所述螺母的中心距離所述卡位部件的最大距離大于所述螺母的 中心與所述凸臺(tái)之間的最小距離。優(yōu)選地，所述卡位部件為卡位棍。優(yōu)選地，所述卡位棍焊接于所述螺母的側(cè)壁。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種利用如上述任一項(xiàng)所述的拆裝裝置的拆裝 方法，用于相互配合法蘭間的盲板的拆裝，包括以下步驟1)提供如上述任一項(xiàng)所述的拆裝裝置，所述拆裝裝置包括墊板、相互配合的螺栓 和螺母；2)將所述螺栓的螺紋段由外向內(nèi)穿過(guò)兩所述法蘭中的一者的螺紋孔；3)將所述螺母旋于所述螺紋段，并將所述墊板放置于兩所述法蘭中的另一者的內(nèi) 側(cè)的螺紋孔處；4)保持所述螺母相對(duì)于所述螺栓做直線運(yùn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)所述螺栓，直至兩所述法蘭間隔 預(yù)定距離；5)更換所述盲板。優(yōu)選地，在步驟1)中，所述螺母為方形螺母，且當(dāng)所述螺栓穿過(guò)所述法蘭的螺紋 孔，且所述方形螺母旋于所述螺栓時(shí)，所述方形螺母的最大直徑大于所述螺母的中心與所 述凸臺(tái)之間的最小距離。優(yōu)選地，在步驟1)中，所述螺母的側(cè)壁固定有卡位部件；當(dāng)所述螺栓穿過(guò)所述法 蘭的螺紋孔，且所述方形螺母旋于所述螺栓時(shí)，所述螺母的中心距離所述卡位部件的最大 距離大于所述螺母的中心與所述凸臺(tái)之間的最小距離。優(yōu)選地，所述卡位部件為卡位棍。優(yōu)選地，所述卡位棍焊接于所述螺母的側(cè)壁。本發(fā)明所提供的用于拆裝法蘭間的盲板的拆裝裝置，包括墊板，以及相互配合的 螺栓和螺母；螺栓的直徑小于法蘭的螺紋孔的直徑，且螺栓的螺紋段長(zhǎng)度大于盲板的厚度 與兩法蘭的凸臺(tái)的厚度之和，螺栓的長(zhǎng)度大于盲板的厚度、法蘭主體的厚度以及兩法蘭的 凸臺(tái)的厚度之和；螺母的外徑大于法蘭的螺紋孔的直徑；墊板的最大外徑大于法蘭的螺紋 孔的直徑。當(dāng)需要進(jìn)行盲板的更換時(shí)，首先將螺栓的螺紋段穿過(guò)一個(gè)法蘭的螺紋孔，使螺栓 的螺紋段的端部位于兩法蘭之間，然后將螺母旋于螺栓，并將墊板放置于兩法蘭之間的另 一法蘭的螺紋孔處，轉(zhuǎn)動(dòng)螺栓，使螺栓相對(duì)于螺母向另一個(gè)法蘭靠近，直至螺栓的端部支撐 于墊板，進(jìn)一步旋轉(zhuǎn)螺栓，利用螺栓的長(zhǎng)度變化改變螺母與墊板之間的距離，進(jìn)而改變兩法 蘭之間的距離，從而進(jìn)行盲板的更換?？梢钥闯?，本發(fā)明所提供的拆裝裝置利用螺旋副的作 用，將螺旋副的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)閮煞ㄌm的直線運(yùn)動(dòng)，克服了外界應(yīng)力的作用，實(shí)現(xiàn)了盲板的更 換，降低了盲板更換過(guò)程中的復(fù)雜度，減少了操作過(guò)程中所需的人力、物力，提高了工作人 員工作過(guò)程中的安全性。在一種優(yōu)選實(shí)施方式中，本發(fā)明所提供的拆裝裝置的螺母為方形螺母；當(dāng)螺栓穿 過(guò)法蘭的螺紋孔，且方形螺母旋于螺栓時(shí)，方形螺母的最大直徑大于螺母的中心與凸臺(tái)之 間的最小距離。這樣，當(dāng)旋轉(zhuǎn)螺栓時(shí)，方形螺母的側(cè)壁就與法蘭的凸臺(tái)相接觸，從而限制了螺母的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使得螺母與法蘭的主體貼合，很方便地實(shí)現(xiàn)了旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)向直線運(yùn)動(dòng)地轉(zhuǎn) 變，以及兩法蘭的分離和盲板的更換。 本發(fā)明所提供的拆裝方法的有益效果與以上所述的拆裝裝置的有益效果類似，在 此不再贅述。


圖1為本發(fā)明所提供的拆裝裝置的一種具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明所提供的拆裝裝置的一種具體實(shí)施方式
處于工作位置的結(jié)構(gòu)示意 圖；圖3為本發(fā)明所提供的拆裝裝置的螺母的一種具體實(shí)施方式
處于工作位置的結(jié) 構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明所提供的拆裝裝置的螺母的第二種具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明所提供的拆裝方法的一種具體實(shí)施方式
的流程示意圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的核心是提供一種拆裝裝置，該拆裝裝置可以降低盲板更換過(guò)程中的復(fù)雜 度，減少操作過(guò)程中所需的人力、物力，提高工作人員工作過(guò)程中的安全性。本發(fā)明的另一 核心是提供一種使用上述拆裝裝置進(jìn)行盲板更換的拆裝方法。為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。請(qǐng)參考圖1和圖2，圖1為本發(fā)明所提供的拆裝裝置的一種具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示 意圖；圖2為本發(fā)明所提供的拆裝裝置的一種具體實(shí)施方式
處于工作位置的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖中所示，在一種具體實(shí)施方式
中，本發(fā)明所提供的用于法蘭11間盲板13拆裝 的拆裝裝置，包括墊板23，以及相互配合的螺栓21和螺母22 ；螺栓21的直徑小于法蘭11 的螺紋孔112、的直徑，同時(shí)，螺栓21的螺紋段長(zhǎng)度大于盲板13的厚度與兩法蘭11的凸臺(tái) 111的厚度之和，螺栓21的長(zhǎng)度大于盲板13的厚度、法蘭主體113的厚度以及兩法蘭11的 凸臺(tái)111的厚度之和；螺母22的外徑大于法蘭11的螺紋孔112的直徑；墊板23的最大外 徑大于法蘭11的螺紋孔112的直徑。螺栓21的直徑小于法蘭11的螺紋孔112的直徑保證了螺栓21穿過(guò)法蘭11的螺 紋孔112，螺栓21的螺紋段長(zhǎng)度大于盲板13的厚度與兩法蘭11的凸臺(tái)111的厚度之和，保 證當(dāng)螺母和墊板分別貼合于兩法蘭主體113的內(nèi)側(cè)時(shí)，螺栓21的螺紋段將兩法蘭11分離， 螺栓21的長(zhǎng)度大于盲板13的厚度、法蘭主體113的厚度以及兩法蘭11的凸臺(tái)111的厚度 之和，保證了使螺栓21旋轉(zhuǎn)的外力的施加；螺母22的外徑大于法蘭11的螺紋孔112的直 徑且墊板23的最大外徑大于法蘭11的螺紋孔112的直徑，保證了由螺栓21和螺母22組 成的螺旋副將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而將其傳遞至兩法蘭的直線運(yùn)動(dòng)。具體地，為了在滿足螺栓21穿過(guò)螺紋孔112的基礎(chǔ)上，保證螺栓21的抗彎曲能 力，螺栓21的直徑尺寸應(yīng)當(dāng)大于螺紋孔112的半徑尺寸；為了保證兩法蘭11分開的距離 滿足盲板的更換要求，可以使螺栓21的螺紋段長(zhǎng)度大于盲板13的厚度與兩法蘭11的凸臺(tái) 111的厚度之和約IOmm ；為了方便外部作用力的施加，可以使螺栓21的長(zhǎng)度大于盲板13的厚度、法蘭主體113的厚度以及兩法蘭11的凸臺(tái)111的厚度之和約IOmm至20mm。如圖2所示，當(dāng)需要進(jìn)行盲板13的更換時(shí)，首先將螺栓21的螺紋段穿過(guò)一個(gè)法蘭 的螺紋孔112，使螺栓21的螺紋段的端部位于兩法蘭11之間，然后將螺母22旋于螺栓21， 并將墊板23放置于兩法蘭11之間的另一法蘭的螺紋孔112處，轉(zhuǎn)動(dòng)螺栓21，使螺栓21相 對(duì)于螺母22向另一個(gè)法蘭11靠近，直至螺栓21的端部支撐于墊板23，進(jìn)一步旋轉(zhuǎn)螺栓21， 利用螺栓21的長(zhǎng)度變化改變螺母22與墊板23之間的距離，進(jìn)而改變兩法蘭11之間的距 離，從而進(jìn)行盲板13的更換。可以看出，本發(fā)明所提供的拆裝裝置利用螺旋副的作用，將螺旋副的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變 為兩法蘭的直線運(yùn)動(dòng)，克服了外界應(yīng)力的作用，實(shí)現(xiàn)了盲板13的更換，降低了盲板13更換 過(guò)程中的復(fù)雜度，減少了操作過(guò)程中所需的人力、物力，提高了工作人員工作過(guò)程中的安全 性。請(qǐng)參考圖3，圖3為本發(fā)明所提供的拆裝裝置的螺母的一種具體實(shí)施方式
處于工 作位置的結(jié)構(gòu)示意圖。在一種具體實(shí)施方式
中，本發(fā)明所提供的拆裝裝置的螺母22可以為方形螺母；當(dāng) 螺栓21穿過(guò)法蘭11的螺紋孔112，且方形螺母旋于螺栓21時(shí)，方形螺母的最大直徑大于螺 母22的中心與凸臺(tái)111之間的最小距離。這樣，當(dāng)旋轉(zhuǎn)螺栓21時(shí)，方形螺母的側(cè)壁就與法蘭11的凸臺(tái)111相接觸，從而限 制了螺母22的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使得螺母22與法蘭11的主體貼合，很方便地實(shí)現(xiàn)了螺栓21做旋 轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，螺母22做直線運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了兩法蘭11的分離和盲板13的更換。請(qǐng)參考圖4，圖4為本發(fā)明所提供的拆裝裝置的螺母的第二種具體實(shí)施方式
的結(jié) 構(gòu)示意圖。在另一種具體實(shí)施方式
中，本發(fā)明所提供的螺母22的側(cè)壁固定有卡位部件24 ；當(dāng) 螺栓21穿過(guò)法蘭11的螺紋孔112，且螺母22旋于螺栓21時(shí)，螺母22的中心距離卡位部件 24的最大距離大于螺母22的中心與凸臺(tái)111之間的最小距離。從而當(dāng)進(jìn)行盲板13更換時(shí)，旋轉(zhuǎn)螺栓21，螺母22的側(cè)壁上固定的卡位部件24就 與法蘭11的凸臺(tái)111相接觸，從而不僅限制了螺母22的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使得螺母22與法蘭11 的主體貼合，很方便地實(shí)現(xiàn)了旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)向直線運(yùn)動(dòng)地轉(zhuǎn)變，以及兩法蘭11的分離和盲板13 的更換；而且具有卡位部件24的螺母的加工非常方便，降低了本發(fā)明所提供的拆裝裝置的 加工成本。具體地，上述卡位部件24可以為卡位棍，進(jìn)一步降低了加工成本。當(dāng)然，卡位部件 24也可以具有其他的結(jié)構(gòu)。具體固定過(guò)程中，為了保證連接的可靠性，可以將卡位棍焊接于螺母22的側(cè)壁。 當(dāng)然，通過(guò)其他方式將卡位棍固定于螺母22的側(cè)壁也是可以的。請(qǐng)參考圖5，圖5為本發(fā)明所提供的拆裝方法的一種具體實(shí)施方式
的流程示意圖。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種利用如上文所述的拆裝裝置的拆裝方法，用于法蘭間的盲板的拆裝，包括以下步驟步驟Sl 提供包括墊板23、相互配合的螺栓21和螺母22的拆裝裝置。螺栓21的直徑小于法蘭11的螺紋孔112、的直徑，同時(shí)，螺栓21的螺紋段長(zhǎng)度大 于盲板13的厚度與兩法蘭11的凸臺(tái)111的厚度之和，螺栓21的長(zhǎng)度大于盲板13的厚度、法蘭主體113的厚度以及兩法蘭11的凸臺(tái)111的厚度之和；螺母22的外徑大于法蘭11的螺紋孔112的直徑；墊板23的最大外徑大于法蘭11的螺紋孔112的直徑。具體地，為了在滿足螺栓21穿過(guò)螺紋孔112的基礎(chǔ)上，保證螺栓21的抗彎曲能力，螺栓21的直徑尺寸應(yīng)當(dāng)大于螺紋孔112的半徑尺寸；為了保證兩法蘭11分開的距離 滿足盲板的更換要求，可以使螺栓21的螺紋段長(zhǎng)度大于盲板13的厚度與兩法蘭11的凸臺(tái) 111的厚度之和約IOmm ；為了方便外部作用力的施加，可以使螺栓21的長(zhǎng)度大于盲板13的 厚度、法蘭主體113的厚度以及兩法蘭11的凸臺(tái)111的厚度之和約IOmm至20mm。步驟S2 將螺栓21的螺紋段由外向內(nèi)穿過(guò)兩法蘭11中的一者的螺紋孔112。本文所述的內(nèi)是指兩法蘭11之間，外是指兩法蘭的外側(cè)。步驟S3 將螺母22旋于螺紋段，并將墊板23放置于兩法蘭11中的另一者的內(nèi)側(cè) 的螺紋孔處。將螺母22旋于位于兩法蘭11之間的螺紋段，將墊板23放置于另一法蘭11的螺 紋孔處，以便當(dāng)螺栓旋至一定位置時(shí)，其端部支撐于墊板23。步驟S4 保持螺母22相對(duì)于螺栓21做直線運(yùn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)螺栓21，直至兩法蘭11間隔 預(yù)定距離。旋轉(zhuǎn)螺栓21，使位于兩法蘭11之間的螺紋段的長(zhǎng)度不斷變長(zhǎng)，在此過(guò)程中，保持 螺母22相對(duì)于螺栓21做直線運(yùn)動(dòng)，以便將螺旋副的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)兩法蘭 之間的間隔距離的改變。步驟S5:更換盲板13。兩法蘭11之間間隔預(yù)定距離之后，根據(jù)需要實(shí)現(xiàn)具有不同結(jié)構(gòu)的盲板13的更換?？梢钥闯?，本發(fā)明所提供的拆裝方法利用螺旋副的作用，將螺旋副的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變 為兩法蘭11的直線運(yùn)動(dòng)，克服了外界應(yīng)力的作用，實(shí)現(xiàn)了盲板13的更換，降低了盲板13更 換過(guò)程中的復(fù)雜度，減少了操作過(guò)程中所需的人力、物力，提高了工作人員工作過(guò)程中的安 全性。在一種具體實(shí)施方式
中，在步驟Sl中，本發(fā)明所提供的拆裝方法所用的螺母22可 以為方形螺母，當(dāng)螺栓21穿過(guò)法蘭11的螺紋孔112，且方形螺母旋于螺栓21時(shí)，方形螺母 的最大直徑大于螺母22的中心與凸臺(tái)111之間的最小距離。這樣，當(dāng)旋轉(zhuǎn)螺栓21時(shí)，方形螺母的側(cè)壁就與法蘭11的凸臺(tái)111相接觸，從而限 制了螺母22的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使得螺母22與法蘭11的主體貼合，很方便地實(shí)現(xiàn)了螺栓21做旋 轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，螺母22做直線運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了兩法蘭11的分離和盲板13的更換。在另一種具體實(shí)施方式
中，在步驟Sl中，本發(fā)明所提供的拆裝方法所用的螺母22 的側(cè)壁固定有卡位部件24 ；當(dāng)螺栓21穿過(guò)法蘭11的螺紋孔112，且螺母22旋于螺栓21時(shí)， 螺母22的中心距離卡位部件24的最大距離大于螺母22的中心與凸臺(tái)111之間的最小距 罔。從而當(dāng)進(jìn)行盲板13更換時(shí)，旋轉(zhuǎn)螺栓21，螺母22的側(cè)壁上固定的卡位部件24就 與法蘭11的凸臺(tái)111相接觸，從而不僅限制了螺母22的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使得螺母22與法蘭11 的主體貼合，很方便地實(shí)現(xiàn)了旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)向直線運(yùn)動(dòng)地轉(zhuǎn)變，以及兩法蘭11的分離和盲板13 的更換；而且具有卡位部件24的螺母的加工非常方便，降低了本發(fā)明所提供的拆裝裝置的 加工成本。
具體地，上述卡位部件24可以為卡位棍，進(jìn)一步降低了加工成本。當(dāng)然，卡位部件24也可以具有其他的結(jié)構(gòu)。具體固定過(guò)程中，為了保證連接的可靠性，可以將卡位棍焊接于螺母22的側(cè)壁。 當(dāng)然，通過(guò)其他方式將卡位棍固定于螺母22的側(cè)壁也是可以的。以上對(duì)本發(fā)明所提供的拆裝裝置和拆裝方法進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體 個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本發(fā)明 的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原 理的前提下，還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要 求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種拆裝裝置，用于法蘭(11)間盲板(13)的拆裝，其特征在于，包括墊板(23)，以及相互配合的螺栓(21)和螺母(22)；所述螺栓(21)的直徑小于所述法蘭(11)的螺紋孔(112)的直徑，且所述螺栓(21)的螺紋段長(zhǎng)度大于所述盲板(13)的厚度與兩所述法蘭(11)的凸臺(tái)(111)的厚度之和，所述螺栓(21)的長(zhǎng)度大于所述盲板(13)的厚度、所述法蘭主體(113)的厚度以及兩所述法蘭(11)的凸臺(tái)(111)的厚度之和；所述螺母(22)的外徑大于所述法蘭(11)的螺紋孔(112)的直徑；所述墊板(23)的最大外徑大于所述法蘭(11)的螺紋孔(112)的直徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拆裝裝置，其特征在于，所述螺母(22)為方形螺母；當(dāng)所述 螺栓(21)穿過(guò)所述法蘭(11)的螺紋孔(112)，且所述方形螺母旋于所述螺栓(21)時(shí)，所述 方形螺母的最大直徑大于所述螺母(22)的中心與所述凸臺(tái)(111)之間的最小距離。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拆裝裝置，其特征在于，所述螺母(22)的側(cè)壁固定有卡位部 件；當(dāng)所述螺栓(21)穿過(guò)所述法蘭(11)的螺紋孔(112)，且所述螺母(22)旋于所述螺栓(21)時(shí)，所述螺母(22)的中心距離所述卡位部件的最大距離大于所述螺母(22)的中心與 所述凸臺(tái)(111)之間的最小距離。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的拆裝裝置，其特征在于，所述卡位部件為卡位棍。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的拆裝裝置，其特征在于，所述卡位棍焊接于所述螺母(22)的 側(cè)壁。
6.一種利用如權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的拆裝裝置的拆裝方法，用于相互配合法蘭 (11)間的盲板(13)的拆裝，包括以下步驟1)提供如權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的拆裝裝置，所述拆裝裝置包括墊板(23)、相互 配合的螺栓(21)和螺母(22)；2)將所述螺栓(21)的螺紋段由外向內(nèi)穿過(guò)兩所述法蘭(11)中的一者的螺紋孔 (112)；3)將所述螺母(22)旋于所述螺紋段，并將所述墊板(23)放置于兩所述法蘭(11)中的 另一者的內(nèi)側(cè)的螺紋孔(112)處；4)保持所述螺母(22)相對(duì)于所述螺栓(21)做直線運(yùn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)所述螺栓(21)，直至兩所 述法蘭(11)間隔預(yù)定距離；5)更換所述盲板(13)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的拆裝方法，其特征在于，在步驟1)中，所述螺母(22)為方形 螺母，且當(dāng)所述螺栓(21)穿過(guò)所述法蘭(11)的螺紋孔(112)，且所述方形螺母旋于所述螺 栓(21)時(shí)，所述方形螺母的最大直徑大于所述螺母(22)的中心與所述凸臺(tái)(111)之間的最小距離。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的拆裝方法，其特征在于，在步驟1)中，所述螺母(22)的側(cè)壁 固定有卡位部件；當(dāng)所述螺栓(21)穿過(guò)所述法蘭(11)的螺紋孔(112)，且所述方形螺母(22)旋于所述螺栓(21)時(shí)，所述螺母(22)的中心距離所述卡位部件的最大距離大于所述 螺母(22)的中心與所述凸臺(tái)(111)之間的最小距離。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的拆裝方法，其特征在于，所述卡位部件為卡位棍。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的拆裝方法，其特征在于，所述卡位棍焊接于所述螺母(22)的 側(cè)壁。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種拆裝裝置，用于盲板(13)的拆裝，包括墊板(23)，螺栓(21)和螺母(22)；螺栓(21)的直徑小于法蘭(11)的螺紋孔(112)的直徑，螺栓(21)的螺紋段長(zhǎng)度大于盲板(13)的厚度與兩法蘭(11)的凸臺(tái)(111)的厚度之和，螺栓(21)的長(zhǎng)度大于盲板(13)的厚度、法蘭主體(113)的厚度以及兩法蘭(11)的凸臺(tái)(111)的厚度之和；螺母(22)的外徑大于螺紋孔(112)的直徑；墊板(23)的最大外徑大于螺紋孔(112)的直徑。本發(fā)明所提供的拆裝裝置可以降低盲板更換過(guò)程中的復(fù)雜度，減少操作過(guò)程中所需的人力、物力，提高工作人員工作過(guò)程中的安全性。本發(fā)明公開了一種拆裝方法。
文檔編號(hào)B25B27/16GK101811294SQ20101015994
公開日2010年8月25日 申請(qǐng)日期2010年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月28日
發(fā)明者周喜龍 申請(qǐng)人:中煤能源黑龍江煤化工有限公司