專利名稱：一種軟料產(chǎn)品的切割機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及切割機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種用于皮革、布匹、紙、海綿等軟料產(chǎn)品的切割機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有用于軟料切割的切割裝置，大都是簡單地設(shè)計(jì)一呈水平線放置的切割臺，當(dāng) 切割刀在切割時，切割刀的刀刃與軟料產(chǎn)品切出的切縫寬度必然小于切割刀刀身的厚度， 這樣一來，造成切割刀與切縫兩側(cè)的軟料產(chǎn)品之間產(chǎn)生相互擠壓，一方面，使得切割刀在切 割過程中的磨擦阻力增大，造成驅(qū)動切割刀的動能損耗，增大了整臺切割裝置的能耗因切 割刀一般均使用電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動；而且對于筒狀軟料定位困難、切割時容易滾動，另一方面， 磨擦阻力增大還令到整個切割刀的溫度增高，使用壽命縮短，而且高溫也會大大影響到軟 料產(chǎn)品切割后的品質(zhì)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種低能耗、切割刀使用壽命長，且 結(jié)構(gòu)簡單、容易實(shí)現(xiàn)的軟料產(chǎn)品的切割機(jī)構(gòu)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案為一種用于軟料切割的切割機(jī)構(gòu)，它 包括有托料器、切割刀，其中，在托料器上設(shè)有配合切割刀用的切割槽，托料器上的切割槽 處形成拱起結(jié)構(gòu)，切割刀位于拱起結(jié)構(gòu)的拱起方向上。所述的托料器上設(shè)有用于被切割軟料容置的凹槽，該凹槽的槽口處設(shè)有壓料器， 壓料器內(nèi)的槽口與凹槽的槽口相配合。所述的托料器形成有用于被切割軟料容置的彈性包裹腔。所述的切割槽處向上拱起的結(jié)構(gòu)是將位于切割槽兩側(cè)的托料器設(shè)置成向外傾斜 狀形成。所述的切割槽處向上拱起的結(jié)構(gòu)是由設(shè)于切割槽兩側(cè)的水平托料器上的填墊工 件形成。所述的位于切割槽兩側(cè)的托料器的底部分別設(shè)有能將所對應(yīng)的托料器頂起成向 外傾斜狀的頂升機(jī)構(gòu)。所述的位于切割槽兩側(cè)的托料器的上方設(shè)有能將所對應(yīng)的托料器提起成向外傾 斜狀的提升機(jī)構(gòu)。所述的填墊工件為三角形狀工件、方形狀工件或圓形狀工件。所述的頂升機(jī)構(gòu)為液壓缸或支撐架。所述的提升機(jī)構(gòu)包括有切割刀安裝架、滑輪組件、傳動鋼繩，其中，傳動鋼繩一端 與一側(cè)的托料器連接，傳動鋼繩的繩身繞過切割刀安裝架上的滑輪組件后，傳動鋼繩的另 一端與另一側(cè)的托料器連接。本發(fā)明在采用了上述方案后，軟料放置在托料器上或托料器內(nèi)，當(dāng)切割刀切割軟料的時，由于托料器的切割槽處形成拱起結(jié)構(gòu)，使切割刀兩側(cè)的軟料產(chǎn)品表面呈V形自然張開，從而避免了被切軟料產(chǎn)品對切割刀形成磨擦式擠壓，有效降低了切割刀在切割過程 中的磨擦阻力，減少了動能損耗，延長了切割刀的使用壽命。同時，也極大保證了軟料產(chǎn)品 的切割品質(zhì)。采用本方案后的切割裝置結(jié)構(gòu)簡單、容易實(shí)現(xiàn)、且可靠性高。


圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明凹槽的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2中A處示意圖。圖4為本發(fā)明實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本發(fā)明實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本發(fā)明實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為本發(fā)明實(shí)施例四的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為本發(fā)明實(shí)施例五的結(jié)構(gòu)示意圖。圖9為圖8的工作狀態(tài)示意圖。圖10為本發(fā)明實(shí)施例六的結(jié)構(gòu)示意圖。圖11為本發(fā)明實(shí)施例六張緊口的結(jié)構(gòu)示意圖。圖12為本發(fā)明實(shí)施例七的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記1_托料器、2-切割刀、3-切割槽、4-填墊工件、5-頂升機(jī)構(gòu)、6_提升 機(jī)構(gòu)、7-切割刀安裝架、8-滑輪組件、9-傳動鋼繩、10-凹槽、11-壓料器、12-彈性包裹腔、 13-張緊口、14-扣位。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)構(gòu)附圖1至附圖12對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，本發(fā)明的較佳實(shí)施例為實(shí)施例一參見附圖1至附圖4，本實(shí)施例所述的它包括有托料器1、切割刀2，其中，在托料器 1上設(shè)有配合切割刀2用的切割槽3，托料器1上的切割槽3處形成拱起結(jié)構(gòu)，切割刀2位 于拱起結(jié)構(gòu)的拱起方向上。托料器1上設(shè)有供被切割軟料容置的凹槽10，該凹槽10的槽口 處設(shè)有壓料器11，壓料器11內(nèi)的槽口與凹槽10的槽口相配合。采用了凹槽10后，使軟料 產(chǎn)品能夠被限定在凹槽10內(nèi)進(jìn)行切割，以確保軟料產(chǎn)品切割后的切口平整性，以及切割過 程中軟料產(chǎn)品不會出現(xiàn)位移等現(xiàn)象影響到切割后的產(chǎn)品品質(zhì)。本實(shí)施例的切割槽3處向上 拱起的結(jié)構(gòu)是由設(shè)于切割槽3兩側(cè)的水平托料器1上的填墊工件4形成。且本實(shí)施例所述 的填墊工件4為三角形狀工件，三角形狀工件分別位于切割槽3兩側(cè)，工作時，軟料放置在 填墊工件4上，放置后的軟料表面呈錐形狀拱起，當(dāng)切割刀2往下切割軟料時，切割刀2兩 側(cè)的軟料產(chǎn)品表面呈V形自然張開，從而避免了被切軟料產(chǎn)品對切割刀2形成磨擦式擠壓， 有效降壓了切割刀2在切割過程中的磨擦阻力，減少了動能損耗，延長了切割刀2的使用壽 命。同時，也極大保證了軟料產(chǎn)品的切割品質(zhì)。采用本方案后的切割裝置結(jié)構(gòu)簡單、容易實(shí) 現(xiàn)，且可靠性高。實(shí)施例二
參見附圖5，本實(shí)施例的方案與實(shí)施例一所不同的是，所述的填墊工件4為方形狀工件。實(shí)施例三參見附圖6，本實(shí)施例的方案與實(shí)施例一所不同的是，所述的填墊工件4為圓形狀 工件，圓形狀工件可以直接焊接在托料器1上或在托料器1上設(shè)置凹孔來對圓形狀工件進(jìn) 行定位。實(shí)施例四參見附圖7，本實(shí)施例的方案與實(shí)施例一所不同的是，位于切割槽3兩側(cè)的托料器 1的底部分別設(shè)有能將所對應(yīng)的托料器1頂起成向外傾斜狀的頂升機(jī)構(gòu)5，該頂升機(jī)構(gòu)5為 液壓缸或支撐架，切割時，可以通過調(diào)整液壓缸或支撐架的高低來對切割槽3的高度、寬窄 度進(jìn)行調(diào)整，使切割槽3能夠更好的與切割刀2進(jìn)行配合，使切割后的軟料產(chǎn)品品質(zhì)更好。實(shí)施例五參見附圖8至附圖9，本實(shí)施例的方案與實(shí)施例一所不同的是，所述的位于切割槽 3兩側(cè)的托料器1的上方設(shè)有能將所對應(yīng)的托料器1提起成向外傾斜狀的提升機(jī)構(gòu)6，所述 的提升機(jī)構(gòu)6包括有切割刀安裝架7、滑輪組件8、傳動鋼繩9，其中，傳動鋼繩9 一端與一側(cè) 的托料器1連接，傳動鋼繩9的繩身繞過切割刀安裝架7上的滑輪組件8后，傳動鋼繩9的 另一端與另一側(cè)的托料器1連接。工作時，參見附圖9，當(dāng)切割刀2下降時，連接在切割刀2 上的傳動鋼繩9跟著下降，通過安裝在切割刀安裝架7上的滑輪組件8帶動切割槽3兩側(cè) 的托料器1上升，使其呈錐形拱起，與此同時，切割刀2對托料器1上的軟料產(chǎn)品進(jìn)行切割。實(shí)施例六參見附圖10至附圖11，本實(shí)施例的方案與實(shí)施例一所不同的是，所述的托料器1 形成有彈性包裹腔12，該彈性包裹腔12的截面為圓形、方形或多邊形，切割時，被切軟料產(chǎn) 品位于彈性包裹腔12內(nèi)，為了切割及入料方便，參見附圖11，彈性包裹腔12可以設(shè)計(jì)為纏 卷形，切割時，將軟料產(chǎn)品放入彈性包裹腔12內(nèi)，利用彈性包裹腔12自身的回彈力或利用 扣位14將被切軟料產(chǎn)品綁定在彈性包裹腔12內(nèi)，防止在切割時被切軟料發(fā)生偏移或晃動。實(shí)施例七參見附圖12，本實(shí)施例的方案與實(shí)施例六所不同的是，所述彈性包裹腔12側(cè)面設(shè) 一個張緊口 13，在自身彈力下，可以對小于彈性包裹腔12內(nèi)側(cè)直徑的軟料產(chǎn)品進(jìn)行固定。以上所述之實(shí)施例只為本發(fā)明之較佳實(shí)施例，并非以此限制本發(fā)明的實(shí)施范圍， 故凡依本發(fā)明之形狀、原理所作的變化，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種軟料產(chǎn)品的切割機(jī)構(gòu)，它包括有托料器(1)、切割刀(2)，其中，在托料器(1)上設(shè)有配合切割刀(2)用的切割槽(3)，其特征在于托料器(1)上的切割槽(3)處形成拱起結(jié)構(gòu)，切割刀(2)位于拱起結(jié)構(gòu)的拱起方向上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軟料產(chǎn)品的切割機(jī)構(gòu)，其特征在于托料器(1)上設(shè)有 用于被切割軟料容置的凹槽(10)，該凹槽(10)的槽口處設(shè)有壓料器(11)，壓料器(11)內(nèi) 的槽口與凹槽(10)的槽口相配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軟料產(chǎn)品的切割機(jī)構(gòu)，其特征在于托料器(1)形成有 用于被切割軟料容置的彈性包裹腔(12)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軟料產(chǎn)品的切割機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的切割槽(3) 處向上拱起的結(jié)構(gòu)是將位于切割槽(3)兩側(cè)的托料器(1)設(shè)置成向外傾斜狀形成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軟料產(chǎn)品的切割機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的切割槽(3) 處向上拱起的結(jié)構(gòu)是由設(shè)于切割槽(3)兩側(cè)的水平托料器(1)上的填墊工件(4)形成。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種軟料產(chǎn)品的切割機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的位于切割槽 (3)兩側(cè)的托料器(1)的底部分別設(shè)有能將所對應(yīng)的托料器(1)頂起成向外傾斜狀的頂升 機(jī)構(gòu)(5)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種軟料產(chǎn)品的切割機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的位于切割槽 (3)兩側(cè)的托料器(1)的上方設(shè)有能將所對應(yīng)的托料器(1)提起成向外傾斜狀的提升機(jī)構(gòu) (6)。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種軟料產(chǎn)品的切割機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的填墊工件(4) 為三角形狀工件、方形狀工件或圓形狀工件。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種軟料產(chǎn)品的切割機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的頂升機(jī)構(gòu)(5) 為液壓缸或支撐架。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種軟料產(chǎn)品的切割機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的提升機(jī)構(gòu) (6)包括有切割刀安裝架(7)、滑輪組件(8)、傳動鋼繩(9)，其中，傳動鋼繩(9) 一端與一側(cè) 的托料器(1)連接，傳動鋼繩(9)的繩身繞過切割刀安裝架(7)上的滑輪組件(8)后，傳動 鋼繩(9)的另一端與另一側(cè)的托料器(1)連接。
全文摘要
本發(fā)明提供一種用于軟料切割的切割機(jī)構(gòu)，它包括有托料器、切割刀，其中，在托料器上設(shè)有配合切割刀用的切割槽，托料器上的切割槽處形成拱起結(jié)構(gòu)，切割刀位于拱起結(jié)構(gòu)的拱起方向上。采用了上述方案后，軟料放置在托料器上或托料器內(nèi)，當(dāng)切割刀切割軟料的時，由于托料器的切割槽處形成拱起結(jié)構(gòu)，使切割刀兩側(cè)的軟料產(chǎn)品表面呈V形自然張開，從而避免了被切軟料產(chǎn)品對切割刀形成磨擦式擠壓，有效降低了切割刀在切割過程中的磨擦阻力，減少了動能損耗，延長了切割刀的使用壽命。同時，也極大保證了軟料產(chǎn)品的切割品質(zhì)。采用本方案后的切割裝置結(jié)構(gòu)簡單、容易實(shí)現(xiàn)、且可靠性高。
文檔編號B26D7/01GK101804645SQ20101015886
公開日2010年8月18日 申請日期2010年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月22日
發(fā)明者唐炳金, 郭永廣 申請人:郭永廣;唐炳金