專利名稱：多功能電動切割角磨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電動工具領(lǐng)域，具體講是一種集切割與打磨功能于一體的多功能電動
切割角磨機(jī)。
背景技術(shù)：
角磨機(jī)，又叫角向磨光機(jī)，主要用于打磨工件表面的毛剌、焊瘤，也可以用來拋光 等。切割機(jī)，主要用于切割木材或金屬板材等。 一般來說，這是兩個不同的電動工具，但是 目前，現(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)了一種既有切割功能又有角打磨功能的多功能電動切割角磨機(jī)，它 包括位于殼體內(nèi)的電機(jī)、相互嚙合的小錐齒輪和大錐齒輪、中間軸、輸出軸和切割刀片或砂 輪片，小錐齒輪連接在電機(jī)軸上，中間軸和輸出軸均轉(zhuǎn)動連接在殼體內(nèi)，大錐齒輪固定連接 在中間軸上，中間軸與輸出軸通過嚙合齒輪連接，輸出軸伸出殼體外的端部安裝有切割刀 片或砂輪片。當(dāng)電機(jī)通電工作時，通過相互嚙合的大小錐齒輪，使中間軸轉(zhuǎn)動，再通過嚙合 齒輪傳動使輸出軸也轉(zhuǎn)動，帶動切割刀片或砂輪片的旋轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)切割或打磨的功能。
但是這種結(jié)構(gòu)的電動切割角磨機(jī)存在以下的缺點(diǎn)通常切割木材或金屬板材的刀 片的最適宜的轉(zhuǎn)速為5500轉(zhuǎn)/分鐘左右，而切割石材或打磨金屬表面的砂輪片的最適宜 的轉(zhuǎn)速為11000轉(zhuǎn)/分鐘左右，但是這種結(jié)構(gòu)的電動切割角磨機(jī)從齒輪傳動結(jié)構(gòu)上只能實(shí) 現(xiàn)單一的轉(zhuǎn)速輸出，要么輸出轉(zhuǎn)速為5500轉(zhuǎn)/分鐘左右，要么輸出轉(zhuǎn)速為11000轉(zhuǎn)/分鐘 左右，這意味著它并不是真正意義上的多功能電動切割角磨機(jī)，因為若刀片輸出轉(zhuǎn)速為 5500轉(zhuǎn)/分鐘左右，切割木材和金屬板材的效果好，切割石材和打磨金屬表面的效果差；若 刀片輸出轉(zhuǎn)速為11000轉(zhuǎn)/分鐘左右，切割石材和打磨金屬表面的效果好，切割木材和金屬 板材的效果差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種能輸出二檔轉(zhuǎn)速的、切割和打磨不同材 質(zhì)的工件其效果均很好的多功能電動切割角磨機(jī)。 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的一種多功能電動切割角磨機(jī)，它包括位于殼 體內(nèi)的電機(jī)、相互嚙合的小錐齒輪和大錐齒輪、中間軸和輸出軸，所述的小錐齒輪連接在電 機(jī)軸上，大錐齒輪連接在中間軸上，中間軸和輸出軸均轉(zhuǎn)動連接在殼體內(nèi)，且相互之間通過 嚙合齒輪連接，輸出軸伸出殼體的端部連接有切割刀片或砂輪片，所述的嚙合齒輪為兩組 傳動比不同的嚙合齒輪，兩組嚙合齒輪之間設(shè)有離合裝置，所述的離合裝置滑動配合在輸 出軸上；該多功能電動切割角磨機(jī)還包括調(diào)檔裝置，所述的調(diào)檔裝置安裝在殼體上且與離 合裝置連接。 采用以上結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)由于中間軸和輸出軸之 間是具有兩組嚙合齒輪進(jìn)行傳遞動力的，這兩組嚙合齒輪的傳動比不同，同時在兩組嚙合 齒輪之間設(shè)置了離合裝置，并在殼體上安裝了與離合裝置連接的調(diào)檔裝置，這樣，使操作者 可以根據(jù)切割還是打磨的需要將離合裝置撥到兩個不同的位置，使兩組嚙合齒輪中的其中
3一組進(jìn)行傳動，從而實(shí)現(xiàn)兩檔輸出轉(zhuǎn)速，這樣根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行切割或打磨的效果都很好。 所述的兩組嚙合齒輪分別為第一齒輪、第二齒輪、第三齒輪和第四齒輪，第一齒輪
和第三齒輪緊配合在中間軸上，第二齒輪和第四齒輪間隙配合在輸出軸上，且第二齒輪和
第四齒輪之間被兩根限位銷軸向限位，第二齒輪和第四齒輪的遠(yuǎn)離限位銷的端面上均被卡
接在輸出軸上的擋圈限位；第一齒輪和第二齒輪嚙合，第三齒輪和第四齒輪嚙合。采用這種
結(jié)構(gòu)后，能更好地使第二齒輪和第四齒輪在輸出軸上只能作相對獨(dú)立的徑向轉(zhuǎn)動，而不能
作軸向移動。 所述的離合裝置包括離合座和離合桿，所述的離合座與輸出軸花鍵連接且滑動配 合在兩根限位銷上；所述的離合桿至少為兩根，且均安裝在離合座內(nèi)，每根離合桿的一端均 可突出于離合座的端面；離合座的兩個端面上至少具有一個離合桿的突出部分，所述的第 二齒輪和第四齒輪的相對端面上均具有與離合桿突出部分相配合的凹孔；所述的調(diào)檔裝置 包括撥叉、導(dǎo)軌和調(diào)速撥鈕，所述的導(dǎo)軌的兩端與殼體連接，所述的撥叉滑動配合在導(dǎo)軌上 且與調(diào)速撥鈕連接，所述的調(diào)速撥鈕連接在殼體上；所述的離合座外圓面上具有環(huán)形凹槽， 撥叉的其中一個叉腳位于環(huán)形凹槽內(nèi)。所述的調(diào)速撥鈕上緊配合有銷子，所述的撥叉上設(shè) 有長腰孔，所述的銷子滑動配合在長腰孔內(nèi)。采用這種結(jié)構(gòu)后，使整個離合裝置和調(diào)檔裝置 結(jié)構(gòu)更加簡單，體積更加緊湊，更有利于產(chǎn)品的產(chǎn)業(yè)化。 所述的離合桿軸向中部具有軸肩，離合座安裝離合桿的安裝孔內(nèi)緊配合有蓋板， 在安裝孔內(nèi)的軸肩與蓋板之間具有彈簧，彈簧的兩端分別與軸肩和蓋板抵緊。采用這種結(jié) 構(gòu)后，使離合桿相對于離合座可伸縮，這樣當(dāng)離合裝置靠近任一齒輪端面并緊貼時，離合桿 縮在離合座內(nèi)，此時只需輕輕轉(zhuǎn)動輸出軸，直至離合桿轉(zhuǎn)到凹孔位置時就可以輕松地使離 合桿自動彈進(jìn)凹孔內(nèi)，使操作更加方便、輕松。 所述的離合桿為四根，兩兩一組對稱分布在離合座上，與離合桿相配合的凹孔數(shù) 量相應(yīng)為四個，兩兩一組對稱分布在第二齒輪和第四齒輪相對端面上；相應(yīng)地彈簧和蓋板 的數(shù)量也均為四個。采用這種最佳數(shù)量的結(jié)構(gòu)后，使結(jié)構(gòu)達(dá)到最簡單，離合裝置的動作也更 加平穩(wěn)。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)電動切割角磨機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明多功能電動切割角磨機(jī)其中一檔的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是圖2的局部結(jié)構(gòu)放大示意圖； 圖4是圖3是A-A方向的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是本發(fā)明多功能電動切割角磨機(jī)其中另一檔的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6是圖5的局部結(jié)構(gòu)放大示意圖 圖7是本發(fā)明其中一檔轉(zhuǎn)速時的調(diào)速撥鈕與撥叉位置示意圖； 圖8是本發(fā)明其中另一檔轉(zhuǎn)速時的調(diào)速撥鈕與撥叉位置示意圖。 其中， 現(xiàn)有技術(shù)1'、殼體；2'、輸出軸；4'、中間軸；5'、切割刀片或砂輪片；6'、大錐齒 輪；7'、小錐齒輪；8'、電機(jī)；10'、第一齒輪；11'、第二齒輪； 本發(fā)明1、殼體；2、輸出軸；3、離合裝置；31、離合桿；311、軸肩；32、彈簧；33、蓋板；34、離合座；341、環(huán)形凹槽；4、中間軸；5、切割刀片或砂輪片；6、大錐齒輪；7、小錐齒 輪；8、電機(jī)；9、調(diào)檔裝置；91、撥叉；92、調(diào)速撥鈕；93、導(dǎo)軌；94、銷子；95、長腰孔；10、第一 齒輪；11、第二齒輪；12、第三齒輪；13、第四齒輪；14、限位銷；15、擋圈；16、凹孔。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。 由圖1所示的現(xiàn)有技術(shù)電動切割角磨機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖可知，它包括位于殼體1'內(nèi) 的電機(jī)8'、相互嚙合的小錐齒輪7'和大錐齒輪6'、中間軸4'和輸出軸2'，所述的電機(jī)8' 的輸出軸連接有小錐齒輪7'，大錐齒輪6'連接在中間軸4'上，中間軸4'和輸出軸2'均轉(zhuǎn) 動連接在殼體l'內(nèi)，并通過一組嚙合齒輪——第一齒輪10'和第二齒輪ll'——連接，輸
出軸2'伸出殼體r的端部連接有切割刀片或砂輪片5'。 使用時，接通電源，電機(jī)軸的轉(zhuǎn)動通過相互嚙合的小錐齒輪7'和大錐齒輪6'使中 間軸4'轉(zhuǎn)動，再通過相互嚙合的第一齒輪10'和第二齒輪11'使輸出軸2'轉(zhuǎn)動，但是這種 結(jié)構(gòu)只能輸出單一的轉(zhuǎn)速。 由圖2 圖6所示的本發(fā)明多功能電動切割角磨機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖可知，它包括位 于殼體1內(nèi)的電機(jī)8、相互嚙合的小錐齒輪7和大錐齒輪6、中間軸4和輸出軸2，所述的小 錐齒輪7連接在電機(jī)8的電機(jī)軸上，大錐齒輪6連接在中間軸4上，中間軸4和輸出軸2均 轉(zhuǎn)動連接在殼體l內(nèi)，且相互之間通過嚙合齒輪連接，輸出軸2伸出殼體1的端部連接有切 割刀片或砂輪片5。所述的嚙合齒輪為兩組傳動比不同的嚙合齒輪，兩組嚙合齒輪之間設(shè)有 離合裝置3，所述的離合裝置3滑動配合在輸出軸2上。該多功能電動切割角磨機(jī)還包括調(diào) 檔裝置9，所述的調(diào)檔裝置9安裝在殼體1上且與離合裝置3連接。 所述的兩組嚙合齒輪分別為第一齒輪10、第二齒輪11、第三齒輪12和第四齒輪 13，第一齒輪10和第三齒輪12緊配合在中間軸4上，第二齒輪11和第四齒輪13間隙配合 在輸出軸2上，且第二齒輪11和第四齒輪13之間被兩根限位銷14軸向限位，第二齒輪11 和第四齒輪13的遠(yuǎn)離限位銷14的端面上均被卡接在輸出軸2上的擋圈15限位。第一齒 輪10和第二齒輪11嚙合，第三齒輪12和第四齒輪13嚙合。 所述的離合裝置3包括離合座34和離合桿31，所述的離合座34與輸出軸2花鍵 連接且滑動配合在兩根限位銷14上；所述的離合桿31至少為兩根，且均安裝在離合座34 內(nèi)，每根離合桿31的一端均可突出于離合座34的端面；離合座34的兩個端面上至少具有 一個離合桿31的突出部分，所述的第二齒輪11和第四齒輪13的相對端面上均具有與離合 桿31突出部分相配合的凹孔16。所述的調(diào)檔裝置9包括撥叉91、導(dǎo)軌93和調(diào)速撥鈕92， 所述的導(dǎo)軌93的兩端與殼體1連接，所述的撥叉91滑動配合在導(dǎo)軌93上且與調(diào)速撥鈕92 連接，所述的調(diào)速撥鈕92連接在殼體1上。所述的離合座34外圓面上具有環(huán)形凹槽341， 撥叉91的其中一個叉腳位于環(huán)形凹槽341內(nèi)。所述的調(diào)速撥鈕92上緊配合有銷子94，所 述的撥叉91上設(shè)有長腰孔95，所述的銷子94滑動配合在長腰孔(95)內(nèi)。
所述的離合桿31軸向中部具有軸肩311，離合座34安裝離合桿31的安裝孔內(nèi)緊 配合有蓋板33，在安裝孔內(nèi)的軸肩311與蓋板33之間具有彈簧32，彈簧32的兩端分別與 軸肩311和蓋板33抵緊。 在本實(shí)施例中，所述的離合桿31為四根，兩兩一組對稱分布在離合座34上，與離
5合桿31相配合的凹孔16數(shù)量相應(yīng)為四個，兩兩一組對稱分布在第二齒輪11和第四齒輪13 相對端面上；相應(yīng)地彈簧32和蓋板33的數(shù)量也均為四個。 由圖7所示的本發(fā)明位于其中一個轉(zhuǎn)速的位置時，調(diào)速撥鈕92上的銷子94位于 撥叉91上的長腰孔95的上部。當(dāng)旋轉(zhuǎn)調(diào)速撥鈕92時，銷子94 一方面以調(diào)速撥鈕92的軸 線旋轉(zhuǎn)， 一方面在長腰孔95內(nèi)滑動，這樣迫使撥叉91在導(dǎo)軌93上作直線運(yùn)動，直至旋轉(zhuǎn)到 另一個轉(zhuǎn)速的位置，如圖8所示。 當(dāng)把調(diào)檔撥鈕92調(diào)撥在圖2、圖3位置時，離合裝置3緊貼第二齒輪11處，此時離 合桿31突出于離合座34端面的部分位于第二齒輪11上的凹孔16內(nèi)，換句話說，離合裝置 3與第二齒輪11掛檔，第四齒輪13與離合裝置3脫檔。這樣，當(dāng)電機(jī)8工作時，電機(jī)軸的轉(zhuǎn) 動使小錐齒輪7隨之轉(zhuǎn)動，通過大小錐齒輪的嚙合使中間軸4轉(zhuǎn)動，再經(jīng)過第一齒輪10和 第二齒輪11的嚙合傳動，使第二齒輪11帶動離合座34轉(zhuǎn)動，由于離合座34是與輸出軸2 花鍵連接，這樣使輸出軸2輸出第一檔的轉(zhuǎn)速。此時，第三齒輪12和第四齒輪13也在嚙合 傳動，由于第四齒輪13與輸出軸2是間隙配合，因此第四齒輪13只在輸出軸2上空轉(zhuǎn)，并 不輸出轉(zhuǎn)速。 當(dāng)把調(diào)檔撥鈕92調(diào)撥在圖5、圖6位置時，離合裝置3緊貼第四齒輪13處，此時離 合桿31突出于離合座34端面的部分位于第四齒輪13上的凹孔16內(nèi)，換句話說，離合裝置 3與第四齒輪13掛檔，第二齒輪11與離合裝置3脫檔。這樣，當(dāng)電機(jī)8工作時，電機(jī)軸的轉(zhuǎn) 動使小錐齒輪7隨之轉(zhuǎn)動，通過大小錐齒輪的嚙合使中間軸4轉(zhuǎn)動，再經(jīng)過第三齒輪12和 第四齒輪13的嚙合傳動，使第四齒輪13帶動離合座34轉(zhuǎn)動，由于離合座34是與輸出軸2 花鍵連接，這樣使輸出軸2輸出第二檔的轉(zhuǎn)速。此時，第一齒輪10和第二齒輪11也在嚙合 傳動，由于第二齒輪11與輸出軸2是間隙配合，因此第二齒輪11只在輸出軸2上空轉(zhuǎn)，并 不輸出轉(zhuǎn)速。 本發(fā)明并不局限于以上所述的具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)，其中離合桿的數(shù)量還可以六 根、八根等，此時彈簧、蓋板和凹孔的數(shù)量也相應(yīng)地改變；輸出軸與離合座的連接還可以是 平鍵連接；撥叉還可以只做成一個腳；等等。以上這些變化均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種多功能電動切割角磨機(jī)，包括位于殼體(1)內(nèi)的電機(jī)(8)、相互嚙合的小錐齒輪(7)和大錐齒輪(6)、中間軸(4)和輸出軸(2)，所述的小錐齒輪(7)連接在電機(jī)軸上，大錐齒輪(6)連接在中間軸(4)上，中間軸(4)和輸出軸(2)均轉(zhuǎn)動連接在殼體(1)內(nèi)，且相互之間通過嚙合齒輪連接，輸出軸(2)伸出殼體(1)的端部連接有切割刀片或砂輪片(5)，其特征在于所述的嚙合齒輪為兩組傳動比不同的嚙合齒輪，兩組嚙合齒輪之間設(shè)有離合裝置(3)，所述的離合裝置(3)滑動配合在輸出軸(2)上；該多功能電動切割角磨機(jī)還包括調(diào)檔裝置(9)，所述的調(diào)檔裝置(9)安裝在殼體(1)上且與離合裝置(3)連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能電動切割角磨機(jī)，其特征在于所述的兩組嚙合齒輪 分別為第一齒輪(10)、第二齒輪(11)、第三齒輪(12)和第四齒輪(13)，第一齒輪(10)和 第三齒輪(12)緊配合在中間軸(4)上，第二齒輪(11)和第四齒輪(13)間隙配合在輸出軸(2) 上，且第二齒輪(11)和第四齒輪(13)之間被兩根限位銷(14)軸向限位，第二齒輪(11) 和第四齒輪(13)的遠(yuǎn)離限位銷(14)的端面上均被卡接在輸出軸(2)上的擋圈(15)限位； 第一齒輪(10)和第二齒輪(11)嚙合，第三齒輪(12)和第四齒輪(13)嚙合。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多功能電動切割角磨機(jī)，其特征在于所述的離合裝置(3) 包括離合座(34)和離合桿(31)，所述的離合座(34)與輸出軸(2)花鍵連接且滑動配 合在兩根限位銷(14)上；所述的離合桿(31)至少為兩根，且均安裝在離合座(34)內(nèi)，每根 離合桿(31)的一端均可突出于離合座(34)的端面；離合座(34)的兩個端面上至少具有一 個離合桿(31)的突出部分，所述的第二齒輪(11)和第四齒輪(13)的相對端面上均具有與 離合桿(31)突出部分相配合的凹孔(16);所述的調(diào)檔裝置(9)包括撥叉(91)、導(dǎo)軌(93) 和調(diào)速撥鈕(92)，所述的導(dǎo)軌(93)的兩端與殼體(1)連接，所述的撥叉(91)滑動配合在導(dǎo) 軌(93)上且與調(diào)速撥鈕(92)連接，所述的調(diào)速撥鈕(92)連接在殼體(1)上；所述的離合 座(34)外圓面上具有環(huán)形凹槽(341)，撥叉(91)的其中一個叉腳位于環(huán)形凹槽(341)內(nèi)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的多功能電動切割角磨機(jī)，其特征在于所述的調(diào)速撥鈕(92) 上緊配合有銷子(94)，所述的撥叉(91)上設(shè)有長腰孔(95)，所述的銷子(94)滑動配合在 長腰孔(95)內(nèi)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的多功能電動切割角磨機(jī)，其特征在于所述的離合桿(31)軸 向中部具有軸肩(311)，離合座(34)安裝離合桿(31)的安裝孔內(nèi)緊配合有蓋板(33)，在安 裝孔內(nèi)的軸肩(311)與蓋板(33)之間具有彈簧(32)，彈簧(32)的兩端分別與軸肩(311) 和蓋板(33)抵緊。
6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的多功能電動切割角磨機(jī)，其特征在于所述的離合桿(31)為 四根，兩兩一組對稱分布在離合座(34)上，與離合桿(31)相配合的凹孔(16)數(shù)量相應(yīng)為 四個，兩兩一組對稱分布在第二齒輪(11)和第四齒輪(13)相對端面上；相應(yīng)地彈簧(32) 和蓋板(33)的數(shù)量也均為四個。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種多功能電動切割角磨機(jī)，包括位于殼體(1)內(nèi)的電機(jī)(8)、相互嚙合的大小錐齒輪(6，7)、中間軸(4)和輸出軸(2)，小錐齒輪(7)連接在電機(jī)軸上，大錐齒輪(6)連接在中間軸(4)上，中間軸(4)和輸出軸(2)均轉(zhuǎn)動連接在殼體(1)內(nèi)，且相互之間通過嚙合齒輪連接，嚙合齒輪為兩組傳動比不同的嚙合齒輪，兩組嚙合齒輪之間設(shè)有離合裝置(3)，離合裝置(3)滑動配合在輸出軸(2)上；它還包括調(diào)檔裝置(9)，調(diào)檔裝置(9)安裝在殼體(1)上且與離合裝置(3)連接。采用以上結(jié)構(gòu)后，可以實(shí)現(xiàn)兩檔輸出轉(zhuǎn)速，這樣根據(jù)實(shí)際需要對不同材質(zhì)的工件進(jìn)行切割或打磨的效果都很好。
文檔編號B25F5/00GK101774167SQ201010039629
公開日2010年7月14日 申請日期2010年1月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月8日
發(fā)明者吳江濤, 崔宏達(dá) 申請人:寧波朗達(dá)電子科技有限公司