專利名稱：多功能一體化沖磨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種多功能一體化沖磨機(jī)，屬熒光燈生產(chǎn)設(shè)備技術(shù) 領(lǐng)域。
技術(shù)背景-
熒光燈在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，為保證成品的質(zhì)量安全可靠性，往往要 對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行磨絲、沖壓等處理工序，并在處理后對(duì)其進(jìn)行耐壓測(cè)試和陰 極測(cè)試等，而這些加工和檢測(cè)一般都分散在不同的工序，這樣，使得整 個(gè)生產(chǎn)工序繁瑣及效率低下，并且容易出現(xiàn)漏加工或漏檢等現(xiàn)象，直接 影響到產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)的效益。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種能一次性完成對(duì)產(chǎn)品的磨絲、沖 壓加工以及耐壓測(cè)試和陰極測(cè)試；且操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高的多功能一 體化沖磨機(jī)。
本實(shí)用新型是通過(guò)如下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)上述目的的 該多功能一體化沖磨機(jī)由磨絲機(jī)、沖壓機(jī)、耐壓測(cè)試儀、直流低電 阻測(cè)試儀、鏈輪、CPU控制系統(tǒng)、電機(jī)及機(jī)座構(gòu)成；其特征在于機(jī)座 的兩側(cè)分別裝有傳動(dòng)軸A和傳動(dòng)軸B，傳動(dòng)軸A和傳動(dòng)軸B的兩端分別 裝有鏈輪，并經(jīng)傳送鏈相互連接；傳動(dòng)軸A的一側(cè)裝有巻簾，傳動(dòng)軸B 的一側(cè)裝有產(chǎn)品收集裝置；傳動(dòng)軸A到傳動(dòng)軸.B的機(jī)座兩側(cè)上依次安裝 有磨絲機(jī)、沖壓機(jī)、CPU控制系統(tǒng)、耐壓測(cè)試儀和直流低電阻測(cè)試儀。 所述的磨絲機(jī)由推進(jìn)桿和磨絲頭及固定輪構(gòu)成，固定輪安裝在磨絲頭上，推進(jìn)桿和磨絲頭在機(jī)座上對(duì)稱安裝。
所述的沖壓機(jī)由推進(jìn)桿和沖壓頭及固定輪構(gòu)成，固定輪安裝在沖壓 頭上，推進(jìn)桿和沖壓頭在機(jī)座上對(duì)稱安裝。
所述的沖壓機(jī)與磨絲機(jī)之間裝有產(chǎn)品尺寸檢測(cè)裝置，產(chǎn)品尺寸檢測(cè)
裝置由光電探頭和推進(jìn)桿構(gòu)成，在機(jī)座上對(duì)稱安裝，并經(jīng)導(dǎo)線與CPU控
制系統(tǒng)連接。
所述的產(chǎn)品尺寸檢測(cè)裝置一側(cè)裝有問(wèn)題產(chǎn)品回收裝置A，并經(jīng)導(dǎo)線 與CPU控制系統(tǒng)連接。
所述的耐壓測(cè)試儀和直流低電阻測(cè)試儀分別在機(jī)座同工位上對(duì)稱安 裝，并經(jīng)導(dǎo)線與CPU控制系統(tǒng)分別連接。
所述的直流低電阻測(cè)試儀一側(cè)裝有問(wèn)題產(chǎn)品回收裝置B,并經(jīng)導(dǎo)線 與CPU控制系統(tǒng)連接。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于該多功能一體化沖磨機(jī)由巻簾將燈管產(chǎn)品 送入到傳送鏈，在傳送鏈的傳送過(guò)程中由磨絲機(jī)、沖壓機(jī)、耐壓測(cè)試儀、 直流低電阻測(cè)試儀依次對(duì)燈管產(chǎn)品進(jìn)行磨絲、沖壓加工以及耐壓測(cè)試和 陰極測(cè)試，降低了人為因素對(duì)產(chǎn)品的影響，提高了產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性和 生產(chǎn)效率，進(jìn)而降低了生產(chǎn)成本。


附圖為多功能一體化沖磨機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1、磨絲機(jī)，2、沖壓機(jī)，3、耐壓測(cè)試儀，4、直流低電阻測(cè) 試儀，5、鏈輪，6、 CPU控制系統(tǒng)，7、電機(jī)，8、機(jī)座，9、傳動(dòng)軸A， 10、傳動(dòng)軸B， 11、傳送鏈，12、推進(jìn)桿，13、產(chǎn)品尺寸檢測(cè)裝置，14、 問(wèn)題產(chǎn)品回收裝置A， 15、問(wèn)題產(chǎn)品回收裝置B， 16、巻簾，17、產(chǎn)品
收集裝置。
具體實(shí)施方式
-
該多功能一體化沖磨機(jī)由磨絲機(jī)l、沖壓機(jī)2、耐壓測(cè)試儀3、直流 低電阻測(cè)試儀4、鏈輪5、 CPU控制系統(tǒng)6、電機(jī)7及機(jī)座8構(gòu)成；機(jī)座 8為一長(zhǎng)方體，其兩側(cè)分別裝有傳動(dòng)軸A9和傳動(dòng)軸B10，傳動(dòng)軸A9和 傳動(dòng)軸B10的兩端分別裝有鏈輪5，并經(jīng)傳送鏈11相互連接；傳動(dòng)軸 A9的一側(cè)裝有巻簾16，傳動(dòng)軸BIO的一側(cè)裝有產(chǎn)品收集裝置17。傳動(dòng) 軸A9到傳動(dòng)軸B10的機(jī)座8兩側(cè)上依次安裝有磨絲機(jī)1、沖壓機(jī)2、 CPU控制系統(tǒng)6、耐壓測(cè)試儀3和直流低電阻測(cè)試儀4 (參見(jiàn)附圖)。
磨絲機(jī)1由推進(jìn)桿12和磨絲頭及固定輪構(gòu)成，固定輪安裝在磨絲頭 上，推進(jìn)桿12和磨絲頭在機(jī)座8上呈對(duì)稱狀安裝。沖壓機(jī)2由推進(jìn)桿 12和沖壓頭及固定輪構(gòu)成，固定輪安裝在沖壓頭上，推進(jìn)桿12和沖壓 頭在機(jī)座8上呈對(duì)稱狀安裝。
沖壓機(jī)2與磨絲機(jī)1之間裝有產(chǎn)品尺寸檢測(cè)裝置13，產(chǎn)品尺寸檢測(cè) 裝置13由光電探頭和推進(jìn)桿12構(gòu)成，在機(jī)座8上呈對(duì)稱狀安裝，并經(jīng) 導(dǎo)線與CPU控制系統(tǒng)6連接。
產(chǎn)品尺寸檢測(cè)裝置13 —側(cè)裝有問(wèn)題產(chǎn)品回收裝置A14，并經(jīng)導(dǎo)線與 CPU控制系統(tǒng)6連接。
耐壓測(cè)試儀3和直流低電阻測(cè)試儀4分別在機(jī)座8同工位上呈對(duì)稱 狀安裝，并經(jīng)導(dǎo)線與CPU控制系統(tǒng)6分別連接。
直流低電阻測(cè)試儀4 一側(cè)裝有問(wèn)題產(chǎn)品回收裝置B15，并經(jīng)導(dǎo)線與 CPU控制系統(tǒng)6連接。
本實(shí)用新型的動(dòng)力由電機(jī)7提供，工作時(shí)，燈管由巻簾16進(jìn)入到傳 送鏈11上，在傳送鏈11的傳動(dòng)過(guò)程中，分別由磨絲機(jī)1對(duì)其進(jìn)行磨絲， 由產(chǎn)品尺寸檢測(cè)裝置13對(duì)其進(jìn)行尺寸規(guī)格的檢測(cè)，并對(duì)尺寸規(guī)格超出工差范圍的燈管進(jìn)行分類處理，由CPU控制系統(tǒng)6發(fā)出相關(guān)信號(hào)，控制問(wèn) 題產(chǎn)品回收裝置A14對(duì)其回收。合格燈管則繼續(xù)隨傳送鏈11向下傳動(dòng)， 由沖壓機(jī)2對(duì)其進(jìn)行沖壓。
磨絲機(jī)1和沖壓機(jī)2的工作過(guò)程是通過(guò)其推進(jìn)桿12，將燈管的一端 推進(jìn)到磨絲頭和沖壓頭部位進(jìn)行磨絲和沖壓，每次只能對(duì)燈管的一端進(jìn) 行加工；因此，在機(jī)座8上磨絲機(jī)1和沖壓機(jī)2必須在不同的工位錯(cuò)位 安裝，以實(shí)現(xiàn)對(duì)燈管兩端的磨絲和沖壓加工。
經(jīng)沖壓機(jī)2沖壓后的燈管繼續(xù)隨傳送鏈11向下傳動(dòng)，由耐壓測(cè)試儀 3和直流低電阻測(cè)試儀4分別對(duì)其進(jìn)行耐壓和低電阻測(cè)試。并對(duì)測(cè)試出 現(xiàn)異常的燈管進(jìn)行分類處理，由CPU控制系統(tǒng)6發(fā)出相關(guān)信號(hào)，控制問(wèn) 題產(chǎn)品回收裝置B15對(duì)其回收；合格燈管則繼續(xù)隨傳送鏈ll向下傳動(dòng)， 由產(chǎn)品收集裝置17收集。
權(quán)利要求1、一種多功能一體化沖磨機(jī)，它由磨絲機(jī)(1)、沖壓機(jī)(2)、耐壓測(cè)試儀(3)、直流低電阻測(cè)試儀(4)、鏈輪(5)、CPU控制系統(tǒng)(6)、電機(jī)(7)及機(jī)座(8)構(gòu)成；其特征在于機(jī)座(8)的兩側(cè)分別裝有傳動(dòng)軸A(9)和傳動(dòng)軸B(10)，傳動(dòng)軸A(9)和傳動(dòng)軸B(10)的兩端分別裝有鏈輪(5)，并經(jīng)傳送鏈(11)相互連接；傳動(dòng)軸A(9)的一側(cè)裝有卷簾(16)，傳動(dòng)軸B(10)的一側(cè)裝有產(chǎn)品收集裝置(17)；傳動(dòng)軸A(9)到傳動(dòng)軸B(10)的機(jī)座(8)兩側(cè)上依次安裝有磨絲機(jī)(1)、沖壓機(jī)(2)、CPU控制系統(tǒng)(6)、耐壓測(cè)試儀(3)和直流低電阻測(cè)試儀(4)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能一體化沖磨機(jī)，其特征在于 所述的磨絲機(jī)(1)由推進(jìn)桿(12)和磨絲頭及固定輪構(gòu)成，固定輪安裝 在磨絲頭上，推進(jìn)桿(12)和磨絲頭在機(jī)座(8)上對(duì)稱安裝。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能一體化沖磨機(jī)，其特征在于 所述的沖壓機(jī)(2)由推進(jìn)桿(12)和沖壓頭及固定輪構(gòu)成，固定輪安裝 在沖壓頭上，推進(jìn)桿(12)和沖壓頭在機(jī)座(8)上對(duì)稱安裝。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能一體化沖磨機(jī)，其特征在于 所述的沖壓機(jī)(2)與磨絲機(jī)(1)之間裝有產(chǎn)品尺寸檢測(cè)裝置(13)，產(chǎn) 品尺寸檢測(cè)裝置(13)由光電探頭和推進(jìn)桿(12)構(gòu)成，在機(jī)座(8)上 對(duì)稱安裝，并經(jīng)導(dǎo)線與CPU控制系統(tǒng)(6)連接。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種多功能一體化沖磨機(jī)，其特征在于 所述的產(chǎn)品尺寸檢測(cè)裝置(13) —側(cè)裝有問(wèn)題產(chǎn)品回收裝置A (14)，并 經(jīng)導(dǎo)線與CPU控制系統(tǒng)(6)連接。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能一體化沖磨機(jī)，其特征在于-所述的耐壓測(cè)試儀(3)和直流低電阻測(cè)試儀(4)分別在機(jī)座(8)同工 位上對(duì)稱安裝，并經(jīng)導(dǎo)線與CPU控制系統(tǒng)(6)分別連接。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能一體化沖磨機(jī)，其特征在于 所述的直流低電阻測(cè)試儀(4) 一側(cè)裝有問(wèn)題產(chǎn)品回收裝置B (15)，并 經(jīng)導(dǎo)線與CPU控制系統(tǒng)(6)連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種多功能一體化沖磨機(jī)，屬熒光燈制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。它由磨絲機(jī)、沖壓機(jī)、耐壓測(cè)試儀、直流低電阻測(cè)試儀、鏈輪、CPU控制系統(tǒng)、電機(jī)及機(jī)座構(gòu)成。機(jī)座的兩側(cè)分別裝有傳動(dòng)軸A和傳動(dòng)軸B，傳動(dòng)軸A和傳動(dòng)軸B的兩端分別裝有鏈輪和傳送鏈；傳動(dòng)軸A的一側(cè)裝有卷簾，傳動(dòng)軸B的一側(cè)裝有產(chǎn)品收集裝置；傳動(dòng)軸A到傳動(dòng)軸B的機(jī)座兩側(cè)上依次裝有磨絲機(jī)、沖壓機(jī)、CPU控制系統(tǒng)、耐壓測(cè)試儀和直流低電阻測(cè)試儀。本實(shí)用新型通過(guò)磨絲機(jī)、沖壓機(jī)、耐壓、直流低電阻測(cè)試儀依次對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行加工和測(cè)試，解決了現(xiàn)有加工和檢測(cè)分散在不同的工序，使得整個(gè)生產(chǎn)效率低下，且易出現(xiàn)漏加工或漏檢的問(wèn)題，提高了產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性及提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)H01J9/02GK201374300SQ20092008467
公開(kāi)日2009年12月30日 申請(qǐng)日期2009年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月2日
發(fā)明者何年宏, 倪功大, 胡新紅 申請(qǐng)人:荊州市大明燈業(yè)有限公司