專利名稱：可控分段切斷刀輥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及紙板加工切斷設(shè)備，具體的講是一種紙板切割機(jī)的可控分段切斷 刀輥。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在紙板切割機(jī)刀輥安裝整體刀片，刀輥只能完成整幅紙板的切割，對(duì)于幅寬規(guī) 格不同的訂單，要選用相應(yīng)幅寬的紙板加工，影響了生產(chǎn)進(jìn)度，增加了材料選購(gòu)和儲(chǔ)備成 本，而且刀片磨損或損害時(shí)，需整體更換、維修，加大了生產(chǎn)成本。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決現(xiàn)有紙板切割機(jī)整體刀片刀輥切割寬度固定，刀片磨損或損害 時(shí)需整體更換、維修的技術(shù)問題，提供一種切割寬度可調(diào)整、局部刀片能夠更換的可控分段 切斷刀輥。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是一種可控分段切斷刀輥， 包括刀輥，刀片，至少兩個(gè)刀片沿刀輥軸線方向并排，且與刀輥鉸接；氣缸在空心刀輥內(nèi)，氣 缸驅(qū)使刀片繞刀片與刀輥的鉸鏈軸軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，使刀片開啟豎立或閉合放下；每個(gè)刀片與單 獨(dú)的氣缸配合形成一組切斷刀組。氣缸使刀片開啟豎立時(shí)，刀片可以進(jìn)行紙板切斷，氣缸使刀片閉合放下時(shí)，刀片不 能與紙板接觸。一組切斷刀組為一段，當(dāng)紙板切口變化時(shí)，氣缸對(duì)各切斷刀組作出相應(yīng)調(diào) 整，開啟豎立或閉合放下刀片，以適應(yīng)變化的切口加工，刀輥上分段越多，可調(diào)整的范圍越 大。分段的刀輥切割寬度可調(diào)整，能夠適應(yīng)幅寬規(guī)格不同的訂單加工，可以對(duì)各切斷刀組的 刀片單獨(dú)進(jìn)行更換和維修。氣缸的缸體鉸接在刀輥上，缸桿與刀片鉸接，缸桿驅(qū)使刀片繞刀片與刀輥的鉸鏈 軸軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。刀輥上有定位突起，刀片開啟豎立時(shí)，刀刃的背面與定位突起接觸。定位突對(duì)刀片 限位，提高了刀片切斷時(shí)的剛性。刀片固定連接在刀座的正面上，刀座鉸接在刀輥上，氣缸的缸桿與刀座鉸接，刀座 的背面與定位突起接觸。更換刀具時(shí)，可以僅僅拆換刀片，操作簡(jiǎn)單，降低了成本。刀片與刀座企口連接，兩者通過螺栓固定在一起。企口連接保證了刀片安裝快捷、 位置準(zhǔn)確，企口與螺栓結(jié)合使刀片與刀座連接牢靠。刀座與定位突起接觸處有橡膠條。橡膠條使刀座與定位突起柔性接觸，避免刀座 開啟豎立時(shí)與定位突起剛性碰撞，同時(shí)使刀片在切斷紙板時(shí)得到保護(hù)。 氣缸連接氣動(dòng)閥，氣動(dòng)閥連接氣動(dòng)控制器。氣動(dòng)閥控制氣缸工作氣體的輸送，氣動(dòng) 控制器控制氣動(dòng)閥。氣動(dòng)控制器按設(shè)定的程序控制切斷刀組，能夠在刀輥運(yùn)轉(zhuǎn)工作過程中 對(duì)切斷刀組進(jìn)行分段調(diào)整，進(jìn)一步減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，提升了紙板加工的整體自動(dòng)化程度，為 流水線生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。[0012]氣動(dòng)閥安裝在刀輥內(nèi)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是分段的刀輥切割寬度可調(diào)整，能夠適應(yīng)幅寬規(guī)格不同的訂 單加工，可以對(duì)各切斷刀組的刀片單獨(dú)進(jìn)行更換和維修，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成 本。刀片與刀座企口連接，刀片安裝快捷、位置準(zhǔn)確，由于采用了刀座，在換刀時(shí)可僅拆換刀 片，操作簡(jiǎn)單，降低了成本，刀座上的橡膠條使刀座與定位突起柔性接觸。氣動(dòng)控制器按設(shè) 定的程序控制切斷刀組，能夠在刀輥運(yùn)轉(zhuǎn)工作過程中對(duì)切斷刀組進(jìn)行分段調(diào)整，進(jìn)一步減 輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，提升了紙板加工的整體自動(dòng)化程度，為流水線生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。

圖1是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例刀片閉合放下時(shí)的示意圖；圖2是圖1實(shí)施例刀片開啟豎立時(shí)的示意圖；圖3是圖1的俯視圖。
具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖說(shuō)明。圖1中畫出了刀輥1安裝在紙板切割機(jī)上的示意圖，所示刀輥1上的刀片3處于 閉合放下狀態(tài)。刀輥1與聚氨脂輥9配合使用，刀輥1、聚氯脂輥9兩端安裝在齒輪箱8上， 參見圖3。氣缸5安裝在空心刀輥1內(nèi)腔的橫切面上，缸體鉸接在氣缸支座6上，氣缸支座 6固定連接在刀輥1上。刀片3與刀座2企口連接，螺栓將刀片3固定安裝在刀座2左側(cè)， 刀片3的背面接觸刀座2正面，刀座2右側(cè)通過定位銷4與刀輥1鉸接，作為鉸鏈軸的定位 銷4與刀輥1軸線平行，氣缸5的缸桿與刀座2中部鉸接，每個(gè)刀座2上固定一個(gè)刀片3，每 個(gè)刀座2與一個(gè)氣缸的缸桿鉸接組成一組切斷刀組，通過氣缸5使切斷刀組自動(dòng)作出調(diào)整， 開啟豎立或閉合放下，以適應(yīng)變化的切口加工，圖1所示的切斷刀組的缸桿收縮，刀片3閉 合放下。刀輥1上有定位突起，刀片3、刀座2開啟豎立時(shí)，刀座2背面與定位突起接觸，定 位突對(duì)刀片3限位，提高了刀片3切斷時(shí)的剛性，刀座2與定位突起接觸處有橡膠條10，橡 膠條10使刀座2與定位突起柔性接觸。氣缸5連接的氣動(dòng)閥7安裝在刀輥1的內(nèi)腔，氣動(dòng) 閥7連接氣動(dòng)控制器11，圖中沒有畫出氣動(dòng)閥7與氣動(dòng)控制器11的連接，氣動(dòng)閥7控制氣 缸5工作氣體的輸送，氣動(dòng)控制器11控制氣動(dòng)閥7，氣動(dòng)控制器11按設(shè)定的程序控制切斷 刀組，能夠在刀輥1運(yùn)轉(zhuǎn)工作過程中對(duì)切斷刀組進(jìn)行分段調(diào)整，進(jìn)一步減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，提 升了紙板加工的整體自動(dòng)化程度，為流水線生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。圖2所示的是缸桿伸出，刀座2、刀片3繞定位銷4旋轉(zhuǎn)、開啟豎立，刀座2與定位 突起接觸，齒輪箱8帶動(dòng)刀輥1和聚氨酯輥9旋轉(zhuǎn)，待到切斷尺寸處，刀片刀尖切入聚氨酯 輥表面軟體內(nèi)，完成紙板分切。圖3為了看圖方便，將圖1的俯視圖旋轉(zhuǎn)了 90°。所示紙板切割機(jī)刀輥1上有五 組切斷刀組，即分為五段，五個(gè)刀片3沿刀輥1軸線方向并排，左邊的一組刀片3閉合放下， 其余四組刀片3開啟豎立可以進(jìn)行切斷。氣動(dòng)控制器11安裝在右側(cè)齒輪箱8的外側(cè)。
權(quán)利要求一種可控分段切斷刀輥，包括刀輥(1)，刀片(3)，其特征在于至少兩個(gè)刀片(3)沿刀輥軸線方向并排，且與刀輥(1)鉸接；氣缸(5)在空心刀輥(1)內(nèi)，氣缸(5)驅(qū)使刀片(3)繞刀片(3)與刀輥(1)的鉸鏈軸軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，使刀片(3)開啟豎立或閉合放下；每個(gè)刀片(3)與單獨(dú)的氣缸(5)配合形成一組切斷刀組。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可控分段切斷刀輥，其特征在于氣缸(5)的缸體鉸接在刀輥(1)上，缸桿與刀片(3)鉸接，缸桿驅(qū)使刀片(3)繞刀片(3)與刀輥⑴的鉸鏈軸軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可控分段切斷刀輥，其特征在于刀輥(1)上有定位突起，刀片 (3)開啟豎立時(shí)，刀刃的背面與定位突起接觸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可控分段切斷刀輥，其特征在于刀片(3)固定連接在刀座(2)的正面上，刀座(2)鉸接在刀輥(1)上，氣缸(5)的缸桿與刀座(2)鉸接，刀座(2)的背 面與定位突起接觸。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的可控分段切斷刀輥，其特征在于刀片(3)與刀座(2)企口連 接，兩者通過螺栓固定在一起。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的可控分段切斷刀輥，其特征在于刀座(2)與定位突起接觸處 有橡膠條(10)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4所述的可控分段切斷刀輥，其特征在于氣缸(5)連接氣動(dòng) 閥(7)，氣動(dòng)閥(7)連接氣動(dòng)控制器(11)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的可控分段切斷刀輥，其特征在于氣動(dòng)閥(7)安裝在刀輥(1)內(nèi)。
專利摘要一種可控分段切斷刀輥，包括刀輥，刀片，至少兩個(gè)刀片沿刀輥軸線方向并排，且與刀輥鉸接；氣缸在空心刀輥內(nèi)，氣缸驅(qū)使刀片繞刀片與刀輥的鉸鏈軸軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，使刀片開啟豎立或閉合放下；每個(gè)刀片與單獨(dú)的氣缸配合形成一組切斷刀組。刀輥切割寬度可調(diào)整，可以對(duì)各切斷刀組的刀片單獨(dú)進(jìn)行更換和維修。刀片與刀座企口連接，刀片安裝快捷、位置準(zhǔn)確，可以僅僅拆換刀片。橡膠條使刀座與定位突起柔性接觸。能夠在刀輥運(yùn)轉(zhuǎn)工作中對(duì)切斷刀組進(jìn)行分段調(diào)整，提升了紙板加工的整體自動(dòng)化程度，為流水線生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。
文檔編號(hào)B26D7/26GK201592456SQ200920352408
公開日2010年9月29日 申請(qǐng)日期2009年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月30日
發(fā)明者宋寶三 申請(qǐng)人:宋寶三