專利名稱：切壓模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及壓合模，特別是有關(guān)于具有裁切功能的壓合模。
背景技術(shù)：
手工藝用的壓合模組主要用于將例如紙張、膠片、泡棉、軟磁、相片、皮、布等薄片 材料壓合出特定圖樣或字型，或于薄片表面印壓出浮雕字圖樣或字型，常用于制作卡片、相 簿、包裝材料等。一般而言，制造壓合模的模板的方法是將金屬材料通過蝕刻以形成圖案相對(duì)應(yīng)的 一組金屬模板(即兩個(gè)凹凸處對(duì)應(yīng)的金屬模板)，再將兩個(gè)凹凸處對(duì)應(yīng)的金屬模板分別黏 貼于可對(duì)折的塑膠板上，使用者只需對(duì)折該塑膠板，即可在紙張上壓出浮雕立體圖樣。請(qǐng)參閱圖IA及圖1B，其為現(xiàn)有壓合模的示意圖，該壓合模包括具有第一壓合面 IOla的第一模架10a、具有第二壓合面IOlb的第二模架10b、第一金屬模板11a、以及第二 金屬模板lib ；該第一模架IOa與該第二模架IOb為塑膠材料，且通過熱熔方式令兩者相結(jié) 合以形成一版面，該第一金屬模板Ila通過雙面膠黏固于該第一壓合面IOla上，且該第一 金屬模板Ila上具有第一圖案化模型110a，該第二金屬模板lib通過雙面膠黏固于該第二 壓合面IOlb上，且該第二金屬模板lib上具有第二圖案化模型110b。使用現(xiàn)有壓合模時(shí)，使用者可將紙張?jiān)O(shè)于該第一金屬模板Ila上或第二金屬模板 lib上，并使該第一模架IOa與第二模架IOb相對(duì)合模，以令該第一圖案化模型IlOa與第二 圖案化模型IlOb同時(shí)對(duì)齊壓合于紙張上，以于紙張上壓出浮雕立體圖樣。然，由于該第一與第二金屬模板11a，lib為金屬材料，制作圖案化模型時(shí)需采用 蝕刻方式，若要大量生產(chǎn)時(shí)，將導(dǎo)致制作圖樣的時(shí)間冗長(zhǎng)且材料成本過高，不符合商業(yè)價(jià) 值。再者，使用者壓出圖樣后，若需剪裁修飾圖案，則需以如小刀或剪刀的切割工具進(jìn) 行剪裁的步驟，導(dǎo)致費(fèi)時(shí)又費(fèi)力，完全不符合商業(yè)價(jià)值。因此，如何提出一種能降低制作圖樣的成本的壓合模，以克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺 陷，實(shí)已成為目前業(yè)界亟待克服的課題。

實(shí)用新型內(nèi)容鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的一目的在于提供一種能提高使用價(jià)值的 切壓模。本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種能降低制作成本的切壓模。 本實(shí)用新型提供一種切壓模，包括第一塑料模板與第二塑料模板，其可分合自如 地結(jié)合，其特征在于該第一塑料模板的表面上形成有第一模型，該第二塑料模板的表面上 形成有第三模型，上述第一模型與第三模型對(duì)應(yīng)合模，且對(duì)應(yīng)合模的上述第一模型與第三 模型的至少一模型具有沖孔的用途的切割部。 前述的切壓模中，該切割部為碳鋼刀，且該切割部可裝卸方式設(shè)于該模型上；該第一塑料模板以雙向彎折方式連結(jié)于該第二塑料模板，以令該第一塑料模板與該第二塑料模 板相對(duì)折。前述的切壓模還包括第一模架與第二模架，可分合自如地結(jié)合，其相對(duì)面上分別 形成有模座，以令該第一與第二塑料模板分別裝卸自如地設(shè)置于該第一模架與第二模架的 模座；該模座為一凹槽，且該凹槽的底面定義為壓合面。前述的切壓模中，該第一及第二模架以鉸鏈方式相連結(jié)，使兩模架可以相對(duì)對(duì)折。此外，以可拆式為基本需求，該第一及第二塑料模板分別以吸附方式吸附于該第 一及第二模架的模座上；亦或該第一及第二塑料模板分別以卡設(shè)方式卡合于該第一及第二 模架的模座上。于另一實(shí)施例中，該第一塑料模板的另一表面上形成有第二模型，該第二塑料模 板的另一表面上分別形成有第四模型，上述第二模型與第四模型對(duì)應(yīng)合模；再者，該切割部 還形成于該第二模型與第四模型的至少一模型上。由上可知，本實(shí)用新型通過可拆式塑料模板的設(shè)計(jì)，相比于現(xiàn)有技術(shù)的金屬模板， 本實(shí)用新型有效降低產(chǎn)品的制造成本。再者，通過切割部的設(shè)計(jì)，使用者于壓合的同時(shí)可即 完成裁切動(dòng)作，相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型于壓出圖樣后不需再進(jìn)行 剪裁步驟，有效提高 使用價(jià)值。

圖IA是顯示現(xiàn)有壓合模的俯視示意圖；圖IB是顯示現(xiàn)有壓合模的壓合前的剖面示意圖；圖2A是顯示本實(shí)用新型切壓模的第一實(shí)施例的俯視示意圖；圖2B是顯示本實(shí)用新型切壓模的第一實(shí)施例的壓合前的分解剖面示意圖；圖3A是顯示本實(shí)用新型切壓模的第二實(shí)施例的俯視示意圖；圖3B是顯示本實(shí)用新型切壓模的第二實(shí)施例的壓合前的剖面示意圖；以及圖4是顯示本實(shí)用新型切壓模的第三實(shí)施例的立體示意圖。主要元件符號(hào)說明10a、20a 第一模架10b、20b 第二模架101a,201a 第一壓合面101b,201b 第二壓合面Ila第一金屬模板lib第二金屬模板IlOa第一圖案化模型IlOb第二圖案化模型200a第一模座200b第二模座21a第一塑料模板21b第二塑料模板210a第一模型[0039]210b第三模型211a第二模型211b 第四模型212 切割部22a、22b 卡孔23a、23b 柱體24a、24b 邊緣25,25'彎折結(jié)構(gòu)具體實(shí)施方式
以下通過特定的具體實(shí)施例詳細(xì)說明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，熟悉此技藝的人士 可由本說明書所揭示的內(nèi)容輕易地了解本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)與功效，但非用于限制本實(shí)用新 型的范疇。請(qǐng)參閱圖2A及圖2B，其提供一種切壓模的第一實(shí)施例的示意圖，該切壓模包括可 分合自如地結(jié)合的第一模架20a與第二模架20b、可分合自如地結(jié)合的第一塑料模板21a與 第二塑料模板21b、以及沖孔用的切割部212。所述的第一模架20a具有第一模座200a，且該第一模座200a為一凹槽，該凹槽的 底面定義為第一壓合面201a。所述的第二模架20b具有第二模座200b，且該第二模座200b為一凹槽，該凹槽的 底面定義為第二壓合面201b，該第二壓合面201b對(duì)應(yīng)該第一壓合面201a，以令使用者可將 該第一壓合面201a蓋設(shè)于該第二壓合面201b上。 較佳地，該第二模架20b通過如鉸鏈的彎折結(jié)構(gòu)25連結(jié)于該第一模架20a，以令使 用者可將該第一模架20a分合自如對(duì)折于該第二模架20b上，而便于將該第一壓合面201a 覆蓋于該第二壓合面201b上。有關(guān)該彎折結(jié)構(gòu)25的樣式繁多，且其并非本實(shí)用新型的主 要技術(shù)，故不加以贅述，特此述明。又該模架的材料可對(duì)應(yīng)該塑料模板的材料作選擇，并無 特定限制。所述的第一塑料模板21a裝卸自如置于該第一模架20a的第一壓合面201a上，且 該第一塑料模板21a的相對(duì)兩表面上分別具有第一模型210a及第二模型211a。所述的第二塑料模板21b裝卸自如置于該第二模架20b的第二壓合面201b上，且 該第二塑料模板21b的相對(duì)兩表面上分別具有第三模型210b及第四模型211b，其中，該第 三模型210b對(duì)應(yīng)合模于該第一模型210a，以制作出第一浮雕立體圖樣，而該第四模型211b 對(duì)應(yīng)合模于該第二模型211a，以制作出第二浮雕立體圖樣。該塑料模板可利用射出成形的 方式制作該模型上的圖案，而有關(guān)于射出成形的技術(shù)因方式繁多故不加以贅述。所述的切割部212設(shè)于對(duì)應(yīng)合模的第一及第二模型210a、211a與第三及第四模型 210b、211b的至少一對(duì)上，較佳地，該切割部212以裝卸方式設(shè)于該模型上，例如黏著或嵌 卡等方式；于本實(shí)施例中，該切割部212設(shè)于該第一模型210a上，如圖所示的心形；又該切 割部212為碳鋼刀，以作較佳地切割運(yùn)動(dòng)。當(dāng)大量生產(chǎn)時(shí)，該第一及第二塑料模板21a、21b僅需開模制作所需的模型；再于 欲切割的模型處上黏著以碳鋼材料制作的切割部212，可節(jié)省制作切壓模的時(shí)間及材料成本。相比于現(xiàn)有技術(shù)的金屬模型，本實(shí)用新型通過該第一及第二塑料模板21a、21b以配合 大量生產(chǎn)，有效控制成本，可達(dá)到降低制作成本的目的。于本實(shí)施例中，該切壓模還包括卡合部，為設(shè)于該第一塑料模板21a上的卡孔22a 與設(shè)于該第一壓合面201a上且對(duì)應(yīng)該卡孔22a的柱體23a，通過將該卡孔22a嵌卡于該柱 體23a，以令該第一塑料模板21a卡設(shè)定位于該第一壓合面201a上；由于該卡孔22a與柱 體23a僅具定位功能而未具有結(jié)合一體的功能，故該第一塑料模板21a定位于該第一壓合 面201a上，而該第一塑料模板21a并未與該第一壓合面201a結(jié)合為一體，從而可達(dá)到可拆 式功能。再者，該第二塑料模板21b亦可設(shè)有卡孔22b，而該第二壓合面201b上則設(shè)有柱 體23b，以通過該卡孔22b嵌卡于該柱體23b，而將該第二塑料模板21b卡設(shè)定位于該第二 壓合面201b上，以達(dá)到可拆式功能。使用本實(shí)用新型的切壓模時(shí)，若欲壓出第一浮雕立體圖樣(即圖2A的圖樣)，使用 者可于該第一模架20a上設(shè)置該第一塑料模板21a，且該第一模型210a朝外，并于該第二模 架20b上設(shè)置該第二塑料模板21b，且該第三模型210b朝外，再將預(yù)壓物(例如紙張)設(shè)于 該第一塑料模板21a與第二塑料模板21b之間，并將該第一模型210a與該第三模型210b同 時(shí)對(duì)齊壓合于紙張上，以于紙張上壓出第一浮雕立體圖樣。且于壓合的同時(shí)，該切割部212 進(jìn)行裁切動(dòng)作，以令該第一浮雕立體圖樣上具有心形穿孔。若欲形成第二浮雕立體圖樣(可參考圖3A的圖樣)，使用者只需將該第一與第二 塑料模板21a，21b拆離該第一與第二模架20a，20b,再進(jìn)行換面設(shè)置，即令該第二與第四模 型211a，211b朝外，接著再將該第二模型211a與該第四模型211b同時(shí)對(duì)齊壓合于紙張上， 以于紙張上壓出第二浮雕立體圖樣。且因該第二模型211a或該第四模型211b上并未設(shè)置 切割部212，故于壓合的同時(shí)無法進(jìn)行裁切動(dòng)作，以令該第二浮雕立體圖樣上未具有穿孔。本實(shí)用新型通過塑料模板的設(shè)計(jì)，于制造過程中，通過射出成形方式以于塑料模 板的兩表面上形成圖案，故本實(shí)用新型的制作時(shí)間與材料成本均遠(yuǎn)低于現(xiàn)有技術(shù)，大幅提 高本實(shí)用新型的使用價(jià)值。又，本實(shí)用新型的切壓模設(shè)有切割部212，以于壓合的同時(shí)進(jìn)行 裁切動(dòng)作，使于壓出圖樣后不需再進(jìn)行裁切步驟，有效提高使用價(jià)值。另外，本實(shí)用新型切 壓模的塑料模板亦可供印刷圖案之用。請(qǐng)參閱圖3A及圖3B，其提供一種切壓模的第二實(shí)施例的示意圖；本實(shí)施例與第一 實(shí)施例的差異僅在于塑料模板定位于模架的方式及切割部的形狀不同，其余相關(guān)切壓模的 設(shè)計(jì)均相同，因此不再重復(fù)說明相同部份的結(jié)構(gòu)，以下僅說明其相異處，特此敘明。該切壓模還包括吸附部，該吸附部可為吸盤式或磁鐵式等具有吸附效果的元件， 以令該塑料模板吸附于該壓合面上；于本實(shí)施例中，該吸附部為磁鐵式，但并不以此為限， 特此述明。該第一塑料模板21a的邊緣24a吸附于該第一壓合面201a上，而該第二塑料模 板21b的邊緣24b吸附于該第二壓合面201b上；再者，該塑料模板的邊緣24a可設(shè)有金屬 材料，而該模架的材料為具有磁性的材料；亦或，該塑料模板的邊緣24a，24b與模架上可分 別設(shè)有正、負(fù)兩極的磁鐵，以令該塑料模板與模架相吸。又本實(shí)施例以該第二與第四模型 211a，211b朝外，供作預(yù)壓合的圖樣。另外，該切割部212設(shè)于該第一塑料模板21a的第三模型211a上，如圖所示的花形。請(qǐng)參閱圖4，其提供一種切壓模的第三實(shí)施例的示意圖；本實(shí)施例與上述兩實(shí)施 例的差異僅在于未使用模架，且該第一塑料模板21a僅于單面形成有第一模型210a，而該 第二塑料模板21b僅于單面形成有第三模型210b，其余相關(guān)切壓模的設(shè)計(jì)均相同，因此不 再重復(fù)說明相同部份的結(jié)構(gòu)，特此敘明。該第二塑料模板21b分合自如連結(jié)于該第一塑料模板21a，且該第一模型210a與 第三模型210b對(duì)應(yīng)合模，而于至少一模型具有切割部212 ；較佳地，該第二塑料模板21b通 過彎折結(jié)構(gòu)25’連結(jié)于該第一塑料模板21a，以令使用者可將該第一塑料模板21a分合自如 雙向?qū)φ塾谠摰诙芰夏０?1b上；其中，該彎折結(jié)構(gòu)25’可為雙向旋轉(zhuǎn)的鉸鏈；有關(guān)雙向 旋轉(zhuǎn)元件的樣式繁多，且其并非本實(shí)用新型的主要技術(shù)，故不加以贅述，特此述明。使用者可將該第一模型210a與該第三模型210b同時(shí)對(duì)齊壓合于紙張上，以于紙 張上壓出第一浮雕立體圖樣。綜上所述，本實(shí)用新型的切壓模通過塑料模板的設(shè)計(jì)，可降低大量生產(chǎn)的材料及 時(shí)間成本，大幅提高使用價(jià)值。再者，本實(shí)用新型切割部的設(shè)計(jì)，于壓合的同時(shí)可即完成裁 切動(dòng)作，以于壓出圖樣后不需再進(jìn)行剪裁步驟，有效提高使用價(jià)值。但是以上所述的具體實(shí)施例，僅用以例釋本實(shí)用新型的特點(diǎn)及功效，而非用以限 定本實(shí)用 新型的可實(shí)施范疇，在未脫離本實(shí)用新型上述的精神與技術(shù)范疇下，任何運(yùn)用本 實(shí)用新型所揭示內(nèi)容而完成的等效改變及修飾，均仍應(yīng)為權(quán)利要求所涵蓋。
權(quán)利要求一種切壓模，包括第一塑料模板與第二塑料模板，可分合自如地結(jié)合，其特征在于該第一塑料模板的表面上形成有第一模型，該第二塑料模板的表面上形成有第三模型，上述第一模型與第三模型對(duì)應(yīng)合模，且對(duì)應(yīng)合模的上述第一模型與第三模型的至少一模型具有沖孔的用途的切割部。
2.如權(quán)利要求1的切壓模，其特征在于，還包括第一模架與第二模架，可分合自如地結(jié) 合，其相對(duì)面上分別形成有模座，以令該第一與第二塑料模板分別裝卸自如地設(shè)置于該第 一模架與第二模架的模座。
3.如權(quán)利要求2的切壓模，其特征在于，該第一及第二模架以鉸鏈方式相連結(jié)，使兩模 架可以相對(duì)對(duì)折。
4.如權(quán)利要求2的切壓模，其特征在于，該模座為一凹槽。
5.如權(quán)利要求4的切壓模，其特征在于，該凹槽的底面定義為壓合面。
6.如權(quán)利要求2的切壓模，其特征在于，該第一及第二塑料模板分別以吸附方式吸附 于該第一及第二模架的模座上。
7.如權(quán)利要求2的切壓模，其特征在于，該第一及第二塑料模板分別以卡設(shè)方式卡合 于該第一及第二模架的模座上。
8.如權(quán)利要求1的切壓模，其特征在于，該第一塑料模板以雙向彎折方式連結(jié)于該第 二塑料模板，以令該第一塑料模板與該第二塑料模板相對(duì)折。
9.如權(quán)利要求1的切壓模，其特征在于，該切割部為碳鋼刀。
10.如權(quán)利要求1的切壓模，其特征在于，該切割部可裝卸方式設(shè)于該模型上。
11.如權(quán)利要求1的切壓模，其特征在于，該第一塑料模板的另一表面上形成有第二模 型，該第二塑料模板的另一表面上分別形成有第四模型，上述第二模型與第四模型對(duì)應(yīng)合 模。
12.如權(quán)利要求11的切壓模，其特征在于，該切割部還形成于該第二模型與第四模型 的至少一模型上。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種切壓模，包括可分合自如的二塑料模板，且各該塑料模板的表面上具有模型及切割部；本實(shí)用新型通過切割部的設(shè)計(jì)，使用者只需將兩塑料模板對(duì)折即可裁切出所需的圖樣，不需壓出圖樣后再另行剪裁的步驟。
文檔編號(hào)B26D3/08GK201587001SQ20092021791
公開日2010年9月22日 申請(qǐng)日期2009年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月9日
發(fā)明者蔡來居 申請(qǐng)人:蔡來居