專(zhuān)利名稱(chēng)：橡膠管工藝缺口的沖制靠模裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及橡膠管成型制造中的一種工藝裝置，具體是指利用沖床給 橡膠管端口沖制工藝缺口的一種橡膠管工藝缺口的沖制靠模裝置。
背景技術(shù)：
有些汽車(chē)橡膠管制品在膠管二端設(shè)置有配合缺口 ，現(xiàn)有技術(shù)膠管缺口的加:r，采用手工，借助缺口刀模，用樣板在膠管的二端劃線(xiàn)，標(biāo)出缺口的形位， 手工敲打缺口刀模的方式，將膠管端部需切除的部分切除，獲得成型膠管所需 要的缺口。因此，現(xiàn)有技術(shù)存在勞動(dòng)強(qiáng)度大、用工多、效率低，缺口位置不準(zhǔn) 確、線(xiàn)毛多，不適宜流水線(xiàn)作業(yè)的問(wèn)題與不足。發(fā)明內(nèi)容針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題與不足，本實(shí)用新型采取由沖模頭、沖模座 組成的定位沖制裝置，用沖床沖制加工的技術(shù)方案，提供一種橡膠管工藝缺口 的沖制靠模裝置，旨在使橡膠管工藝缺口的加工機(jī)械化，達(dá)到減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、 減少用工、提高效率、提升產(chǎn)品質(zhì)量、適合流水線(xiàn)配套作業(yè)的目的。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的橡膠管工藝缺口的沖制靠模裝置，包括 沖模頭、沖模座，其中所述的沖模頭由鋼制的柱狀沖頭和規(guī)格模柄組成，沖 頭為固定于模柄下方，斷面為"T"形的棱柱體，柱體下端面，沿中腳棱面軸線(xiàn) 設(shè)有凹柱面的沖頭刃口；所述的沖模座為鋼制的上小下大臺(tái)階矩塊體構(gòu)件，下 部大臺(tái)階矩塊構(gòu)成底座，上部小臺(tái)階矩塊的外側(cè)面中心，設(shè)有一凸出的圓柱體 芯棒，整個(gè)塊體的外側(cè)沿垂直軸線(xiàn)，設(shè)有由上至下的斷面為"T"形的棱柱導(dǎo)槽， 且斷面尺寸與沖模頭的沖頭的斷面尺寸滑動(dòng)配合，導(dǎo)槽的中腳棱在塊體的外側(cè) 面開(kāi)口，長(zhǎng)度短于沖模頭的沖頭的長(zhǎng)度，其差值部分，穿越芯棒柱體，在芯棒 的上部柱面處構(gòu)成沖砧刃口通孔。各部件相互位置及連接關(guān)系沖模頭的沖頭，滑動(dòng)插入沖模座的導(dǎo)槽中，沖頭的中腳棱邊體露出沖模座 的外側(cè)面，吻合插入在芯棒的沖砧刃口通孔中。 工作原理沖模頭的模柄固定在沖床滑塊上，沖模座固定在沖床工作臺(tái)上，起始狀態(tài) 時(shí)，沖頭的下端滑動(dòng)插在沖模座導(dǎo)槽的上部，將膠管需沖制工藝缺口的端口， 套入沖模座的芯棒并貼靠在沖模座的外側(cè)面壁上，啟動(dòng)沖床，沖模頭隨壓機(jī)滑 塊向下運(yùn)動(dòng)，沖頭沿導(dǎo)槽下沖，露出沖模座的外側(cè)面的位于沖頭下端的沖頭刃 口，沖過(guò)芯棒的沖砧刃口時(shí)，將膠管的端口沖切出所需的缺口，而后，沖頭隨 沖床滑塊返回，取出沖畢工藝缺口的膠管，沖料由沖砧刃口的通孔中下落，沖 制完畢。按上述方法原則，只要改變沖頭刃口和沖砧刃口的斷面形狀，即可在膠管 端口沖制各種異型工藝缺口 。上述，本實(shí)用新型采取由沖模頭、沖模座組成的定位沖制裝置，用沖床沖 制加工的技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的勞動(dòng)強(qiáng)度大、用工多、效率低，缺 口位置不準(zhǔn)確、線(xiàn)毛多，不適宜流水線(xiàn)作業(yè)的問(wèn)題與不足，所提供的一種橡膠 管工藝缺口的沖制靠模裝置，使橡膠管工藝缺口的加工機(jī)械化，達(dá)到了減輕勞 動(dòng)強(qiáng)度、減少用工、提高效率、提升產(chǎn)品質(zhì)量、適合流水線(xiàn)配套作業(yè)的目的。


圖1是本實(shí)用新型的橡膠管工藝缺口的沖制靠模裝置的結(jié)構(gòu)軸測(cè)示意圖； 圖2是圖1的仰視軸測(cè)示意圖；圖3是本實(shí)施例的橡膠管制品的軸測(cè)示意圖； 圖4是圖3所示橡膠管制品的端口局部主視圖；圖5是應(yīng)用本實(shí)用新型的方法原則沖制的一種異型工藝缺口橡膠管制品的端口局部主視圖。
以下結(jié)合附圖中的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，但不應(yīng)理解為 對(duì)本實(shí)用新型的任何限制。圖中沖模頭1、沖頭11、沖頭刃口 112、模柄12、沖模座2、芯棒21、沖砧 刃口2U、導(dǎo)槽22、底座23、橡膠管制品Ol、工藝缺口02。
具體實(shí)施方式
參閱圖1 圖5，本實(shí)用新型的一種橡膠管工藝缺口的沖制靠模裝置，包括 沖模頭1、沖模座2，其中所述的沖模頭1由鋼制的柱狀沖頭11和規(guī)格模柄
12組成，沖頭11為固定于模柄12下方，斷面為"T"形的棱柱體，柱體下端面， 沿中腳棱面軸線(xiàn)設(shè)有凹柱面的沖頭刃口 112;所述的沖模座2為鋼制的上小下大 臺(tái)階矩塊體構(gòu)件，下部大臺(tái)階矩塊構(gòu)成底座23，上部小臺(tái)階矩塊的外側(cè)面中心， 設(shè)有一凸出的圓柱體芯棒21，整個(gè)塊體的外側(cè)沿垂直軸線(xiàn)，設(shè)有由上至下的斷 面為"T"形的棱柱導(dǎo)槽22，且斷面尺寸與沖模頭1的沖頭11的斷面尺寸滑動(dòng) 配合，導(dǎo)槽22的中腳棱在塊體的外側(cè)面開(kāi)口，長(zhǎng)度短于沖模頭1的沖頭11的 長(zhǎng)度，其差值部分，穿越芯棒21柱體，在芯棒21的上部柱面處構(gòu)成沖砧刃口 211通孔。
各部件相互位置及連接關(guān)系
沖模頭1的沖頭11，滑動(dòng)插入沖模座2的導(dǎo)槽22中，沖頭11的中腳棱邊 體露出沖模座2的外側(cè)面，吻合插入在芯棒21的沖砧刃口 211通孔中。 工作原理
沖模頭1的模柄12固定在沖床滑塊上，沖模座2固定在沖床工作臺(tái)上，起 始狀態(tài)時(shí)，沖頭11的下端滑動(dòng)插在沖模座2導(dǎo)槽22的上部，將膠管需沖制工 藝缺口的端口，套入沖模座2的芯棒21并貼靠在沖模座2的外側(cè)面壁上，啟動(dòng) 沖床，沖模頭1隨壓機(jī)滑塊向下運(yùn)動(dòng)，沖頭11沿導(dǎo)槽22下沖，露出沖模座2 的外側(cè)面的位于沖頭11下端的沖頭刃口 112，沖過(guò)芯棒21的沖砧刃口 211時(shí)， 將膠管的端口沖切出所需的缺口，而后，沖頭ll隨沖床滑塊返回，取出沖畢工 藝缺口的膠管，沖料由沖砧刃口211的通孔中下落，沖制完畢。
按上述方法原則，只要改變沖頭刃口 112和沖砧刃口 211的斷面形狀，即 可在膠管端口沖制各種異型工藝缺口 。
權(quán)利要求1、橡膠管工藝缺口的沖制靠模裝置，包括沖模頭(1)、沖模座(2)，其特征在于所述的沖模頭(1)由鋼制的柱狀沖頭(11)和規(guī)格模柄(12)組成，沖頭(11)為固定于模柄(12)下方，斷面為“T”形的棱柱體，柱體下端面，沿中腳棱面軸線(xiàn)設(shè)有凹柱面的沖頭刃口(112)；所述的沖模座(2)為鋼制的上小下大臺(tái)階矩塊體構(gòu)件，下部大臺(tái)階矩塊構(gòu)成底座(23)，上部小臺(tái)階矩塊的外側(cè)面中心，設(shè)有一凸出的圓柱體芯棒(21)，整個(gè)塊體的外側(cè)沿垂直軸線(xiàn)，設(shè)有由上至下的斷面為“T”形的棱柱導(dǎo)槽(22)，且斷面尺寸與沖模頭(1)的沖頭(11)的斷面尺寸滑動(dòng)配合，導(dǎo)槽(22)的中腳棱在塊體的外側(cè)面開(kāi)口，長(zhǎng)度短于沖模頭(1)的沖頭(11)的長(zhǎng)度，其差值部分，穿越芯棒(21)柱體，在芯棒(21)的上部柱面處構(gòu)成沖砧刃口(211)通孔。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的橡膠管工藝缺口的沖制靠模裝置，其特征在于 所述的各部件相互位置及連接關(guān)系為，沖模頭(1)的沖頭(11)，滑動(dòng)插入沖 模座(2)的導(dǎo)槽(22)中，沖頭(11)的中腳棱邊體露出沖模座(2)的外側(cè) 面，吻合插入在芯棒(21)的沖砧刃口 (211)通孔中。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供了一種橡膠管工藝缺口的沖制靠模裝置，包括沖模頭(1)、沖模座(2)。本實(shí)用新型采取由沖模頭、沖模座組成的定位沖制裝置，用沖床沖制加工的技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的勞動(dòng)強(qiáng)度大、用工多、效率低，缺口位置不準(zhǔn)確、線(xiàn)毛多，不適宜流水線(xiàn)作業(yè)的問(wèn)題與不足，所提供的一種橡膠管工藝缺口的沖制靠模裝置，使橡膠管工藝缺口的加工機(jī)械化，達(dá)到了減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、減少用工、提高效率、提升產(chǎn)品質(zhì)量、適合流水線(xiàn)配套作業(yè)的目的。
文檔編號(hào)B26F1/14GK201423684SQ20092016190
公開(kāi)日2010年3月17日 申請(qǐng)日期2009年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月27日
發(fā)明者姜浩達(dá), 尤建義 申請(qǐng)人:尤建義