專利名稱：作業(yè)工具的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及像錘或錘鉆等那樣直線狀地驅(qū)動前端工具的作業(yè)工具中的動態(tài)吸振
器的安裝技術。
背景技術：
在JP特開2006-62039號公報(專利文獻1)中公開了將用于降低在利用作為前 端工具的工具頭進行錘擊作業(yè)時產(chǎn)生的振動的動態(tài)吸振器安裝在作業(yè)工具主體上的安裝 技術，尤其公開了將利用容置工具頭驅(qū)動用的曲柄機構的曲柄室內(nèi)的壓力變動強制性地驅(qū) 動配重的強制激振式動態(tài)吸振器安裝在作業(yè)工具主體上的安裝技術。 在上述公報中記載的動態(tài)吸振器中，由連接成能夠在長軸方向上相對移動的多個 筒狀構件形成主體部，并且，在各筒狀構件內(nèi)以能夠與該筒狀構件相對移動的方式配置有 作為彈性元件承受構件的彈簧支架，該作為彈性元件承受構件的彈簧支架用于承受隔著配 重配置在兩側的作為彈性元件的螺旋彈簧的彈力，并且，動態(tài)吸振器經(jīng)兩彈簧支架相對筒 狀構件的移動動作固定在作業(yè)工具主體的卡止部上，由此動態(tài)吸振器安裝在作業(yè)工具主體 上。因而，在向作業(yè)工具主體安裝動態(tài)吸振器時，允許多個筒狀構件在長軸方向上相對移 動，從而能夠調(diào)整向徑向突出設置在一個筒狀構件的外表面上的強制激振用連接口與設置 在另一個筒狀構件上的強制激振用連接口的配置間隔。由此，在向作業(yè)工具主體上安裝動 態(tài)吸振器時，在作為安裝側的筒狀構件的連接口與作為被安裝側的作業(yè)工具主體側的連接 孔間的位置關系上，即使產(chǎn)生因制造上或者組裝時的尺寸誤差而引起的位置偏差，也能夠 合理地吸收該尺寸誤差。 但是，在考慮作業(yè)工具的小型化或者使用性時，合理的是利用作業(yè)工具主體側面 等的空余空間安裝動態(tài)吸振器，但是由于結構上的原因難以確保動態(tài)吸振器的配置空間。 特別是確保與工具主體的長軸方向有關的空間更加困難，對動態(tài)吸振器長軸方向的小型化 的要求高。 專利文獻1 :JP特開2006-62039號公報。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決上述的問題而提出的，其目的在于提供在具有動態(tài)吸振器的作 業(yè)工具中，吸收與動態(tài)吸振器和作業(yè)工具主體側之間的安裝位置有關的尺寸誤差，并且有 益于使動態(tài)吸振器長軸方向小型化的技術。
為了達成上述課題，形成了本發(fā)明。 根據(jù)本發(fā)明作業(yè)工具的優(yōu)選的方式，構成具有作業(yè)工具主體和動態(tài)吸振器的作業(yè) 工具，所述作業(yè)工具主體容置有用于直線狀地驅(qū)動前端工具的動作機構，所述動態(tài)吸振器 安裝在作業(yè)工具主體上，在驅(qū)動前端工具時進行減振。此外，作為本發(fā)明中的"作業(yè)工具" 相當于具有代表性的錘或者電錘鉆等沖擊工具。動態(tài)吸振器具有主體部、容置在主體部內(nèi) 且能夠沿著該主體部的長軸方向移動的配重、使配重與主體部之間連接的彈性元件。并且，
3主體部包括在同軸上配置成相向狀的多個筒狀構件，在所述多個筒狀構件組合為能夠在長 軸方向上相對移動的狀態(tài)下形成主體部。此外，至少利用彈性元件使配重與筒狀構件之間 連接即可，還包括利用減振元件使配重與筒狀構件之間連接的結構。另外，筒狀構件的剖面 形狀不受限制。彈性元件以使兩筒狀構件相互分離的方式對多個筒狀構件作用加載力。另 外，多個筒狀構件在至少一個筒狀部直接承受彈性元件的加載力的狀態(tài)下被支撐在作業(yè)工 具主體側。作為本發(fā)明的"彈性元件"相當于具有代表性的螺旋彈簧。 另外，根據(jù)本發(fā)明的作業(yè)工具優(yōu)選的方式，在多個筒狀構件上分別形成有強制激 振用的通氣構件，所述強制激振用的通氣構件向該筒狀構件的徑向外側突出，并且在與筒 狀構件的長軸方向交叉的方向上插入形成在作業(yè)工具主體側的通氣構件安裝部中來進行 安裝。并且，多個通氣構件中的至少一個通氣構件能夠相對于一個筒狀構件在長軸方向相 對移動。在這種情況下，本發(fā)明的"強制激振用的通氣構件"是為了實現(xiàn)如下的功能而設置 的，B卩，在是動作機構例如具有將馬達的旋轉(zhuǎn)輸出變換成直線運動的曲柄機構和利用該曲 柄機構通過空氣彈簧被驅(qū)動的沖擊元件的沖擊工具的情況下，利用在曲柄機構進行驅(qū)動時 發(fā)生的作業(yè)工具主體內(nèi)部的變動壓力強制性地激振動態(tài)吸振器的配重。具體地說，設置成 一個通氣構件為了將容置曲柄機構的作業(yè)工具主體的壓力變動區(qū)域(曲柄室)內(nèi)的壓力變 動導入一個筒狀構件的內(nèi)部空間而將該內(nèi)部空間和壓力變動區(qū)域連通，另一個通氣構件使 另一個筒狀構件的內(nèi)部空間與作業(yè)工具主體的內(nèi)部空間、例如容置沖擊元件的圓筒的內(nèi)部 空間連通。 如上所述，在本發(fā)明優(yōu)選的方式中，動態(tài)吸振器的主體部是通過使多個筒狀構件 能夠在長軸方向上相對移動來組合而成的，并且多個兩筒狀構件在承受彈性元件的加載力 的狀態(tài)下支撐在作業(yè)工具主體側。換言之，在本發(fā)明中，筒狀構件是兼有固定在作業(yè)工具主 體上的現(xiàn)有彈性元件承受構件的功能的結構，由此，廢棄了彈性元件承受構件，能夠相應地 使動態(tài)吸振器長軸方向的尺寸縮短以使動態(tài)吸振器小型化。其結果，易于確保作業(yè)工具主 體側的用于動態(tài)吸振器的配置空間。 另外，在本發(fā)明中，在上述結構的基礎上，分別設置在多個筒狀構件上的通氣構件 中的至少一個通氣構件能夠相對于筒狀構件在長軸方向上相對移動。通過該結構，在向作 業(yè)工具主體上安裝動態(tài)吸振器時，即使作業(yè)工具主體側的通氣構件安裝部的配置間隔與動 態(tài)吸振器的通氣構件的配置間隔間存在制造上或者組裝時的偏差，也能夠一邊吸收該偏差 一邊將通氣構件安裝在通氣構件安裝部上，由此能夠提高動態(tài)吸振器安裝在工具主體部上 的安裝性。 根據(jù)本發(fā)明的作業(yè)工具的其他方式，承受彈性元件的加載力的筒狀構件在比承受
該加載力的彈性元件承受面更靠內(nèi)側的長軸方向中央側，在承受彈性元件的加載力的狀態(tài)
下被設置在作業(yè)工具主體上的固定部固定。通過該結構，因為能夠在長軸方向長度的范圍
內(nèi)支撐動態(tài)吸振器，所以更易于確保作業(yè)工具主體側的動態(tài)吸振器的配置空間。 根據(jù)本發(fā)明的作業(yè)工具的其他方式，通氣構件形成在筒狀的滑套(slidesleeve)
上，所述筒狀的滑套以能夠在所述筒狀構件的長軸方向上自由滑動的方式安裝在筒狀構件
的外側。通過該結構，能夠在長軸方向上進行通氣構件相對于通氣構件安裝部的位置調(diào)整，
從而能夠合理地吸收偏差。 根據(jù)本發(fā)明的作業(yè)工具的其他方式，作業(yè)工具主體包括容置動作機構的兩個殼體，所述動態(tài)吸振器被安裝成跨越所述兩個殼體。例如，在作業(yè)工具為對被加工材料進行錘 擊作業(yè)或者電錘作業(yè)的沖擊工具的情況下，容置向作為前端工具的工具頭施加沖擊力的沖 擊機構的圓筒相當于一個殼體，容置曲柄機構的曲柄殼體相當于另一個殼體。根據(jù)本發(fā)明， 能夠良好地適用于具有像動態(tài)吸振器被安裝成跨越兩個殼體那樣結構的作業(yè)工具主體的 機種的沖擊工具。 根據(jù)本發(fā)明的作業(yè)工具的其他方式，通氣構件由與筒狀構件不同的構件形成，呈
彈性狀地安裝在該筒狀構件上。在這里，所說的"呈彈性狀地安裝"廣泛地包括如下等方式，
即，通氣構件以相對于筒狀構件至少允許在長軸方向上移動的方式通過例如橡膠等彈性構
件安裝在筒狀構件上，或者通氣構件本身由能夠進行彈性變形的材料形成。由于形成上述
結構，所以能夠獲得吸收在向作業(yè)工具主體上安裝動態(tài)吸振器時的偏差的效果。 根據(jù)本發(fā)明的作業(yè)工具的其他方式，通氣構件由橡膠管形成。根據(jù)該結構，能夠降
低制造成本，并且不會使筒狀構件在徑向上大型化。 根據(jù)本發(fā)明的作業(yè)工具的其他方式，作業(yè)工具主體包括容置動作機構的兩個殼 體，動態(tài)吸振器安裝在上述的兩個殼體中的一個殼體上。在這種情況下，在作業(yè)工具為對被 加工材料進行錘擊作業(yè)或者電錘作業(yè)的沖擊工具的情況下，容置向作為前端工具的工具頭 施加沖擊力的沖擊機構的圓筒相當于一個殼體，容置曲柄機構的曲柄殼體相當于另一個殼 體。根據(jù)本發(fā)明，能夠良好地適用于一個殼體(曲柄殼體)的長軸方向長度具有對應于動 態(tài)吸振器的長軸方向長度那樣的長度的機種(大型)的沖擊工具。 根據(jù)本發(fā)明的作業(yè)工具的其他方式，關于承受彈性元件的加載力的筒狀構件，在 比承受該加載力的彈性元件承受面更靠內(nèi)側的長軸方向中央側，設定有密封主體部的內(nèi)部 空間和外部的密封部。作為密封部的構成構件能夠優(yōu)選使用o形圈。 根據(jù)本發(fā)明，提供了在具有動態(tài)吸振器的作業(yè)工具中，吸收與動態(tài)吸振器和作業(yè) 工具主體側的安裝位置有關的尺寸誤差，并且有益于動態(tài)吸振器在長軸方向小型化的技 術。


圖1是表示本發(fā)明第一實施方式的電動錘的整體結構的局部剖視側視圖。圖2是表示同一電動錘的整體結構的局部剖視俯視圖。圖3是圖1中的A-A線剖視圖。圖4是圖1中的B-B線剖視圖。圖5是表示動態(tài)吸振器的結構的立體分解圖。圖6是表示被組裝后的動態(tài)吸振器的立體圖。圖7是表示同一動態(tài)吸振器的俯視圖。圖8是圖7中的C-C線剖視圖。圖9是說明將動態(tài)吸振器向主體部進行安裝的俯視剖視圖。圖10是圖9中的D-D線剖視圖。圖11是圖9中的E-E線剖視圖。圖12是表示本發(fā)明第二實施方式的動態(tài)吸振器結構的立體分解圖。圖13是表示同一動態(tài)吸振器的側視圖。
圖14是圖13中的F-F線剖視圖。 圖15是說明將動態(tài)吸振器向主體部進行安裝的俯視剖視圖。 圖16是動態(tài)吸振器已安裝在主體部上的狀態(tài)的俯視剖視圖。 圖17是圖15中的G-G線剖視圖。 圖18是圖16中的H-H線剖視圖。
具體實施例方式(本發(fā)明的第一實施方式) 下面，參照圖1 圖11對本發(fā)明的實施方式進行詳細地說明。在本發(fā)明的實施方 式中，使用電動錘作為作業(yè)工具的一個例子進行說明。圖1 圖4中主要示出了電動錘101 整體的外觀結構，圖5 圖8中示出了動態(tài)吸振器的結構，圖9 圖11中示出了動態(tài)吸振 器的安裝結構。如圖1 圖4所示，概括來看，本實施方式的電動錘101主要包括主體部 103，形成電動錘101外輪廓；錘鉆頭119，經(jīng)由刀架137安裝在該主體部103的前端區(qū)域， 且相對該主體部103的前端區(qū)域裝卸自由。主體部103對應于本發(fā)明的"作業(yè)工具主體"， 錘鉆頭119對應于本發(fā)明的"前端工具"。 電動錘101的主體部103大體上具有馬達殼體105，容置有驅(qū)動馬達(為了方便 省略圖示)；曲柄殼體107，容置有由曲柄機構構成的運動變換機構(為了方便省略圖示)， 并且與馬達殼體105的上端側連接；圓筒(barrel) 106，容置有包括撞擊器(striker)和沖 擊栓(impact bolt)的沖擊元件，并且與主體部103的長軸方向(錘鉆頭119的長軸方向) 上的曲柄殼體107的前端側連接；殼體蓋108，覆蓋曲柄殼體107和圓筒106的外表面；手 柄109，與曲柄殼體107和馬達殼體105的后端側(錘鉆頭119的相反側)連接。此外，為 了便于說明，在電動錘IOI處于主體部103的長軸方向(錘鉆頭119的長軸方向)為水平 方向的水平狀態(tài)時，將錘鉆頭119側稱為前，將手柄109側稱為后。 在手柄109的與曲柄殼體107(實際為殼體蓋108)連接的上部連接部上設置有能 夠在與主體部103的長軸方向交叉的左右方向上進行滑動操作的滑動開關109a，通過滑動 操作該滑動開關109a，能夠使驅(qū)動馬達通電以對其進行驅(qū)動或者使驅(qū)動馬達停止。驅(qū)動馬 達的旋轉(zhuǎn)輸出通過運動變換機構適當?shù)刈儞Q為直線運動，此后傳遞至沖擊元件，經(jīng)由該沖 擊元件產(chǎn)生在錘鉆頭119的長軸方向(圖1中的左右方向)的沖擊力。
另外，為了方便省略了圖示，運動變換機構將驅(qū)動馬達的旋轉(zhuǎn)運動變換為直線運 動傳遞至沖擊元件，由曲柄機構構成，該曲柄機構具有經(jīng)由驅(qū)動馬達被驅(qū)動的曲軸、曲臂、 活塞等。活塞構成用于驅(qū)動沖擊元件的驅(qū)動件，并能夠在容置于圓筒106內(nèi)的缸體141 (參 照圖14)內(nèi)在與錘鉆頭119的長軸方向相同的方向上滑動。 另外，為了方便省略了圖示，沖擊元件主要包括作為沖擊件的撞擊器，以能夠自 由滑動的方式配置在缸體141的鏜(bore)內(nèi)壁上，且經(jīng)由空氣室的隨著活塞的滑動動作產(chǎn) 生的空氣彈簧被驅(qū)動；作為中間件的沖擊栓，以滑動自由的方式配置在刀架137上，并且使 撞擊器的動能傳遞至錘鉆頭119上。 在本實施方式中，在主體部103的上部區(qū)域，在隔著錘鉆頭119的長軸線的左側和 右側分別配置有動態(tài)吸振器151。具體地說，在曲柄殼體107和圓筒106的左右的外表面， 和覆蓋曲柄殼體107和圓筒106的左右的外表面的殼體蓋108之間形成有動態(tài)吸振器容置
6空間115。動態(tài)吸振器151以其長軸方向平行于主體部103的長軸方向(錘鉆頭119的長 軸方向)的方式配置在該左右的動態(tài)吸振器容置空間115中。動態(tài)吸振器151沿著曲柄殼 體107和圓筒106的左右的外表面安裝為跨越曲柄殼體107和圓筒106，在進行了該安裝后 利用殼體蓋108覆蓋動態(tài)吸振器151。 接著，主要參照圖5 圖ll，對動態(tài)吸振器151的結構和動態(tài)吸振器151向主體部 103進行安裝的安裝結構進行說明。在圖5 圖8中示出了動態(tài)吸振器151的詳細結構。 此外，對于動態(tài)吸振器151，左右任意的動態(tài)吸振器151的結構本身是相同的。動態(tài)吸振器 151主要包括筒體153，形成為長的中空狀；配重155，配置在該筒體153內(nèi)；加載彈簧157、 159，為了使配重155與筒體153之間連接而配置在該配重155的圖示左右兩端。筒體153 對應于本發(fā)明的"主體部"，配重155對應于本發(fā)明的"配重"，加載彈簧157、159對應于本 發(fā)明的"彈性元件"。 筒體153包括前側的圓筒狀的第一筒部161、后側的圓筒狀的第二筒部163和中間 位置的圓筒狀的內(nèi)筒165。第一筒部161和第二筒部163配置成相向狀，并且分別嵌合在 內(nèi)筒165的外周面上，第一筒部161和第二筒部163相對內(nèi)筒165的外周面能夠沿周向和 長軸方向自由滑動。即，本實施方式的筒體153是通過第一筒部161、第二筒部163和內(nèi)筒 165組合而成的，并且該第一筒部161、第二筒部163和內(nèi)筒165能夠在長軸方向上相對移 動。此外，在內(nèi)筒165與第一筒部161、第二筒部163的嵌合面上具有0形圈164來作為用 于防止漏氣的密封構件。第一筒部161和第二筒部163對應于本發(fā)明的"多個筒狀構件"。
如圖5和圖6所示，第一筒部161和第二筒部163在長軸方向的一個端部(筒部 的彼此相向側的端部)，經(jīng)由相互咬合卡合的鑰匙形狀(掛鉤狀)的卡合部161a、163a被連 接在一起。第一筒部161的卡合部161a與第二筒部163的卡合部163a從筒部端面向長軸 方向延伸出規(guī)定長度，在兩筒部161、163相互接近的狀態(tài)(筒部端面和卡合部前端抵接的 狀態(tài))下，通過使兩筒部161、 163向周向相對移動，兩筒部161、 163相互咬合卡合，由此將 第一筒部161與第二筒部163連接在一起。因而，如果使第一筒部161和第二筒部163在 周向上向上述方向的反方向相對移動，則解除卡合部161a、163a相互的咬合，從而解除卡 合，由此解除了第一筒部161與第二筒部163的連接。圖5示出了動態(tài)吸振器151的分解 狀態(tài)，圖6和圖7示出了動態(tài)吸振器151已組裝且第一筒部161與第二筒部163連接的狀 態(tài)。 為了使第一筒部161與第二筒部163連接而進行的卡合部161a、163a的咬合卡合 的動作是一邊克服加載彈簧157U59的彈力一邊進行的。并且，在卡合部161a、163a相互 咬合卡合的兩筒部161、 163的連接狀態(tài)下，如圖6和圖7所示，在第一筒部161的長軸方向 端面和與其相向的卡合部163a的長軸方向端面之間，在第二筒部163的長軸方向端面和與 其相向的卡合部161a的長軸方向端面之間，分別設定了規(guī)定的間隙C，在該間隙C的范圍 內(nèi)，第一筒部161和第二筒部163能夠沿著長軸方向相對移動。由此，筒體153整體能夠在 間隙C的范圍內(nèi)在長軸方向上自由伸縮。此外，關于上述間隙C的大小，在考慮后述的主體 部103側的被連接口 181的配置間隔和動態(tài)吸振器151側的連接口 167U69的配置間隔在 制造上或者組裝時的尺寸誤差(偏差)的基礎上設定。 在第一筒部161上設置了具有與該第一筒部161的內(nèi)部空間191連通的通氣孔 167a的連接口 167，在第二筒部163上設置了具有與該第二筒部163的內(nèi)部空間193連通的通氣孔169a的連接口 169。連接口 167、169在第一筒部161和第二筒部163的外側設置成 向徑向突出的形狀，且與被連接口 181、182連接，該被連接口 181、182設置在電動錘101的 主體部103上，具體地說設置在圓筒106和曲柄殼體107上，并具有空氣通氣孔181a、 182a。 連接口 167、169對應于本發(fā)明的"強制激振用的通氣構件"，被連接口 181、182對應于本發(fā) 明的"通氣構件安裝部"。 配置在前側的第一筒部161側的連接口 167形成在外套筒166上，該外套筒166 以能夠在長軸方向上滑動的方式嵌合在該第一筒部161長軸方向的另一端部側的外側。外 套筒166對應于本發(fā)明的"滑套"。另一方面，配置在后側的第二筒部163側的連接口 169 與該第二筒部163形成一體，并且沿著與該第二筒部163的中心交叉的水平方向的直線突 出成水平狀(參照圖3和圖10)。此外，外套筒166具有形成在長軸方向端面上的位于周向 的多個凹部166a，該凹部166a與突出設置在第一筒部161的外表面的突部161d卡合，且該 凹部166a與突部161d在長軸方向上隔開規(guī)定的間隔。由此，允許外套筒166相對于第一 筒部161在長軸方向上相對移動，但限制外套筒166相對于第一筒部161沿周向相對移動。 另外，外套筒166嵌合在第一筒部161前側的小徑部上，該外套筒166的外周面與第一筒部 161的大徑部外周面大致形成為一個面。 外套筒166的連接口 167沿著通過從該外套筒166的中心(第一筒部161的中 心)偏向上方的偏心位置的水平方向的直線突出成水平狀，該連接口 167的通氣孔167a與 形成在第一筒部161上的上下兩個連通孔161b、161c中的位于上側的連通孔161b、161c連 通(參照圖4和圖9)。即，在第一筒部161上，在處于動態(tài)吸振器151安裝在主體部103上 的狀態(tài)下，在與該主體部103的外表面相向的一側形成有上下兩個連通孔161b、161c。并 且，關于右側動態(tài)吸振器151的第一筒部161， 一個貫通孔161b與連接口 167的通氣孔167a 連通，關于左側動態(tài)吸振器151的第一筒部161，另一個述通孔161c與連接口 167的通氣孔 167a連通。這樣，由于在第一筒部161上設置上下兩個連通孔161b、161c，所以對于右側動 態(tài)吸振器151和左側動態(tài)吸振器151來說，第一筒部161通用。另外，外套筒166相對于連 接口 167的通氣孔167a的中心線方向的鉛垂面形成為面對稱的形狀，由此對于左右的動態(tài) 振器151來說，外套筒166通用。 另外，第一筒部161的外周面與外套筒166的內(nèi)周面之間設置有作為密封構件的 O形圈168，防止空氣從連通孔161b、161c與連接口 167的通氣孔167a的連接點漏出到外 部。 在將動態(tài)吸振器151向主體部103進行安裝前的狀態(tài)下，如上所述，借助加載彈簧 157、 159的彈力，筒體153保持在最大的伸長狀態(tài)(圖7所示的狀態(tài))，此時，連接口 167、 169的配置間隔最大。并且，兩連接口 167、169的配置間隔能夠通過外套筒166相對于第一 筒部161在長軸方向上的相對移動以及第二筒部163相對于內(nèi)筒165在長軸方向上的相對 移動進行調(diào)整。 如圖8所示，在后側的第二筒部163在長軸方向的另一端部(動態(tài)吸振器151的 端部側)上設置有承受加載彈簧159彈力的作為彈性元件承受構件的彈簧支架173。彈簧 支架173以能夠在第二筒部163的長軸方向(圖中左右方向)上相對移動的方式內(nèi)嵌入該 第二筒部163的另一端部內(nèi)周，彈簧支架173的端部從第二筒部163的另一端部的端面開 口突出至外部。此外，對于彈簧支架173，凸緣部173a始終與設置在第二筒部163的內(nèi)周面上的階梯面163b抵接，由此能夠限制彈簧支架173從該第二筒部163中脫出。另外在彈簧 支架173上設置有橡膠擋塊177，利用該橡膠擋塊177限制配重155的后方最大移動位置。 另外，在彈簧支架173與第二筒部163的嵌合面上具有防止空氣漏出的作為密封構件的0 形圈172。 前側的第一筒部161形成為另一端部被堵塞的有底筒狀，由第一筒部161的筒孔 底面承受加載彈簧157的彈力。S卩，第一筒部161兼有第二筒部163和彈簧支架173的功 能。另外，在第一筒部161的筒孔底面設置有橡膠擋塊175，利用該橡膠擋塊175限制配重 155的前方最大移動位置。 配重155具有大徑部155a和隔著該大徑部155a位于兩側的小徑部155b，并且， 大徑部155a能夠在內(nèi)筒165的內(nèi)周面上滑動。在大徑部155a的移動方向兩側分別配置有 加載彈簧157、 159。加載彈簧157、 159由壓縮螺旋彈簧構成。第一筒部161側的加載彈簧 157的一端與第一筒部161的筒孔底面抵接，第一筒部161側的加載彈簧157的另一端與配 重155的大徑部155a的長軸方向端面抵接。第二筒部163側的加載彈簧159的一端與彈 簧支架173抵接，第二筒部163側的加載彈簧159的另一端與配重155的大徑部155a的長 軸方向端面抵接。由此，在配重155在筒體153的長軸方向(錘鉆頭119的長軸方向)上 移動時，加載彈簧157、 159向該配重155施加相反的彈力。 為了將上述那樣構成的動態(tài)吸振器151安裝在主體部103上，在曲柄殼體107左 右的側面區(qū)域設置各兩個的固定部183、184，另外，為了與動態(tài)吸振器151的連接口 167、 169連接，在圓筒106左右的側面區(qū)域與曲柄殼體107左右的側面區(qū)域設置有各一個的被連 接口181U82。在本實施方式中，圓筒106側的被連接口 181與第一筒部161側的連接口 167連接，曲柄殼體107側的被連接口 182與第二筒部163側的連接口 169連接。各兩個的 固定部183U84中的一方固定部183是為了直接支撐第一筒部161而設置的，各兩個的固 定部183U84中的另一方固定部184是為了支撐第二筒部163的彈簧支架173而設置的。
如圖10和圖11所示，形成在圓筒106和曲柄殼體107上的被連接口 181、 182向 側面方向開口。因而，通過使動態(tài)吸振器151從主體部103側方朝向該主體部103的側面 大致呈水平狀地移動，動態(tài)吸振器151的連接口 167、 169就能夠嵌入被連接口 181、 182的 口內(nèi)而與被連接口 181、182連接。 如圖10所示，用于固定第一筒部161的一方固定部183由從曲柄殼體107的側面 向側方突出成大致水平狀的上下兩個固定片183a構成。與此相對應，在第一筒部161長軸 方向一端側的外表面上形成有向與該第一筒部161的長軸方向交叉的方向延伸的上下一 對安裝用的突狀片171 (參照圖6)。另一方面，如圖9所示，用于固定第二筒部163的彈簧 支架173的另一方固定部184由從曲柄殼體107側面向側方突出成大致水平狀的固定片形 成，在該固定片上具有用于彈簧支架173的突出端部卡合的凹部184a。
動態(tài)吸振器151向主體部103的安裝是通過使動態(tài)吸振器151朝向主體部103呈 大致水平狀地移動來進行的。圖9 圖11分別示出了在主體部103安裝動態(tài)吸振器151 之前的狀態(tài)和安裝之后的狀態(tài)。上下一對突狀片171的前端形成掛鉤狀且設置有傾斜面 171a(參照圖6)。另外，另一方固定部184的前端設置有傾斜面184b(參照圖9)。
因而，當將上下突狀片171的傾斜面171a推碰在一方固定部183的上下固定片 183a上，且將彈簧支架173的突出端部推碰在另一方固定部184的傾斜面184b上并按入時，承受加載彈簧157U59的彈力的同時，第一筒部161的上下突狀片171與上下固定片 183a卡合，并且彈簧支架173的突出端部與另一方固定部184的凹部184a卡合。由此，動 態(tài)吸振器151的筒體153在承受加載彈簧157、 159的彈力的狀態(tài)下固定在固定部183上。 與此同時，動態(tài)吸振器151的連接口 167、169分別嵌入至被連接口 181、182中。這樣，動態(tài) 吸振器151以筒體153的長軸方向平行于錘鉆頭119的長軸方向的方式安裝在主體部103 上。 在安裝了動態(tài)吸振器151的狀態(tài)下，因為在第一筒部161和第二筒部163的彈簧 支架173承受加載彈簧157、 159彈力的狀態(tài)下支撐在固定部183上，所以能夠可靠地維持 支撐狀態(tài)。另外，關于第一筒部161，在該第一筒部161外側的上下兩處，突狀片171與主體 部103側的固定部183卡合而被支撐，由此第一筒部161在從前端面進入內(nèi)側的長軸方向 的中央側能夠被合理地支撐。 在進行上述安裝時，因為克服加載彈簧159的彈力將彈簧支架173向第二筒部163 內(nèi)側按入，所以加載彈簧159的彈力經(jīng)由彈簧支架173被固定部184承受，而加載彈簧159 的彈力未作用在第二筒部163上。由此，允許第二筒部163在長軸方向上與內(nèi)筒165進行相 對移動。另一方面，外套筒166能夠與第一筒部161進行相對移動。因此，即使動態(tài)吸振器 151側的連接口 167U69的配置間隔和主體部103側的被連接口 181U82的配置間隔存在 尺寸誤差(偏差)，也能夠吸收該偏差，并將連接口 167、169無阻礙地安裝在被連接口 181、 182上。 曲柄殼體107側的被連接口 182的通氣孔182a與容置運動變換機構的曲柄室187 連通，圓筒106側的被連接口 181的通氣孔181a與容置缸體141的圓筒106的內(nèi)部空間、 即圓筒106內(nèi)表面與缸體141外表面之間的圓筒內(nèi)部空間185連通。因而，在動態(tài)吸振器 151已安裝在主體部103上的狀態(tài)下，動態(tài)吸振器151的形成在配重155兩側部的內(nèi)部空間 中的第一筒部161側的內(nèi)部空間191與圓筒內(nèi)部空間185連通，第二筒部163側的內(nèi)部空 間193與曲柄室187連通。此外，按照需要，能夠一邊對安裝在主體部103上的動態(tài)吸振器 151向使第一和第二筒部161、163相互接近的方向施加力，一邊向主體部103的側方拉出 安裝在主體部103上的動態(tài)吸振器151，從而能夠從該主體部103上拆下安裝在主體部103 上的動態(tài)吸振器151。 接著，對上述那樣構成的電動錘101的作用進行說明。當對驅(qū)動馬達通電來進行
驅(qū)動時，驅(qū)動馬達的旋轉(zhuǎn)輸出經(jīng)由運動變換機構變換為直線運動，之后經(jīng)由沖擊機構使錘
鉆頭119進行長軸方向的錘擊動作，從而對被加工材料進行錘擊作業(yè)。 在本實施方式中，動態(tài)吸振器151后側的第二筒部163的內(nèi)部空間193與曲柄室
187連通，前側的第一筒部161的內(nèi)部空間191與圓筒內(nèi)部空間185連通。曲柄室187是與
外部隔斷的密閉空間，該曲柄室187的壓力隨著運動變換機構的驅(qū)動而變動。這基于作為
運動變換機構的構成構件的活塞在缸體內(nèi)進行直線運動。即，在活塞前進時(在向使錘鉆
頭119進行錘擊動作的長軸方向移動時)，隨著該活塞的前進動作曲柄室187的容積變大，
由此曲柄室187的壓力降低，在活塞后退時，曲柄室187的容積縮小而壓力上升。 另一方面，圓筒內(nèi)部空間185未與曲柄室187連通，而形成獨立的密閉空間。并且，
當活塞進行前進動作時，作為沖擊機構的構成構件的撞擊器利用空氣彈簧在缸體內(nèi)向前方
移動而經(jīng)由沖擊栓對錘鉆頭施加沖擊力，此時，撞擊器與沖擊栓之間的缸體內(nèi)空間縮小，隨之該缸體內(nèi)空間中的空氣從形成在該缸體上的通氣孔被壓出至圓筒內(nèi)部空間185。由此，該 圓筒內(nèi)部空間185的壓力上升。并且，在撞擊器回復到初期位置時，由于所述缸體內(nèi)空間變 大，所以圓筒內(nèi)部空間185中的空氣被吸入至缸體內(nèi)空間中，由此該圓筒內(nèi)部空間185的壓 力降低。 這樣，在驅(qū)動電動錘101時，曲柄室187和圓筒內(nèi)部空間185的壓力隨著運動變換 機構或者沖擊機構的驅(qū)動而變動，而且曲柄室187和圓筒內(nèi)部空間185的壓力變動大約具 有180度的相位差。也就說，在曲柄室187的壓力已上升時，圓筒內(nèi)部空間185的壓力降低， 在曲柄室187的壓力已降低時，圓筒內(nèi)部空間185的壓力上升。在本實施方式中，像這樣變 動的主體部103內(nèi)部空間的壓力導入動態(tài)吸振器151的第一和第二筒部161U63的內(nèi)部空 間191、193。即，利用曲柄室187和圓筒內(nèi)部空間185內(nèi)的變動壓力積極地驅(qū)動動態(tài)吸振器 151的配重155，也就是通過所謂的強制激振方式使動態(tài)吸振器151產(chǎn)生減振作用，由此能 夠高效地抑制在錘擊作業(yè)時在主體部103上產(chǎn)生的振動。 在本實施方式中，在向主體部103上安裝利用了上述那樣的變動壓力的強制激振 式的被模塊化的動態(tài)吸振器151時，通過將設置在動態(tài)吸振器151的筒體153上的連接口 167U69嵌入設置在主體部103上的被連接口 181、182，該動態(tài)吸振器151的內(nèi)部空間191、 193同時與作為主體部103內(nèi)部空間的曲柄室187和圓筒內(nèi)部空間185連通。此時，動態(tài)吸 振器151側的兩個連接口 167、 169的配置間隔和主體部103側的被連接口 181、 182的配置 間隔之間有可能存在制造上的或者組裝上的偏差。 根據(jù)本實施方式，設置在外套筒166上的一個連接口 167能夠在長軸方向上與第 一筒部161相對移動，另外設置在第二筒部163上的另一個連接口 169能夠在長軸方向上 與內(nèi)筒165相對移動。因此，在兩連接口 167、169向被連接口 181、182嵌入時，能夠調(diào)整 兩連接口 167、169在長軸方向的配置間隔以與被連接口 181U82的配置間隔相對應，由此 能夠一邊吸收配置間隔的偏差一邊無阻礙地將兩連接口 167U69安裝在被連接口 181U82 上。 另外，前側的第一筒部161形成為另一端部被堵塞了的有底筒狀，由其筒孔底面 承受加載彈簧157的彈力，S卩，第一筒部161兼有后側的第二筒部163和彈簧支架173的功 能。由此，與彈簧支架173承受加載彈簧159彈力的第二筒部163側的結構相比，由于沒有 使用彈簧支架173，所以相應地能夠使動態(tài)吸振器151長軸方向的尺寸縮短，從而使動態(tài)吸 振器151小型化。其結果，能夠減小在主體部103側所需要的動態(tài)吸振器151的配置空間。
另外，在本實施方式中，關于動態(tài)吸振器151在主體部103上的支撐，在第一筒部 161偵U，不是在長軸方向的端部進行支撐，而在比端部靠長軸方向的中央側(承受加載彈簧 157彈力的筒孔底面?zhèn)鹊膬?nèi)側)，通過固定部183來支撐。由于形成這樣的結構，所以能夠 進一步縮短動態(tài)吸振器151的包括固定部(支撐部)的長軸方向長度，從而實現(xiàn)動態(tài)吸振 器151的小型化。 另外，在將動態(tài)吸振器151前后的連接口 167、 169與形成在圓筒106和曲柄殼體 107這兩個構件上的被連接口 181、182連接的結構中，關于支撐動態(tài)吸振器151的前后兩 處的固定部183、184，不是在圓筒106和曲柄殼體107上各設置一個，而僅設置在曲柄殼體 107上。因而，前后兩處固定部183、 184的配置間隔不會因組裝產(chǎn)生偏差。
另外，在利用曲柄殼體107側方的空余空間配置動態(tài)吸振器151的情況下，如圖11所示，該動態(tài)吸振器151相對于圓筒106配置在該圓筒106的側方區(qū)域靠下部的位置上。在 該位置，在使連接口 167從動態(tài)吸振器151的中心向徑向水平突出時，難以將圓筒106的被 連接口 181設定為與連接口 167相向。因此，在本實施方式中，將連接口 167設定為從比第 一筒部161的中心偏向上方的偏心位置水平地突出，由此能夠使連接口 167與圓筒106的 被連接口 181合理地連接。 另外，在上述那樣的連接結構中，在本實施方式中，在第一筒部161設置有上下兩 個連通孔161b、161c，對于配置在主體部103右側的動態(tài)吸振器151，連接口 167能夠經(jīng)由 一個連通孔161b與內(nèi)部空間191連通，對于配置在左側的動態(tài)吸振器151，連接口 167能夠 經(jīng)由另一個連通孔161c與內(nèi)部空間191連通。由此，對于右側的動態(tài)吸振器151和左側的 動態(tài)吸振器151，能夠使第一筒部161通用。 此外，安裝在主體部103上的動態(tài)吸振器151能夠按照需要從主體部103上拆下。 另外，第一和第二筒部161U63能夠通過向周向的相對移動(轉(zhuǎn)動操作)經(jīng)由相互咬合卡 合的卡合部161a、163a連接，并且通過向相反方向移動而解除連接。因此，能夠不用使用特 別的工具容易地進行第一筒部161與第二筒部163的連接或者解除連接，并且在解除連接 狀態(tài)下，使第一筒部161和第二筒部163分離，從而能夠保養(yǎng)維修其中的配重155、加載彈簧 157、159。(本發(fā)明的第二實施方式) 接著，參照圖12 圖18對本發(fā)明的第二實施方式進行說明。此夕卜，電動錘101的 結構與前述的第一實施方式的情況相同，根據(jù)需要，使用與第一實施方式相同的附圖標記 進行說明。首先，基于圖12 圖14對本實施方式的動態(tài)吸振器251的結構進行說明。本 實施方式的動態(tài)吸振器251主要包括筒體253，形成為長的中空狀；配重255，配置在該筒 體253內(nèi)；加載彈簧257、259，為了使配重255與筒體253之間連接而配置在該配重255的 圖示中的左右位置。筒體253對應于本發(fā)明的"主體部"，配重255對應于本發(fā)明的"配重"， 加載彈簧257、259對應于本發(fā)明的"彈性元件"。 筒體253包括前側圓筒狀的第一筒部261、后側圓筒狀的第二筒部263和中間位 置的圓筒狀的內(nèi)筒265。第一筒部261和第二筒部263配置成相向狀，并且分別嵌合在內(nèi) 筒265的外周面上，第一筒部161和第二筒部163能夠相對于內(nèi)筒265的外周面沿周向和 長軸方向自由滑動。即，筒體253是第一筒部261、第二筒部263和內(nèi)筒265以能夠在長軸 方向上相對移動的方式組合而成的。此外，在內(nèi)筒265與第一筒部261、第二筒部263的嵌 合面上具有0形圈264以作為用于防止漏氣的密封構件。第一筒部261和第二筒部263對 應于本發(fā)明的"多個筒狀構件"。 如圖12和圖13所示，第一筒部261和第二筒部263，在各自長軸方向的一個端部 (筒部相互相向側的端部)通過相互咬合卡合的鑰匙形狀(掛鉤狀)的卡合部261a、263a 被連接。第一筒部261的卡合部261a與第二筒部263的卡合部263a從筒部端面向長軸方 向延伸出規(guī)定長度，在使兩筒部261、263相互接近的狀態(tài)(使筒部端面與卡合部前端抵接 的狀態(tài))下，通過使兩筒部261、263向周向相對移動使兩筒部261、263的卡合部261a、263a 相互咬合卡合，由此將第一筒部261與第二筒部263連接。因而，如果使第一筒部261和第 二筒部263向上述周向的反方向相對移動，則解除卡合部261a、263a相互的咬合，從而解除 卡合，由此解除了第一筒部261與第二筒部263的連接。圖12示出了動態(tài)吸振器251被分
12解了的狀態(tài)，圖13示出了動態(tài)吸振器251已組裝且第一筒部261與第二筒部263連接的狀 態(tài)。 關于為了使第一筒部261與第二筒部263連接而進行的卡合部261a、263a的咬合 卡合動作，一邊克服加載彈簧257、259的彈力一邊進行。并且，在卡合部261a、263a相互咬 合卡合的兩筒部261、263的連接狀態(tài)下，如圖13所示，在第一筒部261的長軸方向端面和 與其相向的卡合部263a的長軸方向端面之間，在第二筒部263的長軸方向端面和與其相向 的卡合部261a的長軸方向端面之間，分別設定了規(guī)定的間隙C，在該間隙C的范圍內(nèi)，第一 筒部261和第二筒部263能夠沿著長軸方向相對移動。由此，筒體253整體能夠在間隙C 的范圍內(nèi)在長軸方向上自由伸縮。 在第一筒部261和第二筒部263上，分別具有空氣的通氣孔267a、269a的能夠進 行彈性變形的橡膠管267、269被設置為向徑向(水平方向)突出狀，該橡膠管267、269與 設置在電動電錘鉆101的主體部103上的具有空氣通氣孔181a的被連接口 181、182連接。 橡膠管267、269對應于本發(fā)明的"強制激振用的通氣構件"，被連接口 181 、 182對應于本發(fā) 明的"通氣構件安裝部"。 橡膠管267、269插入安裝在形成于第一筒部261和第二筒部263上的管安裝孔 內(nèi)，并與第一筒部261和第二筒部263的內(nèi)部空間291、293連通。在動態(tài)吸振器251向電 動錘101的主體部103進行安裝前的狀態(tài)下，如上所述，借助加載彈簧257、259的彈力，筒 體253保持在最大的伸長狀態(tài)(圖13所示的狀態(tài))，此時，兩橡膠管267、269的配置間隔最 大。并且，兩橡膠管267、269的配置間隔能夠通過該橡膠管267、269自身的彈性變形和第 一筒部261以及第二筒部263在長軸方向上的相對移動進行調(diào)整。 另外，在兩筒部261、263連接的狀態(tài)下，第一筒部261側的橡膠管267和第二筒部 263側的橡膠管269在周向上的位置大致一致，即位于筒體253的軸線方向上的同一直線 上。 第一筒部261和第二筒部263都形成為另一端部被堵塞的有底筒狀，由筒孔底面 承受加載彈簧257、259的彈力。即，第一筒部261兼有第一實施方式的第二筒部163和彈簧 支架173的功能。另外，在第一筒部261和第二筒部263的筒孔底面設置有橡膠擋塊275、 277，利用這兩個橡膠擋塊275、277限制配重155的前方最大移動位置和后方最大移動位置。 配重255具有大徑部255a和隔著該大徑部255a位于兩側的小徑部255b，并且，大 徑部255a能夠在內(nèi)筒265的內(nèi)周面上滑動。在大徑部255a的移動方向兩側分別配置有加 載彈簧257、259。加載彈簧257、259由壓縮螺旋彈簧構成，加載彈簧257、259的一端與第 一筒部261、第二筒部263的筒孔底面抵接，加載彈簧257、259的另一端與配重255大徑部 255a的長軸方向端面抵接。由此，在配重255在筒體253的長軸方向(錘鉆頭119的長軸 方向)上移動時，加載彈簧257、259對該配重255施加相反的彈力。 另外，在第一筒部261的前端面上一體地設置有相互相向且向水平方向延伸的上 下一對安裝用突狀片271，另外，在第二筒部263的后端面上同樣地設置有相互相向且向水 平方向延伸的上下一對安裝用突狀片272。在各安裝用突狀片271、272延伸方向的端部相 向面?zhèn)刃纬捎星驙钔徊?71a、272a。 接著，參照圖15 圖18對上述那樣構成的動態(tài)吸振器251的安裝進行說明。在本實施方式中，如圖16所示，為了將動態(tài)吸振器251安裝在電動工具101的主體部103上，在 曲柄殼體107左右的側面區(qū)域設置有支撐第一筒部261的固定部283和支撐第二筒部263 的固定部284，另外還設置有與第一筒部261的橡膠管267連接的被連接口 181和與第二筒 部263的橡膠管269連接的被連接口 182。固定部283、284由平板構成，該平板從曲柄殼體 107的側面向側方水平狀地突出且具有貫通上下方向的卡合孔283a、284a。被連接口 181、 182在側面方向開口。 因而，如圖15和圖17所示，使動態(tài)吸振器251的橡膠管267、269與曲柄殼體107 的被連接口 181U82相向，并且以使固定部283、284位于上下的安裝用突狀片271、272之 間的方式對動態(tài)吸振器251進行定位。在該狀態(tài)下，當動態(tài)吸振器251朝向曲柄殼體107 呈水平狀地移動時，橡膠管267、269嵌入相向的被連接口 181、 182的口內(nèi)，同時固定部283、 284利用該安裝用突狀片271、272的彈性變形插入上下安裝用突狀片271、272之間，并且安 裝用突狀片271、272的球狀突起271a，272a與固定部283、284的卡合孔283a、284a卡合。 這樣，動態(tài)吸振器251以其長軸方向平行于錘鉆頭119的長軸方向的方式安裝在主體部103 上。圖16和圖18示出了動態(tài)吸振器251被安裝后的狀態(tài)。 根據(jù)本實施方式，使第一筒部261和第二筒部263都形成為另一端部被堵塞的有 底筒狀，由其筒孔底面承受加載彈簧157的彈力，第一筒部261和第二筒部263兼有第一實 施方式的第二筒部163和彈簧支架173的功能。由此，由于未使用彈簧支架173時，所以相 應能夠使動態(tài)吸振器251長軸方向的尺寸縮短，從而使動態(tài)吸振器251小型化。其結果， 能夠減小主體部103側所需要的動態(tài)吸振器251的配置空間。另外，由于不需要彈簧支架 173，所以彈簧支架173和第二筒部163間也不需要必要的0形圈172，從而能夠相應地降低 成本。 在本實施方式中，由橡膠管267、269構成強制激振用連接口 。因此，即使動態(tài)吸振 器251側的橡膠管267、269的配置間隔和主體部103側的被連接口 181、 182的配置間隔存 在尺寸誤差(偏差)，也能夠通過橡膠管267、269自身的彈性變形吸收該偏差，并將橡膠管 267、269無阻礙地安裝在被連接口 181、182上。 另外，在本實施方式中，如圖15所示，形成在曲柄殼體107上的前后固定部283、 284的內(nèi)側尺寸設定為稍小于動態(tài)吸振器251在自由狀態(tài)下長軸方向的外側尺寸(第一筒 部261的前端面和第二筒部263的后端面間的距離)。因而，在動態(tài)吸振器251已安裝在主 體部103上的狀態(tài)下，第一筒部261的前端面和第二筒部263的后端面一邊承受加載彈簧 257、259的彈力，一邊以面接觸狀態(tài)被固定部283、284的前后方向端面(長軸方向端面)支 撐著。因此，與以通過上下一對安裝用突狀片271、272從與動態(tài)吸振器251的長軸方向交 叉的上下方向夾持的方式支撐固定部283、284這個情況相互作用，能夠可靠地維持動態(tài)吸 振器251的支撐狀態(tài)。 另外，形成有設置在固定部283、284的前端、第一筒部261的前端面和第二筒部 263的后端面上的作為插入導引部的傾斜面或者圓弧面等倒角285，由此，能夠易于向主體 部103上安裝動態(tài)吸振器251。 此外，設置在曲柄殼體107上的一方(后側)被連接口 182的通氣孔182a與第一 實施方式相同，與容置運動變換機構的曲柄室(為了方便省略了圖示)連通，另一方(前 側)被連接口 181的通氣孔181a與容置缸體141的圓筒106的圓筒內(nèi)部空間(為了方便省略了圖示)連通。因而，在動態(tài)吸振器251已安裝在主體部103上的狀態(tài)下，動態(tài)吸振器 251的形成在配重255兩側部的內(nèi)部空間中的第一筒部261側的內(nèi)部空間291與圓筒內(nèi)部 空間連通，第二筒部263側的內(nèi)部空間293與曲柄室連通。因而，在驅(qū)動電動錘101利用錘 鉆頭119進行錘擊作業(yè)時，與第一實施方式的情況相同，動態(tài)吸振器251被強制激振，由此 能夠高效地抑制在錘擊作業(yè)時在主體部103上產(chǎn)生的振動。 此外，按照需要，能夠一邊對安裝在主體部103上的動態(tài)吸振器251向使第一和第 二筒部261、263相互接近的方向施加力，一邊向主體部103的側方拉出安裝在主體部103 上的動態(tài)吸振器251，從而能夠從該主體部103上拆下安裝在主體部103上的動態(tài)吸振器 251。然后，對于被拆卸的動態(tài)吸振器251，能夠適當?shù)亟獬蛛x第一、第二筒部261、263的 卡合部261a、263a的連接，從而能夠保養(yǎng)維修其中的配重255、加載彈簧257、259。
此外，在上述的第二實施方式中，通過橡膠管267、269本身的彈性變形吸收偏差， 但可以使橡膠管267、269變更為硬質(zhì)管，并且利用例如橡膠構件的彈性變形將該硬質(zhì)管呈 彈性狀安裝在第一和第二筒部261、263上。另外，在向主體部103上安裝動態(tài)吸振器251 的情況下，可以不將橡膠管267、269安裝在動態(tài)吸振器251上，而將橡膠管267、269安裝在 主體部103側。 另外，上述各實施方式中的內(nèi)筒165、265可以一體地形成在第一筒部161、261或 者第二筒部163、263中的任意一個上。另外，在上述各實施方式中，作為作業(yè)工具以電動錘 101為例進行了說明，但不限于電動錘101，能夠適用于使錘鉆頭119進行錘動作和鉆動作 的電錘鉆。 鑒于上述的發(fā)明宗旨，能夠構成下述那樣的方式。
(第一方式)"形成在所述滑套上的通氣構件沿著通過從該滑套的中心偏向上方的偏心位置的
水平方向的直線突出成水平狀，并與圓筒的通氣構件安裝部連接。"(第二方式)"在安裝有所述滑套的筒狀構件上設置有上下兩個連通孔，關于配置在作業(yè)工具 主體的右側面部的動態(tài)吸振器，所述通氣部材與一個連通孔連通，關于配置在左側的動態(tài) 吸振器，所述通氣構件與另一個連通孔連通。"
(第三方式)"所述滑套相對于通氣構件中心線方向的鉛垂面形成為面對稱的形狀。"
(第四方式)"多個筒狀構件中的至少一個筒狀構件在與另一個筒狀構件相向一側具有上下一 對突狀片，所述突狀片在所述一個筒狀部材外側的上下兩處被所述固定部支撐著。"
權利要求
一種作業(yè)工具，具有作業(yè)工具主體和動態(tài)吸振器，所述作業(yè)工具主體容置有用于直線狀地驅(qū)動前端工具的動作機構，所述動態(tài)吸振器安裝在所述作業(yè)工具主體上，在驅(qū)動所述前端工具時進行減振，其特征在于，所述動態(tài)吸振器具有主體部、容置在所述主體部內(nèi)并能夠在該主體部的長軸方向上移動的配重、使所述配重與所述主體部之間連接的彈性元件，所述主體部具有在同軸上配置成相向狀的多個筒狀構件，在所述多個筒狀構件組合為能夠在長軸方向上相對移動的狀態(tài)下形成所述主體部，所述彈性元件以使兩筒狀構件相互分離的方式對所述多個筒狀構件作用加載力，所述多個筒狀構件在承受所述彈性元件的加載力的狀態(tài)下被固定在所述作業(yè)工具主體側，在所述多個筒狀構件上分別形成有強制激振用的通氣構件，其中所述強制激振用的通氣構件向該筒狀構件的徑向外側突出，并且，通過在與所述筒狀構件的長軸方向交叉的方向上插入形成在所述作業(yè)工具主體側的通氣構件安裝部中而被安裝，多個所述通氣構件中的至少一個通氣構件能夠相對于一個筒狀構件在長軸方向相對移動。
2. 如權利要求l所述的作業(yè)工具，其特征在于，承受所述彈性元件的加載力的筒狀構件在比承受該加載力的彈性元件承受面更靠內(nèi) 側的長軸方向中央側，在承受所述彈性元件的加載力的狀態(tài)下被設置在所述作業(yè)工具主體 上的固定部固定。
3. 如權利要求1或2所述的作業(yè)工具，其特征在于，所述通氣構件形成在筒狀的滑套上，所述筒狀的滑套以能夠在所述筒狀構件的長軸方 向上自由滑動的方式安裝在所述筒狀構件的外側。
4. 如權利要求1 3中任一項所述的作業(yè)工具，其特征在于，所述作業(yè)工具主體包括用于容置所述動作機構的兩個殼體，所述動態(tài)吸振器被安裝成 跨越所述兩個殼體。
5. 如權利要求l所述的作業(yè)工具，其特征在于，所述通氣構件由與所述筒狀構件不同的構件形成，并呈彈性狀地安裝在該筒狀構件上。
6. 如權利要求5所述的作業(yè)工具，其特征在于， 所述通氣構件由橡膠管形成。
7. 如權利要求5或6所述的作業(yè)工具，其特征在于，所述作業(yè)工具主體包括用于容置所述動作機構的兩個殼體，所述動態(tài)吸振器安裝在所 述兩個殼體中的一個殼體上。
8. 如權利要求1 7中任一項所述的作業(yè)工具，其特征在于，關于承受所述彈性元件的加載力的筒狀構件，在比承受該加載力的彈性元件承受面更 靠內(nèi)側的長軸方向中央側，設定有密封所述主體部的內(nèi)部空間和外部的密封部。
全文摘要
本發(fā)明提供在具有動態(tài)吸振器的作業(yè)工具中，吸收與動態(tài)吸振器和作業(yè)工具主體側間的安裝位置有關的尺寸誤差，并且有益于動態(tài)吸振器長軸方向小型化的技術。作業(yè)工具具有動態(tài)吸振器，該動態(tài)吸振器具有主體部、配重和彈性元件，主體部是由在同軸上配置成相向狀的多個筒狀構件形成的。彈性元件向多個筒狀構件作用加載力。多個筒狀構件在承受彈性元件的加載力的狀態(tài)下固定在作業(yè)工具主體側。在多個筒狀構件上分別形成有強制激振用的通氣構件，多個通氣構件中的至少一個通氣構件能夠相對于一個筒狀構件在長軸方向相對移動，該強制激振用的通氣構件向該筒狀構件的徑向外側突出，并且在與筒狀構件的長軸方向垂直的方向上插入通氣構件安裝部中來進行安裝。
文檔編號B25D17/24GK101745897SQ20091022560
公開日2010年6月23日 申請日期2009年11月25日 優(yōu)先權日2008年12月3日
發(fā)明者小西拓郎, 尾藤進也 申請人:株式會社牧田