專利名稱：塑料波紋管快速切割裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及塑料波紋管快速切割裝置，特別是適用于對(duì)小口徑塑料波
紋管進(jìn)行快速準(zhǔn)確的切割。
技術(shù)背景目前在塑料波紋管切割工序中，采用的是先定位后夾緊的方法，即波紋管成型機(jī)生產(chǎn)出來(lái)的波紋管，當(dāng)長(zhǎng)度達(dá)到需要切割的長(zhǎng)度時(shí)，傳感器發(fā)出信號(hào)，安裝在切割機(jī)前夾具上的定位塊，由氣缸的驅(qū)使向下移動(dòng)，并沿著波紋管表面滑動(dòng)，直到落入波紋管波谷。此時(shí)前后夾具將波紋管夾緊，切刀圍繞波紋管旋轉(zhuǎn)，對(duì)波紋管進(jìn)行切割?，F(xiàn)有技術(shù)中，當(dāng)波紋管成型機(jī)發(fā)出切割指令后，用光電傳感器來(lái)判斷塑料波紋管波谷的位置，然后發(fā)出指令，切割機(jī)兩端夾緊機(jī)構(gòu)啟動(dòng)，夾緊波紋管，同時(shí)切刀移動(dòng)到相應(yīng)位置進(jìn)行切割。由于光電傳感器光斑的大小，前后夾具的反應(yīng)時(shí)間，都會(huì)對(duì)切口的位置準(zhǔn)確度產(chǎn)生影響，所以在一般情況下，刀片不會(huì)正好對(duì)準(zhǔn)波谷的中間，再加上存在很多其他誤差因素，比如波紋管的收縮不均勻，以及氣動(dòng)系統(tǒng)存在的反應(yīng)時(shí)間差等等，所以每次切割時(shí)刀尖正對(duì)準(zhǔn)波谷的中心的機(jī)率很低。這種情況下進(jìn)行的切割，會(huì)導(dǎo)致切割后的波紋管切口不平整，造成后續(xù)的擴(kuò)口工序質(zhì)量沒有保障。尤其對(duì)于小口徑波紋管，由于其波紋的波峰高度較低，輸送速度較快，使定位塊很難定位準(zhǔn)確，切割后的波紋管切口表面問題更為嚴(yán)重。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種能夠準(zhǔn)確實(shí)現(xiàn)對(duì)準(zhǔn)波紋管波谷中心定位切割，提高切割后波紋管切口質(zhì)量的切割裝置，使下一道工序——擴(kuò)孔工序的質(zhì)量得到保證，從而提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的質(zhì)量。本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)旋臂的端頭通過端頭緊固裝置將左軸套夾緊，而右花鍵軸套套在該花鍵軸上，二者之間為滑動(dòng)配合；進(jìn)刀機(jī)構(gòu)通過螺釘緊固于右花鍵軸套上；所述花鍵軸的左右兩側(cè)分別套有彈簧，并且花鍵軸的左右兩端分別被端蓋與螺釘所緊固。所述進(jìn)刀機(jī)構(gòu)和自動(dòng)對(duì)正機(jī)構(gòu)包括長(zhǎng)方形基板、滑塊、截面為L(zhǎng)形板；所述長(zhǎng)方形基板的一端設(shè)有圓孔，該圓孔外周邊設(shè)有螺孔，所述長(zhǎng)方形基板的另一端設(shè)有向上的U型開口 ，該U型開口的上側(cè)邊也設(shè)有螺孔；所述滑塊的截面為工字形，該工字形凹槽與所述長(zhǎng)方形基板的U型開口的兩側(cè)邊之間為滑動(dòng)配合；所述進(jìn)刀機(jī)構(gòu)由用螺釘緊固在截面為L(zhǎng)形板上的側(cè)壓板以及刀片組成，該刀片被螺釘壓緊，所述截面為L(zhǎng)形板與所述滑塊之間裝有彈簧，彈簧壓力調(diào)整螺釘從上而下穿過截面為L(zhǎng)形板與彈簧并旋進(jìn)滑塊中；所述截面為L(zhǎng)形板通過螺釘與長(zhǎng)方形基板U形口的上側(cè)邊連接；所述自動(dòng)對(duì)正機(jī)構(gòu)成是由螺釘緊固在滑塊上的二個(gè)導(dǎo)板組成，所述二個(gè)導(dǎo)板之間設(shè)有間隙，所述刀片可在所述間隙內(nèi)上下滑動(dòng)；所述二個(gè)導(dǎo)板兩側(cè)邊的形狀與被切割的塑料波紋管波谷的形狀相吻合。所述端頭緊固裝置為花鍵軸的一端設(shè)有平鍵穿入左軸套中，左軸套被旋臂端頭上的半圓形瓦蓋與另一個(gè)半圓形瓦蓋通過螺釘夾緊，而所述另一個(gè)半圓形瓦蓋與旋臂端頭連為一體。所述截面為L(zhǎng)形板上方設(shè)有調(diào)整刀片伸出長(zhǎng)度的螺釘。 采用了這種技術(shù)方案的塑料波紋管快速切割裝置，機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，能夠準(zhǔn)確定位切割，每次切割都位于塑料波紋管的波谷中心線位置，切割后波紋管切口整齊、一致，提高波紋管切割面的質(zhì)量，使下一道工序_擴(kuò)孔工序的質(zhì)量得到保證，有效地提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的質(zhì)量。采用本發(fā)明的技術(shù)方案后，改變了以往的先定位而后夾緊的方式，改為先夾
3緊而后定位。取消原裝置的定位塊，實(shí)現(xiàn)進(jìn)刀自動(dòng)找正定位。 這種塑料波紋管快速切割裝置的結(jié)構(gòu)是花鍵軸左右二端分別插入左軸套和右花 鍵軸套中，花鍵軸與左軸套為平鍵聯(lián)接，花鍵軸與右花鍵軸套為滑動(dòng)配合，花鍵軸的左右兩 側(cè)分別套有彈簧，并且花鍵軸的左右兩端分別被端蓋和螺釘所緊固；旋臂的端頭通過端頭 緊固裝置可將左軸套夾緊，進(jìn)刀機(jī)構(gòu)和自動(dòng)對(duì)正機(jī)構(gòu)通過螺釘緊固在右花鍵軸套上。
長(zhǎng)方形基板的一端設(shè)有圓孔，右花鍵軸套通過螺釘緊固在該圓孔外周邊上，長(zhǎng)方 形基板的另一端設(shè)有向上的U型開口，該U型開口的上側(cè)邊也設(shè)有螺孔；滑塊的截面為工字 形，該工字形凹槽與長(zhǎng)方形基板的U型開口的兩側(cè)邊之間為滑動(dòng)配合；截面為L(zhǎng)形板通過螺 釘與長(zhǎng)方形基板的U形開口的上側(cè)邊緊固；截面為L(zhǎng)形板與所述滑塊之間裝有彈簧，彈簧壓 力調(diào)整螺釘從上而下穿過截面為L(zhǎng)形板和彈簧并旋進(jìn)滑塊中；進(jìn)刀機(jī)構(gòu)是用螺釘將側(cè)壓板 緊固在截面為L(zhǎng)形板上，側(cè)壓板與截面為L(zhǎng)形板之間設(shè)有可由螺釘調(diào)整伸出長(zhǎng)度并由螺釘 壓緊的刀片；自動(dòng)對(duì)正機(jī)構(gòu)是用螺釘將二個(gè)導(dǎo)板緊固在滑塊上，二個(gè)導(dǎo)板之間設(shè)有可在其 內(nèi)上下滑動(dòng)的刀片，二外導(dǎo)板的兩側(cè)邊的形狀與被切割的塑料波紋管波谷的形狀相吻合。 所述端頭緊固裝置為旋臂端頭上的半圓形瓦蓋與另一個(gè)半圓形瓦蓋通過螺釘夾緊，而所述 的另一個(gè)半圓形瓦蓋與旋臂端頭連為一體。


現(xiàn)結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。圖1為本發(fā)明塑料波紋管快速切割裝置的立體圖。圖2為圖1的零件分解圖。圖3為本發(fā)明塑料波紋管快速切割裝置花鍵軸固定端局部剖視圖。圖4為圖1的A-A剖面。圖5為圖1的B-B剖面。圖6為圖5的F向視圖。圖7為圖5的N-N剖面。圖8為圖2中序5的立體圖。圖9為圖2中序30的立體圖。圖10為圖2中序8的立體圖。圖11為圖2中序19的立體圖。圖12為圖2中序11的立體圖。圖13為圖2中序16的立體圖。圖14為圖2中序18的立體圖。圖15為圖2中序14的立體圖。圖16為圖2中序15的立體圖。圖17為圖2中序17的立體圖。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的塑料波紋管快速切割裝置進(jìn)一步說明，是
在旋臂1的端頭通過端頭緊固裝置將花鍵軸3夾緊，用右花鍵軸套8套在花鍵軸3上，二者 之間為滑動(dòng)配合；再將進(jìn)刀機(jī)構(gòu)通過螺釘20緊固于右花鍵軸套8上；這個(gè)花鍵軸3的左右 兩側(cè)分別套有彈簧7與彈簧9，，彈簧7被壓縮在左軸套4和右花鍵軸套8之間。端蓋28通 過螺釘29固定在花鍵軸3的另一端，將彈簧9壓縮在右花鍵軸套8和端蓋28之間。這樣， 通過螺釘20緊固有進(jìn)刀機(jī)構(gòu)的右花鍵軸套8，在水平方向上通過彈簧7與9可以自動(dòng)調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)找正位置的浮動(dòng)。 端頭緊固裝置是用半圓瓦形蓋30與旋臂1焊接在一起，當(dāng)擰緊另一個(gè)半圓瓦形蓋5上的四個(gè)螺釘2時(shí)，半圓瓦形蓋5與30將設(shè)有鍵槽的左軸套4箍緊。左軸套4與花鍵軸3是通過平鍵6相互連接的。端蓋26通過螺釘27固定在花鍵軸3的一端，同時(shí)也限制了半圓瓦形蓋5在軸向的移動(dòng)。通過松開半圓瓦形蓋5上的4個(gè)螺釘2，可以調(diào)整花鍵軸3的角度，然后再緊固，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)切刀工作角度的調(diào)整。 進(jìn)刀機(jī)構(gòu)包括長(zhǎng)方形基板19、滑塊11、截面為L(zhǎng)形板14 ;長(zhǎng)方形基板19的一端設(shè)有圓孔，該圓孔外周邊設(shè)有螺孔，長(zhǎng)方形基板19的另一端設(shè)有向上的U型開口 ，該U型開口的上側(cè)邊也設(shè)有螺孔；滑塊11的截面為工字形，該工字形凹槽與長(zhǎng)方形基板19的U型開口的兩側(cè)邊之間也是滑動(dòng)配合；進(jìn)刀機(jī)構(gòu)是用螺釘23將側(cè)壓板15緊固在截面為L(zhǎng)形板14上，側(cè)壓板15與截面為L(zhǎng)形板14之間設(shè)有可由螺釘24調(diào)整伸出長(zhǎng)度并由螺釘10壓緊的刀片17。 截面為L(zhǎng)形板14與滑塊11之間裝有彈簧12，彈簧壓力調(diào)整螺釘13從上而下穿過截面為L(zhǎng)形板14與彈簧12并旋進(jìn)滑塊11中。截面為L(zhǎng)形板14是通過螺釘22與基板19的U形口的上側(cè)邊實(shí)現(xiàn)連接。而自動(dòng)對(duì)正機(jī)構(gòu)成是由螺釘21緊固在滑塊11上的導(dǎo)板16和18組成。導(dǎo)板16與18通過4個(gè)螺釘21緊固在滑塊11上，這兩個(gè)導(dǎo)板16和18中間留有間隙，刀片17穿過此間隙，并能在此間隙中上下滑動(dòng)。導(dǎo)板16與18的兩側(cè)邊形狀與被切割的塑料波紋管25的波谷形狀相吻合。所以導(dǎo)板在切割不同規(guī)格的塑料波紋管時(shí)，要根據(jù)需要做出相應(yīng)的替換。 當(dāng)導(dǎo)板進(jìn)入塑料波紋管兩個(gè)相鄰的波峰之間時(shí)，無(wú)論初始位置偏差如何，在波紋管25上，由于波紋曲線與導(dǎo)板的相互作用下，通過花鍵軸3上的彈簧7和9的自動(dòng)調(diào)節(jié)，使刀片最后都會(huì)正對(duì)波紋管25的波谷的中心。與此同時(shí)由于導(dǎo)板16與18固定在滑塊11上，波紋管25波峰對(duì)導(dǎo)板16與18有一個(gè)向上的作用力，使滑塊11向上移動(dòng)，而刀片17由于固定在刀座上不動(dòng)，所以刀片17的前端伸出導(dǎo)板，刀片17隨著旋臂1的轉(zhuǎn)動(dòng)而圍繞塑料波紋管25旋轉(zhuǎn)，刀片17對(duì)塑料波紋管進(jìn)行準(zhǔn)確的切割。本發(fā)明中因?yàn)檫M(jìn)刀機(jī)構(gòu)可以左右和上下自動(dòng)調(diào)整，無(wú)論刀片處于何位置，都可以利用自動(dòng)對(duì)正機(jī)構(gòu)成的浮動(dòng)使刀片對(duì)準(zhǔn)波谷中心，實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確定位，而且由于自動(dòng)對(duì)正機(jī)構(gòu)成受力向上收縮，此時(shí)刀片17正好伸出導(dǎo)板，旋臂開始旋轉(zhuǎn)，刀片17對(duì)波紋管實(shí)施切割。
權(quán)利要求
一種塑料波紋管快速切割裝置，其特征在于花鍵軸(3)左右二端分別插入左軸套(4)和右花鍵軸套(8)中，花鍵軸(3)與左軸套(4)為平鍵(6)聯(lián)接，花鍵軸(3)與右花鍵軸套(8)為滑動(dòng)配合，花鍵軸(3)的左右兩側(cè)分別套有彈簧(7)與彈簧(9)，并且花鍵軸(3)的左右兩端分別被端蓋(26)和螺釘(27)及端蓋(28)和螺釘(29)所緊固；旋臂(1)的端頭通過端頭緊固裝置可將左軸套(4)夾緊，進(jìn)刀機(jī)構(gòu)和自動(dòng)對(duì)正機(jī)構(gòu)通過螺釘(20)緊固在右花鍵軸套(8)上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的塑料波紋管快速切割裝置，其特征在于長(zhǎng)方形基板(19)的 一端設(shè)有圓孔，右花鍵軸套(8)通過螺釘(20)緊固在該圓孔外周邊上，長(zhǎng)方形基板(19)的 另一端設(shè)有向上的U型開口 ；滑塊(11)的截面為工字形，該工字形凹槽與長(zhǎng)方形基板(19) 的U型開口的兩側(cè)邊之間為滑動(dòng)配合；截面為L(zhǎng)形板(14)通過螺釘(22)與長(zhǎng)方形基板 (19)的U形開口的上側(cè)邊緊固；彈簧壓力調(diào)整螺釘(13)從上而下穿過截面為L(zhǎng)形板(14) 和彈簧(12)并旋進(jìn)滑塊(11)中；所述的進(jìn)刀機(jī)構(gòu)是用螺釘(23)將側(cè)壓板(15)緊固在截 面為L(zhǎng)形板(14)上，側(cè)壓板(15)與截面為L(zhǎng)形板(14)之間設(shè)有可由螺釘(24)調(diào)整伸出 長(zhǎng)度并由螺釘(10)壓緊的刀片(17);自動(dòng)對(duì)正機(jī)構(gòu)是用螺釘(21)將導(dǎo)板(16)和(18)緊 固在滑塊(11)上，導(dǎo)板(16)和(18)之間設(shè)有可在其內(nèi)上下滑動(dòng)的刀片(17)，導(dǎo)板(16)和 (18)兩側(cè)邊的形狀與被切割的塑料波紋管波谷的形狀相吻合。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料波紋管快速切割裝置，其特征在于所述端頭緊固裝置 為旋臂(1)端頭上的半圓形瓦蓋(5)與另一個(gè)半圓形瓦蓋(30)通過螺釘(2)夾緊，而所述 的另一個(gè)半圓形瓦蓋(30)與旋臂(1)端頭連為一體。
全文摘要
一種塑料波紋管快速切割裝置，花鍵軸左右二端分別插入花鍵軸套中，花鍵軸與右花鍵軸套為滑動(dòng)配合，花鍵軸的左右兩側(cè)分別套有彈簧與彈簧，并且花鍵軸的左右兩端分別被端蓋和螺釘緊固；旋臂的端頭通過端頭緊固裝置可將左軸套夾緊，進(jìn)刀機(jī)構(gòu)和自動(dòng)對(duì)正機(jī)構(gòu)通過螺釘緊固在右花鍵軸套上。機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，能夠準(zhǔn)確定位切割，每次切割都位于塑料波紋管的波谷中心線位置，切割后波紋管切口整齊一致，提高波紋管切割面的質(zhì)量，使下一道工序擴(kuò)孔工序的質(zhì)量得到保證，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的質(zhì)量。采用本發(fā)明的技術(shù)方案后，改變了以往的先定位而后夾緊的方式，改為先夾緊而后定位，實(shí)現(xiàn)進(jìn)刀自動(dòng)找正定位。
文檔編號(hào)B26D1/01GK101745932SQ20091022065
公開日2010年6月23日 申請(qǐng)日期2009年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月7日
發(fā)明者劉平, 李長(zhǎng)林 申請(qǐng)人:大連三壘機(jī)器股份有限公司