專利名稱：輪胎橡膠縱裁機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種輪胎橡膠縱裁機(jī)，特別是對工程子午胎胎面膠進(jìn)行分 條的縱裁機(jī)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的輪胎橡膠分條是通過手工或者機(jī)械單面刃刀切割.，單面刃刀容易缺 口、鈍刀，刀具易損壞，需經(jīng)常磨刀、換刀，費(fèi)時(shí)費(fèi)工，效率低、成本高，只 能切割軟料、薄料，對厚、硬、粘類的橡膠不能分條切割。 發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的是提供了一種不易缺口、磨 損低、不鈍刀、無需經(jīng)常換刀，采用雙面圓柱刀盤擠壓切割輪胎橡膠的縱裁機(jī)。
本實(shí)用新型釆用的技術(shù)方案是 一種輪胎橡膠縱裁機(jī)，包括進(jìn)料輸送機(jī)構(gòu)、 縱裁機(jī)構(gòu)、出料輸送機(jī)構(gòu)，進(jìn)料輸送機(jī)構(gòu)安裝在縱裁機(jī)構(gòu)的進(jìn)料口前端，出料 輸送機(jī)構(gòu)安裝在縱裁機(jī)構(gòu)的出料口后端，所述進(jìn)料輸送機(jī)構(gòu)、出料輸送機(jī)構(gòu)包 括支架、無級調(diào)速減速機(jī)、輸送輥、輸送帶，輸送速度由無級調(diào)速減速機(jī)根據(jù) 需要在一定范圍內(nèi)任意調(diào)整；所述縱裁機(jī)構(gòu)包括機(jī)架、上、下刀軸、上、下伊
膠板、驅(qū)動電機(jī)、減速器，上、下刀軸經(jīng)兩端軸承座安裝在機(jī)架底座上，多只 圓柱刀盤經(jīng)間隔套交錯安裝在上、下刀軸上，上、下鏟膠板緊靠圓柱刀盤及間 隔套安裝于機(jī)架上，上刀軸與下刀軸的一軸端均安裝有一傳動齒輪，兩傳動齒 輪呈嚙合狀態(tài)，驅(qū)動電機(jī)與減速器相連接，減速器輸出齒輪與上刀軸或下刀軸
軸端的傳動齒輪相嚙合；縱裁機(jī)構(gòu)的進(jìn)料口端安裝有液壓強(qiáng)送機(jī)構(gòu)，所述液壓 強(qiáng)送機(jī)構(gòu)包括液壓缸、上強(qiáng)送軸、下強(qiáng)送軸、強(qiáng)送減速機(jī)，上強(qiáng)送軸兩端分別 固定在液壓缸活塞桿上，下強(qiáng)送軸一端與強(qiáng)送減速機(jī)相連。
所述上圓柱刀盤與下圓柱刀盤成交錯狀，交錯重疊l-10mm;所述上、下刀 軸上各安裝有3-35只圓柱刀盤；所述圓柱刀盤的中心線與刀軸中心線重疊，圓 柱母線長度等于切割后的橡膠條寬度。
由于采用以上技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是該縱裁機(jī)構(gòu)的切割刀 具釆用上、下圓柱刀盤組，該上、下圓柱刀盤組分別由多只圓柱刀盤間隔穿套 而成，相鄰圓柱刀盤間的間距決定分割出的橡膠條寬度；上、下組的圓柱刀盤 呈交錯狀，對輪胎橡膠進(jìn)行擠壓切割；液壓強(qiáng)送機(jī)構(gòu)利用液壓力推動上強(qiáng)送軸壓緊膠料，強(qiáng)送減速機(jī)帶動下強(qiáng)送軸轉(zhuǎn)動，便于將超厚膠料強(qiáng)制送入縱裁機(jī)構(gòu)，
提高工效，安全可靠；上、下鏟膠板能防止切割的膠料附著在刀盤上，方便出 料，增強(qiáng)工作的可靠性；該縱裁機(jī)對各種厚、硬、粘度的膠料均可一次性連續(xù) 切割出多條膠料，出料均勻，切割效率高，每分鐘切割膠料10-15米，降低勞 動強(qiáng)度，省工省時(shí)，大幅度提高工作效率，損耗低，不易磨損。

圖l為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖2為圖1的俯視圖3為上、下刀盤交錯位置示意圖。
圖l、 2、 3中，下鏟膠板l,下刀軸2，底座3,支架4，無級調(diào)速減速機(jī)5、 51，輸送輥6、 61，輸送帶7、 71，下強(qiáng)送軸8，上強(qiáng)送軸9，活塞桿10，液壓 缸ll,上刀軸12,間隔套13，圓柱刀盤14,機(jī)架15，上鏟膠板16，強(qiáng)送減速 機(jī)17,減速器輸出齒輪18,電控箱19,驅(qū)動電機(jī)20，減速器21,傳動齒輪22， 軸承座23。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。 圖1、 2中，該輪胎橡膠縱裁機(jī)由進(jìn)料輸送機(jī)構(gòu)、液壓強(qiáng)送機(jī)構(gòu)、縱裁機(jī)構(gòu)、 出料輸送機(jī)構(gòu)及電控箱19組成，進(jìn)料輸送機(jī)構(gòu)安裝在縱裁機(jī)構(gòu)的進(jìn)料口前端， 出料輸送機(jī)構(gòu)安裝在縱裁機(jī)構(gòu)的出料口后端。進(jìn)料輸送機(jī)構(gòu)、出料輸送機(jī)構(gòu)包 括支架4、無級調(diào)速減速機(jī)5、 51、輸送輥6、 61、輸送帶7、 71，無級調(diào)速減 速機(jī)5、 51驅(qū)動輸送輥6、 61帶動輸送帶7、 71運(yùn)轉(zhuǎn)，輸送速度由無級調(diào)速減 速機(jī)5、 51根據(jù)需要在一定范圍內(nèi)任意調(diào)整；所述縱裁機(jī)構(gòu)包括機(jī)架15、上刀 軸12、下刀軸2、上鏟膠板16、下鏟膠板l、驅(qū)動電機(jī)20、減速器21,上刀軸 12與下刀軸2經(jīng)兩端軸承座23安裝在機(jī)架底座3上，多只圓柱刀盤14經(jīng)間隔 套13交錯安裝在上刀軸12和下刀軸2上，上鏟膠板16和下伊膠板1緊靠圓柱 刀盤14及間隔套13安裝于機(jī)架15上，上刀軸12與下刀軸2的一軸端均安裝 有一傳動齒輪22,兩傳動齒輪呈嚙合狀態(tài)，驅(qū)動電機(jī)20與減速器21相連接， 減速器輸出齒輪18與下刀軸2軸端的傳動齒輪22相嚙合；縱裁機(jī)構(gòu)的進(jìn)料口 端機(jī)架上安裝有液壓強(qiáng)送機(jī)構(gòu)，所述液壓強(qiáng)送機(jī)構(gòu)包括液壓缸ll、上強(qiáng)送軸9、 下強(qiáng)送軸8、強(qiáng)送減速機(jī)17，上強(qiáng)送軸9兩端分別固定在液壓缸活塞桿10上， 下強(qiáng)送軸8 —端與強(qiáng)送減速機(jī)17相連；電控箱19安裝在驅(qū)動電機(jī)20旁的機(jī)架 上，分別控制驅(qū)動電機(jī)20、強(qiáng)送減速機(jī)17及兩只無級調(diào)速減速機(jī)5、 51。 圖3為上、下刀盤交錯位置示意圖，交錯重疊距離h為l-10mm,圓柱刀盤寬度a等于間隔套寬度b，也等于切割后的橡膠條寬度，該機(jī)適用于多種寬度的膠 料分切，根據(jù)生產(chǎn)需要選擇適當(dāng)寬度的圓柱刀盤即可。
使用時(shí)，先啟動驅(qū)動電機(jī)20,然后啟動進(jìn)料、出料輸送機(jī)構(gòu)的無級調(diào)速減 速機(jī)5、 51,將要分切的輪胎橡膠膠料放置在進(jìn)料輸送機(jī)構(gòu)的輸送帶7上，當(dāng)膠 料運(yùn)行到刀盤前不能進(jìn)入刀盤時(shí)，則啟動液壓缸ll,活塞桿10帶動上強(qiáng)送軸9 向下動作壓住膠板，在下強(qiáng)送軸8的轉(zhuǎn)動下，進(jìn)行強(qiáng)行送料，膠料經(jīng)旋轉(zhuǎn)的上、 下圓柱刀盤組擠壓切割后，由上鏟膠板1和下伊膠板16過渡到出料輸送機(jī)構(gòu)的 輸送帶71上，送到出料口，即得到切割成的條狀膠料。
進(jìn)料速度由無級調(diào)速減速機(jī).5調(diào)整，進(jìn)料速度應(yīng)略慢于圓柱刀盤運(yùn)轉(zhuǎn)速度， 出料側(cè)速度應(yīng)略快于圓柱刀盤速度。
權(quán)利要求1、一種輪胎橡膠縱裁機(jī)，包括進(jìn)料輸送機(jī)構(gòu)、縱裁機(jī)構(gòu)、出料輸送機(jī)構(gòu)，進(jìn)料輸送機(jī)構(gòu)安裝在縱裁機(jī)構(gòu)的進(jìn)料口前端，出料輸送機(jī)構(gòu)安裝在縱裁機(jī)構(gòu)的出料口后端，所述進(jìn)料輸送機(jī)構(gòu)、出料輸送機(jī)構(gòu)包括支架、無級調(diào)速減速機(jī)、輸送輥、輸送帶，其特征是所述縱裁機(jī)構(gòu)包括機(jī)架(15)、上、下刀軸(12)(2)、上、下鏟膠板(16)(1)、驅(qū)動電機(jī)(20)、減速器(21)，上、下刀軸經(jīng)兩端軸承座(23)安裝在機(jī)架底座(3)上，多只圓柱刀盤(14)經(jīng)間隔套(13)交錯安裝在上、下刀軸上，上、下鏟膠板緊靠圓柱刀盤及間隔套安裝于機(jī)架上，上刀軸與下刀軸的一軸端均安裝有一傳動齒輪(22)，兩傳動齒輪呈嚙合狀態(tài)，驅(qū)動電機(jī)與減速器相連接，減速器輸出齒輪(18)與上刀軸或下刀軸軸端的傳動齒輪相嚙合；縱裁機(jī)構(gòu)的進(jìn)料口端安裝有液壓強(qiáng)送機(jī)構(gòu)，所述液壓強(qiáng)送機(jī)構(gòu)包括液壓缸(11)、上強(qiáng)送軸(9)、下強(qiáng)送軸(8)、強(qiáng)送減速機(jī)(17)，上強(qiáng)送軸兩端分別固定在液壓缸活塞桿(10)上，下強(qiáng)送軸一端與強(qiáng)送減速機(jī)相連。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的輪胎橡膠縱裁機(jī)，其特征是所述上圓柱刀盤與 下圓柱刀盤呈交錯狀，交錯重疊l-10mm。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的輪胎橡膠縱裁機(jī)，其特征是所述上、下刀軸上 各安裝有3-35只圓柱刀盤。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種輪胎橡膠縱裁機(jī)，包括進(jìn)料輸送機(jī)構(gòu)、縱裁機(jī)構(gòu)、出料輸送機(jī)構(gòu)，縱裁機(jī)構(gòu)的進(jìn)料口端安裝有液壓強(qiáng)送機(jī)構(gòu)，便于將超厚膠料強(qiáng)制送入縱裁機(jī)構(gòu)，提高工效，安全可靠；所述縱裁機(jī)構(gòu)包括機(jī)架、上、下刀軸、上、下鏟膠板、驅(qū)動電機(jī)、減速器，上、下刀軸經(jīng)兩端軸承座安裝在機(jī)架底座上，多只圓柱刀盤經(jīng)間隔套交錯安裝在上、下刀軸上，上、下圓柱刀盤組對輪胎橡膠進(jìn)行擠壓切割，對各種厚、硬、粘度的膠料均可一次性連續(xù)切割出多條膠料，出料均勻，切割效率高，每分鐘切割膠料10-15米，降低勞動強(qiáng)度，省工省時(shí)，大幅度提高工作效率，損耗低，不易磨損。
文檔編號B26D1/24GK201161403SQ200820032739
公開日2008年12月10日 申請日期2008年2月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月29日
發(fā)明者尹家旺 申請人:尹家旺